JP2001275875A

JP2001275875A - 多重構造の水解性拭き取りシート

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Publication number: JP2001275875A
Application number: JP2000099402A
Authority: JP
Inventors: Joji Shimizu; 譲治清水
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-09
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP3722665B2; CN1162117C; SG89387A1; KR20010095082A; CN1515741A; ID29735A; KR100729591B1; CN1277991C; TW480163B; CN1318339A; MY137551A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】従来のトイレなどに流し捨てられる水解性拭
き取りシートは比較的大きなゴミや埃を捕集できない。【解決手段】水分散性繊維で形成された水解性の表面
シート１と、水解性の裏面シート２とを有する水解性の
多重構造の拭き取りシートである。表面シート１には層
を貫通する多数の開孔部３が設けられ、開孔部は表面シ
ート１と裏面シート２との境界部で塞がれている。表面
シートの表面を拭き取り面とすると、開孔部に比較的大
きな埃やゴミが捕集できる。また、捕集したゴミや埃が
拭き取りシートの裏面へと通過することがない。この拭
き取りシートは使用に耐えうる強度を持ち、使用後は容
易にトイレに流し捨てることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強度が高く且つ水
流によって容易に分散する水解性拭き取りシートに関す
る。更に詳しくはゴミの捕集能力に優れた多重構造の水
解性拭き取りシートに関する。

【０００２】

【従来の技術及び解決しようとする課題】清掃の為や肌
を払拭する為に、紙や不織布で構成された使い捨ての拭
き取りシートが用いられている。このような拭き取りシ
ートにおいては、使用後にトイレにそのまま流し捨てる
ことができると便利なので、水解性を持つものが開発さ
れている。しかし、拭き取り作業に耐え得るだけの強度
を持たせようとすると、水解性が低下し、トイレに流し
捨てたときに浄化槽で分散されるのに時間がかかってし
まったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう。

【０００３】また、トイレ周りの清掃においては水分を
含む汚れを拭き取ることが多い。よってシートは、少量
の水分を含んだ状態においても破けない強度が必要であ
る。さらに拭き取りシートは、簡便さや作業効果の点か
ら清浄薬液等で予め湿らせた状態で包装されて販売され
ることもある。よって、水解性の拭き取りシートは、拭
き取り作業に耐えうるだけの十分な乾燥強度と、好まし
くは水分を含浸させた状態で拭き取り作業に耐えうるだ
けの十分な湿潤強度を持ち、且つトイレに流し捨てたと
きは容易に水解しなければならない。

【０００４】水解性の拭き取りシートとして、特開平３
−１１３０９８号公報には水解性清掃用物品が開示され
ている。この清掃用物品は、バインダー未使用の水解性
繊維シートの両面に、水溶性バインダーで接着された水
解性繊維シートを積層し、エンボス処理が施されたもの
である。しかしこの清掃用物品では、比較的大きなゴミ
や埃を捕集することが難しく、また表面が滑りやすく使
用しづらい。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、水解性と強度に優れ、且つゴミの捕集能力に優れ
た水解性拭き取りシートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、水分散性繊維
で形成された水解性の表面シートと、前記表面シートと
重ねられた水解性の裏面シートとを有する多重構造のシ
ートであって、前記表面シートには層を貫通する多数の
開孔部が設けられ、前記開孔部は表面シートと裏面シー
トとの境界部で裏面シートにより塞がれていることを特
徴とする水解性拭き取りシートである。

【０００７】このとき、前記裏面シートは水分散性繊維
で形成され、且つ層を貫通する多数の開孔部が設けられ
ており、前記境界部において表面シートの開孔部は裏面
シートによって塞がれ、裏面シートの開孔部は表面シー
トによって塞がれて、多重シートの両面が拭き取り面と
されていることが好ましい。

【０００８】または、本発明は水分散性繊維で形成され
た水解性の表面シート及び裏面シートと、前記表面シー
トと裏面シートとの間でこれらのシートと重ねられた水
解性の中間シートとを有する多重構造のシートであっ
て、前記表面シート及び前記裏面シートには層を貫通す
る多数の開孔部が設けられ、前記表面シートと裏面シー
トの開孔部は前記中間シートとの境界部で前記中間シー
トにより塞がれており、多重シートの両面が拭き取り面
とされていることを特徴とする水解性拭き取りシートで
ある。

