CN1596190A - 多层树脂拉伸薄膜 - Google Patents

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Abstract

一种多层树脂拉伸薄膜，其在含有丙烯类聚合物(A)40～90重量％、无机微细粉末和/或有机填料(B)10～60重量％的单向拉伸薄膜基材层(m)的至少一面上，具有含有丙烯类无规共聚物(C)70～95重量％、防静电剂(D)5～30重量％的可印刷的单向拉伸薄膜表面层(n)，并且能够以热或/和熔断进行密封，具有70％以上不透明度。根据本发明，可以提供单张纸胶版印刷的印刷性、与容器之间的低温热封性、及开封性优异的以聚丙烯类树脂为原材料的不透明的多层树脂拉伸薄膜、以及使用它的再利用性优异的起泡包装体。

Description

多层树脂拉伸薄膜
技术领域
本发明涉及一种不透明度在70％以上且能够以热或/和熔断进行密封的多层树脂拉伸薄膜，本发明还涉及使用该多层树脂拉伸薄膜的易于再利用的起泡包装体。
背景技术
以往，作为收容日用品、文具等的起泡包装(blister package)的收容容器材料，从片材的加工性、热成形性、物性等的均衡来考虑，主要使用的是聚氯乙烯，但也使用聚丙烯、聚苯乙烯等其他材料。
为了保持发泡的形状，这些起泡包装容器通常作成厚度0.2～1mm的较厚的硬质发泡容器使用。但是，使用后的废弃物在燃烧时所产生的废气将成为社会问题。
另外，作为把商品收容在发泡容器中之后进行热封或/和熔断密封的盖体而使用的底纸，常使用以双面被印刷的天然纸或铝箔作为基材并在该基材的一面上涂布、或层压热封材料的底纸。这些以往的底纸中，在启封底纸取出收容商品时，被热封的天然纸或铝箔会残留在容器的外周部，所以使用之后的发泡容器难以实现再利用，目前是进行焚烧处理。
另外，最近出现了使用以热塑性树脂作为原料的底纸的起泡包装，作为这些起泡包装可以举出：在盖体材料或容器外周部的表面等上共挤出成形或层压可低温热封的树脂，或涂布热封剂而成的包装。用于上述密封的树脂，大部分与容器树脂不同，所以在将使用完的容器和底纸再生化时，会成为杂质或发生变色，难以进行再利用，因此目前大部分使用后的容器和/或底纸通过焚烧等进行废弃处理。
此外，在发泡容器的底纸两面上需要精细地印刷许多有关商品性能、作用等的文字或图信息，但使用了以往材料的底纸是采用照相凹版印刷、苯胺印刷等进行印刷的，存在难以实施可进行高精细印刷的单张纸胶版印刷的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种，可进行高精细印刷的单张纸胶版印刷性、与容器之间的低温热封性、以及启封性优异的以聚丙烯类树脂作为材料的多层树脂拉伸薄膜和使用后的再利用性优异的起泡包装体。
为了解决上述课题，本发明者们经认真研究发现由适量配合有丙烯类聚合物与无机微细粉末和/或有机填料的树脂形成的单向拉伸多层树脂拉伸薄膜，具有可达到本发明目的的优异特性，从而完成了本发明。
即，本发明是，在含有丙烯类聚合物(A)40～90重量％、无机微细粉末和/或有机填料(B)10～60重量％的单向拉伸薄膜基材层(m)的至少一面，具有含有丙烯类无规共聚物(C)70～95重量％、防静电剂(D)5～30重量％的可印刷的单向拉伸薄膜表面层(n)，并且能够以热或/和熔断进行密封的具有70％以上不透明度的多层树脂拉伸薄膜。
用于本发明的多层树脂拉伸薄膜的基材层(m)中的丙烯类聚合物(A)是以丙烯作为主成分的聚合物，优选是：乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的无规共聚物(a-1)；乙烯0～5重量％、1-丁烯8～30重量％和丙烯65～92重量％的无规共聚物(a-2)；丙烯均聚物(a-3)，无机酸微细粉末和/或有机填料(B)，优选是主要含有碳酸钙、氧化钛的配合物。
