JP4069047B2 - 無杼織機の仮撚装置 - Google Patents

Description

本発明は、無杼織機における緯糸端を保持するためのキャッチコードを撚る仮撚装置に関する。

無杼織機、特に水噴射式織機での緯糸端処理には、通常仮撚式キャッチコードが用いられる。

経糸シートの反給糸側に複数本の糸端処理糸即ちキャッチコードを配列し、このキャッチコードを経糸の進行速度と同じかそれよりもやや高めの速度で牽引しつつ経糸とほぼ同様に開口させ、その開口運動により緯入れされた緯糸の糸端を織り込んで捕捉する。この緯糸が筬打ちされた後にその捕捉された糸端がカッタにより切断される。そして、この緯糸端がキャッチコードに捕捉された状態で、予めキャッチコードが通されている仮撚装置の回転スピンドルを回転させることにより、キャッチコードの束が撚られ緯糸端を撚り込まれるので、緯糸端の抜け落ちが防止できるというものである。

また、キャッチコードで緯糸端を保持することによって、緯糸に均一な張力を与え、耳付近の織り組織の崩れや緩みも防止できる。

この仮撚装置として、例えば特許文献１と特許文献２の装置があげられる。

特許文献１の仮撚装置は、回転駆動される回転スピンドルを備え、経糸方向に対して回転スピンドルの回転軸線の方向が平行となるように設けられている。

また特許文献２の仮撚装置は、同じく回転駆動される回転スピンドルを備え、キャッチコードの牽引経路上から一定距離離れた位置に、回転スピンドルの回転軸線の方向が経糸方向と平行となるように設けられている。また、キャッチコードの織前と仮撚装置との間に設けられたガイドの位置に対して仮撚装置が一定距離離れているため、ガイドの位置でキャッチコードが屈曲されている。
特開平８−７４１４５号公報 実開昭５８−４５３８５号公報

特に高密度、太番手等での製織時には、いわゆるダブツキ（筬の後退によって筬打ち時の織前が後退するため、次回の筬打ち時にたるみが生じること）が発生し、このダブツキにより織布の織前が前後動してしまう。

特許文献１の仮撚装置を用いた場合、キャッチコードは撚回しながら牽引されているだけであって何ら屈曲などの抵抗がないため、織布の織前の前後動につられてキャッチコードの織前も前後動してしまう。これによって耳房長さや耳締まりが不均一となってしまう。さらに、キャッチコードの織前の前後動により、カッタによる緯糸端の切断本数が不均一になるため、このような緯糸端の絡みが不均一の状態でキャッチコードの撚回を行うと、最悪キャッチコードが切断されてしまう。

また、特許文献２の仮撚装置のように、ガイドの位置でキャッチコードが屈曲させれば、この屈曲抵抗によりキャッチコードの織前の前後動を抑制できるが、このガイドは通常の固定ガイドであるため、ガイドの抵抗により仮撚装置によるキャッチコードの撚回がガイドの位置で妨げられてしまい、キャッチコードの織前までキャッチコードの撚りが伝わりにくくなる。このため、キャッチコードの締まり、緯糸端の絡みが悪くなる。

従って本発明の目的は、無杼織機、主に流体噴射式織機であり、特に水噴射式織機において、キャッチコードの織前の前後動を防止し、かつ、回転スピンドルの回転によるキャッチコードの撚りを、キャッチコードの織前まで伝達しやすくすることにある。

本発明に係わる仮撚装置は、複数本のキャッチコードによって緯糸端を撚り込むために前記キャッチコードを撚回させる回転スピンドルを備え、テンプルを支持するテンプルバーによって支持された無杼織機の仮撚装置において、前記回転スピンドルは、先端にリング状の案内縁を有する筒状部であってその中心軸線が前記回転スピンドルの回転軸線と一致するように形成されて前記案内縁で前記キャッチコードが屈曲されてその内側を通過する筒状部と該筒状部に続く扁平部であって前記キャッチコードが挿通される挿通孔が形成された扁平部と有し、更に、前記回転スピンドルは、前記キャッチコードの織前と前記テンプルバーの織布巻取側端部との間において前記回転軸線の方向が経糸方向に対して直角または略直角となる向きで配置され、織幅方向であって前記回転軸線と略平行な方向に延在する駆動シャフトに連結されて回転駆動され、前記案内縁が前記テンプルバーに対し経糸方向について位置調整可能となるように構成されている、ことをその趣旨とする。

