CN1558060A - 可折叠地面加热面板 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的旨在提供一种能纵向和侧向折叠的可折叠地面加热面板，其中折叠和展开操作易于进行，使包装、输送、存储和敷设时的操作容易实施。本发明的第一方面提供一可折叠地面加热面板，其中将若干长方形平面结构的小型板状部件纵向和横向地设置，从而相互邻接，其中将挠性薄板连接到该板的上表面，从而允许纵向和侧向折叠，其中将热载体挠性管通道设置在纵向和侧向折叠部分，从而留出一些间隙，将折叠边缘部件配置在侧向折叠部分。本发明的第二个方面的特征在于，将配合部件可连接和可拆卸地配置在各自的带有一些间隙的热载体挠性管通道中。

Description

可折叠地面加热面板

                        技术领域

本发明涉及一种可折叠地面加热面板结构，更准确地说，涉及一个若干小型板状部件在其中纵向和侧向配置的可折叠地面加热面板，并且此可折叠地面加热面板可以沿着每一块小型板状部件纵向和侧向地折叠起来，从而能轻而易举地进行该面板的折叠与展开操作，在包装、输送、存储或敷设时，便于对该面板进行处理。

                        背景技术

就在寒冷地区和温暖地区在寒冷季节的住房之舒适性而论，为了达到改善，传统地已经提出了从房屋的地面加热房屋的地面加热技术并已付诸实施。例如，在单间房屋的情况下，地面加热面板被插入地面托梁和地面板之间，或安装在铺在地面托梁之上的支撑地面胶合板的表面上，等等。在多重住房中，比如一套公寓房间，则采用了一种方法，即，地面加热面板被直接安放在地面平板的上表面上，或者安放在放置于地面平板之上的支撑地面胶合板的表面上。

作为一个这种类型的地面加热面板的实例，已提出了一种结构，其包括一个细长、板状的泡沫合成树脂的部件作为底座、其中凹槽形成于这个底座的一个表面上，一个热载体挠性软管被埋入这些凹槽，此表面上覆盖有一个诸如铝箔之类的挠性薄板。制备该结构的地面加热面板，以便一般来说就呈现为，例如，一个长300cm，宽250cm的长方形外形，大体上与安装位置的尺寸相一致。然而，当长度或宽度不少于200cm时，它就被折叠起来，从而在包装、存储和输送之前，其宽度则被减少一半或更多。通常，折叠好的面板被带到安装位置之后，它就被展开敷设了。

已提出了一个具有可拆卸的折叠部分的地面加热面板，作为可以沿宽度方向折叠的传统的这种地面加热面板实例。此面板包括至少两个板状部件，其中形成有相互邻接地设置的凹槽。这些凹槽中配置有热载体挠性管，且一个挠性薄板被连接到不包括它们相互邻接部分的板状部件的表面上。把这个管从靠近板状部件相互邻接部分成型的凹槽拆去之后，就可能进行折叠了(见日本公开的实用新型申请No.5-27514)。

然而，在这个结构中，挠性薄板没有连接到该管由此被拆卸的板状部件的部分上，结果是此地面加热面板的辐射效果总的说来相当差。此外，还存在着从凹槽中被拆卸的软管被加压并在折叠的板状部件间被压碎的危险。加之，在存储这种折叠状的地面加热面板时，必须移动这些相互邻接的板状部件从而防止该管扭弯，以致存储操作很难进行。加之，在敷设它们的时候，必须在许多板状部件上进行定位，这就意味着敷设运作也是相当难以进行的。

作为一个没有不良辐射效果问题且在折叠时没有管破裂危险的一种地面加热面板实例，已提出了一种地面加热面板，其中至少两个带凹槽的板状部件相互邻接地配置，以形成一个可分离的折叠部分，其中在相对于形成折叠部分的板状部件的侧表面部分的长度方向的一端设置了一个能安装和拆卸的配合部分(见日本专利公开No.10-89712)。这种结构的这个地面加热面板可以沿宽度的方向折叠，但不能沿长度方向折叠，以致存储和敷设操作很难以进行的问题仍未得到解决。

