CN105917076A - 具有最小化的声音排放的采矿机器过滤单元 - Google Patents

Abstract

一种能够安装在采矿机器处的灰尘过滤单元，该灰尘过滤单元构造用以过滤由所述机器产生的空气传播的污染物。风扇单元在所述采矿机器连续地操作时驱动空气流通过所述过滤单元。通过经由第一、第二和第三弹性联接以浮动构造悬置所述风扇单元，使得所述风扇单元不被刚性地安装在所述机器处和/或安装到所述过滤单元的其它部件，而最小化来自所述过滤单元的噪音排放。

Description

具有最小化的声音排放的采矿机器过滤单元

技术领域

本发明涉及能够安装在采矿机器处的灰尘过滤单元，并且特别地但非排它地涉及具有灰尘过滤单元的采矿机器，所述灰尘过滤单元构造用以最小化在过滤单元和/或采矿机器的操作部件之间的振动力的传递。

背景技术

各种不同的方法和机器已经被开发出来，以在地表面处和下方提取材料和其它有价值的材料。这样的机器典型地在矿中在大的深度处操作。

为了最大化开凿和矿物回收效率，已经针对具体目的开发了采矿机器。尽管某些机器排它地构造用以从沉积物或煤层切割矿物，但是其它机器构造用以在地下深度内开隧道，以有效地产生矿井并且为矿物切割机提供通路。特别地，可移动的采矿机器已经作为既提供在煤层处的直接切割且又作为快速进入道路开发的设备的成功设备而出现。典型地，可移动的采矿机器包括可旋转的切割或采矿头，其具有设置在旋转鼓上以接触矿物面的切割钻头。切割头通常安装在可移动的吊臂处，以便在高度上相对于矿的地面是可调节的。随着切割头旋转并前进到煤层，提取的矿物被聚集并且通过可移动的机器向后输送，以用于堆料储存和从矿提取。

如将理解的，随着切割钻头接合矿物，比如煤，细的空气传播的颗粒污染物产生，其污染机器周围的环境，产生对采矿人员有危险的且有害的环境。不同的方法和设备已经被开发出来，以控制和抑制这样的灰尘。一种特别成功的方法涉及构造用以获取和处理紧挨在切割头后方的载有灰尘的空气的机器安装的过滤器单元。

具有灰尘收集或过滤单元的示例性采矿机器在US 3,387,889；US3,712,678；US 3,743,356；US 5,597,393；GB 2263294、EP 1486642和EP 13162808.3中公开。

用于采矿机器的常规过滤单元包括具有洗涤器单元和除雾器的过滤管道。包括风扇和消音器的排放单元联接到过滤器管道，并且驱动空气流通过洗涤器和除雾器，以尝试分离空气夹带的颗粒污染物并且排放净化后的空气流并收集灰尘颗粒。典型地，排放风扇单元直接地栓接到过滤器管道(洗涤器单元)并且另外地经由直接联接到机器框架而安装在机器处。EP 1503033和DE 10334600两者都公开了风扇单元经由柔性管道与消音器或其它上游部件的定位可调节的安装，以适应不同尺寸的上游部件。EP 13162806.7公开了一种采矿机器，其中排放单元弹性地安装到上游的过滤器管道，该上游的过滤器管道也弹性地安装到机器框架，以尝试减少由排放单元产生的噪音排放。然而，这样的系统被限于与特定尺寸和构造的后部消音器一起使用，该后部消音器典型地附接到机器框架的向后端。至少部分地由于后部消音器经由刚性联接直接安装到上游排放单元和/或机器框架这两者，提高的噪音排放是有问题的。因此，需要的是一种针对噪音减少更佳地优化的过滤单元。

发明内容

本发明的目的是提供用于采矿机器的过滤单元，且特别是具有管道过滤单元的采矿机器，该管道过滤单元被构造用以最小化主要由驱动空气流通过该过滤单元的风扇单元产生的噪音排放。另一具体的目的是尽可能最小化从风扇单元到增强和/有助于来自机器的总噪音排放的过滤组件的其它部件的振动力的传递。

