CN113217069B - 一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，属于矿道通风技术领域，包括通风管道、过滤部、清理部、密封件、连接件、弹性顶撑部以及驱动部，所述通风管道一端与矿道连通，另一端与外界连通，通风管道侧壁开设有排杂口，所述弹性顶撑部设置在所述通风管道外部，用于对所述密封件提供支撑，驱使所述密封件封堵于所述排杂口内部，所述过滤部以及驱动部设置在所述通风管道内部，所述驱动部用于将矿道内部空气自所述通风管道抽送至外界。本发明实施例相较于现有技术，能够自行对过滤部一侧所拦截的颗粒杂物进行清理，可有效防止颗粒杂物造成过滤部的堵塞，极大程度的保证了空气的流通效率，提高了通风效果。
Description
技术领域
本发明属于矿道通风技术领域，具体是一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置。
背景技术
目前，在矿道施工过程中，需要进行及时通风，以降低矿道内部的瓦斯浓度，防止瓦斯浓度超限，消除安全隐患。
现有技术中，对于矿道的通风大多是在矿道内部连接一根管道，管道另一端与外界连通，通过风机将矿道内部空气由管道抽送至外界，外界空气则补充进入矿道内部，实现矿道的通风。
由于矿道内部施工时空气中含有大量的煤渣粉尘，为防止这些煤渣粉尘被输送至外界，导致环境污染，通常是在管道内部设置一层过滤网，利用过滤网对空气粉尘进行拦截，但是随着通风的持续，过滤网一侧的粉尘量不断增多，容易导致过滤网的堵塞，进而影响后续通风的顺利进行，因此需要人工定时对过滤网进行清理，人工清理时较为耗时耗力，影响通风效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括通风管道、过滤部、清理部、密封件、连接件、弹性顶撑部以及驱动部，
所述通风管道一端与矿道连通，另一端与外界连通，通风管道侧壁开设有排杂口，
所述弹性顶撑部设置在所述通风管道外部，用于对所述密封件提供支撑，驱使所述密封件封堵于所述排杂口内部，
所述过滤部以及驱动部设置在所述通风管道内部，所述驱动部用于将矿道内部空气自所述通风管道抽送至外界，所述过滤部用于对流经通风管道内部的空气进行过滤，以对空气中的颗粒杂物进行拦截，
所述清理部活动设置在所述过滤部一侧，并通过所述连接件与所述密封件相连，在过滤部一侧拦截的颗粒杂物积累一定量时，空气可作用于清理部，驱使清理部沿过滤部一侧移动，并通过连接件带动密封件移动，以驱使密封件自排杂口内部移除，清理部移动时可将拦截于过滤部一侧的颗粒杂物自排杂口推出至通风管道外部。
作为本发明进一步的改进方案：所述过滤部包括支撑件以及过滤网，
所述支撑件固定设置在所述通风管道内部，支撑件上开设有两组通孔，所述过滤网设有两组，且两组所述过滤网分别嵌设于两组所述通孔内部，
所述清理部包括两组隔板以及两组斜板，
两组所述隔板滑动设置在所述支撑件一侧且相对分布，两组所述斜板对应铰接在两组所述隔板一端，且两组所述斜板远离对应隔板的一端相互铰接并形成V性结构，所述隔板与所述密封件之间通过所述连接件相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述弹性顶撑部包括端块、导向杆以及第三弹性件，
所述导向杆固定设置在所述通风管道外壁，且所述导向杆贯穿所述密封件并与所述密封件活动配合，所述端块固定设置在所述导向杆远离所述通风管道的一端，所述第三弹性件一端与所述端块相连，另一端与所述密封件相连。
作为本发明进一步的改进方案：两组所述所述斜板中部均嵌设有第一隔网，两组所述隔板中部均嵌设有第二隔网，两组所述斜板内侧均贴合设置有隔档件，
两组所述隔板之间设置有复位部，所述隔档件与所述复位部之间通过第一弹性件相连，所述复位部用于带动两组所述斜板反向移动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述复位部包括支撑座、移动座以及第二弹性件，
