CN1572356A - 具有多射流喷嘴的除尘装置 - Google Patents

Abstract

一个具有最好为倾斜地设置的除雾器(15)的除尘装置(1)具有一个非常紧凑的结构，因为通过使用高强度效果的多射流喷嘴(33)可以对含粉尘的原空气(24)进行足够的浸透或者微微润湿。通风器(11)配属于一个自己的通风器外壳(18)，所述通风器外壳和除尘装置外壳(10)连接，并且具有一个后置的消声器(20)。

Description

具有多射流喷嘴的除尘装置

技术领域

本发明涉及一种安装在井下采矿和隧道掘进的、产生粉尘的机械和/或设备之后或之上的除尘装置，该除尘装置具有一个除尘装置外壳，该除尘器外壳作为断开元件具有一个设置有润湿喷嘴的除雾器并具有一个液滴收集器，并且一个设置在进口侧/出口侧部位上的带有驱动机构的通风器配属于所述除尘器外壳。

背景技术

由DE 198 53 190 A1已知这样一种除尘装置。这种已知的除尘装置具有一个通风器，该通风器设置在进口侧和出口侧之间，即设置在原气流中，也就是在除雾器和液滴收集器之前。润湿喷嘴不仅配属于近似水平地在气流中悬挂地设置的除雾器、或者设置在该除雾器的前面，而且也设置在通风器叶轮的前面，这样该通风器叶轮不仅承受着粉尘，而且承受着水液滴的载荷。其它的润湿喷嘴设置在传动装置的部位上，这样全部已预润湿的粉尘就到达了除雾器的范围内。在那里设置的喷嘴向除雾器方向喷射，以便有利于除雾器中泥浆的分离。除了大量前置的润湿喷嘴或者喷水喷嘴外的缺点是，没有预先规定的统一的对从原气体带进的粉尘进行润湿的水雾。此外的缺点是，上述布置使得除尘装置不可能是一种紧凑型结构，而只能是一种长的结构。

发明内容

因此本发明的任务是提供一种除尘装置，该除尘装置即使在冲击式的强烈的粉尘载荷时也能产生最佳有效的最细小的液滴。

根据本发明该任务是通过下述措施完成的，即将沿气流方向设置在除雾器前的润湿喷嘴设计为多射流喷嘴，该多射流喷嘴的单个喷嘴产生一种共同喷射图地分布地设置，并且净气流中的通风器定位在除雾器和液滴收集器的后面。

在一种如此设计的除尘装置中令人吃惊地能将整个除尘装置外壳很紧凑地进行设计，其中通风器或通风器外壳被“转移”。由于通过多射流喷嘴对粉尘进行剧烈润湿，就不需要在前面设置产生水雾的喷嘴，并且通风器因此能设置在除雾器和液滴收集器的后面，因为不再需要该通风器对原气体或原空气进行均匀地润湿。这还有另一大优点，即作为这样一种通风器叶轮既不承受液滴的载荷，也不承受粉尘颗粒、泥浆颗粒的载荷。更确切地说，该叶轮被安置在除雾器和液滴收集器后面的一个“安全的”腔中。因为设置了多个分别具有一个共同的喷射图的多射流喷嘴，所以可以规定一种最细水雾屏，粉尘颗粒通过此屏仅相应地润湿地贯穿。然后所述粉尘颗粒在除雾器中被顺利地收集，并且被排掉，而还残留的小液滴收集到液滴收集器中，同样也被排掉。因此只有不再有危害的净空气到达通风器和特别是通风器叶轮的部位上。由于降低了结构尺寸，所以这样一种除尘装置可以用于多个方面。除了由于特殊的结构该除尘装置需要更加有效地工作，并且成本更加有利。

按照本发明的一种方案，通风器配属于一个可与除尘装置外壳耦合的通风器外壳，并且装备有一个防噪声机构。由于除尘装置设计特殊，所以可以给通风器增加一个自身的外壳和因此一个相应的防噪声机构。这就是说，这种通风器外壳得到了一个防噪声机构，这样也大大降低了这样一种除尘装置的噪声载荷。过去由于结构尺寸的原因不能将一个相应的防噪声机构增设给集成到除尘装置外壳中的老的结构类型的通风器。因此按照本发明的除尘装置正好能最佳地满足越来越严格的环保要求。