另一具体目的是提供一种过滤单元，其中该单元的组成部件可以在维修和维护过程期间被快速地和方便地接近和互换，而不需要拆开该单元的多个大段。

根据本发明的第一方面，提供了一种灰尘过滤单元，其能够安装在具有主框架的采矿机器处，所述单元包括：过滤器管道，其具有至少一个过滤器，用以过滤由所述机器产生的空气传播的污染物，所述过滤器管道具有用以接纳含有空气传播的污染物的空气流的入口和用以排放过滤后的空气流的出口；风扇单元，其驱动空气流通过所述过滤器管道，所述风扇单元联接到所述过滤器管道的出口的区域；吸声器单元，其定位在所述风扇单元的排放端处，所述吸声器单元被构造用以衰减来自所述风扇单元的声音排放；其特征在于：安装到主框架的隔离箱，所述风扇单元经由第一柔性联接安装并悬置在所述隔离箱内，以抑制从风扇单元到吸声器单元的振动力的传递；所述吸声器单元在外部安装到隔离箱。优选地，灰尘过滤单元包括：第二柔性联接，该第二柔性联接定位在风扇单元和隔离箱之间，以抑制从风扇单元到框架的振动力的传递；和/或第三柔性联接，其定位在风扇单元和隔离箱之间，以抑制来自风扇单元的振动力传递到过滤器管道。

优选地，向后的吸声器单元排它地从风扇单元(或中间安装部件)安装和悬置，并且不直接地安装到或支撑在机器框架处。优选地，吸声器单元通过经由第一柔性联接附接到风扇单元而是悬臂式的。可选地，可以在吸声器单元和风扇单元之间设置另外的附接，以提供可靠附接并且避免吸声器单元的“下垂”。可选地，吸声器单元可以经由另外的柔性联接安装在机器框架处。

可选地，第三柔性联接提供在过滤器管道和风扇单元之间的直接联接。可选地，第三柔性联接提供在过滤器管道和风扇单元之间的间接联接。可选地，第一柔性联接定位成将风扇单元与吸声器直接联接。可选地，第一柔性联接提供在风扇单元和吸声器之间的间接联接。可选地，第二柔性联接定位成将风扇单元直接地或间接地安装在框架处。

可选地，风扇单元被包封起来并被安装在隔离箱或隔离罩内。隔离箱被形成为用于风扇单元的壳体并且安装到机器框架。能够在隔离箱的箱壁上形成切口或开口或孔，隔离箱分别通过所述切口或开口或孔而联接/连接到过滤器管道或吸声器。有利地是，隔离箱能够防止/阻挡噪音通过空气传播到隔离箱的外侧。可选地，风扇单元经由第一柔性联接、第二柔性联接和第三柔性联接悬置在隔离箱内。也就是说，第一柔性联接和第三柔性联接轴向地定位在风扇单元的任一端处，并且将风扇单元附接到隔离箱的相对的相应端。可选地，第二柔性联接提供在风扇单元的径向外部区域和隔离箱的在两个相对端之间延伸的区域(例如，侧部、顶部或基部)之间的联接，相应的第一柔性联接和第三柔性联接附接到所述两个相对端。风扇单元在隔离箱内的安装有利地允许通过作为整个单元移除和重新安装隔离箱而快速且方便地更换风扇单元。

可选地，过滤单元还包括定位在(包封风扇单元的)隔离箱和风扇单元之间的吸声材料。吸声材料可以完全地或部分地绕风扇单元延伸。可选地，吸声材料可以分段式地设置，以便根据需要方便地移除和更换。

可选地，隔离箱刚性地安装到机器框架。可选地，隔离箱可以经由另外的柔性联接安装在机器框架处。

在本说明书中，对第一柔性联接、第二柔性联接和第三柔性联接的引用包含构造成弹性地变形且恢复到其初始形状和构造的联接。这些术语还包含具有吸声特性的联接。本发明的联接指的是互连构件，该互连构件比该互连构件所定位在之间的部件更柔性，在本说明书中，这样的部件典型地是金属(钢)，而本发明的联接典型地由与这些相邻的部件不同的第二材料形成。优选地，第一柔性联接、第二柔性联接和第三柔性联接包括可弹性变形的材料。优选地，联接包括橡胶、弹性体、聚合物或具有非刚性物理和机械性能且不像联接所定位在之间的钢制部件那么硬的其它材料。