【０００９】本発明の水解性拭き取りシートは、多重構
造をもつため比較的高い強度を保つことができ、使用後
にトイレなどに流し捨てられて多量の水に浸されるとシ
ート形状が分解される。さらに、拭き取り面であるシー
ト表面には開孔部が設けられているため、比較的大きな
ゴミや埃を捕集しシートの開孔部内に保持しやすい。ま
たこの開孔部はシートの裏面まで貫通していないので、
捕集したゴミがシートの裏側まで抜けてしまい、シート
を保持する手やホルダーを汚すことがない。

【００１０】前記開孔部の周縁の繊維がシートの外側に
向かって毛羽立っていることが好ましい。

【００１１】開孔部が設けられた前記シートは、所定の
繊維長の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロフ
ァイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリ
ル化レーヨンを含んでいることが好ましい。また、前記
フィブリル化レーヨンは、本体部分の質量分布のピーク
における前記繊維長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範
囲内で且つ長さ１ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが
自重の０．１〜６５質量％を占めることが好ましい。

【００１２】開孔部が設けられた前記シートは、ウォー
タージェット処理が施された不織布であってもよい。

【００１３】多重シート全体の繊維の目付けが１５〜１
５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００１４】ＪＩＳＰ−４５０１に準じて測定した水
解性が２００秒以下であることが好ましい。

【００１５】湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上である
ことが好ましい。乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
あることが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１（Ａ）は本発明の拭き取りシートの
斜視図、図１（Ｂ）は拭き取りシートの構造を更に詳し
く説明する拡大説明図、図２は図１に示した本発明の拭
き取りシートの部分拡大断面図である。

【００１７】図１（Ａ）の拭き取りシート１０は、開孔
部３を持つ表面シート１と開孔部を持たない裏面シート
２とがそれぞれ独立したシートとして製造された後に重
ねられて形成されている。表面シート１には、表面シー
ト１を貫通する複数の開孔部３が全面にわたって設けら
れている。開孔部３をもつ表面シート１側の表面１ｓが
清掃時において拭き取り面となる。拭き取りシート１０
の構造を分解して拡大すると図１（Ｂ）に示すようにな
る。すなわち、図２に示すように開孔部３を持つ表面シ
ート１と開孔部を持たない裏面シート２とが重ねられて
おり、開孔部を持たない裏面シート２によって、表面シ
ート１の前記開孔部が塞がれており、拭き取りシート１
０では厚み方向に開孔部３が貫通していない。

【００１８】このような多重構造の拭き取りシート１０
は、拭き取り面である表面１ｓに現れている開孔部３に
よって比較的大きなゴミを掻き取ることができる。さら
に掻き取られたゴミは開孔部３内で保持され、裏面シー
ト２の裏面まで抜け出ることはない。従って、清掃時に
おいて裏面シート２の裏面を手又はモップ等で保持して
いても、手又はモップ等が汚れることがなく快適に使用
できる。さらに拭き取りシート１０は水解性を持つ。し
たがって、拭き取り作業に用いられた後、トイレに流し
捨てると各層が分離し、シート形状が容易に分解されて
水解する。

【００１９】表面シート１は、水に対する分散性の良い
繊維、すなわち水分散性の繊維から形成されることが好
ましい。ここでいう水に対する分散性とは、水解性と同
じ意味であって、多量の水に接触することにより繊維ど
うしがバラバラになりシート形状が崩壊される性質のこ
とである。これらの繊維はさらに生分解性繊維であるこ
とが好ましい。生分解性繊維であれば、自然界に廃棄さ
れたとしても分解される。繊維の繊維長は、水解性及び
強度のバランスの点から繊維長１ｍｍ以上１０ｍｍ以下
であることが好ましい。本発明でいう繊維の繊維長とは
平均繊維長を意味する。

【００２０】繊維としては、天然繊維及び化学繊維から
なる群より選ばれる少なくとも一種の繊維を使用するこ
とができる。天然繊維としては針葉樹パルプや広葉樹パ
ルプ等の木材パルプ、マニラ麻、リンターパルプなどが
挙げられる。これらの天然繊維は生分解性である。これ
らの中でも、針葉樹晒クラフトパルプや広葉樹晒クラフ
トパルプは特に水分散性が良いので好ましい。また、再
生繊維であるレーヨンやフィブリル化レーヨンなどの化
学繊維や、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル、ポリアクリルニトリルなどの合成繊維や、
生分解性合成繊維や、ポリエチレン等からなる合成パル
プ等があげられる。これらの中でも、レーヨンは生分解
性であるので好ましい。さらに、ポリ乳酸、ポリカプロ
ラクトン、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ポリ
エステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲンなどの
生分解性繊維も使用できる。なお、以上述べた繊維以外
の繊維であっても、水分散性を持つものであれば使用で
きることはいうまでもない。