作为可折叠地面加热面板的另一个实例，又提出了一个折叠(可缠绕的)地面加热面板，其中若干各自内侧且有中空部分的细长、狭窄的板状部件由挠性薄板连接，用于靠近连接部分的管路配置的中空部分比较宽，热载体挠性管在这些板状部件的中空部分中以弯曲的状态配置(见日本专利公开No.8-261485和10-321344)。然而，在这种结构中，也只有沿着一个长度方向和宽度方向才有可能折叠，这意味着该面板在包装、存储、输送、或敷设时是相当难以处理的。

鉴于现有技术中的上述问题，经认真研究之后提供了没有这种问题的地面加热面板，本发明人成功地实现了本发明。

因此，本发明的一个目的旨在提供一种包括各个小型板状部件的地面加热面板，该可折叠地面加热面板可以沿着各个小型板状部件在纵向和侧向两个方向折叠，从而折叠操作和展开操作就易于进行了，在包装、输送、存储和敷设时也就很容易处理了。

                        发明内容

为了解决上面的技术问题，本发明提供了一种如下所述构置的可折叠地面加热面板。在本发明的第一个方面，提供了一个由平面图看一般是四边形构形的可折叠地面加热面板，其中有若干由平面图看来是长方形并在其表面有凹槽的小型板状部件，被纵向和侧向地配置，从而相互邻接，且其中热载体挠性管被埋入这些小型板状部件的凹槽中，用连接到若干小型板状部件上表面的挠性薄板作为铰链可以沿着各个小型板状部件纵向及侧向地将可折叠地面加热面板折叠，其特征在于：各个纵向折叠部分是由设置有包括切口和挠性薄板的管通道的小型板状部件的相对狭窄侧部分形成；各个侧向折叠部分是由小型板状部件的相对宽侧部分，宽侧面部分之间提供的一个狭窄且细长的折叠边缘部件(A、B)及挠性薄板形成；在一侧向排的相互邻接的小型板状部件中，两个相邻的小型板状部件都由挠性薄板连接到其间的折叠边缘部件(A)，此折叠边缘部件(A)设置有管通道；在另一侧向排的相互邻接的小型板状部件中，两个相邻的小型板状部件中只有一个由挠性薄板连接到其间的折叠边缘部件(B)。

在本发明的第二个方面，提供了一个由平面图看一般是四边形构形的可折叠地面加热面板，其中若干由平面图看来是长方形且在其表面有凹槽的小型板状部件纵向和侧向地配置，从而相互邻接，并且，其中热载体挠性管埋入这些小型板状部件的凹槽中，可折叠地面加热面板可以沿着各个小型板状部件纵向及侧向地折叠，挠性薄板连接到若干小型板状部件的上表面，其特征在于：呈切口形式的管通道设置在纵向邻接的小型板状部件的相对狭窄侧部分及相互邻接的另一侧向排的小型板状部件的相对宽侧部分中；一个可拆卸配合部件设置在各个管通道中；在各个配合部件的一个表面上，形成有与邻接的小型板状部件的凹槽连接的凹槽；而设置在各个管通道中的热载体挠性软管可以埋入各个配合部件的凹槽中。

