CN1539351A

CN1539351A - 清洗刷

Info

Publication number: CN1539351A
Application number: CNA2004100351023A
Authority: CN
Inventors: 石黑伸次; 裕; 中岛滋裕
Original assignee: Kowa Co Ltd
Current assignee: Kowa Co Ltd
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2024-04-23
Also published as: KR20040092379A; CN100542454C; HK1069514A1; JP2004321748A

Abstract

提供一种能够连续且快速地制作出具有优异清洗能力的布材、并由具有很高清洗能力的布材构成的清洗刷。作为用来对附着在被清洗面上的污垢等进行清洗的清洗刷，所述清洗刷由基轴、刷毛排、固定器具形成，所述刷毛排的刷毛，使用的是平板状织造布或非织造布，并且，在将所述刷毛排卷绕在所述基轴上之后，以所述固定器具将其固定。

Description

清洗刷

技术领域

本发明涉及用来对附着在被清洗面上的污垢等进行清洗的清洗刷。

背景技术

对于清洗刷，人们进行过各种各样的改进，例如，作为一种清洗刷，像特开2003-344号那样，刷毛排的刷毛使用长条发泡材料，将刷毛排卷绕在基轴上之后以固定器具进行固定的技术业已公开。此外，作为一种洗车刷和自动洗车机，像登录实用新案第3045170号那样，将具有捆扎部的长条布帛呈螺旋状卷绕在刷轴上，在刷轴周围将捆扎部固定在轴向锯齿上的技术业已公开。然而，在现有技术中，或者像登录实用新案3045170号那样，将布帛固定在刷轴上，或者像特开2003-344号那样，作刷毛排的刷毛用的材质，使用的是长条发泡材料。因此，人们希望能够提供一种，能够连续且快速地制作出具有优异清洗能力的布材、并由具有很高清洗能力的布材构成的清洗刷。

发明内容

本发明，是为满足上述要求而提出的，其目的是，提供一种能够连续且快速地制作出具有优异清洗能力的布材、并由具有很高清洗能力的布材构成的清洗刷。

本发明所涉及的清洗刷如下构成。

(1)作为用来对附着在被清洗面上的污垢等进行清洗的清洗刷，所述清洗刷由基轴、刷毛排、固定器具形成，所述刷毛排的刷毛，使用的是平板状织造布或非织造布，并且，在将所述刷毛排卷绕在所述基轴上之后，以所述固定器具将其固定。

(2)如上述(1)所记载的清洗刷，所述刷毛排的刷毛，使用的是具有多个狭缝的平板状织造布或非织造布。

(3)如上述(1)所记载的清洗刷，所述刷毛排的刷毛，使用的是中空的大体为圆筒状、大体为圆锥状、大体为方筒状或大体为棱锥状的织造布或非织造布。

(4)如上述(1)或(2)所记载的清洗刷，所述刷毛排的刷毛，使用的是重叠而呈平板状的织造布或非织造布。

(5)如上述(1)至(4)所记载的清洗刷，所述刷毛排的刷毛，使用织造布或非织造布的同时，还使用天然树脂发泡体、合成树脂发泡体、针织物、天然纤维、化学纤维、天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶、凝胶材料、薄膜材料、网目材料之中的至少一种以上的材质。

