CN110152406A - 一种除尘净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘净化器，包括外部高压气源；尘袋组件包括中间气路、高压气源气路、上骨架管、过滤尘袋、反吹管、隔板气孔及两个封闭机构；封闭机构包括对接半壳及对接缸体，两个封闭机构分处于过滤尘袋的相对两侧，反吹管依次通过中间气路及高压气源气路连通至外部高压气源，高压气源气路上设有外阀门；当对接内活塞接触对接限位体时，两个封闭机构中的对接半壳对接形成一个竖方管，过滤尘袋处在竖方管内。本发明的有益效果是：可以在对任一过滤组件进行反吹清理时提供局部隔离保护功能，从而避免过滤组件上被清理下来的粉尘对其它过滤组件造成二次附着，有效提升了整体的工作效率以及反吹清理的效果。
Description
技术领域
本发明属于工业除尘、空气净化技术领域，尤其涉及一种除尘净化器。
背景技术
在工业除尘领域中，布袋式的除尘设备一直有着广泛的应用，其主要工位原理为：设备具有进气端和出气端，气流带着粉尘从进气端进入设备，通过设备内的布袋，利用布袋来对气流中的粉尘进行过滤净化（布袋相当于起到了类似过滤网的作用），并让净化后的洁净空气从出气端排出，粉尘则被布袋截留在设备中，被截留的粉尘因重力落下，并被收集起来。布袋除尘设备需要注意的一个问题就是布袋积尘，当布袋表面附着的粉尘量较多、布袋表面附着粉尘的面积相对较大时，需要利用高压气流对布袋进行反吹清理，将附着在布袋表面的大部分粉尘吹离布袋，从而继续保障除尘工作顺利进行。不过，目前在对某个布袋进行反吹清理时，从该布袋上吹下的粉尘有不少会被吹到附近的其它布袋上，导致二次附着、堵塞，从而影响了整体的清理效果和工作效率。
发明内容
本发明提供了一种除尘净化器，可以在对任一过滤组件进行反吹清理时提供局部隔离保护功能，从而避免过滤组件上被清理下来的粉尘对其它过滤组件造成二次附着，有效提升了整体的工作效率以及反吹清理的效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种除尘净化器，包括外部高压气源，还包括
由上至下依次连通的上滤尘壳、下漏斗壳及底排灰管，所述下漏斗壳的上端开口大于下漏斗壳的下端开口，排灰管内设有排灰阀，上滤尘壳内设有横隔板及若干尘袋组件，横隔板将上滤尘壳内部分隔成上出气腔及下滤尘腔；
所述上滤尘壳上设有与上出气腔连通的排风管，排风管内设有排风风机，上滤尘壳上设有与下滤尘腔连通的进风管，进风管内设有进风风机；
所述尘袋组件包括中间气路、高压气源气路、上端开口的骨架管、套装在骨架管外的过滤尘袋、处在骨架管内的反吹管、设于横隔板上的隔板气孔及两个对称布置的封闭机构；
封闭机构包括对接半壳及用于带动对接半壳移动的对接缸体，对接缸体内设有与对接缸体滑动密封配合的对接内活塞，在一个封闭机构中：对接内活塞将对接缸体内部分隔成对接气腔及与大气连通的对接空腔，对接内活塞上设有至少一个穿过对接空腔的对接活塞杆，对接活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且对接活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，对接活塞杆连接对接半壳，对接空腔处在对接气腔与对接半壳之间对接气腔内设有对接复位弹簧，对接复位弹簧一端连接对接内活塞，对接复位弹簧另一端连接对接缸体，对接空腔内设有对接限位体；
在一个尘袋组件中：两个封闭机构分处于过滤尘袋的相对两侧，反吹管两端封闭，骨架管上端连通隔板气孔，过滤尘袋上端开口与尘袋管架外侧壁之间密封固定，反吹管上设有多个处在过滤尘袋内的反吹气孔，反吹气孔上设有吹气单向阀，骨架管上设有多个处在过滤尘袋内的管壁通气孔，反吹管依次通过中间气路及高压气源气路连通至外部高压气源，高压气源气路上设有外阀门；
在一个尘袋组件中：当一个封闭机构中的对接内活塞接触对接限位体，且另一个封闭机构中的对接内活塞也接触对接限位体时，两个封闭机构中的对接半壳对接形成一个竖方管，过滤尘袋处在竖方管内。
作为优选，所述封闭机构还包括一端与对接气腔连通的封闭进气管及一端与对接气腔连通的封闭出气管，在一个尘袋组件中：中间气路包括前气路管及后气路管，封闭进气管另一端连通前气路管一端、前气管路另一端连通高压气源气路，封闭出气管另一端连通后气管路一端，后气管路另一端连通反吹管。