用于表面层(n)中的丙烯类无规共聚物(C)优选是，利用芳环烯金属衍生物催化剂进行聚合的丙烯·乙烯无规共聚物或者是丙烯·1-丁烯无规共聚物中，具有以邻二氯苯作为溶剂在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下(b-1)特性的物质；和乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的无规共聚物、乙烯0～5重量％和1-丁烯8～30重量％及丙烯65～92重量％的无规共聚物中具有DSC中的熔解峰温度在110～140℃的范围(b-2)特性的物质。
此外，防静电剂(D)优选是由聚丙烯类树脂、含有芳香族环的聚醚酯酰胺、聚酰胺树脂和改性低分子量聚丙烯形成的树脂组合物。
本发明的多层树脂拉伸薄膜的不透明度(JIS-P-8138)优选在70％以上，更优选在80％以上。
本发明的起泡包装体是经过热成形形成的透明聚丙烯类密封容器，其中收容商品物体，在该容器的开放面上重叠在两面实施过印刷的本发明的多层树脂拉伸薄膜，并由上面进行热和/或熔断密封而得。
具体实施方式
下面，对本发明的多层树脂拉伸薄膜的实施方式进行详细说明。
本发明的多层树脂拉伸薄膜是包括在基材层(m)上层叠表面层(n)而成的结构单元的薄膜底纸。
该结构单元也可以采用在基材层(m)的两面上层叠表面层(n)的结构。
基材层(m)是含有聚丙烯类聚合物(A)和无机微细粉末和/或有机填料(B)的层。
作为使用于基材层(m)中的聚丙烯类聚合物(A)，只要是使用丙烯作为单体的聚合物就对其种类没有特别的限制，可以是使丙烯均聚后得到的丙烯均聚物，也可以是使丙烯和其它聚合性单体共聚后得到的丙烯共聚物。优选的丙烯类聚合物(A)是，作为单体使用50重量％以上、优选60重量％以上、更优选65重量％以上的丙烯进行共聚后得到的共聚物。
具体可以举出：乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的无规共聚物(a-1)；乙烯0～5重量％、1-丁烯：8～30重量％、以及丙烯65～92重量％的无规共聚物(a-2)；丙烯均聚物(a-3)。特别优选的是丙烯均聚物(a-3)。
此外，在本说明书中[～]表示包括在之前后所记载的数值在内的范围。
丙烯类共聚物(A)的熔体流动速度(230℃、2.16kg载荷)优选在0.5～30g/10分的范围。
作为使用于基材层(m)中的无机微细粉末，可以举出重质碳酸钙、轻质碳酸钙、烧成粘土、滑石、氧化钛、硫酸钡、氧化锌、氧化镁、硅藻土、氧化硅等。其中，若使用重质碳酸钙、氧化钛，则因可获得便宜、且拉伸时可形成很多空穴的白色不透明的薄膜底纸，所以优选。
作为有机填料，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龙-6、尼龙6，6、环状烯烃的均聚物或环状烯烃和乙烯的共聚物等中熔点为120～300℃或玻璃化转变温度为120～280℃的物质。其中，从操作性的观点出发，优选的是环状烯烃的均聚物或者是环状烯烃和乙烯的共聚物。
在基材层(m)中，可以单独使用选自上述微细粉末中的1种，也可以组合2种以上使用。
微细粉末的优选平均粒径范围是0.1～30μm。若粒径在0.1μm以下，则当将其混合在丙烯聚合物中时经常会因分散不良而产生凝聚物，并也成为被拉断的原因。此外，难以通过拉伸形成空穴，从而无法得到所希望的白色不透明的拉伸薄膜底纸。
若平均粒径在30μm以上，则拉伸性大大降低，拉断现象变多。并且，在表面层(n)出现突起，表面平滑性下降，从而不能够进行高精细的印刷。
使用于表面层(n)中的丙烯类无规共聚物(C)中，从得到起泡包装用底纸所需的密封强度(400g/cm以上)的角度出发，优选的是，用芳环烯金属衍生物进行聚合得到的丙烯·乙烯无规共聚物或丙烯·1-丁烯无规共聚物中，以邻二氯苯作为溶剂在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下(b-1)的物质；和乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的无规共聚物、乙烯0～5重量％和1-丁烯：8～30重量％的无规共聚物中，DSC中的熔解峰温度在110～140℃范围内的物质。