本発明の仮撚装置によれば、回転スピンドルの回転軸線の方向が経糸方向に対して直角または略直角になるように回転スピンドルを設けたから、織前付近で経糸方向に延びるキャッチコードはその向きが最終的に回転スピンドルの回転軸線の方向に変更されることになり、そのような方向の変更に伴う屈曲抵抗は十分大きなものといえるから、それだけキャッチコードの織前の前後動を抑えることができる。

回転スピンドルを通過するキャッチコードを、最終的に経糸方向になるように直角または略直角に屈曲させるための屈曲部分の少なくとも一部を案内縁に担わせているので、案内縁を介して回転スピンドルの回転がキャッチコードに伝達され、キャッチコードに対して屈曲抵抗をかけながら撚ることによって、屈曲部分によるキャッチコードの撚回の伝達低下を軽減できる。

回転スピンドルが、キャッチコードが経糸方向に対して平行又は略平行になるように設ければ、キャッチコードは回転スピンドルの案内縁からキャッチコードの織前まで屈曲されることなく延びるため、回転スピンドルの案内縁でのみキャッチコードに対して屈曲抵抗および撚りを作用させることができ、屈曲部分によるキャッチコードの撚回の伝達低下が発生しない。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。

図１は、本発明に係わる第１の仮撚装置１０の周辺の全体図を示したものである。経糸シート１の反給糸側には、複数本例えば４本のキャッチコード２が連ねて配列されている。キャッチコード２は、仮撚装置１０に備えられている回転スピンドル２０を通過して、回転スピンドル２０の下流側に設けられた図示しない牽引装置により牽引されている。

カッタ６は、テンプルバー９０に取り付けられたブラケット９１によって支持されており、ブラケット９１は、ボルト９４によってテンプルバー９０に位置固定されている。ブラケット９１は、テンプルバー９０の延在方向に位置調整可能である。また、テンプル９は、テンプルバー９０に設けられた図示しないブラケットにより、テンプルバー９０に対し、テンプルバー９０の延在方向に位置調整可能に設けられている。

仮撚装置１０は、テンプルバー９０に取り付けられたブラケット９１に対し、ブラケット９２、９３を介して支持されている。ブラケット９２は、ボルト９５によってブラケット９１に固定され、ブラケット９３は、ボルト９６によってブラケット９２に固定されている。また、回転スピンドル２０は、ボルト９７によってブラケット９３に固定されたブラケット１１に対し、ベアリング等を介して回転可能に支持されている。

また、仮撚装置１０は、先端に案内縁２１を有した回転スピンドル２０の回転軸線の方向が経糸方向に対して直角または略直角になるように位置調整可能である。

詳細には、ボルト９４を緩めることによって、ブラケット９１および仮撚装置１０等のブラケット９１に設けられている部材がテンプルバー９０の延在方向に移動可能であり、ボルト９５を緩めることによって、ブラケット９１に対してブラケット９２をボルト９５を中心として回転移動可能であり、ボルト９６を緩めることによって、ブラケット９２に対してブラケット９３をボルト９６を中心として回転移動可能およびボルト９６が支持されている長孔の延在方向に移動可能であり、ボルト９７を緩めることによって、ブラケット９３に対してブラケット１１をボルト９７を中心として回転移動可能およびボルト９７が支持されている長孔の延在方向に移動可能である。

このように、それぞれ支持されているブラケット９１、９２、９３、１１をそれぞれ移動させることにより位置調整を行う。別仕様の筬と交換しキャッチコード２の位置を移動させた場合も、仮撚装置１０に対して上記と同様な位置調整を行う。