按照本发明的另一种方案，一个作为防噪声机构使用的消声器配属于通风器外壳，最好安装在该通风器外壳的后边。在增设一个相应的防噪声机构时，通风器外壳的相应增厚的壁作为防噪声机构使用，而当将一个消声器设置在后边时使得净空气的出口噪声或者来自通风器的噪声达到最小化。

另外早在前面已经指出过，由于相应组合的除尘装置具有有利的结构尺寸，因而存在将该除尘装置也直接加装到产生粉尘的装置上的可能性。因此根据本发明规定，在耦合状态时除尘装置外壳和通风器外壳设置在一个掘进机械上，最好设置在掘进壁和输送带之间的范围内。在这样一种布置中，除尘装置可以这样地设置，使得该除尘装置直接吸取并且排掉由掘进头所产生的粉尘，这样就根本不存在部分气流流过除尘装置到达工作段内或者相关区域内的危险。同时所述布置是一种骑在掘进机上的，因此在这里不存在附加的空间要求。更确切地说，这种紧凑的除尘装置外壳和通风器外壳可简单地集成到现有的空间之中。

为了防止太粗的粉尘颗粒或者甚至石块进入除雾器中从而保护除雾器不受损害，根据本发明除雾器在原空气中倾斜地直接设置在进口侧，其中上棱边相通对于下棱边伸出地设计。这样所述上棱边实际上成为其后设置的除雾器的保护机构，这样一来就不需要设置一个分开的保护机构了。这样最初开始下落的石块或者较粗的粉尘颗粒就不会被气流带走，而是可以通过该装置落下，并且沉积到底板上。

为了使得与采掘臂以及输送带的运动无关，除尘装置外壳和通风器外壳具有自己的支座，借助于该支座所述外壳支撑在行走机构上。这两个外壳因此直接与行走机构连接，从而与采掘臂的运动、特别是输送带的运动无关地固定在它们的位置上。

在使所述的除尘装置和通风器外壳进行定位时，排出输送带上方的净空气。为了阻止在这里出现新的粉尘，本发明规定除尘装置外壳和通风器外壳的出口侧具有一个转向喷嘴。该转向喷嘴负责将净空气如此导向，使得该净空气不能影响输送物。这个转向喷嘴是可调节的，这样可按照需要改变净空气的排出方向。

根据本发明通过如此的措施使得粉尘和潮湿空气对于除雾器和液滴收集器施加均匀的载荷：在除雾器和液滴收集器之间设置空气导流板，并且底板沿着液滴收集器方向倾斜地定位。水及粉尘混合物或者泥浆通过倾斜的底板沿液滴收集器方向导向，以便按照合适的原则能和废水一同排走，或者也被分离。然后泥浆被导入一个推土机，或者按照另外的方式排出，这样总是可以通过相应的气流使除雾器和液滴收集器受力均匀。

此外本文前面曾指出，按照本发明所使用的多射流喷嘴对流过的粉尘进行非常剧烈的润湿。这尤其也如此达到：多射流喷嘴对着原空气排出地设置，也就是产生非常剧烈的和密集的细小液滴的水雾，这样使得水雾快速和顺利地聚集到流入的粉尘上。然后粉尘在除雾器中被收集，并且如所述地被排走。

根据本发明在除雾器的进入面上如此达到均匀的和密集的水雾：多射流喷嘴配属于一个和除雾器倾斜度相对应地倾斜设置的支承架。这样多射流喷嘴将它们的水雾喷入原空气中，其中通过所述的布置确保除雾器的整个表面的水雾厚度均匀，也就是说与原空气流是否掠过除尘装置的上盖还是中间或者底部无关。

为了能容易且快速地监测除雾器和液滴收集器的状况、同时也能进行更换、或者在此区域内也能进行其它的工作，本发明规定，在除雾器和液滴分离器的范围内在除尘装置外壳上设置检查门，最好设置旋转门。通过采用旋转门确保检测工作结束后这些零件也立即重新能提供使用，并且这些零件也一样处于适合地发挥它们作用的地方。检查门必须设置密封机构，所述密封机构按照相应的结构方式总是保持在它们的正确位置上、并且负责密封。