                        附图说明

图1为根据第一个本发明的实例的可折叠地面加热面板的部分切口平面图；

图2为图1中所示出的可折叠地面加热面板的局部放大的透视图；

图3为图1的，处于纵向折叠状态的可折叠地面加热面板的透视图；

图4为根据第二个本发明的实施例的可折叠地面加热面板的局部切口平面图；

图5为设置在图4所示的可折叠地面加热面板中的一个配合部件的实例的平面图；及

图6为图4的、处于纵向折叠状态的可折叠地面加热面板的透视图。

                      具体实施方式

详述根据用于实施本发明的最佳方式的可折叠地面加热面板。在根据本发明的第一个方面的可折叠地面加热面板中(在下文时时会称之为“I型面板”)，若干由平面图看是长方形的小型板状部件纵向和侧向地配置从而相互邻接，整体由平面图看是四边形的。关于此四边形构形，只要纵向和侧向均可能折叠，就没什么特别的限定。它可以是一个其四个角大体上是直角的正方形或长方形，或是一个梯形，或是一个有圆角的长方形或梯形。至于I型面板的尺寸，可以根据安装位置的尺寸为适当地确定。举例而言，它可以是一间6垫席屋的尺寸(2250mm×3000mm)或是一面8垫席屋的尺寸(3000mm×3000mm)。

原则上，两个小型板状部件沿纵向方向配置，且至少其中两个沿侧向方向配置。I型面板纵向及侧向地折叠成大体上与一个包装、输送、存储或敷设为单个小型板状部件相应的尺寸。因此，对于一单个小型板状部件的面积，理想的即是使包装、输送、存储和敷设便利的尺寸。举例而言，它可以大约是750mm×1500mm。有可能在小型板状部件中的凹槽之间埋入用于加强的小托梁。

这些小型板状部件的材料可以从合成树脂、硬橡胶、木材、金属、石膏、等等中间进行选择。合成树脂可以是热塑合成树脂或热凝固合成树脂；它可以是泡沫或非泡沫树脂。泡沫树脂的实例包括高刚性泡沫，诸如交联橡胶泡沫和热凝固树脂泡沫、非交联聚乙烯、非交联橡胶泡沫，聚苯乙烯泡沫和一种高密度聚乙烯和聚苯乙烯混合物的泡沫。木材可以是胶合板。金属的实例包括铁和铝。

形成于小型板状部件内的凹槽是为了在其中埋入热载体挠性软管的目的。各个小型板状部件均有这样的凹槽。凹槽是这样设置的，当小型板状部件配置得纵向和侧向相互邻接时，这些小型板状部件的凹槽则相互连续。沿着与它们延伸的方向垂直的线截取的这些凹槽的剖面构形可能是半圆、U形、四边形的，等等。理想的是这些凹槽的宽度和长度大体上与欲埋入的热载体挠性管的外直径相同(例如：7.2mm)。可能把一块像铝箔这样的金属箔加到这些凹槽的内壁上，藉此增强热绝缘效果。埋入这些凹槽中的热载体挠性软管实例包括交联聚乙烯管和聚丁烯管。这个管的直径根据此面板被铺放进的房屋的尺寸，小型板状部件的厚度，等等而变化。通常，用外直径7.2mm和内直径5mm的管子。

设置若干小型板状部件，以便纵向和侧向地相互邻接，而热载体挠性管则埋入在这些小型板状部件的凹槽中，一块挠性薄板连接到其上表面。这个挠性薄板把邻接的小型板状部件相互连接，并在纵向和侧向折叠I型面板时起着一个铰链的作用。挠性薄板的实例包括铝箔、锡箔、不锈钢箔和塑料膜。在这些之中，由从热载体挠性管中散发的热量的均匀性容易生产及成本的观点来看，铝箔是更可取的。如果这个挠性薄板太薄，则强度不够，就不能令人满意地起一个铰链的作用。另一方面，如果它太厚，最后得到的产品就太重，则免不了高成本。优选的厚度范围是10-500μm。

I型面板的纵向折叠部分是由设置有呈切口形式的管通道和挠性薄板的小型板状部件的相对狭窄部分形成。亦即，该纵向折叠部分是由使设置有呈切口形式且相互接触的管通道的小型板状部件的狭窄侧部分跨接并把挠性薄板连接到其上表面而形成，挠性薄板起一个铰链的作用允许纵向折叠。呈切口形式的管通道可以是一个用于热载体挠性管即有间隙的空间部分，也就是说，一个有边缘的空间部分，从而当该面板纵向折叠时，热载体挠性软管没有张力。由此，破裂、扭弯以及诸如此类就不易发生。