また図１の実施例では、案内縁２１から延びるキャッチコード２は屈曲されることなくキャッチコード２の織前３に至っている。さらに、キャッチコード２が経糸方向に対して平行又は略平行になるように回転スピンドル２０が設けられている。ここで略直角および略平行とは、直角線および平行線に対して両側それぞれ１５°程度の許容範囲を含むことをいう。

なお、キャッチコード２の織前３までキャッチコードの撚りを確実に伝えるために、キャッチコード２の織前３から案内縁２１までの距離Ｌは短いほうがよい。よって、仮撚装置１０をキャッチコード２の織前３からテンプルバー９０の織布巻取側端部までの間に設けた方がよく、詳細には、キャッチコード２の織前３から案内縁２１の中心までの距離Ｌは４０ｍｍ以内が好ましい。

回転スピンドル２０のキャッチコード２の出口側にはプーリ１２が設けられている。プーリ１２は、織幅方向に延在する駆動シャフト１６に設けられた駆動プーリ１４とベルト１５により繋がれている。駆動シャフト１６は図６の織機の原動機１３により駆動され図示しない主軸に連結される。また、織機の主軸に連結することに代えて専用のモータを用い主軸の回転と同期させてもよい。なお、プーリ１２と駆動プーリ１４は織幅方向に対して同位置に設けられている。

織機の製織中は、４本のキャッチコード２は、図示しない開口装置によって経糸シート１の開口動作と連動して開口運動を行う。緯糸４が緯入れされると、キャッチコード２の開口にも緯入れされ、キャッチコード２は緯入れされた緯糸４の糸端を開口運動により織り込んで捕捉する。この緯糸４は筬５により筬打ちされるが、この間にもキャッチコード２が通過している回転スピンドル２０は常に回転しており、キャッチコード２の織前３辺りにはキャッチコード２が撚回し集束されているので、緯糸４には適度な張力が与えられている。筬打ち後のさらに数ピック後に、その捕捉された糸端がカッタ６により切断される。切断された緯糸端７はキャッチコード２の撚回により捕捉された状態でキャッチコード２に撚り込まれながら、回転スピンドル２０を通過し、緯糸端７はキャッチコード２と共に織機外へ廃棄される。

図２は回転スピンドル２０の先端部分の拡大図である。回転スピンドル２０は軸線方向に貫通する内孔２２を有している筒状部２３で形成されており、筒状部２３のやや先端寄りに偏平部２４が形成されている。また、筒状部２３は、その先端にリング状の案内縁２１を有しており、案内縁２１の内側が筒状部２３の内孔２２に繋がっている。

筒状部２３と偏平部２４との間には、内孔２２に通じ、筒状部２３の直径方向に貫通した挿通孔２５、２７が形成されており、偏平部２４の挿通孔２５、２７との間には挿通孔２６が偏平部２４の表裏面に通じた状態で形成されている。

緯糸端７が捕捉された状態で撚り込まれたキャッチコード２は、回転スピンドル２０の先端に形成された案内縁２１により、経糸方向に対し直角又は略直角になるように屈曲しつつ内孔２２を通過し、続いて挿通孔２５、２６、２７を偏平部２４の表裏面に対して交互に通過し、キャッチコード２の出口側の筒状部２３の内孔２２を通過して回転スピンドル２０の外に排出される。

この状態で回転スピンドル２０を回転させることによって、キャッチコード２は案内縁２１により直角又は略直角になるように常に屈曲しつつ、また屈曲抵抗部分であるリング状の案内縁２１が摩擦抵抗によってキャッチコード２を回転させているので、案内縁２１の位置でキャッチコード２に対して常に屈曲抵抗を掛けながら、キャッチコード２を常に撚回させることができる。よって、キャッチコード２の織前３の前後動を抑制でき、かつキャッチコード２の撚回運動を与えることができる。