可选地，吸声器单元的内部容积基本上等于或大于风扇单元的内部容积。以“浮动”安装位置在机器处隔离风扇单元的本发明的构造有利于在使用期间隔离风扇单元的振动，使得这些振动不传播到在机器处的过滤单元的其它部件，且特别是不传播到后部的吸声器。在吸声器包括等于或大于风扇单元的容积的明显大的容积的情况下，本发明的联接布置是特别有利的，否则吸声器包括等于或大于风扇单元的容积的明显大的容积将起作用而增加来自风扇单元的声音排放。

在本说明书中对“风扇单元”的引用包含诸如排气单元、通风器、空气流驱动单元等的可替代术语。对风扇单元的引用包含这样的组件，该组件包括安装内部液压驱动马达、风扇叶片(或轮)和另外的部件(比如鼻锥和尾锥)的外壳或鼓。优选地，风扇单元是轴向排气单元，其中叶片绕空气流的轴线旋转。

可选地，过滤单元包括多个空气流引导轮叶，该多个空气流引导轮叶在内部容纳在吸声器单元内，并且在纵长方向上在吸声器单元的入口和出口之间延伸；其中每一个轮叶包括沿着其长度的弯曲或弯形的区域，该弯曲或弯形的区域被构造用以在空气流过吸声器单元时吸收声音。轮叶有利于既控制又引导空气从过滤单元的流动并且在空气流从过滤单元排放时吸收声音并且减少噪音排放。轮叶还用于沿着在占据采矿机器后方的空间的人员的健康和安全方面可以是有利的预定排放路径引导空气流。

优选地，每一个轮叶包括向前端和向后端，并且垂直于每一个轮叶的长度的每一个轮叶的厚度在向前端和向后端之间是不均匀的。优选地，每一个轮叶的在向前端和向后端之间的厚度增加到最大，然后减小。优选地，每一个轮叶包括在向前端和向后端之间的大体驼峰形的轮廓。本发明人已经认识到，沿着每一个轮叶的轴向长度的可变厚度通过吸收在不同频率范围下的噪音而明显地减少声音排放。这部分地由于每一个轮叶的弯曲构型与可变厚度的组合而提供驼峰形的轮廓，其中，每一个轮叶的中间或中心区域(沿轴向方向的)包括大于在轴向向前端和向后端处的对应厚度的厚度。

优选地，过滤器管道的区域包括空气流引导叶片，所述空气流引导叶片大体上在纵长方向上在过滤器管道的入口和出口之间延伸。

优选地，每一个叶片包括向前端和向后端，并且每一个叶片的垂直于向前端和向后端之间的长度的厚度从在向前端处的向前区域到在向后端处的向后区域减小。可选地，过滤单元包括在彼此上方和下方定位的两个叶片。在风扇单元上游将叶片安装在过滤器管道内有利于控制和选择性地构造过滤器管道内的空气流速度、压力和方向，并且特别是，该空气然后如何被吸入到风扇单元中。特别地，叶片可以构造用以将过滤器管道的出口端内的空气流划分成具有不同压力和/或速度的多个空气流区域。这样的构造可以有利于在空气流被吸入风扇单元时优化空气流路径，以将空气流导引在中心定位的风扇马达上，从而减少湍流并且因此减少噪音排放。

叶片还有利地结合有一个或多个压力发射器或传感器，该一个或多个压力发射器或传感器被构造用以获取在叶片附近在过滤器管道内的一个或多个区域处的静态压力。有利地是，测量在过滤管道内的不同区域处的多个静态压力使得能够确定这样的区域内的压降，以便确定空气流并且允许手动和自动控制。例如，基于压力传感器读数，空气流可以被优化，以减少或减轻对过滤单元的部件的破坏并且影响单元内的灰尘浓度。可选地，过滤单元包括安装在叶片的区域处的至少两个传感器，以监测以下组合中的任一项：过滤器管道内的空气压力；管道内的空气流速度；叶片之间的空气流速度；叶片之间的区域处的空气压力；在间隔开的叶片上方或下方的区域处的空气压力，以使得能够确定通过单元的空气流。优选地，多个静态压力传感器安装并定位在上部叶片和下部叶片之间。