所述支撑座固定设置在所述支撑件一侧，所述支撑座内部开设有滑腔，所述移动座一端延伸至所述滑腔内部并与所述支撑座伸缩配合，所述第二弹性件设置在所述滑腔内部用于对所述移动座提供弹性支撑，所述第一弹性件远离所述隔档件的一端与所述移动座相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述隔档件一端与所述移动座铰接相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述复位部包括滑板以及连接在所述滑板一端的两组V型弹片，两组所述V型弹片远离所述滑板的一端与所述支撑件相连，所述第一弹性件远离所述隔档件的一端与所述滑板相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，空气沿通风管道内部流动时，可作用于过滤部，使得空气中的颗粒杂物被拦截在过滤部一侧，随着颗粒杂物在过滤部一侧的聚集，空气穿过过滤部的通量减小，导致空气的流通受阻，此时空气可作用于清理部，驱使清理部沿过滤部一侧移动，清理部移动时通过连接件带动密封件自排杂口内部移除，随着清理部的继续移动，可将拦截于过滤部一侧的颗粒杂物自排杂口推出至通风管道外部，实现过滤部的清理，相较于现有技术，能够自行对过滤部一侧所拦截的颗粒杂物进行清理，可有效防止颗粒杂物造成过滤部的堵塞，极大程度的保证了空气的流通效率，提高了通风效果。
附图说明
图1为一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置的结构示意图；
图2为一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置中清理部的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-通风管道、11-排杂口、2-清理部、21-斜板、22-第一隔网、23-隔板、24-第二隔网、3-密封件、4-连接件、5-支撑件、51-过滤网、52-导轨、6-隔档件、61-第一弹性件、7-复位部、71-支撑座、72-第二弹性件、73-移动座、8-弹性顶撑部、81-端块、82-导向杆、83-第三弹性件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括通风管道1、过滤部、清理部2、密封件3、连接件4、弹性顶撑部8以及驱动部，所述通风管道1一端与矿道连通，另一端与外界连通，通风管道1侧壁开设有排杂口11，所述弹性顶撑部8设置在所述通风管道1外部，用于对所述密封件3提供支撑，驱使所述密封件3封堵于所述排杂口11内部，所述过滤部以及驱动部设置在所述通风管道1内部，所述驱动部用于将矿道内部空气自所述通风管道1抽送至外界，所述过滤部用于对流经通风管道1内部的空气进行过滤，以对空气中的颗粒杂物进行拦截，所述清理部2活动设置在所述过滤部一侧，并通过所述连接件4与所述密封件3相连，在过滤部一侧拦截的颗粒杂物积累一定量时，空气可作用于清理部2，驱使清理部2沿过滤部一侧移动，并通过连接件4带动密封件3移动，以驱使密封件3自排杂口11内部移除，清理部2移动时可将拦截于过滤部一侧的颗粒杂物自排杂口11推出至通风管道1外部。
使用时，通过驱动部将矿道内部空气由通风管道1抽送至外界，实现矿道的通风，以降低矿道内部瓦斯浓度，防止瓦斯超限而引发安全事故；空气沿通风管道1内部流动时，可作用于过滤部，使得空气中的颗粒杂物被拦截在过滤部一侧，随着颗粒杂物在过滤部一侧的聚集，空气穿过过滤部的通量减小，导致空气的流通受阻，此时空气可作用于清理部2，驱使清理部2沿过滤部一侧移动，清理部2移动时通过连接件4带动密封件3移动，使得密封件3自排杂口11内部移除，随着清理部2的继续移动，可将拦截于过滤部一侧的颗粒杂物自排杂口11推出至通风管道1外部，实现过滤部的清理，并在清理完毕后，空气可顺利的继续穿过过滤部，此时空气对于清理部2的作用效果逐渐减小，在弹性顶撑部8的作用下驱使密封件3反向移动至排杂口11内部，以对排杂口11继续封堵，清理部2沿过滤部一侧反向移动直至回复原位，直至过滤部一侧的颗粒杂物再次聚集至一定量时，清理部2再次移动，如此，实现过滤部的反复清理。
请参阅图1，在一个实施例中，所述过滤部包括支撑件5以及过滤网51，所述支撑件5固定设置在所述通风管道1内部，支撑件5上开设有两组通孔，所述过滤网51设有两组，且两组所述过滤网51分别嵌设于两组所述通孔内部，所述清理部2包括两组隔板23以及两组斜板21，两组所述隔板23滑动设置在所述支撑件5一侧且相对分布，两组所述斜板21对应铰接在两组所述隔板23一端，且两组所述斜板21远离对应隔板23的一端相互铰接并形成V性结构，所述隔板23与所述密封件3之间通过所述连接件4相连。
在驱动部将矿道内部空气由通风管道1抽送至外界时，空气可穿过过滤网51，而空气中的颗粒杂物被拦截在过滤网51一侧，当颗粒杂物聚集一定量时，过滤网51被堵住，此时空气无法顺利的穿过过滤网51，使得后续空气可作用于两组斜板21，斜板21受力相互转动展开，以带动两组隔板23沿支撑件5反方向滑动，两组隔板23滑动时，可通过连接件4带动密封件3自排杂口11内部移除，使得排杂口11呈开启状态，同时两组隔板23可对拦截于过滤网51一侧的颗粒杂物由开启的排杂口11推出，实现颗粒杂物的自动清理。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述支撑件5为支撑板，所述支撑件5一侧安装有导轨52，所述隔板23与所述导轨52滑动配合，所述密封件3为密封板或密封塞。