図３は回転スピンドルの先端部分の変形例を示した断面図である。回転スピンドル３５はその先端部分に先端部２８が設けられており、先端部２８は筒状部２３から取り外し可能となっている。

先端部２８のキャッチコード導入側先端は外側および内孔２２側においてそれぞれ丸められており、キャッチコード２の撚回を効率よく行うように、またキャッチコード２が先端で傷まないようになっている。

キャッチコード２が案内縁２１と接触することで、キャッチコード２に屈曲抵抗が掛かりつつ、案内縁２１の回転を直接的にキャッチコード２に伝達しキャッチコードが撚回される。

よって、先端部２８のキャッチコード導入側端部の直径が、回転スピンドル３５の直径より大きくなるように、詳細には、先端部２８のキャッチコード導入側端部に先端延長部２９が形成された先端部２８と取り換えることによって、キャッチコード２と案内縁２１との接触面積が先端延長部２９の部分だけ大きくなるので、回転スピンドル３５の回転におけるキャッチコード２の撚回がより効率よく伝達される。

この場合、案内縁２１は回転スピンドル３５の内面（内孔２２の円周面）に対応する位置から先端延長部２９の外周面まで延在する。

キャッチコード２と案内縁２１との接触面積が異なるように長さの異なる先端延長部２９を形成した数種類の先端部２８を製作しておけば、随時先端部２８を取り換えることによって、キャッチコード２の撚り度合いを調整することができる。もちろん先端部２８と筒状部２３を一体的に形成してもよい。

なお、先端部２８はキャッチコード２による摩耗防止のため、耐摩耗性のよいセラミックスで形成することが好ましい。

また、回転スピンドル２０、３５とは別に、案内縁がリング状の案内部材を、図示しないステーを介して回転スピンドル２０、３５の先端に設けてもよい。案内部材はその中心軸線が回転スピンドルの回転軸線と一致するように設けられ、案内部材と回転スピンドル２０、３５が一緒に回転される。この場合、キャッチコード２は案内部材の案内縁の内側を通過して、回転スピンドル２０、３５を通過する。

図４は、別の実施形態による仮撚装置３０の周辺の全体図を示したものである。図１と共通するものは同じ符号を付けている。

この場合は、図１に対して、キャッチコード２の織前３と回転スピンドルとの間に、回転スピンドルとは別に、内側の中心の周りが回転可能なリング状の案内縁を有する案内部材４３を備えた案内装置４０が設けられており、案内部材４３によりキャッチコード２が屈曲されている。

仮撚装置３０は、案内装置４０が設けられていれば仮撚装置１０と同じ構成であってもよいし、その他特許文献１に開示されている回転スピンドルのように、先端が偏平部で形成され偏平部に複数の挿通孔を有し偏平部から直接キャッチコード２が延びるような回転スピンドルを備えた、公知の仮撚装置を用いることができる。

図５は、案内装置４０を正面方向から見た図である。案内装置４０はブラケット４１により織機フレーム等詳しくは図示しないテンプルブラケットに固定されている。ブラケット４１の内側にはベアリング４２がはめ込まれており、さらにベアリング４２の内側にはエンドレス形状の案内縁を有した案内部材４３がはめ込まれている。キャッチコード２は案内部材４３の案内縁の内側を通過し、案内部材４３はベアリング４２により案内部材４３の内側の中心の周りを消極回転可能である。

案内部材４０により、仮撚装置３０に備えられた回転スピンドルの回転によるキャッチコード２の撚回に連動して案内部材４３も回転するので、案内部材４０でキャッチコード２の撚回が妨げられることはなく、キャッチコード２の撚回をキャッチコード２の織前３まで確実に伝えることができる。また、案内部材４３でキャッチコード２が屈曲されているので、この位置でキャッチコード２に対して屈曲抵抗が掛かりキャッチコード２の織前３の前後動も抑制できる。

また、キャッチコード２に対して適度に屈曲抵抗を与えるために、図４のように、仮撚装置３０に備えられた回転スピンドルの回転軸線の方向が経糸方向に対して、直角または略直角になるように仮撚装置３０を設けるのが好ましい。