作为优选，所述尘袋组件还包括设于横隔板底部的管端板，在一个尘袋组件中：骨架管穿过管端板，对接半壳上设有半缺口，两个对接半壳对接后，两个半缺口构成一个顶缺口，顶缺口与管端板适配，两个对接半壳对接后，管端板与两个对接半壳共同构成一个上端封闭且下端开口的过滤罩，过滤尘袋处在过滤罩内。
作为优选，所述尘袋组件还包括切断缸体及用于封住隔板气孔的切断板，切断板处在上出气腔内，在一个尘袋组件中：切断缸体内设有与切断缸体滑动密封配合的切断内活塞，切断内活塞将切断缸体内部分隔成切断气腔及与大气连通的切断空腔，切断内活塞上设有至少一个穿过切断空腔的切断活塞杆，切断活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且切断活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，切断活塞杆连接切断板，切断空腔处在切断气腔与切断板之间切断气腔内设有切断复位弹簧，切断复位弹簧一端连接切断内活塞，切断复位弹簧另一端连接切断缸体，切断空腔内设有切断限位体，当切断内活塞接触切断限位体时，切断板封住隔板气孔，切断缸体上设有一端与切断气腔连通的切断进气管46及一端与切断气腔连通的切断出气管47，切断进气管另一端通过前气路管连通高压气源气路，切断出气管另一端连通反吹管。
作为优选，所述封闭出气管通过切断管路连通至后气管路，切断管路包括一端与切断气腔连通的切断进气管及一端与切断气腔连通的切断出气管，切断进气管另一端连通封闭出气管，切断出气管另一端连通后气管路。
作为优选，所述切断板包括基板及压紧横隔板的橡胶封板，在一个尘袋组件中：切断活塞杆与基板连接，基板、橡胶封板及横隔板由上至下依次布置。
本发明的有益效果是：可以在对任一过滤组件进行反吹清理时提供局部隔离保护功能，从而避免过滤组件上被清理下来的粉尘对其它过滤组件造成二次附着，有效提升了整体的工作效率以及反吹清理的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的一个剖视图；
图3是本发明的另一个剖视图；
图4是图1中A处的放大图；
图5是图1中B处的放大图；
图6是图2中C处的放大图；
图7是图2中D处的放大图；
图8是图2中E处的放大图；
图9是图3中F处的放大图。
附图标记：上出气腔1a、下滤尘腔1b、上滤尘壳11、下漏斗壳12、底排灰管13、横隔板2、隔板气孔2a、排风管31、进风管32、骨架管41、管壁通气孔41a、过滤尘袋42、反吹管43、反吹气孔43a、管端板44、切断缸体45、切断气腔45a、切断空腔45b、切断内活塞451、切断活塞杆452、切断复位弹簧453、切断限位体454、切断进气管46、切断出气管47、对接半壳51、对接缸体52、对接气腔52a、对接空腔52b、对接内活塞521、对接活塞杆522、对接复位弹簧523、对接限位体524、封闭进气管53、封闭出气管54、切断板6、基板61、橡胶封板62。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1至图9所示，
一种除尘净化器，包括外部高压气源，还包括
由上至下依次连通的上滤尘壳11、下漏斗壳12及底排灰管13，所述下漏斗壳的上端开口大于下漏斗壳的下端开口，排灰管内设有排灰阀，上滤尘壳内设有横隔板2及若干尘袋组件，横隔板将上滤尘壳内部分隔成上出气腔1a及下滤尘腔1b；
所述上滤尘壳上设有与上出气腔连通的排风管31，排风管内设有排风风机，上滤尘壳上设有与下滤尘腔连通的进风管32，进风管内设有进风风机；
所述尘袋组件包括中间气路、高压气源气路、上端开口的骨架管41、套装在骨架管外的过滤尘袋42、处在骨架管内的反吹管43、设于横隔板上的隔板气孔2a及两个对称布置的封闭机构；
封闭机构包括对接半壳51及用于带动对接半壳移动的对接缸体52，对接缸体内设有与对接缸体滑动密封配合的对接内活塞521，在一个封闭机构中：对接内活塞将对接缸体内部分隔成对接气腔52a及与大气连通的对接空腔52b，对接内活塞上设有至少一个穿过对接空腔的对接活塞杆522，对接活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且对接活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，对接活塞杆连接对接半壳，对接空腔处在对接气腔与对接半壳之间对接气腔内设有对接复位弹簧523，对接复位弹簧一端连接对接内活塞，对接复位弹簧另一端连接对接缸体，对接空腔内设有对接限位体524；