【００２１】上記繊維の中でもフィブリル化レーヨンが
用いられることが好ましい。フィブリル化レーヨンを表
面シート１に含有させると、フィブリル化レーヨンから
延びるマイクロファイバーが細かい塵や埃を捕集、保持
するためシートの拭き取り効果が高くなる。また比較的
大きなゴミを開孔部３に捕集したとき、マイクロファイ
バーによってその大きなゴミが拭き取りシート１０から
脱落することが防止される。したがって、拭き取りシー
ト１０のゴミの捕集能力が大幅に上昇する。またフィブ
リル化レーヨンから延びるマイクロファイバーが主とし
て他の面と接触するため、拭き取りシート全体としては
直接受ける摩擦の力が小さくなる。よって、本発明の水
解性拭き取りシートの表面は摩擦に対する強度が高い。
さらに、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーは
他の繊維や他の繊維のマイクロファイバーと交絡し、さ
らには水素結合することで高い強度を得ることができ
る。また多量の水が与えられると前記マイクロファイバ
ーの交絡がほどけ、または水素結合が切断されて容易に
水解されるものとなる。

【００２２】フィブリル化レーヨンとは、再生セルロー
スであるレーヨンの表面が細かくフィブリル化している
もの、すなわち太さサブミクロンのマイクロファイバー
が繊維（フィブリル化レーヨン）の本体部分の表面から
剥離し、繊維の本体部分の表面からマイクロファイバー
が延びているものである。通常の再生セルロースの表面
は平滑であるのに対して、フィブリル化レーヨンは表面
がフィブリル化しており、異なる構造をもつ。

【００２３】フィブリル化レーヨンは例えばレーヨンの
吸水湿潤時に機械的な力を与えることにより得ることが
でき、レーヨンをミキサーにかけて水中で強く攪拌する
方法、パルパーやリファイナーやビーター等を用いて叩
解（粘状叩解）させる方法がある。フィブリル化レーヨ
ンは、湿式紡糸されたポリノジックなどのレーヨンに酸
処理を施し、その後、機械的な力を与えてフィブリル化
させたものや、溶剤紡糸されたレーヨンに機械的な力を
与えてフィブリル化させたものなどである。ただし、湿
式紡糸された通常の再生セルロースからフィブリル化レ
ーヨンを形成しても良い。

【００２４】フィブリル化レーヨンの繊維長による重さ
加重平均繊維長分布（質量分布）を測定すると、分布に
大きく分けて二つのピークが生じる。繊維長が短い方の
ピーク、すなわち繊維長１ｍｍ以下の占める割合以外の
内訳は、主にフィブリル化レーヨンの本体部分であり、
前記残りの内訳にはフィブリル化が進んで長く延びたマ
イクロファイバーや、分断されてしまったレーヨンも含
まれる。一方、本体部分の繊維長自身は叩解によって叩
解前の繊維長より少々短くなったり、本体部分の端部よ
り延びるマイクロファイバーの存在によって見かけ上少
々長くなったりすることがある。よって、叩解後のフィ
ブリル化レーヨンでは、本体部分の質量分のピークにお
ける前記本体部分の繊維長が、叩解前のレーヨンの呼び
繊維長の±０．５ｍｍの範囲、詳細に述べると、−０．
３ｍｍ〜＋０．１ｍｍ程度の範囲に位置している。

【００２５】本発明のフィブリル化レーヨンとは、この
ように主にフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長の
ピークと、フィブリル化された部分であるマイクロファ
イバーの繊維長のピークとを持つものとして特定でき
る。なお、叩解を進めるために通常用いられている遊離
状叩解をレーヨンに施したものでは、全てが細かく粉砕
されて元の繊維長を持つものがほぼ存在しない状態とな
り、本発明でいうフィブリル化レーヨンとは異なる。

【００２６】本発明では、フィブリル化レーヨンとして
好適なものは、叩解前のレーヨンの繊維長が３ｍｍ以上
５ｍｍ未満である場合（叩解後の前記本体部分の質量分
布のピークにおける前記繊維長が２．５ｍｍ以上４．５
ｍｍ未満）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１
ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重（フィブリル化レ
ーヨン全体の質量）の０．５〜１５質量％を占める。た
だしパルパーやリファイナーで叩解した場合の上限は８
質量％程度である。また、叩解度が４００ｃｃ以上７０
０ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以下のマイクロファ
イバーが自重の０．１〜５質量％を占める。ただしパル
パーやリファイナーで叩解した場合の上限は３質量％程
度である。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解
度が４００ｃｃ以上６００ｃｃ以下の場合、下限は０．
２質量％である。