投入使用的多射流喷嘴具有多个单个喷嘴，按照本发明通过下述措施给所述单个喷嘴均匀地提供高压水：单个多射流喷嘴具有一个紧凑外壳，所述外壳配备有一个分配腔，交织喷射的、分布设置的单个喷嘴与所述分配腔连接。这样给所有的单个喷嘴提供的压力相同，因为从同一个分配腔出来向所述喷嘴提供高压水。该单个喷嘴交织喷射地布置，以便形成一种对于均匀润湿粉尘非常重要的均匀的喷射图(Spruehbild)。

为了均匀地产生一种喷射图本发明提供了一种改进方案，按此方案一个多射流喷嘴的单个喷嘴具有相同的直径和出口孔。它们彼此按一定的距离设置，更确切地说，规定产生均匀的喷射图，其中由于压力相同和尺寸相同从而使得它们彼此之间互不影响并互不干扰，而是产生或规定出均匀的喷射图。

假若产生某一个的扩大了的喷射角度，那么有利的是，若为了扩大喷射角度在喷嘴底面的一个倾斜面的部位上排出地设置几个单个喷嘴，而这种喷嘴的一个或者多个保持配属于喷嘴底面的一个平面。通过这种措施可有目的地产生扩大的喷射角度，虽然如此，该喷嘴角度仍然确保必要的喷射强度和必要的喷射图。

应该规定用所述多射流喷嘴产生一个均匀的和确保使粉尘沉积的喷射图，其中根据本发明在支承架上设置具有较小喷射角(例如60°)的多射流喷嘴和具有较大喷射角(例如120°)的多射流喷嘴，以产生全圆喷射图(Vollkreisspritzbild)。例如可以设想，在支架上、在外缘设置具有较小喷射角的多射流喷嘴，在中间设置一个或者多个具有较大喷射角的多射流喷嘴，以确保一种尽可能剧烈的润湿并对由原空气带入的粉尘施加影响。

通过本发明的一个优选的改进方案，尽量相同的除尘装置也可用于爆破烟云。为此规定，润湿喷嘴沿气流方向设置在除雾器的前面，在净气流中通风器定位在除雾器和液滴收集器的后边，并且设置添加剂容器，该添加剂容器经过一个配量器排出地形成和设置在供水管路中。这样就有可能用相同的装置、即相同的除尘装置外壳也能如此地处理和影响在爆破中释放出来的爆破烟云，使得排到净气流中的气体或者相应的空气不再具有损害环境的特性。但是不能完全排除由于形成的化合物而出现的气味，然而可以对其分离地重新施加影响，或者也是可忍受的，因为这些化合物不会对人体造成损害。其中在此方案中可以如此地设置润湿喷嘴，使得该润湿喷嘴能剧烈地处理气流，也就是对该气流施加作用，以便沉积粉尘或者也在此影响爆破烟云，这样就能在连接于后的除雾器中又从空气中取出液滴，以便分离地继续处理并以空气的形式导入到净气流中。通过分别设置的配量器有目的地从添加剂容器中取出对于爆破烟云的组成成分是必要的和合乎目的的添加剂量。

按照本发明的一个合适的改进方案，一个配属于供水管道或者集成到该管道中的混合器设置在配量器之后，这样在被输入的添加剂通过润湿喷嘴投放到爆烟云之前使该添加剂与水剧烈地混合。当然，配量器和后置的混合器必须分开地起动，以防止在沉积粉尘时也混进这种添加剂。但是也可以设想，在此也可以规定其它的添加剂，即有利于粉尘沉积的添加剂。

最后本发明的改进方案规定，或者同时使用通常的润湿喷嘴，或者分开地将一个喷射机构设置在润湿喷嘴和具有液滴收集器的除雾器的前边，所述喷射机构具有产生最细液滴的喷嘴，并且与一个供水机构、或者供水管道以及带有混合器的配量器相连接。按照爆破烟云的类型并按照它们的组成最好通过两个处理步骤对爆破烟云进行这样的处理和加工：一次通过通常的润湿喷嘴，另一次通过设置在润湿喷嘴前面的喷嘴进行处理，其中还存在这样的可能性：这些前置喷嘴特别是产生细小液滴地可以进行调节，或者可以进行选择，而不可能对爆破烟云进行剧烈的混合和影响。此外，如从权利要求中得知，若涉及对爆破烟云进行清洁，也就是在这个处理步骤中停止后置的润湿喷嘴的工作，则仅使用这个设置在所述润湿喷嘴前面的嘴嘴。