在一个尘袋组件中：两个封闭机构分处于过滤尘袋的相对两侧，反吹管两端封闭，骨架管上端连通隔板气孔，过滤尘袋上端开口与尘袋管架外侧壁之间密封固定，反吹管上设有多个处在过滤尘袋内的反吹气孔43a，反吹气孔上设有吹气单向阀，吹气单向阀的通气方向为反吹管内至反吹管外，骨架管上设有多个处在过滤尘袋内的管壁通气孔41a，反吹管依次通过中间气路及高压气源气路连通至外部高压气源，高压气源气路上设有外阀门；
在一个尘袋组件中：当一个封闭机构中的对接内活塞接触对接限位体，且另一个封闭机构中的对接内活塞也接触对接限位体时，两个封闭机构中的对接半壳对接形成一个竖方管，过滤尘袋处在竖方管内。
本发明工作时，进风风机工作、排风风机工作。带着粉尘的气流从进风管进入上滤尘壳内，通过过滤尘袋时，空气经过过滤尘袋、管壁通气孔、隔板气孔、上出气腔并从排风管排出，粉尘则被过滤尘袋隔离，并因重力落入下漏斗壳、底排灰管。粉尘被过滤尘袋隔离时，有小一部分粉尘会附着在过滤尘袋上，随着时间的推移，附着的粉尘会越来越多。在一个尘袋组件中：当过滤尘袋粉尘附着、堵塞严重时，打开外阀门，外部高压气源（现有技术中的高压气罐、气泵等皆可）提供的高压气流进入反吹管、从各反吹气孔喷出至过滤尘袋，过滤尘袋内部气压高、外部气压低，形成反吹，从而附着在过滤尘袋上的大部分粉尘会脱离过滤尘袋，并因重力落入下漏斗壳、底排灰管。由于不是所有的过滤尘袋一起被清理，所以在清理时，对接缸体先驱动对接半壳移动，待两个对接半壳对接形成一个竖方管后，再执行反吹清理操作，此时，吹下的粉尘会沿着两个对接半壳对接形成的竖方管直接落下，避免了吹下的粉尘被吹到其它过滤尘袋上而造成的二次附着、堵塞。
所述封闭机构还包括一端与对接气腔连通的封闭进气管53及一端与对接气腔连通的封闭出气管54，在一个尘袋组件中：中间气路包括前气路管及后气路管，封闭进气管另一端连通前气路管一端、前气管路另一端连通高压气源气路，封闭出气管另一端连通后气管路一端，后气管路另一端连通反吹管。本发明中的某个尘袋组件进行反吹清理时，高压气会先经过对接气腔，所以对接内活塞会移动至接触切断限位体，从而无需再额外设置驱动对接缸体的机构，两个对接半壳就可以自动实现对接。
所述尘袋组件还包括设于横隔板底部的管端板44，在一个尘袋组件中：骨架管穿过管端板，对接半壳上设有半缺口，两个对接半壳对接后，两个半缺口构成一个顶缺口，顶缺口与管端板适配，两个对接半壳对接后，管端板与两个对接半壳共同构成一个上端封闭且下端开口的过滤罩，过滤尘袋处在过滤罩内。利用管端板与两个对接半壳共同构成一个上端封闭且下端开口的过滤罩，保障了粉尘只能下落而不能向上走，使得粉尘能更快、更直接地下落，进一步减少了粉尘的无序飘动，提高了清理、回收效果。
所述尘袋组件还包括切断缸体45及用于封住隔板气孔的切断板6，切断板处在上出气腔内，在一个尘袋组件中：切断缸体内设有与切断缸体滑动密封配合的切断内活塞451，切断内活塞将切断缸体内部分隔成切断气腔45a及与大气连通的切断空腔45b，切断内活塞上设有至少一个穿过切断空腔的切断活塞杆452，切断活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且切断活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，切断活塞杆连接切断板，切断空腔处在切断气腔与切断板之间切断气腔内设有切断复位弹簧453，切断复位弹簧一端连接切断内活塞，切断复位弹簧另一端连接切断缸体，切断空腔内设有切断限位体454，当切断内活塞接触切断限位体时，切断板封住隔板气孔。两个对接半壳对接时，切断缸体驱动切断板封住隔板气孔，保障了反吹清理时，高压气不会从隔板气孔泄露。
所述封闭出气管通过切断管路连通至后气管路，切断管路包括一端与切断气腔连通的切断进气管46及一端与切断气腔连通的切断出气管47，切断进气管另一端连通封闭出气管，切断出气管另一端连通后气管路。承接上段中的方案，两个对接半壳对接时，切断气腔内也流经了高压气体，所以切断内活塞移动至接触切断限位体，从而切断板封住隔板气孔，保障了反吹清理时，高压气不会从隔板气孔泄露，提高了高压气的利用率，避免了浪费，且保障了更好的反吹清理效果。