【００２７】また叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍ以
上７ｍｍ以下の場合（叩解後の前記本体部分の質量分布
のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍ
ｍ以下）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍ
ｍ以下のマイクロファイバーが自重の８〜６５質量％を
占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合
の上限は３０質量％程度であり、下限は５質量％の場合
もある。また、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下
であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重
の０．３〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリフ
ァイナーで叩解した場合の上限は２０質量％程度であ
る。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が４
００ｃｃ以上で６００ｃｃ以下の場合、下限は２質量％
である。

【００２８】また本発明に好適に用いられるフィブリル
化レーヨンの叩解度は７００ｃｃ以下である。叩解度
は、叩解手段や叩解処理の時間によって調整でき、叩解
を進めるにしたがって（叩解度の数値が小さくなる）、
短い繊維（マイクロファイバーを含む）の質量分布の割
合が高くなる。叩解度が７００ｃｃより大きいと、マイ
クロファイバーの形成量が少なく、強度を高める効果を
さほど期待できない。マイクロファイバーを適度な量形
成させるためには、叩解度は６００ｃｃ以下であること
が更に好ましい。この場合、マイクロファイバーによる
拭き取りシートの強度の上昇がさらに顕著になる。更に
好ましくは４００ｃｃ以下である。なお叩解度が２００
ｃｃ以下さらには１００ｃｃ以下（例えば５０ｃｃや０
ｃｃ）のフィブリル化レーヨンを用いてもよい。

【００２９】またフィブリル化レーヨンのデニール（繊
度）は１．１〜７．７ｄｔｅｘ程度であることが好まし
い。デニールが前記下限より小さいとフィブリル化レー
ヨンの本体部分が交絡しすぎてしまい、水解性が低下す
る。また、前記上限より大きいと、地合いが低下し、ま
た生産性も低下する。さらに好ましくは、１．２〜１．
９ｄｔｅｘである。

【００３０】なお、フィブリル化レーヨンのみで表面シ
ート１を形成しても良いが、フィブリル化レーヨンは比
較的高価なため他の水分散性繊維とともに使用されるこ
とが好ましい。

【００３１】また、表面シート１は水分散性が高い針葉
樹パルプを含むことが好ましい。針葉樹パルプのみ表面
シート１を形成すると強度が低下してしまうので、フィ
ブリル化レーヨン及び／またはレーヨン等のその他の水
分散性の繊維と共に用いられることが好ましく、表面シ
ート１を形成する繊維中に針葉樹パルプが７０質量％以
下程度であることが好ましい。なお、針葉樹パルプの叩
解度は５００〜７５０ｃｃ程度であることが好ましい。
叩解度が前記下限より小さいと、表面シート１がペーパ
ーライクになり、風合が低下する。叩解度が前記上限よ
り大きいと、シートの強度を保ちにくい。

【００３２】以上述べた繊維を用いて表面シート１を形
成する。表面シート１の繊維の目付は、８〜７０ｇ／ｍ
²程度であることが好ましい。表面シート１は、抄紙さ
れた繊維シートや、抄紙した繊維ウェッブにウォーター
ジェット処理を施した不織布である。このような繊維シ
ートや不織布に開孔処理が施されることにより、表面シ
ート１が形成される。

【００３３】開孔部３を形成する方法はどのようなもの
であってもよい。例えば、ウォータージェット処理を施
す方法、ニードルパンチを用いる方法、カッター等を用
いて円形形状等に型抜きする方法があげられる。この中
でも、ウォータージェット処理やニードルパンチを用い
ることが好ましい。この場合、表面シート１の一方の面
から他方の面に繊維を押出すようにして開孔部３を形成
すると、図１（Ｂ）及び図２に示すように、ウォーター
ジェットまたはニードルパンチが与えられる面に対して
逆側となる面側において、開孔部３の周辺に繊維が突出
した毛羽立ち部４が形成される。この毛羽立ち部４を外
側に向けて、表面シート１を裏面シート２に重ねると
埃、髪の毛などを取り去る効果を高くすることができ
る。但し、この毛羽立ち部４を内側に向けて重ねてもよ
い。その場合、毛羽立ちによって開孔部３が塞がれるこ
とがないので、この開孔部３を用いたこびりつき汚れな
どを掻き取る効果が高い拭き取りシートとなる。