附图说明

图1是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。

图2是图1中所使用的刷毛排从正面观察时的立体图。

图3是图1中所使用的基轴及固定器具从正面观察时的立体图。

图4是展示刷毛排制造方法的从正面观察的立体图。

图5是刷毛排卷绕在基轴上的状况从正面观察时的立体图。

图6是实施形式1的另一个实施例的刷毛从正面观察时的立体图。

图7是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。

图8是图7中所使用的刷毛从正面观察时的立体图。

图9是展示刷毛排制造方法的从正面观察的立体图。

图10是实施形式2的另一个实施例的刷毛从正面观察时的立体图。

图11是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。

图12是图11中所使用的刷毛从正面观察时的立体图。

图13是展示刷毛排制造方法的从正面观察的立体图。

图14是实施形式3的另一个实施例的刷毛从正面观察时的立体图。

图15是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。

图16是图15中所使用的刷毛从正面观察时的立体图。

图17是展示刷毛排制造方法的从正面观察的立体图。

图18是刷毛的其它实施例的剖视图。

图19是刷毛的其它实施例的剖视图。

图20是刷毛的其它实施例的剖视图。

图21是刷毛的其它实施例的剖视图。

图22本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。

图23是图22中所使用的刷毛排的剖视图。

具体实施方式

实施形式1

图1至图5示出实施形式1。图1是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。图1中，1是清洗刷，2是基轴，3是刷毛排，4是刷毛，5是固定器具，6是齿，7是螺钉。图2是图1中所使用的刷毛排从正面观察时的立体图。图2中，8是钢片，29是钢丝。图3是图1中所使用的基轴及固定器具从正面观察时的立体图。图4是展示刷毛排制造方法的、从正面观察时的立体图。图4中，9是横压轮，10是底座，19是纵压轮。图5是刷毛排卷绕在基轴上的状况从正面观察时的立体图。

如图1所示，清洗刷1由基轴2、刷毛排3、以及固定器具5构成。基轴2约呈圆筒状形成，在外周的两端，如图3所示，具有齿6的固定器具5通过螺钉7组装在基轴2上。在基轴2的外周，形成有刷毛排3，刷毛排3是靠固定器具5上所形成的齿6折入其内而固定的。

下面，对清洗刷1的制造步骤结合图4、图5进行说明。首先，如图4所示，相对于横截面呈“コ”字形的长条钢片8，将由平板状织造布或非织造布构成的长条刷毛4的正中部位与之相垂直地放在钢片8上，使用纵压轮19，以钢丝29夹住刷毛4的同时将钢丝29压入钢片8的“コ”字形的内部。其次，使用形成于钢片8的两侧的横压轮9，从两侧对钢片8进行挤压。其结果，正中部位被钢片8和钢丝29夹住，形成具有对折的刷毛4的刷毛排3。之后，如图5所示，将形成于刷毛排3上的钢片8卷绕在基轴2的外周上后，以固定器具5进行固定。

实施形式1的清洗刷1如上构成，因此，平板状织造布或非织造布在基轴2的外周是连续地形成的。因此，使用时，由平板状织造布或非织造布构成的刷毛4可与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。此外，清洗刷1，采用的是如上所述将刷毛排3卷绕在基轴2外周上之后、以固定器具5进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。

实施形式1的清洗刷1虽如上构成，但对于基轴的形状、刷毛的形状、刷毛排的固定方法等具体结构，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，这样做不会有任何妨碍。此外，在本发明的实施形式中，是将清洗刷作为洗车刷使用的，但例如也可以转用作清洗电车外表面或飞机外表面的清洗刷，或者、转用作路面清扫及清洗用的清洗刷、或者、转用作清洗高层建筑的墙面的清洗刷、或者、将基轴的一端做成把手状而转用作一般家庭用清洗刷。

下面，结合图6展示实施形式1的另一个实施例。图6是实施形式1的另一个实施例的刷毛从正面观察时的立体图。图6中，14是刷毛，16是长边，17是短边，20是波浪形凹凸部。

刷毛14如图6所示，形成有平行于长边16的波浪形凹凸部20。此外，刷毛14呈长条形形成。材质，使用的是织造布或非织造布。作为刷毛14，通过采用与前述实施形式1同样的制造方法，使得具有波浪形凹凸部20的长条形织造布或非织造布在基轴2的外周连续地形成。

实施形式1的另一个实施例的刷毛14如上构成，因此，具有波浪形凹凸部20的长条形织造布或非织造布，在基轴2的外周连续地形成。因此，使用时，由具有波浪形凹凸部20的长条形织造布或非织造布构成的刷毛14，相对于被清洗面，能够以长边16与之相垂直地连续接触。因此，不仅能够与被清洗面强有力地接触，而且可以增加刷毛14的强度。此外，还能够防止因刷毛14折断而降低清洗能力。再有，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。

实施形式1的另一个实施例的刷毛14虽如上构成，但对于波浪形凹凸部20的形成状态，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如，使波浪形凹凸部20相对于长边16具有既定倾斜角度而形成等，这样做也不会有任何妨碍。