在另一实施例中，所述过滤部还可仅由一组滤网组成，所述清理部2还可包括两组刮板以及设置在两组刮板之间金属膜片，两组所述刮板均滑动设置在所述滤网一侧，所述金属膜片向远离所述滤网的一侧进行隆起形成弧形结构，所述刮板通过所述连接件4与所述密封件3相连。
在驱动部将矿道内部空气由通风管道1抽送至外界时，空气可穿过滤网，而空气中的颗粒杂物被拦截在滤网一侧，当颗粒杂物聚集一定量时，过滤网被堵住，此时空气无法顺利的穿过滤网，使得后续空气可作用于金属膜片，金属膜片受力向滤网方向发生形变，以带动两组刮板沿滤网反方向滑动，两组刮板滑动时，可通过连接件4带动密封件3自排杂口11内部移除，使得排杂口11呈开启状态，同时两组刮板可对拦截于滤网一侧的颗粒杂物由开启的排杂口11推出，实现颗粒杂物的自动清理。
请参阅图3，在一个实施例中，所述弹性顶撑部8包括端块81、导向杆82以及第三弹性件83，所述导向杆82固定设置在所述通风管道1外壁，且所述导向杆82贯穿所述密封件3并与所述密封件3活动配合，所述端块81固定设置在所述导向杆82远离所述通风管道1的一端，所述第三弹性件83一端与所述端块81相连，另一端与所述密封件3相连。
通过第三弹性件83对密封件3提供弹性支撑，使得密封件3抵接于通风管道1外壁以对排杂口11进行封堵。
在另一实施例中，所述弹性顶撑部8还可包括固定设置在所述排杂口内壁的环形挡板以及设置在所述环形挡板一侧的若干弹簧，所述弹簧远离所述环形挡板的一端与所述密封件3相连，通过弹簧对密封件3提供弹性拉力，使得密封件3贴合于通风管道1外壁，实现排杂口11的封堵。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，两组所述所述斜板21中部均嵌设有第一隔网22，两组所述隔板23中部均嵌设有第二隔网24，两组所述斜板21内侧均贴合设置有隔档件6，两组所述隔板23之间设置有复位部7，所述隔档件6与所述复位部7之间通过第一弹性件61相连，所述复位部7用于带动两组所述斜板21反向移动。
在空气穿过过滤网51实现颗粒杂物的拦截时，第一弹性件61对隔档件6提供弹性支撑，使得隔档件6紧贴至斜板21内侧，以对第一隔网22进行封堵，颗粒杂物在过滤网51一侧聚集一定量时，通过隔档件6对于第一隔网22的封堵作用，使得空气可作用于斜板21，驱使两组斜板21相互转动，进而顺利的带动两组隔板23相互远离，在两组斜板21相互转动时，隔档件6在对应斜板21内侧发生相对移动，直至隔档件6的一端移动至第一隔网22所在区域内，此时空气可穿过第一隔网22进入两组隔板23之间的区域内，并由第二隔网24穿过隔板23，从而对拦截于过滤网51一侧的颗粒杂物进行吹动，以将颗粒杂物自开启的排杂口11吹向通风管道1外部，从而提高颗粒杂物的清理效果；随着颗粒杂物自过滤网51一侧的移除，空气可重新较为顺畅的由过滤网51继续穿过，此时复位部作用于隔档件6，进而带动斜板21反向移动，隔档件6重新封堵于第一隔网22一侧，两组隔板23相向移动，带动密封件3重新封堵在排杂口11内部，以实现空气的继续过滤。
请参阅图1，在一个实施例中，所述复位部7包括支撑座71、移动座73以及第二弹性件72，所述支撑座71固定设置在所述支撑件5一侧，所述支撑座71内部开设有滑腔，所述移动座73一端延伸至所述滑腔内部并与所述支撑座71伸缩配合，所述第二弹性件72设置在所述滑腔内部用于对所述移动座73提供弹性支撑，所述第一弹性件61远离所述隔档件6的一端与所述移动座73相连。
在空气带动两组斜板21移动时，移动座73受力向滑腔内部移动，以挤压第二弹性件72，斜板21移动时，隔档件6沿斜板21内壁进行相对滑动，直至隔档件6一端滑动至斜板21所在区域内，从而解除对于第一隔网22的密封状态，空气可穿过第一隔网22进入两组隔板23之间，再由第二隔网24穿过，以对颗粒杂物自排杂口11吹出至通风管道1外部；在过滤网51一侧的颗粒杂物清理完毕后，过滤网51恢复畅通，空气对于斜板21的作用力减小，第二弹性件72驱使移动座73反向移动，以带动两组斜板21反向移动，此时隔档件6在斜板21内部反向滑动，重新对第一隔网22进行封堵。
在一个实施例中，所述隔档件6为橡胶板或金属板，隔档件6一端与所述移动座73铰接相连，以便于在斜板21移动时，隔档件6在第一弹性件61的支撑作用下能够更好的沿斜板21一侧滑动。