可选地，每一个轮叶和/或每一个叶片涂覆有吸声材料。可选地，每一个轮叶和/或每一个叶片包括复合结构，该复合结构可选地具有内部骨架(或框架)、支撑在骨架上的吸声材料和外皮。可选地，外皮包括穿孔材料。

优选地，第一柔性联接和第三柔性联接为大体上管状的，并且风扇单元、吸声器单元以及第一柔性联接和第三柔性联接被安装为基本上同轴地对准。这样的构造有利于维持通过过滤单元的轴向空气流，以减少湍流并且最小化噪音排放。第一和第三联接的轴向定位进一步有利于最小化过滤单元的总体尺寸，以便提供有利于在采矿机器上安装的紧凑构造。

可选地，并且根据优选的具体实施方式，风扇单元包括在内部安装在风扇单元内的风扇本体，该风扇本体安装多个风扇叶片，并且包括在向前端处的圆顶形或圆锥形鼻部和在相对的向后端处的圆顶形或圆锥形尾部。鼻部和尾部可以是圆锥形的、截头圆锥形的、部分球形的或半球形的。可选地，鼻部和尾部可以是盘形的或碗形的，并且包括连续弯曲的外表面。这样的布置有利于将空气流导引在中心风扇本体上，同时最小化空气流湍流和噪音排放。

可选地，过滤器管道在外部安装到形成为用于风扇单元的壳体的隔离箱。

根据本发明的另一方面，提供了一种采矿机器，包括：主框架；可移动的吊臂，该吊臂可枢转地附接到主框架并且在该吊臂的一端处或朝向吊臂的一端安装切割头；以及如本文所要求保护的过滤单元。

根据本发明的另一方面，提供了一种灰尘过滤单元，其能够安装在具有主框架的采矿机器处，所述单元包括：过滤器管道，其具有至少一个过滤器，用以过滤由所述机器产生的空气传播的污染物，所述过滤器管道具有用以接纳含有空气传播的污染物的空气流的入口和用以排放过滤的空气流的出口；风扇单元，其驱动空气流通过过滤器管道；吸声器单元，其定位在风扇单元的排放端处，该吸声器单元构造用以衰减来自风扇单元的声音排放；其中，过滤器管道的区域包括空气流引导叶片，空气流引导叶片大体上在纵长方向上在管道的入口和出口之间延伸；和至少一个传感器，所述传感器安装在叶片的区域处，以监测以下的组合中的至少一项：过滤器管道内的空气压力；管道内的空气流速度；叶片之间的空气流速度；叶片之间的区域处的空气压力；叶片上方或下方的区域处的空气压力。

附图说明

现在将仅通过举例并且参考附图描述本发明的具体实施方式，其中：

图1是具有根据本发明的具体实施方式的空气流过滤单元的、构造用于矿物切割的连续采矿机器的外部透视图，该空气流过滤单元用以在紧挨在切割头后方的位置处过滤载有灰尘的空气；

图2是图1的过滤单元的外部透视图；

图3是图2的过滤单元的风扇单元的外部透视图，其中为了图示目的，过滤单元的选定部分被移除；

图4是从相对一侧看到的图3的风扇单元的另一外部透视图，其中为了图示目的，过滤单元的选定部分被移除；

图5是图2的过滤单元的中心区域的另一外部透视图，其中为了图示目的，过滤单元的选定部分被移除；

图6是沿着图2的过滤单元的长度的透视横截面图；

图7是图2的过滤单元的后视透视图，其中为了图示目的，选定的部件被移除；

图8是从图2的过滤单元上方观察的另一横截面透视图；

图9是从图2的过滤单元的后部吸声器单元上方观察的放大的横截面透视图。

具体实施方式

通过参考作为示例安装在连续采矿机上的优选实施例来描述本发明的过滤单元，该连续采矿机是被优化用以从矿床切割矿物的电动履带安装式采矿机器。如将理解的，本发明的过滤单元可以安装在各种不同采矿机器处，而不限于连续采矿机。