实施形式2

图7至图9示出第2实施形式。图7是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。图7中，11是清洗刷，12是基轴，13是刷毛排，15是固定器具，24是刷毛。图8是图7中所使用的刷毛从正面观察时的立体图。图8中，25是正中部位，26是长边，27是短边，28是缺口，30是狭缝。图9是展示刷毛排制造方法的从正面观察的立体图。图9中，8是钢片，9是横压轮，10是底座，19是纵压轮，29是钢丝。

如图7所示，清洗刷11由基轴12、刷毛排13、以及固定器具15构成。基轴12约呈圆筒状形成，在其外周形成有刷毛排13，刷毛排13靠固定器具15固定。刷毛排13上形成有刷毛24，而刷毛24如图8所示，呈由长边26和短边27形成的平板状长条形形成，材质使用的是织造布或非织造布。此外，作为刷毛24，有多个狭缝30与长边26相平行地形成于两侧。在正中部位25的两侧形成有缺口28。

下面，对清洗刷11的制造步骤结合图9进行说明。首先，如图9所示，相对于横截面呈“コ”字形的长条钢片8，将刷毛24的正中部位25放在钢片8上，使用纵压轮19，以钢丝29夹住刷毛24的同时将钢丝29压入钢片8的“コ”字形内部。其次，使用形成于钢片8的两侧的横压轮9，从两侧对钢片8进行挤压。其结果，正中部位25被钢片8和钢丝29夹住，形成具有对折的刷毛24的刷毛排13。之后，将形成于刷毛排13上的钢片8卷绕在基轴12的外周上后，以固定器具15进行固定，从而形成图7所示的清洗刷11。

实施形式2的清洗刷11如上构成，因此，具有多个狭缝30的刷毛24在基轴12的外周是连续地形成的。因此，由具有多个狭缝30的织造布或非织造布构成的刷毛24可与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。此外，清洗刷11，采用的是如上所述将刷毛排13卷绕在基轴12的外周上之后、以固定器具15进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。此外，刷毛24呈具有多个狭缝30的平板状长条形形成，因此，可以很简单地放置在钢片8上，能够大幅度减少进行制造的时间。再有，由于在刷毛24的正中部位25的两侧形成有缺口28，因而能够将刷毛24准确地放置在钢片8上。

实施形式2的清洗刷11虽如上构成，但对于刷毛24的形状，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如，以长边26为宽度方向、短边27为长度方向制作成延续的约长方形形状之后，连续地制造出具有对折的刷毛24的刷毛排等等，这样做也不会有任何妨碍。

其次，图10示出实施形式2的另一个实施例。图10是实施形式2的另一个实施例的刷毛从正面观察时的立体图。图10中，34是刷毛，35是正中部位，36是长边，37是短边，38是缺口，39是波浪形凹凸部，40是狭缝。

刷毛34如图10所示，平行于长边36形成有波浪形凹凸部39和多个狭缝40。此外，刷毛34呈长条形形态。材质，使用的是织造布或非织造布。作为刷毛34，通过采用与前述实施形式2同样的制造方法，使得具有波浪形凹凸部39以及多个狭缝40的长条形织造布或非织造布在基轴12的外周连续地形成。

实施形式2的另一个实施例的刷毛34如上构成，因此，具有波浪形凹凸部39以及多个狭缝40的长条形织造布或非织造布，在基轴12的外周是连续地形成的。因此，使用时，由具有波浪形凹凸部39以及多个狭缝40的长条形织造布或非织造布构成的刷毛34，相对于被清洗面，能够以长边36与之相垂直地连续接触。因此，不仅能够与被清洗面强有力地接触，而且能够增加刷毛34的强度。此外，还能够防止因刷毛34折断而降低清洗能力。另外，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。再有，刷毛34呈具有多个狭缝40的长条形形成，因此，可以很简单地设置在钢片8上，能够大幅度减少制造的时间。

实施形式2的另一个实施例的刷毛34虽如上构成，但对于波浪形凹凸部39的形成状态而言，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如，使波浪形凹凸部39以相对于长边36具有既定倾斜角度而形成等等，这样做也不会有任何妨碍。