さらに、案内部材４３が回転可能であれば、ベアリング４２以外の構成を用いてもよく、あるいはモータ等により回転スピンドルの回転に同期させて案内部材４３を積極回転させてもよい。

図６は仮撚装置１０、３０の周辺を織機の側面から見た側面図である。点線で示された従来の仮撚装置５０は備えられた回転スピンドル５１の回転軸線が上から見て経糸方向と平行になるように設けられ、プーリ５２は中心軸線が経糸方向に平行となるように設けられていた。しかし、織機の構成上駆動シャフト５５が織幅方向に延在し、かつ駆動プーリ５３は中心軸線が織幅方向に平行となるように設けられていたので、互いのプーリを繋げるためにベルト５４を９０度にねじって掛けることになり、ベルトの早期摩耗の原因となっていた。

仮撚装置１０、３０のように、回転スピンドル２０の回転軸線の方向が経糸方向に対して直角または略直角になるように設ければ、プーリ１２と駆動プーリ１４のそれぞれの中心軸線が平行となり、ベルト１５をねじる必要がなくなるのでベルトの長寿命化を実現できる。

また、仮撚装置１０、３０を用いると、駆動プーリ１４の位置を、従来の仮撚装置５０を用いた時の位置よりも経糸送出側に設けることができるので、駆動プーリ１４および駆動シャフト１６の配置の自由度が増し、服巻ロール６０の配置の最適化を行うことができる。よって、経糸シート１（織布８０）の織前８からガイドロール６１を介した服巻ロール６０までの織布経路の距離を短くすることができ、織布８０の品質向上に貢献することができる。

さらに、キャッチコード２の開口空間の上下動を防止するために、キャッチコード２の織前３と仮撚装置１０、３０との間に、回転スピンドルとは別に設けられ、回転スピンドルに導くためのエンドレス形状の案内縁を有する案内部材を備えた少なくとも１つの案内装置７０を設けてもよい。案内装置７０における案内部材は固定されている。

図１では、案内縁２１から延びるキャッチコード２は屈曲されることなくキャッチコード２の織前３に至るように、案内装置７０は図示しないステーにより回転スピンドルのブラケット１１に取り付けられている。

このようにすれば製織中においても、経糸方向から見た経糸シート１の開口空間とキャッチコード２の開口空間を略一致させることができるので、緯入れミスを防止し確実に緯糸４をキャッチコード２に捕捉させることができる。また、この案内装置７０はキャッチコード２を屈曲させないように設けられるので、キャッチコードの撚りを妨げるすわなちキャッチコードの撚回の伝達低下が発生しない。

図１に示す実施例では、キャッチコード２が案内縁２１において直角又は略直角に屈曲され、かつ、案内縁２１からキャッチコード２の織前３において経糸方向に対して平行又は略平行になるように回転スピンドル２０を設けている。

しかし、図７のように、回転スピンドル２０と織前３との間に設けられた案内装置７０によりキャッチコード２を屈曲させ、案内装置７０から織前３においてキャッチコードを経糸方向に対して平行又は略平行に案内することによって、案内縁２１における屈曲度合いを直角又は略直角よりも小さくするようにしてもよい。

なお、この時、過度にキャッチコード２を屈曲させると、キャッチコード２の撚回伝達の低下が大きくなるので、キャッチコード２の撚回伝達の低下が障害とならない程度に屈極度を設定すればよい。詳細には、キャッチコード２が経糸方向に対する傾斜角度θが両側それぞれ３０°程度、より好ましくは経糸方向に対して略平行すわなち両側それぞれ１５°程度以内にすることが望ましい。この場合でも、キャッチコード２を固定ガイドにより経糸方向から回転スピンドルの回転軸線の方向に屈曲される場合に比べてキャッチコード２の撚回伝達の低下が軽減される。やむを得ずキャッチコード２の織前３に至るまでにキャッチコード２を過度に屈曲せざるおえない場合は、案内装置７０に換えて案内装置４０を適用するとよい。