参考图1，采矿机器100包括主框架101，主框架101为底架或底盘113提供支撑，该底架或底盘113支撑一对环形履带110，该一对环形履带110用于在矿内的地面上推进机器100。主框架101包括大体向前端102和大体向后端103。输送器104基本上从向前端102延伸到向后端103，并且适于运载从切割面移走的材料，以用于随后排放和在远处位置处的堆料储存。可移动的吊臂105在一端107处可枢转地安装到主框架101，并且包括第二端106，该第二端106安装总体上用附图标记108表示的切割头。切割头108包括安装切割钻头109的多个可旋转的鼓(drum)，切割钻头109特别适合于切入矿物材料中并移走矿物材料。吊臂105且特别地切割头108被构造用以相对于框架101和环形履带110升高和降低，以使机器100能够在矿的隧道的地面上方的变化高度范围上切割矿物面。切割的材料通过耙爪(gathering head)111收集并且然后被供给和传送到输送器104。

为了阻止来自由钻头109的切割作用而产生的矿物面的细灰尘颗粒的渗透(permeation)，机器100包括总体上由附图标记112表示的灰尘过滤单元，所述渗透否则将污染采矿机器100周围的空气。

过滤单元112包括一组管道，载有污染物的空气被吸入该一组管道内，以用于夹带的灰尘颗粒的过滤和收集。过滤单元112包括在机器100的相应的向前端和向后端102、103处定向或朝向机器100的相应的向前端和向后端102、103定向的向前入口端114和向后排放端115。过滤单元112基本上居中地安装在机器100上，处在端102、103之间且大体上安装在履带110上方。

参考图2和图3，过滤单元112包括三个主要部件，该三个主要部件包括总体上由附图标记200表示的风扇单元、总体上由附图标记201表示的过滤器管道和总体上由附图标记202表示的吸声器。风扇单元200轴向地定位在向前的管道201和向后的吸声器202之间。

参考图6，管道201容纳定位在多个除雾器单元608的上游的常规的洗涤器单元611，其有效地润湿污染的空气流并且然后使湿润后的空气流与夹带的灰尘颗粒分离。管道201的入口段204包括入口开口212，用以紧挨在切割头108后方接纳载有灰尘的空气流。入口212包括由网状格栅形成的预过滤器滤网205。管道201的排放段203包括对应的出口612，所述出口612设置成与风扇单元200流体连通，使得单元200构造用以通过入口212和出口612吸入空气。过滤单元112经由刚性安装件206、207安装在机器100处，刚性安装件206、207分别定位在过滤器管道201处和紧靠风扇单元200的区域处。

参考图2和图3，风扇单元200容纳在总体上由附图标记209表示的隔离箱内。该箱209包括相应的前板306和后板312、相应的顶板211和基板317以及一对侧板210，它们共同限定内部空腔，风扇单元200被容纳在内部空腔内。前板306连接到管道201的向后部分307，而向后板312连接到吸声器202的向前部分316。特别地，前板306经由一对铰链313铰接地安装到管道部分307，以便允许整个风扇单元200和隔离箱209从管道201的出口端向外铰接转动，以便暴露管道出口612。类似地，向后的吸声器202包括安装板314，该安装板314通过一对铰链315铰接地安装到隔离箱的后板312。因此，吸声器202可以相对于隔离箱209侧向地向外铰接转动，以暴露风扇单元200的内部室。铰链315经由锁定螺栓309隔离(isolated)，该锁定螺栓309可释放地联接吸声器的安装板314和隔离箱的后板312。还在箱的向前板306和管道部分307之间设置了对应的锁定螺栓。这样的螺栓309可以方便地被移除，以允许各种部件202、200然后从延伸穿过过滤单元112的中心轴线向外侧向地铰接转动。