在井下采矿使用机械和设备时所产生的粉尘通过喷水进行沉积，从而对空气进行处理，这已是众所周知的。所形成的爆破烟云、即在炮眼放炮、也即在爆破中产生的爆破烟云到目前为止都是通过已有的风管进行抽吸和排除的，更确切地说，一般没有对这种爆破烟云和在其中所含的亚硝基气体(nitrose Gase)以某种方式施加影响。爆破烟云被引入到回风流中，然后和回风流混合，这样通过混合爆破烟云的含量大大降低，它不再构成危害了。然而按照新的规范，将亚硝基气体不经处理地排放到大气中是不允许的。因此从那时起本发明的方法规定，通过交替地对粉尘进行沉积的装置给在爆破时产生的烟云提供喷射成最细液滴的水，而此前所述水已混合有添加剂，该添加剂与在爆破时释放出来的亚硝基气以及类似气体化合为符合环保要求的化合物。因此通过此种方法产生了一种将有害的亚硝基气体(NO)如此地沉积和处理的可能性，即将它们转化为符合环保的化合物，也就是这些化合物对人和机器不会造成损害。必须采取合适的措施克服可能的气味，其中通常这种气味不被人重视。另外有利的是，按照这种对爆破烟云进行加工和无害化处理的方式不需要单独的装置，而是采用一个作了适当补充的除尘装置，这种除尘装置已在井下采矿中较为大量的使用，或者可以相应地如此配置，使得该装置承担两种功能。

最后本发明还规定，用添加剂添加的水间隔距离地在使粉尘进行沉积的装置的前面与爆破烟云进行剧烈的化合，并且对该化合物进行喷射，以便按照这种方式进行双重清洁-即在前置的喷嘴中、或者也在常规的用于沉积粉尘而需要的喷嘴中，或者也仅在前置的喷嘴中进行清洁。这样就产生了一种可多方面应用的方法，该方法可按需要和无需大的附加费用即可以实现，并且能确保有效地沉积粉尘和亚硝基气体，或者对其进行有效的无害化。

特别是本发明的特征在于，由于在除雾器的前面具有产生最细液滴的全圆喷射图而产生了一种可能性，即将整个防尘装置外壳进行非常紧凑的设计，并将通风器转移，这一方面为的是保护通风器本身，另一方面为的是使它装备消声器，以便附加地满足环保要求。多射流喷嘴的单个喷嘴如此设置和分布，使得在该除雾器的前面产生一种非常细密的细小液滴的水雾，这使得在该除雾器前面使用其它喷嘴成为多余。被润湿的粉尘和泥浆物质在除雾器中被沉积并排除，而在净空气中仍然残留的小液滴收集到液滴收集器中，以便从气流中分离出来同样输送到一个排污机构中。总体来看，由于除尘装置的这种特殊方案使得该除尘装置直接配属于产生粉尘的机械、例如一台掘进机，以便在此有目的地和在正确的位置完成它的任务：也就是从矿井大气中或者从空气中提取粉尘，以便使该粉尘沉积，并且以此满足矿山当局或者其它部门的要求。除了沉积粉尘外，以相同的和仅作补充的除尘装置也可用于在井下采矿和隧道工程中、特别是在掘进段中经常出现的爆破烟云。无论是遇到岩石段还是遇到矿层段仍然不能放弃爆破工作，它不能被放弃是因为例如存在太小的工作截面。在这样一种类型的除尘装置和相应的方法中特别有利的是可以放弃分开的装置，并且在此所需的附加费用较少，但是成果却很大。采用这样一种装置不仅能对于粉尘进行沉积并对其进行无害化处理，而且也能用于处理爆破烟云，更确切地说，分别更换地使用。

附图说明

本发明的主题的其它细节和优点可从对于附图的下述说明中得知，在附图中利用为此所必需的细节和零件对一个优选的实施例进行说明。附图示出：

图1：具有除尘装置的掘进机的示意说明图，

图2：具有分开的通风器外壳的除尘装置的侧视图，

图3：按照图2的除尘装置的俯视图，

图4：具有分开的通风器外壳的除尘装置的另一种方案的侧视图，

图5：按照图4的除尘装置的方案的俯视图，

图6：具有多个多射流喷嘴的支承架，

图7：具有倾斜面的一个多射流喷嘴的剖面图，

图8：一个多射流喷嘴，单个喷嘴平面布置的部分剖面图。

具体实施方式

图1以侧视图的方式表示一个具有集成的除尘装置1的掘进机2的侧视图。掘进机2设置在图中仅示出的井下掘进的工作段3中，并具有带有采掘破碎滚筒8的采掘臂4和后置的输送带5。除尘装置1直接配属于掘进机2，并且通过一个支座6与行走机构7连接。也就是说该除尘装置这样支承在行走机构上，使得采掘臂4和传送带5的位置不影响该除尘装置的固定点。

