CN1515741A - 多层结构的水解性抹擦片 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题在于过去的在厕所中冲掉的水解性抹擦片不能够捕获较大的灰尘或尘埃。本发明涉及水解性的多层结构的抹擦片，其包括通过水分散性纤维形成的水解性的外面层，以及水解性的内面层。在上述外面层上，设置穿过层的多个开孔部，在外面层和内面层的边界部处，将上述开孔部堵塞。如果以外面层的外面作为抹擦面，则可在开孔部中捕获较大的灰尘或尘埃。另外，所捕获的灰尘或尘埃不跑到抹擦片的内面。该抹擦片具有耐用的强度，在使用后，可容易在厕所中冲掉。
Description
技术领域
本发明涉及强度高，并且通过水流容易分散的水解性抹擦片。更具体地说，本发明涉及灰尘捕获能力优良的多层结构的水解性抹擦片。
背景技术
为了进行清扫或拂试皮肤，人们采用由纸或无纺布构成的一次性的抹擦片。在这样的抹擦片中，如果可在使用后将其在厕所中照原样冲掉，则是方便的，由此，人们开发具有水解性的抹擦片。但是，如果想要具有可承受抹擦作业的强度，则水解性降低，当在厕所中冲掉时，其在净化槽中分散需要花费较长时间，或将厕所等的排水槽堵塞。
另外，多数情况是在厕所周围的清扫中，抹擦片包含水分的污物。于是，上述片必须具有即使在包含少量水分的状态下仍不破坏的强度。另外，还具有下述情况，即从简便或作业效果的方面来说，抹擦片是在通过清洁液等预先湿润的状态下进行包装而销售的。于是，水解性的抹擦片必须具有承受抹擦作业的足够的干燥强度，以及最好是在浸含水分的状态下承受擦拭作业的足够的湿润强度，另外在于厕所中冲掉时，其容易水解。
作为水解性的抹擦片，在JP特开平3-113098号文献中公开了一种水解性清扫用物品。在该清扫用物品中，在粘接剂未使用的水解性纤维层的两面，叠置通过水溶性粘接剂粘接的水解性纤维层，对其进行压花处理。但是，在该清扫用物品中，难于捕获较大的灰尘或尘埃，另外，表面容易滑动而难于使用。
发明内容
本发明是为解决上述已有的课题而提出的，本发明的目的在于提供水解性和强度优良，并且灰尘的捕获能力优良的水解性抹擦片。
本发明涉及下述水解性抹擦片，其为多层结构的片，该片包括由水分散性纤维形成的水解性的外面层，以及与上述外面层重合的水解性的内面层，其特征在于在上述外面层上，设置贯通层的多个开孔部，上述开孔部在外面层和内面层的边界部处，由内面层堵塞。
此时，最好上述内面层由水分散性纤维形成，并且设置有贯通层的多个开孔部，在上述边界部，上述外面层的开孔部由内面层堵塞，上述内面层的开孔部由外面层堵塞，多层结构的片的两个表面形成抹擦面。
或者，本发明涉及下述水解性抹擦片，其为多层结构的片，该片包括由水分散性纤维形成的水解性的外面层和内面层，以及在上述外面层和内面层之间，与这些层重合的水解性的中间层，其特征在于在上述外面层和内面层上，设置贯通层的多个开孔部，上述外面层和内面层的开孔部在它们与中间层的边界部处，由中间层堵塞，多层结构的片的两个表面形成抹擦面。
由于本发明的水解性抹擦片具有多层结构，故可具有较高的强度，如果在使用后，将其在厕所等中冲掉，使其浸泡于大量的水中，则层形状分解。另外，由于在作为抹擦面的片外面，设置有开孔部，故容易捕获较大的灰尘或尘埃，将其保持在片的开口部内。另外，由于上述开孔部不贯通到片的内面，故所捕获的灰尘不跑到片的内侧，不会弄脏持握片的手或保持件。
最好上述开孔部的周缘的纤维朝向片的外侧而起毛。
最好设置有开孔部的上述层包括下述原纤维化人造纤维，该原纤维化人造纤维由规定的纤维长度的主体部分，以及从该主体部分延伸的微纤维形成，其搅碎度小于或等于700cc。另外，最好在上述原纤维化人造纤维中，主体部分的质量分布的峰值的纤维长度在1.8～10mm的范围内，并且其长度小于或等于1mm的微纤维占自重的0.1～65质量％。
设置有开孔部的上述层也可为进行了喷水处理的无纺布。
最好整个多层结构片的纤维的目付(日本织物单位面积重量)在15～150g/m2的范围内。
最好按照JIS P-4501标准测定的水解性小于或等于200秒。