【００３４】なお、開孔部３の直径（開孔幅）は１〜５
ｍｍ程度であることが好ましい。開孔部３がウォーター
ジェットによって形成されると、開孔部は繊維ウェッブ
が流れる方向に長径が向いた楕円形状または長円形状と
なる。この場合、短径は０．２〜３ｍｍ程度、長径は１
〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また開口面積は拭
き取り領域の面積に対して１％以上４０％以上であるこ
とが好ましく、更に好ましくは５％以上２０％以下であ
る。また、開孔部３が設けられる密度は１０〜１００個
／ｃｍ²程度であることが好ましい。以上の状態におい
て清掃時における拭き取り作業で、高いゴミの捕集効果
を得ることができる。

【００３５】裏面シート２は、表面シート１と同じく、
水分散性の繊維で構成される目付が８〜７０ｇ／ｍ²程
度の水解性の繊維ウェッブや水解性の不織布である。た
だし、裏面シート２には表面シート１のような開孔部は
設けられていない。

【００３６】ただし裏面シート２は水溶性樹脂シートで
形成されていてもよい。水溶性樹脂シートは例えば水溶
性のポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導
体、ポリビニルピロリドン、メチルセルロースやデンプ
ンなどの多糖誘導体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル
酸、ポリマレイン酸とその誘導体、ポリエチレングリコ
ールなどのポリエーテル系化合物から形成できる。樹脂
シートで裏面シート２を形成する場合５ｇ／ｍ²以上１
５ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。また、厚みは５
μｍ以上で２０μｍ以下程度であることが好ましい。

【００３７】上記のようにして得られる表面シート１と
裏面シート２とが積層された状態で接合され、水解性拭
き取りシート１０が形成される。この接合は、裏面シー
ト２が繊維を含有する場合、表面シート１と裏面シート
２との境界において水分を少量含有させ、加熱下で加圧
することにより繊維どうしを水素結合させて接合する。
または、表面シート１と裏面シート２との境界に水溶性
または水膨潤性の接着剤を塗付して各層を接合させても
良い。水溶性または水膨潤性の接着剤としては、例えば
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリ
ビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸
ソーダ、ポリアクリル酸エーテル、ポリビニルピロリド
ン、イソブチレンと無水マレイン酸との共重合体のよう
な水溶性高分子、デンプン、デキストリンをあげること
ができる。

【００３８】また水解性拭き取りシート１０は、繊維ウ
ェッブの秤量（目付）は、１０〜１００ｇ／ｍ²である
ことが好ましい。秤量が前記下限より小さいと必要な湿
潤強度が得られない。秤量が前記上限より大きいと柔軟
性に欠ける。特に、人の肌などを拭き取るために用いら
れる場合、湿潤強度やソフト感の点で、更に好ましい繊
維の秤量は３０〜７０ｇ／ｍ²である。

【００３９】本発明の水解性拭き取りシートは、乾燥時
の破断強度がシートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根による平均が３．４Ｎ／
２５ｍｍ以上であることが好ましい。破断強度（湿潤強
度という）は、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した拭
き取りシートを用いて、テンシロン試験機でチャック間
隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定した
ときの破断時の引張力（Ｎ）である。ただし、これはあ
くまでもこの測定方法による目安であって、この強度と
実質的に同じ強度をもつものであればよい。

【００４０】さらに本発明の水解性拭き取りシートを湿
潤した状態で使用することを考慮する場合は、水を含有
させた状態での湿潤時の破断強度がシートの縦方向（Ｍ
Ｄ：ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向
（ＣＤ：ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根に
よる平均が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好まし
い。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍ
ｍ長さ１５０ｍｍに裁断した拭き取りシートに、その質
量の２．５倍の水分を含浸させて測定したものである。
ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安であ
って、この湿潤強度と実質的に同じ強度を持つものであ
ればよい。なお更に好ましくは１．３Ｎ／２５ｍｍ以上
である。

【００４１】また、本発明の水解性拭き取りシートは水
解性が３００秒以下となることが好ましい。更に好まし
くは２００秒以下、また更に好ましくは１２０秒以下で
ある。このときの水解性とは、ＪＩＳＰ４５０１のト
イレットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水
解性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、水解
性拭き取りシートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したも
のを、イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌ
のビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回
転速度は６００ｒｐｍである。この時の水解性拭き取り
シートの分散状態を経時的に目視にて観察し、水解性拭
き取りシートが細かく分散されるまでの時間を測定し
た。ただし、これはあくまでもこの測定方法による目安
であって、この水解性と実質的に同じ水解性をもつもの
であればよい。