在图1中可以看出，带有其驱动机构12的通风器11不再设置在除尘装置外壳的进口侧13和出口侧14之间，而是设置在除雾器15和液滴收集器16一侧的一个自己的通风器外壳18中。通风器外壳18具有一个消声器20形式的防噪声机构19，这样，位于通风器外壳18的出口17的部位上的排出的净空气只产生少量噪声。

在通风器外壳18的出口17处设置了一个转向喷嘴21，该转向喷嘴的职责是使得排出的净空气对后面布置的工作不造成负担。转向喷嘴21可以随意调节，以便将净空气沿第一方向(RichtungFirst)或者工作段的其它范围的方向进行导向。

从图1中也可以看出，除尘装置外壳10在除雾器15的部位上具有一个特别的形状，因为上棱边22明显地超出下棱边23。这样山石碎块或太粗的粉尘就不能进入除雾器15的范围中。

原空气用24表示，净气流用34表示。二者也同时给出气流方向25。

图2表示除尘装置1的侧视图，其中在这里原空气也用24表示，原空气从抽风机接口26流进除尘装置外壳10中。然后在这个范围内和水雾进行第一次接触，该水雾是通过从多射流喷嘴33形式的润湿喷嘴29，30，31产生的。这个多射流喷嘴33排出到原空气中，用于对带入的粉尘进行剧烈的润湿或者进行水和粉尘的接触。然后在除雾器15中进行粉尘分离，而那些还夹带有小液滴的空气通过空气导向板35，36被均匀地分配到液滴收集器16中。可以看出，底板37如此进行倾斜，使得泥浆或者被排掉，或者一同到达液滴收集器16的范围，或者例如可通过一个检查门40取走。整个除尘装置外壳10通过支座27支承在底板上，其中，在可能的情况下在此也一起支承后置的通风器外壳18，或者该通风器外壳具有自己的支座。

所提到的多射流喷嘴33布置在一个支承架38上，以便给后置的倾斜的除雾器15保证提供从距离上讲相同的水雾。供水管道用41表示，该供水管道给这些单个的多射流喷嘴33均匀地提供高压水。

另一检查门39设置在支承架38的范围内，其中可以看出，所有这些检查门39，40都是作为旋转门配置的，以保证总是相同的关闭位置。

在出口侧14的部位上一个通风器外壳18与除尘装置外壳10连接。在通风器外壳中通风器18以它的通风器叶轮工作，并且负责穿过除尘器外壳10抽吸原空气24。而通风器11本身现在还只供以净空气，即供以用34表示的净气流。所述净气流在出口17处或者在出口17’处离开通风器18。假若在原来的通风器外壳18的后面设置一个以一个消声器20的形式的防噪声机构19，则所述净气流在出口17’处离开通风器外壳。

图3示出具有除尘装置外壳10和具有后置的且带有消声器20的通风器外壳18的除尘装置1的俯视图，所述消声器作为防噪声机构19使用。除尘器外壳10设置在自己的通风器外壳18的前面，在该除尘器外壳10中既设置了带有液滴收集器16的除雾器15，也设置了润湿喷嘴29，30，31。这些润湿喷嘴29，30，31通过供水管道41供水，通常情况下供水管道和通常的供水网连接。在这个供水管道41中设置了一个混合器62，更确切地说，该混合器将从添加剂容器58，59经过旁路管引来的液体和在供水管道41中流动的水剧烈地混合。通过配量器60混入正确的添加剂量，这样，在抽吸爆破烟云时通过润湿喷嘴29，30，31将水添加剂混合物喷射到相应的爆破烟云上。该混合物能负责使由爆破烟云携带的亚硝基气体如此反应，使得该气体变成无害的。当然，除了添加剂容器58，59外也可设置其它的添加剂容器，例如也有这样一种通常情况下的添加剂容器，该容器将一种添加剂在除尘装置1工作时加入到水中，以有利于粉尘的沉积。但是通常只有在爆破后需要将相应的爆破烟云进行沉积时才接通混合器62。