实施形式3

图11至图13示出实施形式3。图11是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。图11中，21是清洗刷，22是基轴，23是刷毛排，44是刷毛，45是固定器具。图12是图11中所使用的刷毛从正面观察时的立体图。图12中，49是端部。图13是展示刷毛排制造方法的从正面观察的立体图。图13中，8是钢片，9是横压轮，10是底座，19是纵压轮，29是钢丝。

如图11所示，清洗刷21由基轴22、刷毛排23、以及固定器具45构成。基轴22约呈圆筒状形成，在其外周形成有刷毛排23，刷毛排23靠固定器具45固定。刷毛排23上形成有刷毛44，而刷毛44如图12所示，呈中空的圆筒形状形成，材质使用的是织造布或非织造布。此外，在刷毛44的两侧形成有端部49。刷毛44的制造，采用如下方法，即，以充气成形等方式，无接头、成一体且延续地形成之后，裁切成既定长度而形成端部49，或者，裁切成大体为长方形的平板状之后，通过焊接、粘接或缝制使之大体呈中空的圆筒状形成，或者，通过焊接、粘接、或缝制，使既定宽度的原料呈延续的大体为中空的圆筒状形成之后，裁切成既定长度而形成端部49等方法。

下面，对清洗刷21的制造步骤结合图13进行说明。首先，如图13所示，相对于横截面呈“コ”字形的长条钢片8，使多个刷毛44的端部49对齐放在钢片8上，使用纵压轮19，以钢丝29夹住刷毛44的同时将钢丝29压入钢片8的“コ”字形内部。其次，使用形成于钢片8的两侧的横压轮9，从两侧对钢片8进行挤压。其结果，刷毛44被钢片8和钢丝29夹住，形成具有对折的刷毛44的刷毛排23。之后，将形成于刷毛排23上的钢片8卷绕在基轴12的外周上后，以固定器具45进行固定，从而形成图11所示的清洗刷21。在将刷毛44放置在钢片8上时，若刷毛44的长度方向上的正中部位位于钢片8上，则对折后的刷毛44的高度相同，而若使刷毛44的长度方向上的正中部位偏移既定距离后放在钢片8上，则对折后的刷毛44的高度不同，形成高度差。

实施形式3的清洗刷21如上构成，因此，中空的大体呈圆筒状形成的多个刷毛44，在基轴22的外周是连续地形成的。因此，由具有端部49的大体为圆筒状的织造布或非织造布构成的刷毛44，能够以大体为圆筒状的面与被清洗面连续接触。因此，不会发生损伤被清洗面、清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。在以刷毛44的高度存在高度差的状态形成清洗刷21的场合，相对于被清洗面，能够以不同的压力连续地与之接触，因此，能够发挥更高的清洗能力。此外，清洗刷21，采用的是如上所述将刷毛排23卷绕在基轴22的外周上之后、以固定器具45进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。

实施形式3的清洗刷21虽如上构成，但对于刷毛44的形状，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如，如权利要求所记载的那样，采用形成于刷毛44两侧的端部49大小不同这样一种中空的圆锥形状，或者，制作成形状非连续改变的例如茄子形或葫芦形形状，或者，制作成自正中部位向两侧的端部49大体呈喇叭状扩大的形状，等等，这样做也不会有任何妨碍。此外，端部49的形状也不限于圆形，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如，可设计成椭圆形或者直线与圆弧组合的形状等，这样做也不会有任何妨碍。

其次，图14示出实施形式3的另一个实施例。图14是实施形式3的另一个实施例的刷毛从正面观察时的立体图。图14中，54是刷毛，59是端部。

刷毛54大体呈中空的三棱筒形状形成，材质使用的是织造布或非织造布。刷毛54的二侧形成端部59。刷毛54的制造，采用如下方法，即，以充气成形等方式，无接头、成一体且延续地形成之后，裁切成既定长度而形成端部59，或者，裁切成大体为长方形的平板状之后，通过焊接、粘接或缝制使之大体呈中空的三棱筒形状形成，或者，通过焊接、粘接、或缝制，使既定宽度的原料呈延续的大体为中空的三棱筒形状形成之后，裁切成既定长度而形成端部59，等方法。此外，作为刷毛54，通过采用与前述实施形式3同样的制造方法，可使中空的具有大体为三棱筒形状的织造布或非织造布，在基轴22的外周上连续地形成。