作为使用于表面层(n)中的防静电剂(D)，从减少低温密封强度的下降和提高印刷适应性的角度出发，优选的是由聚丙烯类树脂、含有芳香族环的聚醚酯酰胺、聚酰胺树脂以及改性低分子量聚丙烯构成的树脂组合物。这些树脂组合物可以混合使用，也可以混合在含有芳香族环的聚醚酯酰胺树脂的聚合过程中共聚改性低分子量聚丙烯而得到的物质、和聚酰胺树脂及聚丙烯使用。
作为上述的聚酰胺树脂，可以举出碳数为6～12或其以上的无规的开环共聚物、碳数为6～12或其以上的氨基酸的缩聚物、以及碳数为4～20的二羧酸和碳数为6～12或其以上的二胺的缩聚物等。
具体可以举出尼龙66、尼龙69、尼龙610、尼龙612、尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙46等。另外，也可以使用尼龙6/66、尼龙6/11、尼龙6/12、尼龙6/66/12等的共聚聚酰胺类。此外，可以举出由对苯二甲酸、间苯二甲酸等芳香族二羧酸和间二甲苯二胺或脂肪族二胺得到的含有芳香族的聚酰胺类。其中，特别优选的物质是尼龙66、尼龙6、尼龙12。
防静电剂(D)中的含芳香族的聚醚酯酰胺的含量通常是40～90重量％，优选45～80重量范围。若上述成分在40重量％以下，则不能发挥防静电性能；相反，若在90重量％以上，则薄膜的成形性会下降。
此外，聚丙烯和改性低分子量聚丙烯的含量、和聚酰胺树脂的含量，通常分别被调整为0～20重量％，优选1～10重量％的范围。
基材层(m)是通过拉伸含有40～90重量％丙烯类聚合物(A)、10～60重量％无机微细粉末和/或有机填料(B)的树脂组合物而形成。
表面层(n)是通过拉伸含有70～95重量％丙烯类无规共聚物(C)、5～30重量％聚醚酯酰胺类防静电剂(D)的树脂组合物而形成。
基材层(m)中的丙烯聚合物(A)由于有助于多层树脂拉伸薄膜的强度、刚性、耐热性，所以其配合量为40重量％以上。若小于40重量％，则不能得到充分的强度、刚性、耐热性，进而发生拉断等，从而使成形性大大下降。
无机微细粉末和/或有机填料(B)由于有助于多层树脂拉伸薄膜的不透明度，所以设为10重量％以上。若小于10重量％，则不能得到具有作为起泡包装用底纸所需的70％以上、更优选是80％以上的不透明度的薄膜底纸。如果配合量超过60重量％，则会导致拉断或膜破裂等，从而使成形性大大下降。
表面层(n)中的丙烯类无规共聚物(C)由于有助于多层树脂拉伸薄膜的热以及熔断密封强度、表面光泽度，因此设为70重量％以上。若小于70重量％，则热以及熔断密封强度下降，并且在作成起泡包装体的情况下，在搬送时或在商店展示等时装入在容器内的商品飞出去的危险性将会增加。此外，光泽度也会下降，印刷后的印刷物变得没有光泽感，商品的装饰性也将会下降。
表面层(n)中的聚醚酯酰胺类防静电剂(D)由于有助于印刷适应性中的油墨密接性、单张纸胶版印刷中的给排纸性、油墨密接性，因此设为5重量％以上。若超过30重量％，则经热以及熔断密封时与容器之间的密封强度将大大降低。
根据需要可以在基材层(m)和表面层(n)的树脂组合物中配合热稳定剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂、防止粘连剂、成核剂、润滑剂、分散剂等。这些优选以3重量％以下的比例进行配合。
所制造的多层树脂拉伸薄膜的总厚度优选为40～400μm，更优选为60～350μm，进一步优选为80～300μm的范围。基材层(m)的厚度优选是总厚度的50％～80％。
[多层树脂拉伸薄膜的制造和加工]
本发明的多层树脂拉伸薄膜可以通过将本领域技术人员所公知的各种方法组合而制造。无论是通过哪一种方法制造的多层树脂拉伸薄膜，只要满足本发明中规定的条件，则均包括在本发明的范围内。
构成本发明的多层树脂拉伸薄膜的各层，可以通过以一定的比例混合并挤出上述丙烯类聚合物(A)、无机微细粉末和/或有机填料(B)、熔点在110～140℃范围的丙烯类无规共聚物(C)、聚醚酯酰胺类防静电剂(D)等的方法形成。