管通道包括，在狭窄侧部分的端头部分附近提供切口并提供通向这些切口的凹槽，或者，在狭窄侧部分的端头部分附近提供比较深的切口并提供在其之间延伸的比较浅的切口。关于这些切口的平面结构(如从面看出的)，只要其起该管的通道的作用，就没有特别的限定；它可能是U形、V形、半圆形的、等等。还可能把管通道形成侧向细长的长方形孔，其由从纵向邻接的小型板状部件的各个相对狭窄侧部分的一端附近延伸至其另一端附近的切口形成，在这个管通道中提供下述的配合部件，以可连接并可拆卸。

I型面板的侧向折叠部分可以由小型板状部分的相对宽侧部分，一个存在于这些宽侧部分之间的狭窄且细长的折叠边缘部件(A、B)和一挠性薄板形成。亦即，通过提供小型板状部件的相对宽侧部分之间的折叠边缘部件(A，B)，并把挠性薄板连接到其上表面，形成该侧向折叠部分，用挠性薄板作为铰链，分两步就可能实现侧向折叠。

设置在I型面板的一横排小型板状部件之间的折叠边缘部件(A)由挠性薄板连接到邻接的小型板状部件上，并起着分两步就能折叠的折叠部分的作用。在各个折叠边缘部件(A)中，提供了用于热载体挠性软管的当作间隙的管通道。由于这个管通道的存在，当I型面板侧向折叠时，热载体挠性软管就没有张力了，从而破裂或诸如此类就不易发生。管通道包括两个孔和导向这些孔的凹槽。至于这些孔的构形，没有特别的限定；它可能是长方形、圆形、椭圆形的，等等。

设置在I型面板的另一横排小型板状部件之间的各个折叠边缘部件(B)通过挠性薄板仅仅连接到一个邻接的小型板状部件上。由于这个连接，折叠边缘部件(B)就与另一个邻接的小型板状部件分离开，允许折叠到连接的小型板状部件侧面上，用挠性薄板当作铰链(见图2)。如上所述这样折叠了折叠边缘部件(B)之后，在I型面板的侧向方向的其它小型板状部件之间就产生了狭窄且细长的空间。由于这些狭窄而细长的空间，纵向折叠的I型面板就能进一步轻而易举地沿侧向方向折叠了(见图3)。

原则上，折叠边缘部件(A，B)的长度大体上与各个小型板状部件的宽侧部分的长度相同。然而，考虑到纵向折叠的便利，可以把它制得稍稍小一些。如果折叠边缘部件(A，B)的宽度太小，那么，在分两步折叠时，就很难进行折叠{折叠边缘部件(A)}，且在侧向邻接的小型板状部件之间则不能产生足够的空间{折叠边缘部件(B)}。

另一方面，如果其宽度太大，这个处于折叠状态的面板的体积就相当大，在进行包装、运输和存储，等等时就太笨重了。通过一个从小型板状部件的总数中减去2得到的数乘上单个小型板状部件的厚度，获得优选厚度。

由于折叠边缘部件(A)和(B)的结构，埋在小型板状部件的凹槽里的热载体挠性软管，在纵向邻接的小型板状部件之间及在一横排相互邻接的且其间有折叠边缘部件(A)的小型板状部件之间是连续的，而在另一横排相互邻接的且其间有折叠边缘部件(B)的小型板状部件之间是不连续的。

I型面板按如下方法折叠。首先，通过用挠性薄板作铰链，在有折叠边缘部件(B)在其中的横排小型板状部件之间形成狭窄且细长的空间，将折叠边缘部件折叠(见图2)。然后，用挠性薄板当作铰链将这组有狭窄且细长空间的侧向小型板状部件纵向地朝着有折叠边缘部件(A)在其中的那组小型板状部件折叠。下一步，侧向折叠分两步完成，把有狭窄且细长的空间的这组小型板状部件放在内侧，并用连接到折叠边缘部件(A)上的挠性薄板当作铰链(见图3)。这样折叠起来的I型面板则可以按与上述相反的方法展开。