最好湿润强度大于或等于1.1N/25mm。
最好干燥强度大于或等于3.4N/25mm。
附图说明
图1(A)为本发明的抹擦片的第1实施例的透视图，图1(B)为表示抹擦片的结构的放大说明图；
图2为图1所示的抹擦片的局部放大的剖视图；
图3为表示本发明的抹擦片的第2实施例的结构的说明图；
图4为表示本发明的抹擦片的另一实例的平面图；
图5为表示本发明的抹擦片的再一实例的平面图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明进行描述。图1(A)为本发明的抹擦片的透视图，图1(B)为更具体地说明抹擦片的结构的放大说明图，图2为图1所示的本发明的抹擦片的局部放大的剖视图。
图1(A)的抹擦片10这样形成，分别将具有开孔部3的外面层1与不具有开孔部的内面层2作为独立的层，进行制作，然后将它们重合。在外面层1的整个表面上，开设有贯通该外面层1的多个开孔部3。在清扫时，具有开孔部3的外面层1侧的外面1s构成抹擦面。如果将该抹擦片10的结构分解而放大，则其如图1(B)所示的那样。即，如图2所示，将具有开孔部3的外面层1与不具有开孔部的内面层2重合，通过不具有开孔部的内面层2，将外面层1中的开孔部堵塞，在抹擦片10中，开口部3沿厚度方向不贯通。
这样的多层结构的抹擦片10可通过呈现于作为抹擦面的外面1s上的开孔部3，抹擦较大的灰尘。另外，经抹擦的灰尘保持在开口部3的内部，不跑出到内面层2的内面。因此，即使在于清扫时，通过手或拖把等保持内面层2的内面的情况下，仍可在不将手或拖把等弄脏的情况下，适合地使用。另外，抹擦片10具有水解性。于是，如果在用于抹擦作业后，将其在厕所中冲掉，则各层分离，容易将层形状分解，实现水解。
最好外面层1由相对水具有良好的分散性的纤维，即水分散性的纤维形成。在这里所称的相对水的分散性的含义与水解性相同，其指通过与大量的水接触，纤维之间分散开，将层形状破坏的性质。最好，这些纤维也为生物分解性纤维。如果采用生物分解性纤维，则即使在废弃于自然界中的情况下，其仍会分解。从水解性和强度的平衡方面来说，最好纤维的纤维长度在1～10mm的范围内。本发明中所称的纤维的纤维长度指平均纤维长度。
作为纤维，可采用从天然纤维和化学纤维形成的组中选出的至少一种的纤维。作为天然纤维，例举有针叶树纸浆(pulp)或扩叶树纸浆(pulp)等的纸浆(pulp)、蕉麻、棉毛纤维浆等。这些天然纤维是生物分解性的。在这些纤维中，最好针叶树漂白牛皮纸浆或扩叶树漂白牛皮纸浆中的，特别是水分散性良好。另外，例举作为再生纤维的人造纤维或原纤维化人造纤维等的化学纤维、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚丙烯腈等的合成纤维、生物分解性合成纤维、由聚乙烯等形成的合成浆等。在它们中，人造纤维最好是生物分解性的。此外，还可采用聚乳酸、聚己内酯、聚丁烯丁二酸酯等的脂肪族聚酯、聚乙烯醇和胶原等的生物分解性纤维。另外，显然，即使为上述纤维以外的纤维，如果具有水分散性，则仍可采用。
在上述纤维中，最好采用原纤维化人造纤维。如果在外面层1中含有原纤维化人造纤维，由于相对原纤维化人造纤维延伸的微纤维捕获，保持细微的灰尘或尘埃，故片的抹擦效果增加。当在开孔部3中，捕获较大的灰尘时，通过微纤维，防止较大的灰尘从抹擦片10脱落。于是，抹擦片10的灰尘的浮获能力大幅度上升。另外，由于从原纤维化人造纤维延伸的微纤维主要与其它的表面接触，故整个抹擦片直接受到的摩擦力减小。于是，本发明的水解性抹擦片的外面的摩擦强度较高。此外，原纤维化人造纤维中的微纤维与其它的纤维，或其它的纤维中的微纤维缠绕在一起，另外，形成氢键，故可获得较高的强度。还有，如果供给大量的水，则上述微纤维之间的相互缠绕脱开，或将氢键切断，容易实现水解。
原纤维化人造纤维指对作为再生纤维素的人造纤维的表面精细地进行原纤维化处理而形成的纤维，即其这样形成，直径为亚微米(submicron)的微纤维与纤维(原纤维化人造纤维)的主体部分剥离，微纤维相对纤维的主体部分的表面延伸。普通的再生纤维素的表面是平滑的，与此相对，原纤维化人造纤维的表面经过原纤维化处理，具有不同的结构。