然后，通过进行层叠和单向拉伸，可以制造出本发明的多层树脂拉伸薄膜。
本发明的多层树脂拉伸薄膜可以通过分别拉伸基材层(m)和表面层(n)后再层叠而制造，也可以层叠基材层(m)和表面层(n)后一起拉伸而制造。也可以将这些方法适当组合。优选的制造方法是包括层叠基材层(m)和表面层(n)后一同拉伸的工序的方法。这种方法与分别拉伸后层叠的情况相比简便且制造费用低。
拉伸时可以使用各种方法。拉伸时优选在比使用于各层树脂中的熔点最低的树脂的熔点低5℃以上的温度下进行。作为拉伸，优选进行单向拉伸，由此在用作起泡包装底纸的情况下，当取出收容于其中的商品时，由于底纸向一个方向直线撕裂，所以可容易地取出商品。
另一方面，如果采用双向拉伸，则撕裂方向不确定，所以不容易拿出商品。此外，在未拉伸的情况下，在拿出商品时底纸容易发生延伸，所以难以取出。另外，在胶版印刷的高速吸排纸中所需要的刚性不足。
作为单向拉伸的具体方法，可以举出利用了辊组的线速度之差的辊间拉伸，利用了拉幅炉(tenter oven)的布铗式(clip)拉伸等。
其中，若采用单向的辊间拉伸，则可任意地调整拉伸倍率而容易得到具有任意的刚性、不透明度、光泽度的薄膜，所以优选。
对于拉伸倍率没有特别的限定，可以根据本发明的多层树脂拉伸薄膜的使用目的和所使用的树脂特性而决定。通常在2～11倍的范围内拉伸。其中，在利用了辊的线速度差的辊间拉伸中更优选拉伸2～7倍，在热炉中进行的布铗式拉伸中更优选拉伸5～11倍。
在拉伸后优选进行热处理。热处理的温度优选在从拉伸温度至比拉伸温度高30℃的温度范围内选择。通过进行热处理，可使拉伸方向的热收缩率下降，而且可使保管产品时的卷边或由于热和熔断密封时的收缩而引起的凹凸等变少。
热处理通常用辊和热炉进行，但也可以将这些组合使用。在把拉伸的薄膜保持在紧张的状态下进行热处理时，这种热处理可以得到高的处理效果，所以优选。
此外，若根据需要在表面上实施电晕放电处理或等离子体处理，则具有印刷油墨的密接性上升等优点，所以优选。进而，可以在之上涂饰或涂布防静电剂或增粘(anchor)剂等后使用。
根据使用目的，可以在本发明的多层树脂拉伸薄膜的表面层(n)和背面上进行印刷。对于印刷的种类或方法没有特别的限制。可以采用例如使用在公知的载色剂中分散了颜料的油墨的凹版印刷、苯胺印刷、丝网印刷、胶版印刷、封缄印刷、UV胶版印刷、胶版轮转印刷等公知的印刷技术进行印刷。另外，可以使用金属蒸镀、压金属箔、涂清漆、熔融热转印字等印刷，但若要进行更高精细的印刷，则优选胶版印刷。
本发明的多层树脂拉伸薄膜可用于起泡包装用底纸，但也可以用在首标的底纸或真空包装用底纸等的包装用途，或文件夹(file binder)、鼠标垫等办公用品用途中。
即，本发明的多层树脂拉伸薄膜在两面具有优异的印刷适应性、且具有单面的印刷文字或图样不透过另一面的不透明性，且用热和/或熔断进行密封时具有优异的密封强度，所以作为使透明的聚丙烯类片材热成形后得到的发泡容器的底纸非常合适。
此外，作为起泡包装体使用时，由于本发明的多层树脂拉伸薄膜被单向拉伸，所以能够以一定的宽度沿直线撕裂，取出商品时的开封性也优异。
用JIS-P-8138测定的本发明的多层树脂拉伸薄膜的不透明度，优选在70％以上，更优选在80％以上。
若不透明度小于70％，则用在起泡包装用底纸时，因其两面被实施印刷，所以被印刷在单面上的文字或图样会透过相反面而被看到，所以在底纸背面印上条型码等而进行商品管理时，会发生条型码的读取不便的情况。
【实施例】
下面，例举实验例、实施例、比较例和试验例更具体地说明本发明的特征。
在以下实施例中所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以适当改变。因此，本发明的范围并不限定于以下所示的具体例。
将在以下实施例和比较例中使用的材料，汇总在表1中。另外，表中的MFR表示熔体流动速度。
(实施例1)