特别是在剧烈的爆破烟云中或者由于其它原因这样做是合适的，即在所述的用于爆破烟云的喷射机构和影响机构的前面设置一个喷射机构64。在这里只是示出带有喷嘴65，66的这个喷射机构64，而且是在抽风机接口26的范围内。这个喷射机构64到润湿喷嘴29，30，31的距离可以根据需要相应选择。也在这个喷射机构64中通过添加剂容器58，59抽出必需的添加剂，也就是说通过配量器60进行，以便以后通过混合器62进行剧烈的混合，特别是像这样在这里所示出的应对于从供水机构67提供的水进行掺和时。

可以设想共同使用喷射机构64和通常的润湿喷嘴29，30，31，或者仅使用作了相应改进和扩展的润湿喷嘴29，30，31，或者仅使用喷射机构64。这样，提供了最佳的多样性。

图4和5表示由除尘装置外壳10和通风器外壳18组成的除尘装置1的另一种方案的可能性。也是在此将除雾器15斜立地设置在除尘装置外壳10的进口侧13上，并且给它提供原气体或者原空气24，其中所述原空气24在到达除雾器15之前必须贯穿通过由多射流喷嘴33，33’，33”所产生的水雾42。其中粉尘如此剧烈地被润湿，使得该粉尘在除雾器中必定沉积并排走。也是在此设置相应的检查门39，通过该检查门可以到达除尘装置外壳10的零件。在除尘装置外壳10之后设置的是带有通风器11和驱动机构12的通风器外壳18。在此将也消声器20设置在通风器外壳18和通风器11之后，以便相应明显地降低噪声负荷。

图6体现的是由多射流喷嘴33的单个喷射图52，53构成的一个全圆喷射图54。可以看出，喷射图52或53，53”不一样大。其原因是单个多射流喷嘴的设计各不相同，例如图7和8所表示的。正如在图中可看到的，单个多射流喷嘴33配属一个由供水管道41形成的支承架38。这样就产生了一种可能性，即可最佳地为单个多射流喷嘴33提供高压水，并且如此有目的地设置，使得产生可以识别的总喷射图或全圆喷射图54。

单个多射流喷嘴33具有一个带有一个分配腔45的紧凑外壳44，通过这个分配腔可为单个喷嘴46，47均匀地提供高压水。按照图8单个喷嘴46例如设置为圆形，这样该喷嘴的出口孔按喷嘴基面50的相同高度设置。按照图7设置了一个倾斜面48，喷嘴46的一部分从该倾斜面排出，而其它的单个喷嘴47如图8的方案在喷嘴基面50的内部排出。通过按照图7的方案产生了一个相应比较大的喷射图52，因为单个喷嘴47是以另一种角度并且是以另一高度进行排出的。虽然如此，但是产生了一个从图6可以看到的具有最佳均匀度和强度的全圆喷射图。

所有上述特征、也包括仅可从图中得到的特征无论是单个的还是组合的均被视为本发明的基本特征。

Claims (20)

1.安装在并下采矿和隧道掘进的、产生粉尘的机械和/或设备之后或之上的除尘装置，该除尘装置具有一个除尘装置外壳(10)，该除尘装置外壳作为断开元件具有一个设置有润湿喷嘴(29，30，31)的除雾器(15)并具有一个液滴收集器(16)，并且一个设置在进口侧(13)/出口侧(14)部位上的带有驱动机构(12)的通风器(11)配属于所述除尘装置外壳，其特征在于，沿气流方向(25)设置在除雾器(15)前面的润湿喷嘴(29，30，31)是多射流喷嘴(33)，它们的单个喷嘴(46，47)形成一个共同的喷射图地分布地进行设置，并且净气体气流(34)中的通风器(11)定位在除雾器(15)和液滴收集器(16)之后。

2.按照权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，通风器(11)配属于一个可与除尘装置外壳(10)耦合的通风器外壳(18)，并且配设有一个防噪声机构(19)。

3.按照权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，一个作为防噪声机构(19)使用的消声器(20)配属于通风器外壳(18)，最好设置在该通风器外壳之后。

4.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，除尘装置外壳(10)和通风器外壳(18)在耦合状态时设置在一台掘进机(2)上，最好设置在采掘臂(4)和传送带(5)之间的范围中。