原纤维化人造纤维可通过例如，在人造纤维的吸水湿润时，施加机械力而获得，具有通过混合器，在水中对人造纤维强制搅拌的方法，采用碎浆机或匀浆机或搅拌器等，对其进行打浆处理(稠状打浆)的方法。原纤维化人造纤维可为下述类型，该类型的纤维这样形成，即对经过湿式纺纱处理的高湿模量粘胶纤维等的人造纤维进行酸处理，然后，施加机械力，对其进行原纤维化处理，或者上述原纤维化人造纤维为下述类型等，其是对通过溶剂纺纱处理的人造纤维施加机械力，然后对其进行原纤维处理。但是，也可采用经湿式纺纱处理的普通的再生纤维素，形成原纤维化人造纤维。
如果测定原纤维化人造纤维的纤维长度的重量加权平均纤维长度分布(质量分布)，则主要按照分布分类，产生二个峰值。纤维长度较短的峰值，即纤维长度小于或等于1mm所占有的比例以外的具体部分主要为原纤维化人造纤维的主体部分，在上述剩余的具体部分中还包含进行原纤维化处理而伸长的微纤维，或切断而形成的人造纤维。主体部分的纤维长度本身通过打浆处理而短于打浆处理前的纤维长度，由于从主体部分的端部延伸的微纤维的存在，看上去其稍长。于是，在打浆处理后的原纤维化人造纤维中，主体部分的质量达到峰值的本身部分的纤维长度在打浆处理前的人造纤维的名义纤维长度在±0.5mm的范围内，具体来说，在-0.3～+0.1mm的范围内。
本发明的原纤维化人造纤维可特指按照上述方式，主要包括原纤维化人造纤维的主体部分的纤维长度的峰值，以及作为进行了原纤维化处理的部分的微纤维的纤维长度的峰值的类型。另外，在对人造纤维进行了为了进行打浆而通常采用的游离状打浆处理而形成的纤维中，将全部打碎成微细状而具有原始纤维长度的纤维处于几乎不存在的状态，这与本发明所称的原纤维化人造纤维是不同的。
按照本发明，作为原纤维化人造纤维，适合的类型为：在打浆处理前的人造纤维的纤维长度在3～5mm的范围内的场合(打浆处理后的上述主体部分的质量分布的峰值的纤维长度在2.5～4.5mm的范围内)，如果搅碎度小于400cc，则长度小于或等于1mm的微纤维占自重(原纤维化人造纤维的整体的质量)的0.5～15质量％。但是，通过碎浆机或匀浆机打浆的场合的上限为8质量％。另外，在搅碎度在400～700cc的范围内的场合，长度小于或等于1mm的微纤维占自重的0.1～5质量％。然而，在通过碎浆机或匀浆机打浆的场合的上限为3％质量。另外，在通过碎浆机或匀浆机打浆，搅碎度在400～600cc的场合，下限为0.2质量％。
另外，打浆处理前的人造纤维的纤维长度在5～7mm的范围内的场合(打浆处理后的主体部分的质量分布的峰值的纤维长度在4.5～7.5mm的范围内)，如果搅碎度小于400cc，则长度小于或等于1mm的微纤维占自重的8～65质量％。但是，还具有下述情况，即在通过碎浆机或匀浆机打浆的场合的上限为30％质量，下限为5质量％。另外，如果搅碎度在400～700mm的范围内，则长度小于或等于1mm的微纤维占自重的0.3～50质量％。但是，通过碎浆机或匀浆机打浆的场合的上限为20％质量。另外，在通过碎浆机或匀浆机打浆，搅碎度在400～600cc的场合，下限为2％质量。
此外，适合用于本发明的原纤维化人造纤维的搅碎度小于或等于700cc。该搅碎度可通过打浆机构或打浆处理的时间调整，随着打浆的进行(搅碎度的数值变小)，较短纤维(包含微纤维)的质量分布的比例增加。如果搅碎度大于700cc，则微纤维的形成量极少，不能够期望增加强度的效果。为了形成适量的微纤维，特别是最好搅碎度小于或等于600cc。在此场合，微纤维造成的抹擦片的强度的上升更加显著。上述搅碎度尤其最好小于或等于400cc。另外，也可采用搅碎度小于或等于200cc，特别是小于或等于100cc(比如，50cc或0cc)的原纤维化人造纤维。
还有，最好原纤维化人造纤维的旦尼尔(纤度)在1.1～7.7dtex的范围内。如果旦尼尔小于上述下限，则原纤维化人造纤维的主体部分过度地缠绕在一起，水解性降低。另外，如果大于上述上限，则纹理匀度降低。另外生产性也降低。特别是最好上述旦尼尔在1.2～1.9dtex的范围内。