【００４２】なお、拭き取りシートの強度を高めるた
め、拭き取りシートにはバインダーを含有させることが
できる。バインダーは表面シート１のみ、または裏面シ
ート２のみ、または表面シート１及び裏面シート２に含
ませることができる。バインダーは層またはシートの表
面に塗付または塗工してもよく、バインダーが水膨潤性
の場合には繊維と共に混抄されてもよい。バインダー
は、例えばカルボキシメチルセルロースや、メチルセル
ロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース等のア
ルキルセルロースや、ポリビニルアルコールや、スルホ
ン酸基又はカルボキシル基を所定量含有する変性ポリビ
ニルアルコールなどをあげることができる。拭き取りシ
ートを湿潤させた状態で使用し且つ前記バインダーを用
いる場合、硫酸ナトリウムなどの無機塩や、酒石酸ナト
リウムなどの有機塩を含有させることが好ましい。その
他、（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂等の重合性を
持つ酸無水物と、その他の化合物との共重合体やトリメ
チルグリシン等のアミノ酸誘導体を含有させてもよい。

【００４３】図３は、本発明の第２の実施の形態の拭き
取りシートの構造を説明する拡大説明図である。図３に
示す拭き取りシート１０Ａは、開孔部３が設けられた表
面シート５と、開孔部３が設けられた裏面シート６と、
表面シート５と裏面シート６との間に挟まれる中間シー
ト７が積層されて形成されている。

【００４４】表面シート５及び裏面シート６は互いに同
等の構造を持ち、前記図１（Ａ）（Ｂ）に示す表面シー
ト１と同じものである。表面シート５に形成された開孔
部３と裏面シート６に形成された開孔部３は、表面シー
ト５と裏面シート６との境界部に中間シート７が設けら
れることによってシート厚み方向中央において塞がれて
いる。よって、開孔部３は拭き取りシート１０Ａの表面
から裏面まで貫通すること無く、表面シート５側の表面
と、裏面シート６側の表面との両面を拭き取り面として
使用できる。

【００４５】中間シート７は、前記図１（Ａ）（Ｂ）に
示す裏面シート２と同等の繊維ウェッブや不織布で形成
できる。ただし、中間シート７を前記裏面シート６に用
いることができる水溶性樹脂シートで形成してもよい。

【００４６】なお、図３における水解性拭き取りシート
１０Ａにおいて中間シート７が設けられなくてもよい。
ただしこの場合、表面シート５と裏面シート６との境界
部において、表面シート５の開孔部３が裏面シート６に
よって、裏面シート６の開孔部３が表面シート５によっ
て塞がれ、各開孔部３がシート１０Ａ表面から裏面まで
貫通しないようにする。

【００４７】図４及び図５は、それぞれ本発明の水解性
拭き取りシートのその他の実施の形態を示す平面図であ
る。図１及び図３に示した水解性拭き取りシート１０、
１０Ａでは、開孔部３がシート表面の全面に設けられて
いるが、開孔部は部分的に設けられるものであってもよ
い。例えば、図４に示すように開孔部が設けられた領域
２０がシートの拭き取り面にストライブ形状に設けられ
ていてもよい。また、図５に示すように開孔部が設けら
れた四角形の領域２１が互いに間隔をあけて設けられて
いてもよい。

【００４８】本発明の水解性拭き取りシートには、本発
明の効果を妨げない範囲で上記述べた化合物以外のその
他の物質を含有させることができる。例えば、埃等を吸
着しやすくするための油剤や、界面活性剤、殺菌剤、保
存剤、消臭剤、保湿剤、エタノールなどのアルコール、
グリセリンなどの多価アルコール等を含有させることが
できる。なお、前記油剤は、パラフィン等の鉱物油、ポ
リオレフィン等の合成油、シリコーン油などである。

【００４９】また湿潤した状態で使用する拭き取りシー
トの場合、水分、界面活性剤、アルコール、グリセリン
などの清浄液等であらかじめ湿らせた製品として包装す
る場合、拭き取りシートが乾燥しないように密封包装さ
れて販売される。あるいは、本発明の水解性拭き取りシ
ートは乾燥した状態で販売され、製品の購買者が、使用
時に水解性拭き取りシートを水や薬液を含浸させて使用
するものであっても良い。

【００５０】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００５１】次に示す実施例及び比較例の拭き取りシー
トを作成し、それぞれのシートについて次に述べる拭き
取り試験、水解性及び湿潤強度について測定を行なっ
た。