根据本发明的第二方面的可折叠地面加热面板(在下文时时称之为“II型面板”)，在一般的结构和尺寸、构成这个II型面板的小型板状部件的结构和尺寸、在小型板状部件里形成的凹槽的模式、埋在这些凹槽中的热载体挠性管的材料和厚度及连接到小型板状部件的上表面的挠性薄板的材料和厚度的方法，可能与I型面板是相同的。在该II型面板中，挠性薄板并不起一个铰链的作用；它只是连接到各个小型板状部件的表面上，从而防止热载体挠性管突出并避免热量被扩散。因此，构成II型面板的小型板状部件单独由热载体挠性管连接。

在II型面板中，呈切口形式的管通道设置在纵向邻接的小型板状部件的相对狭窄侧部分中及在侧向邻接的小型板状部件的相对宽侧部分中。这些管通道可以为热载体挠性管提供间隙，而当II型面板被纵向和侧向折叠时，此热载体挠性管没有张力。因此，破裂或诸如此类就不易发生了。在各个管通道中，提供了一个如下所述的可拆卸的配合件。此管通道可以是切口形式，从狭窄侧部分的一端附近延伸到其另一端附近，使此切口相对以形成长方形、椭圆形、菱形等形状的孔。

由于该纵向管通道，埋在凹槽里的热载体挠性管在纵向邻接的小型板状部件之间是连续的。此外，考虑到纵向折叠之后侧向折叠的便利，理想的是，在相互邻接的小型板状部件之间，侧向管通道仅设置一横排，热载体挠性管在这些小型板状部件之间是连续的，且在另一横排相互邻接的小型板状部件之间不设置管通道，在这些小型板状部件之间，热载体挠性管是不连续的。

在II型面板的纵向和侧向管通道中，提供能连接和拆卸的配合部件。在各个这些配合部件的一个表面上，形成一个与两个邻接的小型板状部件的凹槽连通的凹槽。在这个配合部件的凹槽里，设置在管通道中的热载体挠性软管可以被埋置。当把II型面板折叠时，这个配合部件就被从各个管通道中拆卸下来；当铺开II型面板时，它就被连接到各个管通道上且热载体挠性管则被埋入其凹槽中，由此，使II型面板的表面平整且不会产生突起和凹陷。

当把挠性薄板连接到各个配合部件的另一个表面时，从热载体挠性管辐射出来的热量则便利地被均匀地传送到整个面板表面。如果在纵向和侧向管通道之间存在着平面构形的差异，就为纵向方向和侧向方向准备单独的不同平面构形的配合部件。如果纵向和侧向的两个方向的管通道的平面构形相同，那么，就可能把相同平面构形的配合部件用于纵向和侧向两个方向。

II型面板按如下方法折叠。首先，把配合部件从处于安装状态中的II型面板拆去。然后，把这组纵向相互邻接的小型板状部件朝着挠性薄板连接到的一侧折叠。下一步，将这组纵向地折叠的小型板状部件沿侧向方向折叠。在这个过程中，将侧向相互邻接的小型板状部件交替地折叠向相对侧。举例而言，当把三个小型板状部件侧向地相互连接时，使位于一个侧向端的小型板状部件折叠到中间的小型板状部件的上侧上，而使位于另一个侧向端的小型板状部件折叠到中间的小型板状部件的下侧上。这样折叠起来的II型面板就可以按与上述相反的程序展开了。

(实施例)