再有，也可仅仅通过原纤维化人造纤维，形成外面层1，但是由于原纤维化人造纤维的价格较高，故最好其与其它的水分散性纤维一起使用。
另外，最好外面层1包含水分散性较高的针叶树纸浆(pulp)。如果仅仅通过针叶树纸浆(pulp)形成外面层1，则强度降低，由此，最好其与原纤维化人造纤和/或人造纤维等的其它的水分散性纤维一起使用，最好在形成外面层1的纤维中，针叶树纸浆(pulp)小于或等于70质量％。另外，最好针叶树纸浆(pulp)的搅碎度在500～750cc的范围内。如果上述搅碎度小于上述下限，则外面层1呈纸状，手感降低。如果搅碎度大于上述上限，则难于保持片的强度。
采用上述的纤维，形成外面层1。最好该外面层1的纤维的目付(日本织物单位面积重量)在8～70g/m2的范围内。外面层1为经过造纸处理的纤维层，或对经过造纸处理的纤维织网物(web)进行喷水处理而形成的无纺布。通过对这样的纤维层或无纺布进行开孔处理，便形成外面层1。
形成开孔部3的方法也可为任何的方法。在这里例举比如，进行喷水处理的方法、采用针刺处理的方法、采用切割器等，按照圆形等形状进行脱模的方法。其中，最好采用喷水处理或针刺处理。在此场合，如果将纤维从外面层1的其中一个表面朝向另一个表面挤压，形成开孔部3，则如图1(B)和图2所示，在与进行喷水或针刺处理的面相反侧的面上，在开孔部3的周边，形成纤维突出的起毛部4。如果将该起毛部4朝向外侧，将外面层1和内面层2重合，则可提高灰尘，发毛等的去除效果。但是，也可按照将上述起毛部4朝向内侧的方式实现重合。在此场合，由于起毛部未将开口部3堵塞，故形成采用开孔部3的，抹擦附着的污物等的效果较高的抹擦片。
另外，最好开口部3的直径(开口宽度)在1～5mm的范围内。如果通过喷水处理，形成开口部3，则开口部呈沿纤维织网物(web)的流动方向长径面对的椭圆形或长圆形状。在此场合，最好短径在0.2～3mm的范围内，长径在1～5mm的范围内。此外，最好开口面积为抹擦区域的面积的1～40％，特别是最好为上述面积的5～20％。另外，最好开孔部3的设置密度在10～100个/cm2的范围内。在上述的状态，通过清扫时的抹擦作业，可获得较高的灰尘的捕获效果。
内面层2与外面层1相同，为由水分散性的纤维构成的目付(日本织物单位面积重量)在8～70g/m2的范围内的水解性的纤维织网物(web)或水解性的无纺布。但是，在内面层2上，不开设外面层1中的那样的开口部。
然而，内面层2也可通过水溶性树脂层形成。该水溶性树脂层可由比如，水溶性的聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯吡、甲基纤维素或淀粉等的多糖衍生物、聚丙烯酸、聚甲基异丁烯酸、聚马来酸及其衍生物、聚乙二醇等的聚醚系化合物形成。在通过树脂层形成内面层2的场合，最好上述目付(日本织物单位面积重量)在5～15g/m2的范围内。另外，最好厚度在5～20μm的范围内。
以叠置的方式将按照上述获得的外面层1和内面层2接合，形成水解性抹擦片10。在内面层2含有纤维的场合，此接合这样进行，使外面层1和内面层2的边界，含有少量的水分，在加热的条件下进行加压，由此使纤维之间实现氢键连接。或者，也可在内面层1和内面层2的边界，涂付水溶性或水膨胀性的粘接剂，将各层接合。作为水溶性或水膨胀性的粘接剂，可例举比如，甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等的纤维素衍生物、聚乙烯醇、藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸乙酯、聚乙烯吡、异丁烯与无水马来酸的共聚物这样的水溶性高分子、淀汾、糊精。
另外，最好水解性抹擦片10中的纤维织网物(web)的单位重量(目付：日本织物单位面积重量)在10～100g/m2的范围内。如果单位重量小于上述下限，则无法获得必要的湿润强度。如果单位重量大于上述上限，则缺少柔软性。特别是，在用于抹擦人的皮肤等的场合，从湿润强度或柔软感方面来说，特别是最好纤维的单位重量在30～70g/m2的范围内。