风扇单元200包括大体上圆柱形滚筒形状的外壳300，该大体上圆柱形滚筒形状的外壳300具有在轴向向前端处的径向延伸的连接凸缘303和在轴向向后端处的对应的凸缘303。每一个环形凸缘303固定到相应的轴向向前的柔性联接301和相同的轴向向后的柔性联接302的相应的环形凸缘304。每一个柔性联接301、302由弹性体材料形成，并且包括分别附接到向前板306和向后板312的对应的连接凸缘305。根据具体实施方式，外壳300和柔性联接301、302的几何形状基本上相等，以便同轴地对准，从而限定内部地安装在隔离箱209内的伸长滚筒状组件。特别地，外壳300以“浮动”联接关系悬置在柔性联接301、302之间，使得外壳300没有被刚性地安装到隔离箱209、刚性安装件207和/或机器框架101。

风扇单元200且特别地外壳300进一步由另外的弹性体联接319支撑，该另外的弹性体联接319呈多个可弹性压缩的环形衬套(bushing)的形式。每一个衬套319在下端处安装在刚性地连接到基板317的基部安装件320上。每一个衬套319的上端连接到翼板318，该翼板318在基板317上方从外壳300的下部区域侧向地突出一段短的距离。因此，外壳300且特别地风扇单元200经由可弹性变形的联接301、302和319以浮动联接关系悬置在隔离箱209内。也就是说，外壳300和风扇单元内的内部部件(下面表示)排它地经由柔性联接301、302、319进行安装和支撑。根据具体实施方式，风扇单元200且特别地外壳300弹性地悬置在隔离箱209内，隔离箱209则联接到向前的管道201和向后的吸声器202。根据另外的具体实施方式，轴向联接301、302可以经由凸缘305或类似件直接地联接到管道201和吸声器202。然而，本实施有利地允许整个风扇单元200被方便地移除和重新安装在机器100处。另外，风扇单元200在管道201处和后吸声器202在隔离箱209处的铰链安装促进过滤单元112内的内部部件的维护和维修，这是因为可以在不必使各个部件201、200和202完全脱离联接的情况下接近内部部件。

隔离箱209具体地在基板317处进行适配(adapted)，以接纳软管端321，该软管端321将液压流体供应到容纳在外壳300内的风扇马达。软管和/或软管端321可以是柔性的，以便与外壳300在过滤单元112内的柔性悬置相兼容。

参考图4，来自风扇单元200的噪音排放进一步经由多个吸声块400的周围安装而得到抑制。每一个块400包括被容纳在风扇外壳300和隔离箱209的内表面之间的空腔区域中的大体楔形的轮廓。手柄402可以设置在每一个块400处，以允许方便移除和安装。块400方便地楔入在合适位置，以包围外壳300并且可以通过侧面板210和顶面板211的移除而接近。

参考图5和图6，管道排放段203包括上部空气流引导叶片500和下部空气流引导叶片501。叶片500、501被分开一段距离，该距离近似等于在限定管道段203的侧面板之间延伸的每一个叶片500、501的宽度。每一个叶片500、501包括朝向管道入口212定向的前缘504和朝向出口612定向的尾缘505。每一个叶片500、501在端部504、505之间沿着其长度弯曲。该弯曲在向上方向上是凸形的，使得前端504比尾端505低。空气在叶片500、501上方、下方和之间流动，与每一个叶片500、501的向上面向表面606和向下面向表面607接触。另外，每一个叶片包括具有内部骨架507的多部件组成，该内部骨架507由被吸声材料506包围的片材形成。每一个叶片500、501还包括由穿孔片状材料制成的外皮。叶片500、501用于在空气流在该一对竖直分离的叶片500、501上方、下方和之间经过时引导和控制穿过管道排放段203的空气流路径并且吸收声音。

第一压力传感器502和第二压力传感器503在竖直方向上定位在叶片500、501之间的区域处，其中向后的传感器503比向前的传感器502定位得稍高。每一个传感器502、501被连接到安装在隔离箱209内的控制和发射机单元322。合适的电缆323延伸，以将传感器502、503联接到控制单元322。传感器502、503被构造用以获取静态压力数据，然后可以使用该静态压力数据基于传感器502和503之间的压降来计算空气流。