[含芳香族环的聚醚酯酰胺的制备]
在内部容积为3升的不锈钢制高压釜内，加入12-氨基癸酸110份、己二酸16.3份、イルガノツクス·1010(チバガイギ一社制抗氧化剂：商品名)0.3份以及水7份，将高压釜内部用氮气置换后，在220℃的温度加压密闭的条件下，加热搅拌4小时，得到了在两末端具有羧基的酸值为107的聚酰胺低聚物117份。
然后，加入数均分子量为2000的双酚A环氧乙烷加成物225份、醋酸氧锆0.5份，在245℃的温度、1mmHg以下的减压条件下聚合5小时，得到了聚合物。
将该聚合物以丝状卸载在传送带上，并进行造粒，由此得到聚醚酯酰胺。
所得物质的对比粘度(ηsp/C、间甲酚溶剂、25℃、C＝0.5重量％)为2.1。
(实施例2)
[改性低分子量聚烯烃的制备]
将经热降解得到的数均分子量为3000、密度为0.92g/cm3的低分子量聚乙烯95份和马来酸酐5份以及二甲苯60份，在氮气流条件下在140℃的温度熔融，接着用15分钟向其中滴入溶解有特丁基过氧化物1.5份的二甲苯50％溶液，之后反应1小时。反应结束后，蒸馏除去溶剂，得到了酸改性低分子量聚丙烯。该物质的数均分子量是5000。
                          表1
材料名 内容
(1)丙烯均聚物 MFR为4g/10分(230℃、2.16kg载荷)、熔点为164℃(DSC峰温度)的丙烯均聚物(日本ポリケム(株)制、ノバテツク：FY4)
(2)乙烯·丙烯无规共聚物 MFR为5g/10分(230℃、2.16kg载荷)、熔点为145℃(DSC峰温度)的乙烯·丙烯无规共聚物(日本ポリケム(株)制、ノバテツク：X1804)
(3)用芳环烯金属衍生物催化剂聚合得到的丙烯·乙烯无规共聚物 MFR为6g/10分(230℃、2.16KG载荷)、熔点为125℃(DSC峰温度)的用芳环烯金属衍生物催化剂聚合得到的丙烯·乙烯共聚物(日本ポリケム(株)制、ノバテツク：XK-1159)
(4)重质碳酸钙 平均粒径为1.2μm的经干式粉碎的碳酸钙(白石钙(株)制、ソフトン1800)
(5)氧化钛 采用氯法制造的金红石型氧化钛(石原产业(株)制、CR-10)
(6)防静电剂 在实验例(1)中得到的[含芳香族环的聚醚酯酰胺树脂]65重量％和聚丙烯树脂10重量％、及尼龙12的聚酰胺树脂15重量％、在实验例(2)中得到的[改性低分子量聚烯烃]10重量％的混合物。
[实施例1～5和比较例1～4]
按照以下的顺序制造本发明的多层树脂拉伸薄膜[实施例1～5]和比较用的多层树脂拉伸薄膜(比较例1～4)，并用这些制造了起泡包装体。在表2中汇总表示了在制造各薄膜底纸时所使用的材料的种类和量(重量％)、拉伸条件，并在表3中汇总表示了所得薄膜的物性和印刷适应性、加工成起泡包装体时的密封强度、开封性等。
通过混合丙烯类聚合物、利用芳环烯金属衍生物催化剂聚合而成的丙烯类无规共聚物、防静电剂、微细粉末，调节出表2所示的配合物[A]和[B]。将配合物[A]和[B]在设定为250℃的3台挤压机中熔融混炼，在模内向配合物[A]的表面和背面两侧层叠配合物[B]并挤压成形，然后在冷却装置中冷却至70℃，得到了3层的未拉伸片。
将所形成的3层未拉伸片加热至表2中所示的给定温度之后，沿纵向在辊之间以表2所示的倍率拉伸，得到了单向拉伸薄膜。在比较例1中，得到了与上述相同的单向拉伸薄膜之后，接着加热到155℃，然后使用拉幅拉伸机沿横向拉伸9倍，得到了双向拉伸薄膜。另外，在比较例2中没有进行拉伸。
接着，在所得的未拉伸薄膜和拉伸薄膜的两面上，使用放电处理机(春日电机(株)制)进行40w/m2·分的电晕放电处理，得到了多层树脂拉伸薄膜。
得到的多层树脂拉伸薄膜的层厚度、物性如表3中所示。
在这些多层树脂拉伸薄膜的表面和背面上实施UV胶版印刷(油墨：T&K TOKA(株)制：商品名[ベストキユア一161S])印上商品名或效能说明、和用于管理商品的条型码等信息之后，将其重叠在已收容有牙刷的以聚丙烯为主要成分的透明的发泡容器用片材的上方，用熔断密封、热密封进行了密封。