最好，本发明的水解性抹擦片的，干燥时的，断裂强度沿片的纵向(MD：Machine Direction)和横向(CD：Cross Direction)的乘积的平方根的平均值大于3.4N/25mm。断裂强度(称为“湿润强度”)指采用按照宽度为25mm，长度为150mm的尺寸裁剪的抹擦片，通过单纱强力(Tensile)试验机，在夹盘间距为100mm，张拉速度为100mm/min的条件下测定时的断裂时的张拉力(N)。但是，上述情况完全是上述测定方法的基准，可具有实质上与此强度相同的强度。
另外，在考虑在湿润的状态使用本发明的水解性抹擦片的场合，最好在含有水的状态的湿润时的断裂强度沿片的纵向(MD：Machine Direction)和横向(CD：Cross Direction)的乘积的平方根的平均值大于或等于1.1N/25mm。湿润时的断裂强度(称为“湿润强度”)为在按照宽度为25mm，长度为150mm的尺寸裁剪的抹擦片中浸渗其质量的2.5倍的水而测定的。但是，上述情况完全是上述测定方法的基准，可具有实质上与此强度相同的强度。另外，特别是最好上述断裂强度大于1.3N/25mm。
此外，最好本发明的水解性抹擦片的水解性小于或等于300秒。特别是最好上述水解性小于或等于200秒，尤其特别是最好小于或等于120秒。此时的水解性指按照JIS P4501标准的卫生纸分解容易度试验而测定的水解性。下面对分解容易度试验的主要内容进行描述，将水解性抹擦片按照纵向尺寸为10cm，横向尺寸为10cm的尺寸裁剪，然后将形成的产品投入到放有300ml的离子交换水的容积为300ml的烧杯中，采用旋转件进行搅拌。旋转速度为600rpm。随着时间的推移，通过目视对此时的水解性抹擦片的分散状态进行观察，测定水解性抹擦片分散到细碎状时的时间。但是，上述情况完全是上述测定方法的基准，可具有实质上与此水解性相同的水解性。
还有，为了提高抹擦片的强度，可使抹擦片含有粘接剂。可仅仅在外面层1，或仅仅在内面层2，或者在外面层1和内面层2中含有粘接剂。粘接剂也涂付或涂布于层或片的表面上，在粘接剂为水膨胀性的场合，其还可与纤维一起进行混合。粘接剂可例举比如，羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等的烷基纤维素、聚乙烯醇、含有规定量的砜酸基或羧基的变性聚乙烯醇等。在湿润的状态使用抹擦片湿润，并且采用上述的粘接剂的场合，最好使其含有硫酸钠等的无机盐、酒石酸钠等的有机盐。此外，还可使其含有(甲基)丙烯酸马来酸系树脂等的具有重合性的酸无机物与其它的化合物的共聚物，甘氨酸三甲内盐等的氨基酸衍生物。
图3为说明本发明的第2实施例的抹擦片的结构的放大说明图。图3所示的抹擦片10A这样形成，即将设置有开孔部3的外面层5，设置有开孔部3的内面层6，以及夹持于外面层5和内面层6之间的中间层7叠置。
外面层5和内面层6具有同等的结构，其与上述图1(A)、(B)所示的外面层1相同。通过在外面层5和内面层6的边界部设置中间层7，在沿片的厚度方向的中间部，将形成于外面层5上的开孔部3与形成于内面层6上的开孔部3堵塞。于是，开孔部3不从抹擦片10A的外面贯通到内面，其可将外面层5侧的表面，以及内面层6侧的表面这两个表面用作抹擦面。
中间层7可通过与上述图1(A)，(B)所示的内面层2相同的纤维织网物(web)或无纺布形成。但是，也可通过可用于上述内面层6的水溶性树脂层，形成中间层7。
另外，在图3所示的水解性抹擦片10A中，也可不设置中间层7。但是，在此场合，在外面层5和内面层6的边界部，外面层5的开孔部3为内面层6堵塞，内面层6的开孔部3为外面层5堵塞，各开孔部3不从片10A的外面贯通到内面。
图4和图5为分别表示本发明的水解性抹擦片的另一实施例的平面图。在图1和图3所示的水解性抹擦片10、10A中，开孔部3设置于层的整个外面，但是该开孔部也可局部地设置。比如，如图4所示，设置有开孔部的区域20也可呈条带状设置于片的抹擦面上。另外，如图5所示，设置有开孔部的4边形的区域21也可按照间隔开的方式设置。