实施形式3的另一个实施例的刷毛如上构成，因此，中空的大体呈三棱筒形状形成的多个刷毛54，在基轴22的外周是连续地形成的。因此，由具有端部59的大体为三棱筒形状的织造布或非织造布构成的刷毛54，能够以大体为三棱筒形状的面与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，而且由于中空的大体为三棱筒的形状能够防止刷毛倒伏，故能够发挥很高的清洗能力。

实施形式3的另一个实施例的刷毛虽如上构成，但对于刷毛54的形状，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如，如权利要求所记载的那样，采用形成于刷毛54两侧的端部59大小不同这样一种中空的三棱锥形状等，这样做也不会有任何妨碍。此外，就棱筒的形状和棱锥的形状而言，除了三棱之外，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如设计成四棱、五棱、六棱等等也不会有任何妨碍。

实施形式4

图15至图21示出实施形式4。图15是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。图15中，31是清洗刷，32是基轴，33是刷毛排，64是刷毛，55是固定器具。图16是图15中所使用的刷毛从正面观察时的立体图。图16中，69是端部。图17是展示刷毛排制造方法的从正面观察的立体图。图17中，8是钢片，9是横压轮，10是底座，19是纵压轮，29是钢丝。图18至图21是刷毛的其它实施例的剖视图。图18至图21中，74、84、94、95是刷毛。

如图15所示，清洗刷31由基轴32、刷毛排33、以及固定器具55构成。基轴32约呈圆筒状形成，在其外周形成有刷毛排33，刷毛排23靠固定器具55固定。刷毛排33上形成有刷毛64，而刷毛64如图16所示，重叠而呈平板状形成，材质使用的是织造布或非织造布。此外，在刷毛64的两侧形成有端部69。刷毛64的制造，采用如下方法，即，裁切成大体为长方形的平板状，使之重叠而呈平板状形成之后，进行局部加热焊接、局部粘接或缝制而制成，或者，使既定宽度的原料重叠而呈延续的平板状形成之后，进行局部加热焊接、局部粘接或缝制，之后裁切成既定长度而形成端部69，等方法。此外，有时也采用这样的制造方法，即，使既定宽度的原料重叠而呈延续的平板状形成之后，对原料边喷洒蒸汽边加压而进行制造的方法。

下面，对清洗刷31的制造步骤，结合图17进行说明。首先，如图17所示，相对于横截面呈“コ”字形的长条钢片8，使多个刷毛64的端部69对齐放在钢片8上，使用纵压轮19，以钢丝29夹住刷毛64的同时将钢丝29压入钢片8的“コ”字形内部。其次，使用形成于钢片8的两侧的横压轮9，从两侧对钢片8进行挤压。其结果，刷毛64被钢片8和钢丝29夹住，形成具有对折的刷毛64的刷毛排33。之后，将形成于刷毛排33上的钢片8卷绕在基轴32的外周上后，以固定器具55进行固定，从而形成图15所示的清洗刷31。在将刷毛64放置在钢片8上时，若刷毛64的长度方向上的正中部位位于钢片8上，则对折后的刷毛64的高度相同，而若使刷毛64的长度方向上的正中部位偏移既定距离后放在钢片8上，则对折后的刷毛64的高度不同，形成高度差。

实施形式4的清洗刷31如上构成，因此，重叠而呈平板状形成的多个刷毛64，在基轴32的外周是连续地形成的。因此，由具有端部69的重叠而呈平板状形成的织造布或非织造布构成的刷毛64，可与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，而且重叠成平板状可增加刷毛的强度，故能够发挥很高的清洗能力。在以刷毛64的高度存在高度差的状态形成清洗刷31的场合，相对于被清洗面，能够以不同的压力连续地与之接触，因此，能够发挥更高的清洗能力。此外，清洗刷31，采用的是如上所述将刷毛排33卷绕在基轴32的外周上之后、以固定器具55进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。

实施形式4的清洗刷31虽如上构成，但对于刷毛的形状，也可以根据使用目的，适时进行适当的设计，例如，如图18至图21所示，将形成于刷毛两侧的端部的形状，制作成如图18所示的螺旋形、如图19所示的S形、如图20所示的U形、或者如图21所示的W形等等，也不会有任何妨碍。