风扇单元200包括容纳内部液压马达601的中空风扇本体600。轮轴613从马达601向后延伸，以安装风扇轮，该风扇轮包括多个风扇叶片(未示出)，该多个风扇叶片在风扇本体600和风扇外壳300的内表面之间径向延伸。风扇本体600包括具有大体上半球形构造的鼻锥602，该鼻锥602用于控制和引导轴向地经过本体600的空气流。一组风扇静态翼(未示出)紧挨地安装在风扇叶片的下游。可旋转地安装的风扇轮安装在外壳区域604处，且静态翼安装在外壳区域605处。圆锥形尾部段603从安装在区域605处的静态翼向后突出，以便随着空气流被排放到吸声器202中而增强风扇本体600的空气动力学性能。根据具体实施方式，圆锥形尾部603从风扇单元200的向后端轴向地延伸并延伸到吸声器202的内部室中。

吸声器202是大体中空的，并且由顶板614、基板615和一对相对的侧壁806限定。多个空气流引导轮叶609容纳在吸声器202内，以在吸声器202的入口和出口之间纵长地延伸。特别地，并且参考图8和图9，每一个轮叶609沿着其长度(在吸声器入口和出口的方向上)弯曲，且每一个轮叶609在竖直方向上在顶板614和基板615之间延伸。多个排放挡板610定位在每一个轮叶609和侧壁806之间，以便引导和控制来自出口213的排放空气流。

参考图8和图9，每一个轮叶609包括在壁806之间的方向上的厚度，该厚度是逐渐变小的，从前端800增加到最大值，然后朝向尾端801减小。每一个轮叶609沿其长度的可变厚度被构造用以辅助引导在吸声器202内的空气流并且具体地吸收不同频率的声音。根据具体实施方式，三个叶片悬置在侧壁806之间，并且在壁806之间的宽度方向上基本上均匀地间隔开。每一个轮叶609大体上在最靠近前端800的轴向向前半部处(在宽度方向(widthwise direction)上)比在对应的向后半部处厚。另外，所述轮叶609中的两个轮叶包括最靠近尾端801定位的大体平面的向后段。每一个侧壁806包括弯曲的内部形状轮廓，该弯曲的内部形状轮廓匹配相邻的轮叶609的弯曲形轮廓。

每一个轮叶609包括模块化构造，该模块化构造具有呈片材板的形式的内部支撑804。板804由吸声材料805包围，吸声材料805则被外皮或外层802、803包覆。层802、803优选地被穿孔，以进一步增强每一个轮叶609的吸声特性。

为了进一步提高过滤单元112的吸声特性，过滤器管道201和吸声器202的内部面向表面涂覆有吸声材料，诸如穿孔的片材材料。

Claims (15)

1.一种灰尘过滤单元(112)，所述灰尘过滤单元(112)能够安装在具有主框架(101)的采矿机器(100)处，所述单元(112)包括：

过滤器管道(201)，所述过滤器管道(201)具有至少一个过滤器(608)，用以过滤由所述机器(101)产生的空气传播的污染物，所述过滤器管道(201)具有用以接纳含有所述空气传播的污染物的空气流的入口(212)和用以排放过滤后的空气流的出口(612)；

风扇单元(200)，所述风扇单元(200)驱动所述空气流通过所述过滤器管道(201)，所述风扇单元(200)联接到所述过滤器管道(201)的所述出口(612)的区域；

吸声器单元(202)，所述吸声器单元(202)定位在所述风扇单元(200)的排放端处，所述吸声器单元(202)被构造用以衰减来自所述风扇单元(200)的声音排放；

其特征在于：

安装到所述主框架(101)的隔离箱(209)，所述风扇单元(200)经由第一柔性联接(302)安装并悬置在所述隔离箱(209)内，以抑制从所述风扇单元(200)到所述吸声器单元(202)的振动力的传递；

所述吸声器单元(202)在外部安装到所述隔离箱(209)。

2.如权利要求1所述的单元，包括：第二柔性联接(319)，所述第二柔性联接(319)定位在所述风扇单元(200)和所述隔离箱(209)之间，以抑制从所述风扇单元(200)到所述框架(101)的振动力的传递；和/或