可在不妨碍本发明的效果的范围内，使本发明的水解性抹擦片含有上述的化合物以外的其它的物质。比如，可使其含有比如，用于容易吸附灰尘等的油、界面活性剂、杀菌剂、保存剂、除臭剂、保湿剂、乙醇等的醇、丙三醇等的多价醇等。另外，上述油为石蜡等的矿物油、聚烯烃等的合成油、硅酮油等。
此外，在湿润的状态使用抹擦片的场合，当作为通过水分、界面活性剂、醇、丙三醇等的清洁液等预先湿润的制品而包装时，抹擦片按照不干燥的方式进行密封包装，对其进行销售。或者本发明的水解性抹擦片也可在干燥的状态下销售，制品的购买者在使用时使该水解性抹擦片浸含水或化学液中而使用。
实例
下面对本发明进行更加具体的描述，但是本发明不限于这些实例。
制作下面给出的实例和比较实例的抹擦片，对相应的片，进行下面给出的抹擦试验，测定水解性和湿润强度。
实例1：作为外面层1，将通过针刺法进行了开孔处理的水解性无纺布(目付(日本织物单位面积重量)为30g/m2)，以及未设置开孔部的内面层2的水解纸((目付(日本织物单位面积重量)为20g/m2)叠置，制成如图1(A)、
(B)所示的抹擦片。
实例2：按照借助作为外面层5和内面层6的，通过针刺法进行了开孔处理的水解性无纺布(相应的目付(日本织物单位面积重量)为20g/m2)，夹持未设置开孔部的中间层7的水解纸((目付(日本织物单位面积重量)为10g/m2)的方式进行叠置，制作图3所示的抹擦片。
实例3：按照与实例2相同的方式，将水解性无纺布((目付(日本织物单位面积重量)为25g/m2)叠置，制作抹擦片。但是，未设置中间层7，按照相互错开0.5mm，开孔部不从抹擦片外面贯通到内面的方式将外面层5和内面层6叠置。
实例4：按照与实例3相同的方式，制作抹擦片。但是，其这样形成，即使形成于外面层1上的起毛部4与内面层2面对，将外面层1和内面层2叠置。
另外，在以上的实施例1～4中，设置有开孔部的外面层(内面层)按照下述方式形成，该方式为：以相应的质量比例为70％∶30％的方式将NBKP(搅碎度为600cc)与原纤维化人造纤维(搅碎度为200cc，1.7dtex，打浆处理前的纤维长度为5mm)混合。另外，水解纸仅仅通过NBKP(搅碎度为600cc)形成。
比较实例1：作为仅仅由纸浆(pulp)形成的纤维层，采用下述抹擦片，其中外面层25g/m2与中间层40g/m2和内面层25g/m2叠置(0.9mm的不含气凸起制品)。在各层中，未设置开孔部。在外面层上，涂敷3质量％的羧甲基纤维素，另外按照氯化钙的含量相对整个片为2质量％的方式，在片上涂敷氯化钙溶液，对其进行干燥，从而形成制品。
比较实例2：作为仅仅由纸浆(pulp)形成的纤维层，采用下述抹擦片，其中外面层15g/m2与中间层15g/m2和内面层15g/m2叠置。按照摺皱率为50％的方式，对外面层和内面层进行摺皱处理。
(抹擦试验的方法)
作为试验用灰尘，在50cm×50cm的区域，均匀散布110mg的尘埃与纸浆(pulp)混合而形成的混合物。在此区域上，采用抹擦片，分别沿纵向横向抹擦三次。根据附着量，按照五个等级对附着于片上的尘埃或纸浆(pulp)进行评价(数字越大，擦拭效果越好)。此时，分别对尘埃与纸浆(pulp)的附着量进行评价，为了获得综合的结果，将相应的评价点乘以3.5。另外，对应于弄脏的面积，按照五个等级对抹擦片的抹擦面的污染情况进行评价(数字越大，抹擦而利用的面积越大)。此时，为了获得综合的结果，将评价点分别乘以3。表1表示所获得的综合结果(最高点为50点，最低点为10点)。
(水解性)
水解性的试验按照JISP4501的卫生纸分解容易度试验进行。具体来说，按照纵向尺寸为10cm，横向尺寸为10cm的尺寸，将水解性纤维层切断，将所形成的制品投入到放入有300ml离子交换水的容积为300ml的烧杯中，通过旋转件，进行搅拌。旋转次数为600rpm。随着时间的推移，对此时的纤维片的分散状态进行观察，测定分散时的时间(在下面的表中，单位为秒)
(湿润强度)