实施形式5

图22至图23示出实施形式5。图22是本发明清洗刷作为洗车刷使用的一种形式从正面观察时的立体图。图22中，41是清洗刷，42是基轴，43是刷毛排，65是固定器具，96、97是刷毛。图23是图22中所使用的刷毛排的剖视图。图23中，8是钢片，29是钢丝，79、89是端部。

如图22所示，清洗刷41由基轴42、刷毛排43、以及固定器具65构成。基轴42约呈圆筒状形成，在其外周形成有刷毛排43，刷毛排43靠固定器具65固定。刷毛排43上形成有刷毛96、97。刷毛96的材质使用的是织造布或非织造布。而刷毛97的材质使用的是合成树脂发泡体。刷毛排43如图23所示，其刷毛96形成于刷毛97的内侧，并且，是以重叠后刷毛96的高度高于刷毛97的高度的状态而形成的。

实施形式5的清洗刷41如上构成，因此，是以刷毛96形成于刷毛97的内侧、并且刷毛96的高度高于刷毛97的高度的状态连续地形成于基轴42的外周上的。因此，材质采用织造布或非织造布的刷毛96，以高度高于材质采用合成树脂发泡体的刷毛97而形成，可与被清洗面连续接触。因此，材质采用织造布或非织造布的刷毛96先于刷毛97与被清洗面接触，因而不会发生清洗不均匀等现象，能够发挥很高的清洗能力。此外，清洗刷41的刷毛96是在刷毛97的内侧对折而成，因而可增加刷毛96的强度，因此，能够发挥更高的清洗能力。再有，由于材质采用合成树脂发泡体的刷毛97能够与被清洗面接触，因此，可以提高清洗刷41的耐磨性。

实施形式5的清洗刷41虽如上构成，但对于刷毛的材质，除了如权利要求所记载的合成树脂发泡体之外，也可以根据使用目的，适时从例如天然树脂发泡体、针织物、天然纤维、化学纤维、天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶、凝胶材料、薄膜材料、网目材料之中选择适当的材料，这样做也不会有任何妨碍。

发明的效果

由以上说明可知，本发明的清洗刷具有下述效果。对此，赋予与权利要求序号相同的序号进行说明。

(1)平板状织造布或非织造布，在基轴的外周连续地形成。因此，使用时，由平板状织造布或非织造布构成的刷毛可与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。此外，清洗刷，采用的是如上所述将刷毛排卷绕在基轴外周上之后、以固定器具进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。

此外，在使用由具有波浪形凹凸部的长条形织造布或非织造布构成的刷毛的场合，具有波浪形凹凸部的长条形织造布或非织造布，在基轴的外周连续地形成。因此，使用时，由具有波浪形凹凸部的长条形织造布或非织造布构成的刷毛，相对于被清洗面，能够以长边与之相垂直地连续接触。因此，不仅能够与被清洗面强有力地接触，而且能够增加刷毛的强度。此外，还能够防止因刷毛折断而降低清洗能力。再有，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。

(2)具有多个狭缝的刷毛，在基轴的外周连续地形成。因此，由具有多个狭缝的织造布或非织造布构成的刷毛可与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。此外，清洗刷，采用的是如上所述将刷毛排卷绕在基轴的外周上之后、以固定器具进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。此外，刷毛呈具有多个狭缝的平板状的长条形形成，因此，可以很简单地放置在钢片上，能够大幅度减少进行制造的时间。再有，由于在刷毛的正中部位的两侧形成有缺口，因而能够将刷毛准确地放置在钢片上。

此外，在使用由波浪形凹凸部以及多个狭缝平行于长边形成的长条形织造布或非织造布构成的刷毛的场合，具有波浪形凹凸部以及多个狭缝的长条形织造布或非织造布，在基轴的外周连续地形成。因此，使用时，由具有波浪形凹凸部以及多个狭缝的长条形织造布或非织造布构成的刷毛，相对于被清洗面，能够以长边与之相垂直地连续接触。因此，不仅能够与被清洗面强有力地接触，而且能够增加刷毛的强度。此外，还能够防止因刷毛折断而降低清洗能力。另外，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。再有，刷毛呈具有多个狭缝的长条形形成，因此，可以很简单地放置在钢片8上，能够大幅度减少进行制造的时间。