所述切断板包括基板61及压紧横隔板的橡胶封板62，在一个尘袋组件中：切断活塞杆与基板连接，基板、橡胶封板及横隔板由上至下依次布置。
Claims (6)
1.一种除尘净化器，其特征是，包括外部高压气源，还包括
由上至下依次连通的上滤尘壳、下漏斗壳及底排灰管，所述下漏斗壳的上端开口大于下漏斗壳的下端开口，排灰管内设有排灰阀，上滤尘壳内设有横隔板及若干尘袋组件，横隔板将上滤尘壳内部分隔成上出气腔及下滤尘腔；
所述上滤尘壳上设有与上出气腔连通的排风管，排风管内设有排风风机，上滤尘壳上设有与下滤尘腔连通的进风管，进风管内设有进风风机；
所述尘袋组件包括中间气路、高压气源气路、上端开口的骨架管、套装在骨架管外的过滤尘袋、处在骨架管内的反吹管、设于横隔板上的隔板气孔及两个对称布置的封闭机构；
封闭机构包括对接半壳及用于带动对接半壳移动的对接缸体，对接缸体内设有与对接缸体滑动密封配合的对接内活塞，在一个封闭机构中：对接内活塞将对接缸体内部分隔成对接气腔及与大气连通的对接空腔，对接内活塞上设有至少一个穿过对接空腔的对接活塞杆，对接活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且对接活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，对接活塞杆连接对接半壳，对接空腔处在对接气腔与对接半壳之间对接气腔内设有对接复位弹簧，对接复位弹簧一端连接对接内活塞，对接复位弹簧另一端连接对接缸体，对接空腔内设有对接限位体；
在一个尘袋组件中：两个封闭机构分处于过滤尘袋的相对两侧，反吹管两端封闭，骨架管上端连通隔板气孔，过滤尘袋上端开口与尘袋管架外侧壁之间密封固定，反吹管上设有多个处在过滤尘袋内的反吹气孔，反吹气孔上设有吹气单向阀，骨架管上设有多个处在过滤尘袋内的管壁通气孔，反吹管依次通过中间气路及高压气源气路连通至外部高压气源，高压气源气路上设有外阀门；
在一个尘袋组件中：当一个封闭机构中的对接内活塞接触对接限位体，且另一个封闭机构中的对接内活塞也接触对接限位体时，两个封闭机构中的对接半壳对接形成一个竖方管，过滤尘袋处在竖方管内。
2.根据权利要求1所述的一种除尘净化器，其特征是，所述封闭机构还包括一端与对接气腔连通的封闭进气管及一端与对接气腔连通的封闭出气管，在一个尘袋组件中：中间气路包括前气路管及后气路管，封闭进气管另一端连通前气路管一端、前气管路另一端连通高压气源气路，封闭出气管另一端连通后气管路一端，后气管路另一端连通反吹管。
3.根据权利要求2所述的一种除尘净化器，其特征是，所述尘袋组件还包括设于横隔板底部的管端板，在一个尘袋组件中：骨架管穿过管端板，对接半壳上设有半缺口，两个对接半壳对接后，两个半缺口构成一个顶缺口，顶缺口与管端板适配，两个对接半壳对接后，管端板与两个对接半壳共同构成一个上端封闭且下端开口的过滤罩，过滤尘袋处在过滤罩内。
4.根据权利要求2或3所述的一种除尘净化器，其特征是，所述尘袋组件还包括切断缸体及用于封住隔板气孔的切断板，切断板处在上出气腔内，在一个尘袋组件中：切断缸体内设有与切断缸体滑动密封配合的切断内活塞，切断内活塞将切断缸体内部分隔成切断气腔及与大气连通的切断空腔，切断内活塞上设有至少一个穿过切断空腔的切断活塞杆，切断活塞杆穿过上滤尘壳的壳壁，且切断活塞杆与上滤尘壳的壳壁滑动密封配合，切断活塞杆连接切断板，切断空腔处在切断气腔与切断板之间切断气腔内设有切断复位弹簧，切断复位弹簧一端连接切断内活塞，切断复位弹簧另一端连接切断缸体，切断空腔内设有切断限位体，当切断内活塞接触切断限位体时，切断板封住隔板气孔，切断缸体上设有一端与切断气腔连通的切断进气管及一端与切断气腔连通的切断出气管，切断进气管另一端通过前气路管连通高压气源气路，切断出气管另一端连通反吹管。
5.根据权利要求4所述的一种除尘净化器，其特征是，所述封闭出气管通过切断管路连通至后气管路，切断管路包括一端与切断气腔连通的切断进气管46及一端与切断气腔连通的切断出气管47，切断进气管另一端连通封闭出气管，切断出气管另一端连通后气管路。
6.根据权利要求4所述的一种除尘净化器，其特征是，所述切断板包括基板及压紧横隔板的橡胶封板，在一个尘袋组件中：切断活塞杆与基板连接，基板、橡胶封板及横隔板由上至下依次布置。
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