第三柔性联接(301)，所述第三柔性联接(301)定位在所述风扇单元(200)和所述隔离箱(209)之间，以抑制从所述风扇单元(200)到所述过滤器管道(201)的振动力的传递。

3.如权利要求1或2所述的单元，其中，所述吸声器单元(202)的内部容积基本上等于或大于所述风扇单元(200)的内部容积。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的单元，包括多个空气流引导轮叶(609)，所述多个空气流引导轮叶(609)在内部容纳在所述吸声器单元(202)内并且沿纵长方向在所述吸声器单元(202)的入口(616)和出口(213)之间延伸；

其中，每一个轮叶(609)包括沿着其长度的弯曲的或弯形的区域，该弯曲的或弯形的区域构造用以在所述空气流过所述吸声器单元(202)时吸收声音。

5.如权利要求4所述的单元，其中，每一个轮叶(609)包括向前端(800)和向后端(801)，并且垂直于每一个轮叶(609)的长度的每一个轮叶(609)的厚度在所述向前端(800)和所述向后端(801)之间是不均匀的。

6.如权利要求5所述的单元，其中，在所述向前端(800)和所述向后端(801)之间的每一个轮叶(609)的厚度增加到最大，然后减小。

7.如前述权利要求中的任一项所述的单元，其中，所述过滤器管道(201)的区域包括空气流引导叶片(500、501)，所述空气流引导叶片(500、501)大体上沿纵长方向在所述过滤器管道(201)的所述入口(212)和所述出口(612)之间延伸。

8.如权利要求7所述的单元，其中，每一个叶片(500、501)包括向前端(504)和向后端(505)，并且垂直于所述向前端(504)和所述向后端(505)之间的长度的每一个叶片(500、501)的厚度从在所述向前端(504)处的向前区域到在所述向后端(505)处的向后区域减小。

9.如权利要求4至8中的任一项所述的单元，其中，每一个轮叶(609)和/或每一个叶片(500、501)涂覆有吸声材料。

10.如从属于权利要求2时的前述权利要求中的任一项所述的单元，其中，所述第一柔性联接(302)和所述第三柔性联接(301)为大体上管状的，并且所述风扇单元(200)、所述吸声器单元(202)以及所述第一柔性联接(302)和所述第三柔性联接(301)被安装为基本上同轴地对准。

11.如从属于权利要求2时的前述权利要求中的任一项所述的单元，其中，所述第一柔性联接(302)、所述第二柔性联接(319)和/或所述第三柔性联接(301)包括能够弹性变形的材料。

12.如前述权利要求中的任一项所述的单元，其中，所述风扇单元(200)包括在内部安装在所述风扇单元(200)内的风扇本体(600)，所述风扇本体(600)安装多个风扇叶片并且包括在向前端处的圆顶形或圆锥形鼻部(602)和在相对的向后端处的圆顶形或圆锥形尾部(603)。

13.如权利要求7至8中的任一项所述的单元，包括至少两个压力传感器(502、503)，所述至少两个压力传感器(502、503)安装在所述叶片(500、501)处或安装在所述叶片(500、501)的区域处，以监测以下组合中的任一项：

·所述过滤器管道(201)内的空气压力；

·所述叶片(500、501)之间的区域处的空气压力；

·所述叶片(500、501)上方或下方的区域处的空气压力；

以确定通过所述单元的空气流。

14.如前述权利要求中的任一项所述的单元，其中，所述过滤器管道(201)在外部安装到所述隔离箱(209)，所述隔离箱(209)形成为用于所述风扇单元(200)的壳体。

15.一种采矿机器(100)，包括：

主框架(101)；

可移动的吊臂(105)，所述吊臂(105)可枢转地附接到所述主框架(101)，并且所述吊臂(105)在所述吊臂(105)的一端(106)处或朝向所述吊臂(105)的一端(106)安装切割头(108)；以及

如前述权利要求中的任一项所述的过滤单元(112)。