(试验例)
对于所制造的各多层树脂薄膜底纸，测定了不透明度。并且进行了印刷适应性的评价。此外，对于所制造的起泡包装体也评价了容器和底纸的密封强度和开封性。
各试验的详细情况如下所示。
1)不透明度
使用测定机(スガ试验机(株)社制：商品名[SM彩色电脑])，用JIS-Z-8722的测定法进行测定。
2)印刷适应性
对1000张菊全版(636mm×939mm)尺寸的所制得的各多层树脂拉伸薄膜，使用油墨T&K TOKA(株)制：商品名[ベストキユア一161S])，用ハイデルベルグ社UV胶版印刷机，以7000张/分的速度在其两面上进行了印刷。
1)根据以下标准评价了给排纸性。
○：连续印刷1000张时能够顺利地进行给排纸。
△：在给纸过程中机器停止了1～3次。
×：在给纸过程中机器停止了4次以上，且在排纸部不整齐。
2)油墨密接性的评价
在所得印刷物的经实地印刷的面上贴附胶带(ニチバン(株)：商品名“セロテ一プ”)，充分按压后，将胶带以一定的速度沿相对于粘接面90度的方向剥离。用肉眼观察油墨从拉伸薄膜底纸上剥离的情况，并按照以下基准进行评价。
○：油墨完全没有剥离。
△：剥离胶带时存在阻力，但油墨几乎被剥离，实用成为问题。
×：剥离胶带时没有阻力，全部油墨被剥离，不能使用。
3)密封强度
将所制造的多层树脂拉伸薄膜与厚度为0.2mm的聚丙烯类透明片材(出光石油化学(株)社制：商品名ピユア一ソフテイ)重叠，使用富士インパルス(株)社制インパルスシ一ラ一；商品名[FI-400Y]，在下记条件下进行了密封，将被密封的密封部裁断成10mm的宽度，以30mm/分的拉伸速度进行180度剥离试验，求出了密封强度。
1)熔断密封强度
密封棒：1mmΦ热线
保持时间：5.5秒
加热温度：粘接部温度约为180℃
加热时间：1.5秒
2)热封强度
密封棒：5mm宽的热板
保持时间：5.5秒
加热温度：粘接部温度约为180℃
加热时间：1.5秒
                                             表2
    配合物[A]     配合物[B]   拉伸温度(℃)        拉伸
    材料   配合量     材料   配合量 轴向数   倍数
实施例1     (1)(4)(5)   801010     (3)(6)   928     110 1   5
实施例2     (1)(2)(4)   601030     (3)(6)   8020     125 1   6
实施例3     (1)(2)(5)   50545     (3)(6)   7525     115 1   5
实施例4     (1)(4)   4555     (3)(6)   8020     125 1   4
实施例5     (2)(4)(5)   85510     (3)(6)   8020     110 1   5
比较例1     (1)(4)(5)   801010     (3)(6)   928     110/155 2   5×9
比较例2     (1)(4)(5)   801010     (3)(6)   928 未拉伸
比较例3     (1)(4)   928     (1)(6)   1000     130     1         5
比较例4     (3)(4)   7030     (2)(6)   6535     120     1         5
                                              表3
      厚度(μm)   不透明度(％)      印刷性     密封强度   开封性
  [B]   [A]   [B]   给排纸   油墨密接   熔断   热封
  实施例1   20   100   20   82   ○   ○   2100   650   ○
  实施例2   20   100   20   90   ○   ○   1800   600   ○