上記の実施例において、プーリ１２または駆動プーリ１４に対して多段プーリを用いてもよい。これによりプーリ１２および駆動プーリ１４に対してベルト１５を掛け替えることにより、回転スピンドル２０の回転（撚回）速度を変更することができる。

また、仮撚装置１０、３０は経糸方向に対して位置調整可能に設けられてもよい。このようにすると、キャッチコード２の織前３から回転スピンドル２０の案内縁２１までの距離が調整可能となるので、キャッチコード２に対する撚り強さを調整することができる。

さらに、仮撚装置１０、３０の回転スピンドルを、経糸シート１の織前８すなわち経糸シート１のビーティングポイントの水平高さにほぼ位置するように設けてもよい。また、好ましくは回転スピンドルの回転軸線がビーティングポイントの水平高さ上に位置するように設けた方がよく、回転スピンドルが前記水平高さを横切るように、前記水平高さに対して多少上下に位置していてもよい。これにより、経糸方向から見た経糸シート１の開口空間とキャッチコード２の開口空間を略一致させることができ、案内装置７０を設けたとしてもキャッチコード２の撚回の伝達低下を防止することができる。

本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り種々変更することができる。

本発明に係わる第１の仮撚装置１０の周辺の全体図である。 本発明に係わる第１の仮撚装置１０に備えられた回転スピンドル２０の先端部分の拡大図である。 本発明に係わる第１の仮撚装置１０に備えられた回転スピンドル２０の先端部分の変形例を示した断面図である。 本発明に係わる第２の仮撚装置３０の周辺の全体図である。 本発明に係わる第２の仮撚装置３０の案内装置４０を正面方向から見た図である。 本発明に係わる仮撚装置１０、３０および従来の仮撚装置５０の周辺を織機の側面から見た側面図である。 本発明に係わる仮撚装置１０、３０において、案内装置７０によりキャッチコード２を屈曲させた場合の上面図である。

符号の説明

１ 経糸シート
２ キャッチコード
３、８ 織前
４ 緯糸
５ 筬
６ カッタ
７ 緯糸端
９ テンプル
１０、３０、５０ 仮撚装置
１１、４１、９１、９２、９３ ブラケット
１２、５２ プーリ
１３ モータ
１４、５３ 駆動プーリ
１５、５４ ベルト
１６ 駆動シャフト
２０、５１ 回転スピンドル
２１ 案内縁
２２ 内孔
２３ 筒状部
２４ 偏平部
２５、２６、２７ 挿通孔
２８ 先端部
２９ 先端延長部
４０、７０ 案内装置
４２ ベアリング
４３ 案内部材
６０ 服巻ロール
６１ ガイドロール
８０ 織布
９０ テンプルバー
９４、９５、９６、９７ ボルト

Claims (1)

1. 複数本のキャッチコードによって緯糸端を撚り込むために前記キャッチコードを撚回させる回転スピンドルを備え、テンプルを支持するテンプルバーによって支持された無杼織機の仮撚装置において、
   前記回転スピンドルは、先端にリング状の案内縁を有する筒状部であってその中心軸線が前記回転スピンドルの回転軸線と一致するように形成されて前記案内縁で前記キャッチコードが屈曲されてその内側を通過する筒状部と、該筒状部に続く扁平部であって前記キャッチコードが挿通される挿通孔が形成された扁平部と有し、
   更に、前記回転スピンドルは、前記キャッチコードの織前と前記テンプルバーの織布巻取側端部との間において前記回転軸線の方向が経糸方向に対して直角または略直角となる向きで配置され、且つ、織幅方向であって前記回転軸線と略平行な方向に延在する駆動シャフトに連結されて回転駆動され、
   前記案内縁が前記テンプルバーに対し経糸方向について位置調整可能となるように構成されている、
   ことを特徴とする無杼織機における仮撚装置。
   

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