现在将参照附图来说明本发明的可折叠地面加热面板的具体实施例。然而，下面的实施例不应该被限制性地解释，而且可作各种更改而不超出本发明的范围。

图1是根据本发明的一个实施例的一种可折叠地面加热面板的部分切口平面图；图2是图1中示出的可折叠地面加热面板的局部放大透视图；而图3是图1的其已处于纵向折叠状态中的可折叠地面加热面板的透视图。

图4是根据本发明的另一个实施例的一种可折叠地面加热面板的局部切口的平面图；图5是图4中所示的配置在可折叠地面加热面板中的配合部件的一个实例的平面图；而图6是图4的其已处于纵向折叠状态中的可折叠地面加热面板的透视图。

在图1中所示的I型面板10中，相同平面构形的小型板状部件11纵向设置成三排，每排包括两个板状部件，而侧向设置成两排，每排包括三个板状部件，分别穿过折叠边缘部件(A)和(B)的中间物，小型板状部件通过挠性薄板12相互连接。在构成I型面板10的各个小型板状部件11的表面，形成有凹槽13，其中埋没有热载体挠性管14。设置在I型面板10的一侧排的小型板状部件之间的各个折叠边缘部件(A)连接到两个邻接的小型板状部件上，以允许折叠分两步进行。设置在I型面板10的另一侧排的小型板状部件之间的各个折叠边缘部件(B)连接到一个小型板状部件上。

在I型面板10的纵向折叠部分中，形成有纵向管通道，各个通道由位于纵向邻接的小型板状部件11的相对狭窄侧部分的端部分和与之连通的连通凹槽13′附近的切口形成，热载体挠性管14设置得能通过纵向管通道从纵向邻接的小型板状部件中的一个延伸到另一个。此外，构成I型面板10的侧向折叠部分的各个折叠边缘部件(A)装备有由两个孔16和与其连接的凹槽13″形成的侧向管通道，热载体挠性软管14设置得能通过这个侧向管通道从侧向邻接的小型板状部件中的一个延伸到另一个。

图2示出了图1的，处于其被折叠到挠性薄板12连接到的那一侧的状态中的I型面板的折叠边缘部件(B)。通过用挠性薄板12当作铰链来折叠这些折叠边缘部件(B)，在侧向邻接的小型板状部件11之间限定狭窄且细长的空间。图3示出了图1的、处于其已纵向折叠的状态的I型面板10。为了达到图3的状态，将处于图1状态中的折叠边缘部件(B)折叠以达到图2的状态，然后，将I型面板10在纵向折叠部分折叠。为了侧向折叠在侧向折叠部分的、处于图3状态的I型面板10，将位于一个侧向端的小型板状部件朝着如箭头所示的、中央的小型板状部件折叠，接着，将位于另一侧向端的小型板状部件朝着如箭头所示的、中央的小型板状部件折叠。

在图4中示出的II型面板中，相同平面构形的小型板状部件21纵向设置三排，每排包括两个板状部件，且侧向设置两排，每排包括三个板状部件，一块挠性薄板22连接到小型板状部件21上。在各个小型板状部件21的表面上形成有凹槽23，热载体挠性管24埋置在其中。该热载体挠性管24把纵向邻接的小型板状部件连接到一侧排的相互邻接的小型板状部件上。

在这个II型面板20中，在纵向邻接的小型板状部件21的相对狭窄侧部分设置有侧向伸长的、包括切口25的长方形孔26，其各个从每个小型板状部件21的狭窄侧部分中的一端的附近延伸到另一端。热载体挠性管24通过侧向细长的长方形孔26从每一对侧向邻接的小型板状部件21中的一个延伸到另一个。在每个侧向细长的孔26中都提供了可拆卸的配合部件30。

此外，在II型面板20中，在侧向邻接的小型板状部件21的相对宽侧部分提供纵向细长的、包括切口27的长方形孔28，其各个从每个小型板状部件21的宽侧部分的一端延伸到相对于长度方向的其中央部分。该热载体挠性管24是这样设置的，那通过纵向细长的长方形孔28从侧向邻接的小型板状部件的一个延伸到另一个。在每个纵向细长的长方形孔28中都提供有可拆卸的配合部件30′。