  实施例3   20   100   20   92   ○   ○   1650   550   ○
  实施例4   30   80   30   94   ○   ○   1900   800   ○
  实施例5   15   130   15   85   ○   ○   1700   520   ○
  比较例1   20   100   20   94   ○   △   1400   300   △
比较例2 20 100 20 55 × ○ 2200 670 ×
  比较例3   30   80   30   65   ×   ×   900   150   ○
  比较例4   20   100   20   89   ○   ○   400   100   ○
由以上结果可知，本发明的多层树脂拉伸薄膜，其不透明性、印刷性优异，即使在加工成起泡包装体的情况下，也具有优异的密封强度和开封性。(实施例1～5)
相对于此，脱离了本发明的条件的多层树脂拉伸薄膜，其特性差，没有实用性。(比较例1～4)
上面参照特定的实施方式更详细地说明了本发明，但对本领域技术人员来说应该能认识到还可以进行不脱离本发明的精神和范围内的各种变更和修改。
本申请是基于2001年6月12日申请的日本特许申请(特願2001-177326)的申请，其内容作为参照记载于本申请中。
[产业上的利用可能性]
本发明的多层树脂拉伸薄膜是白色透明的薄膜，它具有单张纸胶版印刷性优异、加工成起泡包装体时与容器之间的密封强度高、取出商品时的开封性也优异的性质。
因此，本发明的多层树脂拉伸薄膜，以起泡包装用底纸为代表，可以有效地用于首标的底纸、真空包装用底纸、鼠标垫等中。

Claims (8)

1、一种多层树脂拉伸薄膜，其在含有丙烯类聚合物(A)40～90重量％、无机微细粉末和/或有机填料(B)10～60重量％的单向拉伸薄膜基材层(m)的至少一面上，具有含有丙烯类无规共聚物(C)70～95重量％、防静电剂(D)5～30重量％的可印刷的单向拉伸薄膜表面层(n)，并且能够以热或/和熔断进行密封且具有70％以上的不透明度。
2、根据权利要求1所述的多层树脂拉伸薄膜，其中丙烯类聚合物选自下记(a-1)～(a-3)中；
(a-1)乙烯2～10重量％、和丙烯90～98重量％的无规共聚物；
(a-2)乙烯0～5重量％、1-丁烯8～30重量％和丙烯65～92重量％的无规共聚物；
(a-3)丙烯均聚物。
3、根据权利要求1所述的多层树脂拉伸薄膜，其中所述无机微细粉末(B)是主要含有碳酸钙、氧化钛的配合物。
4、根据权利要求1所述的多层树脂拉伸薄膜，其中丙烯类无规共聚物(C)是，利用芳环烯金属衍生物催化剂聚合而成的丙烯·乙烯无规共聚物或者是丙烯·1-丁烯无规共聚物，并具有下记(b-1)、(b-2)的特性：
(b-1)以邻二氯苯作为溶剂，在40℃萃取出的萃取量在4.0重量％以下；
(b-2)在DSC中的熔解峰温度在110～140℃的范围。
5、根据权利要求1所述的多层树脂拉伸薄膜，其中丙烯类无规共聚物(C)是选自在DSC中的熔解峰温度在110～140℃的范围的乙烯2～10重量％和丙烯90～98重量％的无规共聚物、或者是乙烯0～5重量％和1-丁烯：8～30重量％以及丙烯65～92重量％的无规共聚物中的物质。
6、根据权利要求1所述的多层树脂拉伸薄膜，其中防静电剂(D)是由聚丙烯类树脂、含有芳香族环的聚醚酯酰胺、聚酰胺树脂和改性低分子量聚丙烯形成的树脂组合物。
7、根据权利要求1～6中任意一项所述的多层树脂拉伸薄膜，其中单向拉伸薄膜是在辊之间和/或炉内被热拉伸的薄膜。
8、一种起泡包装体，包装容器为通过热成形形成的透明的丙烯类片材容器，其中收容有商品物体，在该容器的开放面上重叠两面实施了印刷的权利要求1～7所述的多层树脂拉伸薄膜，并由上面通过热和/或熔断进行密封。
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