CN111566276B - 制备多层片纤维状水溶性产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造水溶性产品的方法，所述方法包括以下步骤：提供水溶性纤维状母体连续层片纤维网，所述母体连续层片纤维网在横向上在操作者边缘和驱动边缘之间延伸；在纵向上切割所述母体连续层片纤维网以提供包括所述驱动边缘的第一连续层片纤维网和包括所述操作者边缘的第二连续层片纤维网；使所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网重叠以形成纤维网叠堆，使得所述操作者边缘和所述驱动边缘在所述纵向上处于所述纤维网叠堆的中心线的相对侧上；以及切割并接合所述纤维网叠堆的部分以形成所述水溶性产品。

Description

制备多层片纤维状水溶性产品的方法

技术领域

多层片纤维状水溶性单位剂量制品以及制备方法。

背景技术

消费者对纤维状水溶性单位剂量制品越来越感兴趣。在提供所需活性剂与制品方面，与这些制品有关的技术继续发展，使得消费者能够完成他们希望完成的工作。

在消费品领域，递送合适的活性剂不足以满足消费者。产品的外观和感觉对于消费者的感知通常是重要的。

纤维基底在历史上一直被用于消费品，包括干衣纸、卫生间用品和擦拭物。当使用产品时，此类产品趋于是松软的并且在消费者的手或手指周围垂下。这可使得产品难以或令人不愉快地被消费者整洁地处理。就包含活性剂的此类产品而言，可能期望限制消费者的手和活性剂之间的接触。一些纤维质基底具有一些消费者发现在触觉上是有缺陷的表面纹理。此外，当活性剂由纤维基底携带时，消费者可能发现触摸活性剂是令人不悦的。

制造多层片制品可能具有挑战性，因为制品的单个层片需要彼此粘结以形成粘合产品。如果单个制品的厚度在制品的整个表面上变化，则粘结和切割多层片制品可能是困难的。

考虑到这些限制，存在对制备具有受控厚度的纤维状水溶性单位剂量制品的方法的持续未解决的需求。

发明内容

一种用于制造水溶性产品的方法，所述方法包括以下步骤：提供水溶性纤维状母体连续层片纤维网，所述母体连续层片纤维网具有纵向和正交于所述纵向的横向，以及在正交于由所述纵向和所述横向限定的平面的方向上的厚度，其中所述母体连续层片纤维网在所述横向上在操作者边缘和驱动边缘之间延伸，其中所述母体连续层片纤维网在所述操作者边缘和所述驱动边缘之间比在所述驱动边缘和所述操作者边缘处厚；在纵向上切割所述母体连续层片纤维网以提供包括所述驱动边缘的第一连续层片纤维网和包括所述操作者边缘的第二连续层片纤维网；使所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网重叠以形成纤维网叠堆，使得所述操作者边缘和所述驱动边缘在所述纵向上处于所述纤维网叠堆的中心线的相对侧上；以及切割并接合所述纤维网叠堆的部分以形成所述水溶性产品。

附图说明

图1为一种产品。

图2为具有第一层和第二层的第一层片。

图3为用于制备材料层片的方法。

图4为用于制备双层片产品的生产线。

图5为其中连续层片纤维网包括颗粒的纤维网叠堆的剖视图。

图6为多层母体连续层片纤维网的剖视图。

图7为纤维网叠堆的剖视图，其中母体连续层片纤维网为多层连续层片纤维网。

图8为用于制备三层片产品的生产线。

图9为三层片产品的剖视图，每个层片为多层层片。

具体实施方式

水溶性产品5示于图1中。水溶性产品5可包括水溶性纤维下层片10和相对于彼此重叠的水溶性纤维上层片15。下层片10和上层片15彼此接合以形成一体的水溶性产品5。水溶性产品5可具有约50mg至约30g、任选地约100mg至约20g、任选地约1g至约20g的质量。水溶性产品5可具有约5mm至约20cm、任选地约1cm至约10cm的长度和宽度，和约1mm至约2cm、任选地约2mm至约10mm的厚度。