(3)中空的大体呈圆筒状形成的多个刷毛，在基轴的外周连续地形成。因此，由具有端部大体为圆筒状的织造布或非织造布构成的刷毛，能够以大体为圆筒状的面与被清洗面连续接触。因此，不会发生损伤被清洗面、清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，并能够发挥很高的清洗能力。在以刷毛高度存在高度差的状态形成清洗刷的场合，相对于被清洗面，能够以不同的压力连续地与之接触，因此，能够发挥更高的清洗能力。此外，清洗刷，采用的是如上所述将刷毛排卷绕在基轴的外周上之后、以固定器具进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。

此外，在使用中空的大体呈三棱筒形状形成的、材质采用织造布或非织造布的刷毛的场合，中空的大体呈三棱筒形状形成的多个刷毛，在基轴的外周是连续地形成的。因此，由具有端部大体为三棱筒形状的织造布或非织造布构成的刷毛，能够以大体为三棱筒形状的面与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，而且由于中空的大体为三棱筒的形状能够防止刷毛倒伏，故能够发挥很高的清洗能力。

(4)重叠而呈平板状形成的多个刷毛，在基轴的外周连续地形成。因此，由具有端部的重叠而呈平板状形成的织造布或非织造布构成的刷毛，可与被清洗面连续接触。因此，不会发生清洗不均匀等现象，能够以较短时间完成清洗，而且重叠成平板状可增加刷毛的强度，故能够发挥很高的清洗能力。在以刷毛的高度存在高度差的状态形成清洗刷的场合，相对于被清洗面，能够以不同的压力连续地与之接触，因此，能够发挥更高的清洗能力。此外，清洗刷，采用的是如上所述将刷毛排卷绕在基轴的外周上之后、以固定器具进行固定的制造方法，因而能够快速进行制造。

(5)材质采用织造布或非织造布的刷毛，形成于材质采用合成树脂发泡体的刷毛的内侧，并且，是以材质采用织造布或非织造布的刷毛的高度高于合成树脂发泡体材质的刷毛的高度的状态，在基轴的外周上连续地形成的。因此，材质采用织造布或非织造布的刷毛，以高度高于材质采用合成树脂发泡体的刷毛而形成，可与被清洗面连续接触。因此，材质采用织造布或非织造布的刷毛先于材质采用合成树脂发泡体的刷毛与被清洗面接触，因而不会发生清洗不均匀等现象，能够发挥很高的清洗能力。此外，清洗刷，其材质采用织造布或非织造布的刷毛，是在材质采用合成树脂发泡体的刷毛的内侧对折而成，因而能够增加刷毛的强度，发挥更高的清洗能力。再有，由于材质采用合成树脂发泡体的刷毛能够与被清洗面接触，因而能够提高清洗刷的耐磨性。

Claims

1.一种清洗刷，用来对附着在被清洗面上的污垢等进行清洗，其特征是，所述清洗刷由基轴、刷毛排、固定器具形成，所述刷毛排的刷毛使用的是平板状织造布或非织造布，并且，在将所述刷毛排卷绕在所述基轴上之后，以所述固定器具将其固定。

2.如权利要求1所记载的清洗刷，其特征是，所述刷毛排的刷毛使用的是具有多个狭缝的平板状织造布或非织造布。

3.如权利要求1所记载的清洗刷，其特征是，所述刷毛排的刷毛使用的是中空的大体为圆筒状、大体为圆锥状、大体为方筒状或大体为棱锥状的织造布或非织造布。

4.如权利要求1或2所记载的清洗刷，其特征是，所述刷毛排的刷毛使用的是重叠而呈平板状的织造布或非织造布。

5.如权利要求1至4任一项所记载的清洗刷，其特征是，所述刷毛排的刷毛使用织造布或非织造布，同时还使用天然树脂发泡体、合成树脂发泡体、针织物、天然纤维、化学纤维、天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶、凝胶材料、薄膜材料、网目材料之中的至少一种以上的材质。