湿润强度是这样测定的，将通过上述方法获得的水解性纤维片按照宽度为25mm，长度为150mm的尺寸切断，将所形成的制品作为试样，按照JISP8135的标准，通过单纱强力(Tensile)试验机，在夹盘间距为100mm，张拉强度为100mm/min的条件下进行测定。上述测定是分别沿片的纵向(MD：Machine Direction)和横向(CD：Cross Direction)测定的。-
表1
| 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 比较实例1 | 比较实例2 | ||
| 抹擦试验 | 点 | 43.5 | 34 | 40.5 | 28 | 16 | 20 |
| 水解性 | 秒 | 60 | 69 | 56 | 52 | 45 | 90 |
| 湿润强度 | N/25mm | 1.84 | 2.31 | 1.61 | 1.54 | 0.85 | 0.96 |
| (MD) | |||||||
| 湿润强度(CD) | N/25mm | 1.23 | 2.05 | 1.13 | 1.09 | 0.72 | 0.88 |
根据上述的结果知道，设置有开孔部的本发明的抹擦片与已有的抹擦片相比较，抹擦效果较高。
由于本发明的水解性抹擦片具有多层结构，故可保持较高的强度，如果在使用后，将其在厕所等中冲掉，其浸泡于大量的水中，则层形状分解。另外，由于在作为抹擦面的片外面上，设置有开孔部，故容易捕获较大的灰尘或尘埃，将其保持于片的开孔部的内部。此外，由于上述开孔部不贯通到片的内面，故所捕获的灰尘不会跑到层的内侧，不会弄脏持握片的手或保持件。
上述抹擦片的干燥强度与湿润强度优良，同时如果在使用后，将其在厕所中冲掉，则各层分离，层形状容易分解。
此外，本发明的抹擦片可以不对人体造成不利影响的方式构成。
Claims (9)
1.一种水解性抹擦片，其为多层结构的片，该片包括由水分散性纤维形成的水解性的外面层和内面层，以及在上述外面层和内面层之间，与这些层重合的水解性的中间层，其特征在于：在上述外面层和内面层上，设置贯通层的多个开孔部，上述外面层和内面层的开孔部在它们与中间层的边界部处，由中间层堵塞，多层结构的片的两个表面形成抹擦面。
2.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：上述开孔部的周缘的纤维朝向片的外侧而起毛。
3.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：设置有开孔部的上述层包括下述原纤维化人造纤维，该原纤维化人造纤维由规定的纤维长度的主体部分，以及从该主体部分延伸的微纤维形成，其搅碎度小于或等于700cc。
4.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：在上述原纤维化人造纤维中，主体部分的质量分布的峰值的纤维长度在1.8～10mm的范围内，并且其长度小于或等于1mm的所述微纤维占自重的0.1～65质量％。
5.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：设置有开孔部的上述层为进行了喷水处理的无纺布。
6.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：整个多层结构片的纤维的目付在15～150g/m2的范围内。
7.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：按照JIS P-4501测定的水解性小于或等于200秒。
8.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：湿润强度大于或等于1.1N/25mm。
9.根据权利要求1所述的水解性抹擦片，其特征在于：干燥强度大于或等于3.4N/25mm。
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