5.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，除雾器(15)倾斜地设置在紧靠进口侧(13)的原空气(24)中，其中上棱边(22)相对于下棱边(23)是向前突出的，并如此进行布置。

6.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，除尘装置外壳(10)和通风器外壳(18)具有自己的支座(6)，借助该支座所述外壳支承在行走机构(7)上。

7.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，除尘装置外壳(10)或通风器外壳(18)的出口侧(14)具有一个转向喷嘴(21)。

8.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，在除雾器(15)和液滴收集器(16)之间设置空气导向板(35，38)，并且底板(37)沿液滴收集器(16)方向倾斜地定位。

9.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，多射流喷嘴(33)对着原空气(24)排出地进行布置。

10.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，多射流喷嘴(33)配置于一个和除雾器(15)的倾斜度相对应地倾斜设置的支承架(38)。

11.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，在除雾器(15)和液滴分离器(16)的范围内在除尘装置外壳(10)上设置检查门(39，40)，最好是旋转门。

12.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，单个多射流喷嘴(33)具有一个紧凑外壳(44)，该外壳配备有一个分配腔(45)，交织喷射的、分布设置的单个喷嘴(46，47)与所述分配腔连接。

13.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，一个多射流喷嘴(33)的单个喷嘴(46，47)具有相同的直径和相同的出口孔。

14.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，为了扩大喷射角度，在喷嘴基面(50)的一个斜面(48)的范围内排出地设置几个单个喷嘴(46，47)。

15.按照前述权利要求之任一项所述的除尘装置，其特征在于，具有较小喷射角(例如60°)的多射流喷嘴(33)和具有较大喷射角(例如120°)的多射流喷嘴形成一个全圆喷射图(54)地设置在支承架(38)上。

16.安装在井下采矿和隧道掘进的、产生粉尘的机械和/或设备之后或之上的除尘装置，该除尘装置具有一个除尘装置外壳(10)，该除尘装置外壳作为断开元件具有一个设置有润湿喷嘴(29，30，31)的除雾器(15)并具有一个液滴收集器(16)，并且一个设置在进口侧(13)/出口侧(14)部位上的带有驱动机构(12)的通风器(11)配属于所述除尘装置外壳，其特征在于，润湿喷嘴(29，30，31)沿气流方向(25)设置在除雾器(15)的前面，通风器(11)在净气流(34)中定位在除雾器(15)和液滴收集器(16)的后面，并且设置了添加剂容器(58，59)，所述添加剂容器通过一个配量器(60)排出地形成和设置在供水管道(41)中。

17.按照权利要求16所述的除尘装置，其特征在于，一个配属于供水管道(51)或者集成到该供水管道中的混合器(62)设置在所述配量器(60)的后面。

18.在井下采矿和隧道掘进的、产生粉尘的机械和/或设备之后或之上的除尘装置，该除尘装置具有一个除尘装置外壳(10)，该除尘装置外壳作为断开元件具有一个设置有润湿喷嘴(29，30，31)的除雾器(15)并具有一个液滴收集器(16)，并且一个设置在进口侧(13)/出口侧(14)部位上的带有驱动机构(12)的通风器(11)配属于所述除尘装置外壳，其特征在于，一个喷射机构(64)设置在润湿喷嘴(29，30，31)和带有液滴收集器(16)的除雾器(15)的前面，该喷射机构具有能产生最细小液滴的喷嘴(65，66)，并且与一个供水机构(67)或者供水管道(41)以及和带有混合器(62’)的配量器(60)连接。

19.用于沉积在井下采矿和隧道掘进的产生粉尘的机械和设备之后的粉尘以及排除其中含有现场瓦斯的爆破烟云的方法，其中对于含有粉尘的空气供以喷射成最细小液滴的水，然后收集形成的泥浆，并且通过对于液滴的分离将潮湿空气进行干燥，然后再输送到净气流中，其特征在于，在爆破中产生的烟云在交替地沉积粉尘的机构上供以喷射成最细小液滴的、和前面的添加剂混合的水，所述添加剂和在爆破中释放出的亚硝基气和类似的气体形成一种符合环保的化合物。

20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，使增加了添加剂的水间隔距离地在使粉尘进行沉积的机构的前面与爆破烟云剧烈地进行化合，并对该化合物进行喷射。

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