在另一实施例中，所述复位部7还可包括滑板以及连接在所述滑板一端的两组V型弹片，两组所述V型弹片远离所述滑板的一端与所述支撑件5相连，所述第一弹性件61远离所述隔档件6的一端与所述滑板相连。
在斜板21移动时，可通过隔档件6带动滑板移动，进而挤压V型弹片，在颗粒杂物被清理完毕后，V型弹片可驱使滑板反向移动，进而通过隔档件6带动斜板21反向移动，直至隔档件6重新封堵在第一隔网22一侧。
上述实施例中，所述第一弹性件61、第二弹性件72、连接件4以及第三弹性件83均为弹簧或金属弹片，所述驱动部为风机。
本发明实施例中，空气沿通风管道1内部流动时，可作用于过滤部，使得空气中的颗粒杂物被拦截在过滤部一侧，随着颗粒杂物在过滤部一侧的聚集，空气穿过过滤部的通量减小，导致空气的流通受阻，此时空气可作用于清理部2，驱使清理部2沿过滤部一侧移动，清理部2移动时通过连接件4带动密封件3自排杂口11内部移除，随着清理部2的继续移动，可将拦截于过滤部一侧的颗粒杂物自排杂口11推出至通风管道1外部，实现过滤部的清理，相较于现有技术，能够自行对过滤部一侧所拦截的颗粒杂物进行清理，可有效防止颗粒杂物造成过滤部的堵塞，极大程度的保证了空气的流通效率，提高了通风效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于，包括通风管道、过滤部、清理部、密封件、连接件、弹性顶撑部以及驱动部，
所述通风管道一端与矿道连通，另一端与外界连通，通风管道侧壁开设有排杂口，
所述弹性顶撑部设置在所述通风管道外部，用于对所述密封件提供支撑，驱使所述密封件封堵于所述排杂口内部，
所述过滤部以及驱动部设置在所述通风管道内部，所述驱动部用于将矿道内部空气自所述通风管道抽送至外界，所述过滤部用于对流经通风管道内部的空气进行过滤，以对空气中的颗粒杂物进行拦截，
所述清理部活动设置在所述过滤部一侧，并通过所述连接件与所述密封件相连，在过滤部一侧拦截的颗粒杂物积累一定量时，空气可作用于清理部，驱使清理部沿过滤部一侧移动，并通过连接件带动密封件移动，以驱使密封件自排杂口内部移除，清理部移动时可将拦截于过滤部一侧的颗粒杂物自排杂口推出至通风管道外部。
2.根据权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于，所述过滤部包括支撑件以及过滤网，
所述支撑件固定设置在所述通风管道内部，支撑件上开设有两组通孔，所述过滤网设有两组，且两组所述过滤网分别嵌设于两组所述通孔内部，
所述清理部包括两组隔板以及两组斜板，
两组所述隔板滑动设置在所述支撑件一侧且相对分布，两组所述斜板对应铰接在两组所述隔板一端，且两组所述斜板远离对应隔板的一端相互铰接并形成V性结构，所述隔板与所述密封件之间通过所述连接件相连。
3.根据权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于，所述弹性顶撑部包括端块、导向杆以及第三弹性件，
所述导向杆固定设置在所述通风管道外壁，且所述导向杆贯穿所述密封件并与所述密封件活动配合，所述端块固定设置在所述导向杆远离所述通风管道的一端，所述第三弹性件一端与所述端块相连，另一端与所述密封件相连。
4.根据权利要求2所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于，两组所述斜板中部均嵌设有第一隔网，两组所述隔板中部均嵌设有第二隔网，两组所述斜板内侧均贴合设置有隔档件，
两组所述隔板之间设置有复位部，所述隔档件与所述复位部之间通过第一弹性件相连，所述复位部用于带动两组所述斜板反向移动。
5.根据权利要求4所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于，所述复位部包括支撑座、移动座以及第二弹性件，
所述支撑座固定设置在所述支撑件一侧，所述支撑座内部开设有滑腔，所述移动座一端延伸至所述滑腔内部并与所述支撑座伸缩配合，所述第二弹性件设置在所述滑腔内部用于对所述移动座提供弹性支撑，所述第一弹性件远离所述隔档件的一端与所述移动座相连。
6.根据权利要求5所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于，所述隔档件一端与所述移动座铰接相连。
7.根据权利要求5所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于，所述复位部包括滑板以及连接在所述滑板一端的两组V型弹片，两组所述V型弹片远离所述滑板的一端与所述支撑件相连，所述第一弹性件远离所述隔档件的一端与所述滑板相连。
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