【００５２】実施例１：表面シート１としてニードルに
より開孔処理を施した水解性不織布（目付３０ｇ／
ｍ²）と、開孔部を設けない裏面シート２として水解紙
（目付２０ｇ／ｍ²）を積層し、図１（Ａ）（Ｂ）に示
すような拭き取りシートを作成した。

【００５３】実施例２：表面シート５及び裏面シート６
としてニードルにより開孔処理を施した水解性不織布
（それぞれの目付２０ｇ／ｍ²）で、開孔部を設けない
中間シート７として水解紙（目付１０ｇ／ｍ²）を挟ん
で積層し、図３に示すような拭き取りシートを作成し
た。

【００５４】実施例３：実施例２と同様にして水解性不
織布（目付２５ｇ／ｍ²）を積層して拭き取りシートを
作成した。ただし中間シート７は設けられておらず、表
面シート５及び裏面シート６を０．５ｍｍづつずらして
開孔部が拭き取りシート表面から裏面まで貫通しないよ
うにして積層した。

【００５５】実施例４：実施例３と同様にして拭き取り
シートを作成した。ただし、表面シート１に形成された
毛羽立ち部４が裏面シート２と対面するようにして表面
シート１及び裏面シート２とを積層して形成した。

【００５６】なお、以上の実施例１〜４にの開孔部が設
けられる表面シート（裏面シート）は、ＮＢＫＰ（叩解
度６００ｃｃ）とフィブリル化レーヨン（叩解度２００
ｃｃ、１．７ｄｔｅｘ、叩解前の繊維長５ｍｍ）をそれ
ぞれ質量割合で７０％：３０％となるように配合して形
成した。また水解紙はＮＢＫＰ（叩解度６００ｃｃ）の
みで形成した。

【００５７】比較例１：パルプのみからなる繊維層とし
て表面シート２５ｇ／ｍ²＋中間シート４０ｇ／ｍ²＋裏
面シート２５ｇ／ｍ²が積層された拭き取りシート
（０．９ｍｍスチールマッチエンボス品）。各層には開
孔部は設けられていない。表面シートには３質量％のカ
ルボキシメチルセルロースを塗付し、さらに塩化カルシ
ウムの含有量がシート全体に対して２質量％ととなるよ
うに塩化カルシウム溶液をシートに塗付し、乾燥させて
形成した。

【００５８】比較例２：パルプのみからなる繊維層とし
て表面シート１５ｇ／ｍ²＋中間シート１５ｇ／ｍ²＋裏
面シート１５ｇ／ｍ²が積層された拭き取りシート。表
面シート及び裏面シートはクレープ率５０％でクレープ
処理されている。

【００５９】（拭き取り試験の方法）試験用ダストとし
て、土埃とパルプを混合したものを１１０ｍｇを５０ｃ
ｍ×５０ｃｍの領域に均一に散布する。この領域上を拭
き取りシートを用いて縦横３回ずつ拭き取る。シートに
付着した土埃またはパルプを、付着した量に基づいて５
段階で評価した（数字が大きいほどよく拭き取れてい
る）。このとき、土埃とパルプそれぞれについて付着量
を評価し、総合結果のためにそれぞれの評価点に３．５
を掛けた。また、拭き取りシートの拭き取り面の汚れ具
合を汚れた面積に応じて５段階で評価した（数字が大き
いほど広い面積を利用して拭き取れている）。このと
き、総合結果のためにそれぞれの評価点に３を掛けた。
得られた総合結果を表１に示す。（最高点５０点、最低
点１０点）

【００６０】（水解性）水解性の試験はＪＩＳＰ４５
０１のトイレットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて
行った。詳細を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃ
ｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍ
ｌが入った容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転
子を用いて撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍであ
る。この時の繊維シートの分散状態を経時的に観察し、
分散されるまでの時間を測定した（表以下、単位は
秒）。

【００６１】（湿潤強度）湿潤強度は、前記方法によっ
て得られた水解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍ
ｍに裁断したものを試料として用い、ＪＩＳＰ８１３
５に規定されているように、テンシロン試験機により、
チャック間隔を１００ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍ
ｉｎとして測定した。測定はシートの縦方向（ＭＤ：Ｍ
ａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：
ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行
った。