图5示出了一个配合部件30，共欲可连接并可拆卸地被设置在图4中所示出的II型面板20内的一个侧向细长的长方形孔27中。在这个配合部件30的表面形成有一个凹槽31。当把配合部件30安装到侧向细长的长方形孔26时，凹槽31与在纵向邻接的小型板状部件21中形成的凹槽23连通，而将布置在该侧向细长的长方形孔26中的热载体挠性管24埋置在该凹槽中。

图6示出图4的、处于其已纵向折叠的状态中的II型面板20。为了达到图6的状态，将配合部件从图4中所示的II型面板的长方形孔中拆去，然后，把这个II型面板20纵向地折叠。为了把II型面板20侧向地折叠成图6的状态，将右手侧小型板状部件向上折叠到中央的小型板状部件的上侧上，如箭头所示，而将左手侧小型板状部件向下折叠到中央的小型板状部件的下侧上如箭头所示。

以上详述的本发明提供了下面特别的优点并具有很强的工业适用性。亦即：(1)本发明的可折叠地面加热面板在纵向与侧向折叠部分中具有能使热载体挠性管带间隙地设置的管通道，从而可将此面板容易地纵向与侧向折叠。(2)由于可将本发明的可折叠地面加热面板容易地纵向与侧向折叠，所以，包装、输送和存储此面板的操作在相当大的程度上变得简而易行。(3)处于纵向与侧向折叠状态中的本发明的可折叠地面加热面板可以容易地展开，从而把它转送到安装位置之后进行敷设的操作在相当大的程度上变得更为方便。(4)本发明的可折叠地面加热面板在纵向与侧向部分具有能使热载体挠性管带间隙地设置的管通道，从而当折叠此面板时，在折叠部分不存在热载体挠性管被压碎或损害的危险。

工业适用性

本发明的地面加热面板可用作安装在房屋地面上加热的地面加热装置。在多重住房中，比如一套公寓房间，它可以被直接安放在地面平板的上表面之上，安放在放置于地面平板之上的支撑地面胶合板的表面上，或者诸如此类并且用作加热装置。

Claims (3)

1.一种由平面图看一般是四边形构形的可折叠地面加热面板，其中将若干由平面图看是长方形并在其表面有凹槽的小型板状部件纵向和侧向地配置，以彼此邻接且其中把热载体挠性管埋入所述的这些小型板状部件的凹槽中，所述的可折叠地面加热面板可沿着各个小型板状部件纵向和侧向地折叠，把一块挠性薄板连接到这若干小型板状部件的上表面，其特征在于：将呈切口形式的管通道设置在上述纵向邻接的小型板状部件的上述相对狭窄侧部分中及在另一侧排的相互邻接的小型板状部件的相对宽侧部分中；一个可拆卸的配合部件设置在各个管通道中；在各个配合部件的一个表面上，形成有与此邻接的小型板状部件的凹槽连接的凹槽；而可将配置在各个管通道中的上述热载体挠性管埋置在各个配合部件的上述凹槽中。

2.如权利要求1所述的可折叠地面加热面板，其中各个纵向管通道包括一个侧向细长的长方形孔，其由从上述纵向邻接的小型板状部件的各个相对狭窄侧部分之一端的附近延伸到另一端附近的切口形成；且其中各个侧向管通道包括一个纵向细长的长方形孔，其由相对上述侧向邻接的小型板状部件的各个上述相对宽侧部分的长度方向，从一端延伸至中央部分的切口形成。

3.如权利要求1或2所述的可折叠地面加热面板，其中埋置在上述小型板状部件的上述凹槽中的热载体挠性管在纵向邻接的小型板状部件之间及在一侧排相互邻接的小型板状部件之间是连续的，而在另一侧排相互邻接的小型板状部件之间则是不连续的。

Images