【００６２】

【表１】

【００６３】以上の結果より、開孔部を設けた本発明の
拭き取りシートは従来の拭き取りシートに比べて拭き取
り効果が高いことがわかる。

【００６４】

【発明の効果】本発明の水解性拭き取りシートは、多重
構造をもつため比較的高い強度を保つことができ、使用
後にトイレなどに流し捨てられて多量の水に浸されると
シート形状が分解される。さらに、拭き取り面であるシ
ート表面には開孔部が設けられているため、比較的大き
なゴミや埃を捕集しシートの開孔部内に保持しやすい。
またこの開孔部はシートの裏面まで貫通していないの
で、捕集したゴミがシートの裏側まで抜けてしまい、シ
ートを保持する手やホルダーを汚すことがない。

【００６５】この拭き取りシートは、乾燥強度や湿潤強
度に優れながらも、使用後にトイレに流し捨てられると
各層が分離してシート形状が容易に分解する。

【００６６】また、本発明の拭き取りシートは人体にと
って悪影響が無いもので構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の拭き取りシートの第１の実施
の形態の斜視図、（Ｂ）は拭き取りシートの構造を示す
拡大説明図

【図２】図１に示す拭き取りシートの部分拡大断面図

【図３】本発明の拭き取りシートの第２の実施の形態の
構造を示す説明図

【図４】本発明の拭き取りシートの他の一例を示す平面
図

【図５】本発明の拭き取りシートの他の一例を示す平面
図

【符号の説明】

１表面シート２裏面シート３開孔部４毛羽立ち部５表面シート６裏面シート７中間シート１０、１０Ａ拭き取りシート

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月２０日（２０００．１０．
２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項９

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】水解性が２００秒以下であることが好まし
い。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ２１Ｈ 13/08 Ｄ２１Ｈ 13/08 Ｆターム(参考） 2D034 AB00 3B074 AA01 AA02 AA08 AB01 AC03 4L047 AA08 AA14 AA16 AA17 AA21 AB02 BA04 CA05 CB01 CB10 CC04 CC16 4L055 AF09 AF10 AF44 AF46 AJ05 BE14 BE20 EA05 EA07 EA08 EA16 EA40 GA29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分散性繊維で形成された水解性の表面
シートと、前記表面シートと重ねられた水解性の裏面シ
ートとを有する多重構造のシートであって、前記表面シ
ートには層を貫通する多数の開孔部が設けられ、前記開
孔部は表面シートと裏面シートとの境界部で裏面シート
により塞がれていることを特徴とする水解性拭き取りシ
ート。
【請求項２】前記裏面シートは水分散性繊維で形成さ
れ、且つ層を貫通する多数の開孔部が設けられており、
前記境界部において表面シートの開孔部は裏面シートに
よって塞がれ、裏面シートの開孔部は表面シートによっ
て塞がれて、多重シートの両面が拭き取り面とされてい
る請求項１記載の水解性拭き取りシート。
【請求項３】水分散性繊維で形成された水解性の表面
シート及び裏面シートと、前記表面シートと裏面シート
との間でこれらのシートと重ねられた水解性の中間シー
トとを有する多重構造のシートであって、前記表面シー
ト及び前記裏面シートには層を貫通する多数の開孔部が
設けられ、前記表面シートと裏面シートの開孔部は前記
中間シートとの境界部で前記中間シートにより塞がれて
おり、多重シートの両面が拭き取り面とされていること
を特徴とする水解性拭き取りシート。
【請求項４】前記開孔部の周縁の繊維がシートの外側
に向かって毛羽立っている請求項１〜３のいずれかに記
載の水解性拭き取りシート。
【請求項５】開孔部が設けられた前記シートは、所定
の繊維長の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロ
ファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブ
リル化レーヨンを含んでいる請求項１〜４のいずれかに
記載の水解性拭き取りシート。
【請求項６】前記フィブリル化レーヨンは、本体部分
の質量分布のピークにおける前記繊維長が１．８ｍｍ以
上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１ｍｍ以下の前記マ
イクロファイバーが自重の０．１〜６５質量％を占める
請求項５記載の水解性拭き取りシート。
【請求項７】開孔部が設けられた前記シートは、ウォ
ータージェット処理が施された不織布である請求項１〜
６のいずれかに記載の水解性拭き取りシート。
【請求項８】多重シート全体の繊維の目付けが１５〜
１５０ｇ／ｍ²である請求項１〜７のいずれかに記載の
水解性拭き取りシート。
【請求項９】ＪＩＳＰ−４５０１に準じて測定した
水解性が２００秒以下である請求項１〜８のいずれかに
記載の水解性拭き取りシート。
【請求項１０】湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上で
ある請求項１〜９のいずれかに記載の水解性拭き取りシ
ート。
【請求項１１】乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
ある請求項１〜１０のいずれかに記載の水解性拭き取り
シート。