就本文所述的水溶性纤维层片的类型而言，制造足够刚性的单个层片以便在消费者使用产品时不松软可具有挑战性。水溶性产品可具有介于约1cm²和约100cm²之间的平面面积。纤维层片的刚度可根据层片的厚度、构成层片的单个纤维的强度和刚度、纤维间粘结部的量、纤维缠结的程度和性质、以及纤维间粘结部的强度变化。就构成本文所讨论的纤维层片的纤维而言，可能难以提供具有足够强和刚性的水溶性纤维的足够厚的层片，所述水溶性纤维以期望的结构彼此充分纤维间粘结和缠结，并且彼此粘结，使得由此类纤维制成的层片在其自重下不松软。

提供多层片水溶性产品5可有助于克服这些限制。通过分层和接合层片所获得的水溶性产品的增加的厚度可提供更高的平面内抗弯刚度，因为围绕弯曲轴线的惯性矩增加。此类产品5不像较薄的单层片产品那样松软。此外，此类产品5的增加的厚度使得消费者更容易抓握和处理它们。多层片产品5还提供产品内部可放置活性剂的位置，使得消费者不与活性剂接触。

可从消费者与水溶性产品5相互作用的形式开始，并逆推回制备层片的原料，分层地观察水溶性产品5的层片。

I.纤维层片

A.纤维结构

纤维层片可以是纤维结构。纤维结构包括一种或多种纤维元件。纤维元件可彼此相关联以形成结构。纤维结构可包括结构内和/或结构上的颗粒。纤维结构可以是均匀的、分层的、整体的、分区的、或者如果需要的话，具有限定上述各种部分的不同活性剂。

纤维结构可包括一个或多个层，这些层一起形成层片。例如，如图2所示，下层片10可包括第一层20和第二层25。第一层20和第二层25可包括多个纤维元件30。下层片10可在选自下列的位置处包含多个颗粒：第一层20、第二层25、介于第一层20和第二层25之间、以及它们的组合。可通过沉积具有区分特性的多个纤维元件30以形成第一层20，然后将纤维元件30的第二层25沉积在第一层20的顶部上来形成具有多个层的层片。为清楚起见，就多层层片而言，可存在构成层的纤维的相互缠结。此外，为清楚起见，可存在构成层片的纤维的相互缠结。

从组成的角度来看，纤维结构可包含多个相同或基本上相同的纤维元件30。任选地，纤维结构可包含两个或更多个不同的纤维元件30。纤维元件30的差异的非限制性示例可为物理差异诸如直径、长度、质地、形状、硬度、弹性等的差异；化学差异诸如交联水平、溶解度、熔点、玻璃化转变温度、活性剂、长丝形成材料、颜色、活性剂含量、基重、长丝形成材料含量、纤维元件上是否存在任何涂层、是否能够生物降解、是否疏水、接触角等；当纤维元件暴露于预期用途条件时纤维元件30是否丧失其物理结构的差异；当纤维元件30暴露于预期用途条件时纤维元件30的形态是否改变的差异；以及当纤维元件30暴露于预期用途条件时纤维元件30释放其活性剂中的一种或多种的速率的差异。在一个示例中，纤维结构中的两个或更多个纤维元件30和/或颗粒可包含不同的活性剂。

纤维结构可表现出不同的区域，诸如基重、密度和/或厚度、表面纹理、纤维结构的图案、压花图案、孔、图案中的孔等的不同区域。

本发明的纤维结构的用途的非限制性示例包括但不限于，用于洗衣机、干衣机中的可溶的和/或可熔融的基质、处理硬质表面以用于清洁和/或抛光、处理地板以用于清洁和/或抛光基底、处理皮肤、施用驱虫剂、处理游泳池、作为口气清新剂、除臭剂、作为伤口敷料、用于药物递送、皮肤护理基质、毛发护理基质、空气护理基质、水处理基质和/或过滤器、抽水马桶清洁基质、糖果基质、牙齿美白基质、地毯清洁基质和本发明活性剂的其他合适的用途。

本发明的纤维结构可按原样使用或可涂覆有一种或多种活性剂。

B.纤维元件

纤维元件30可以为水溶性的。纤维元件30可包含选自一种或多种长丝形成材料、一种或多种活性剂、以及它们的组合的组成材料。活性剂可从纤维元件30释放，诸如当纤维元件30和/或包含纤维元件30的纤维结构暴露于预期用途的条件时。

纤维元件30可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计约5％至约100％的一种或多种长丝形成材料。纤维元件30可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计约5％至约100％的一种或多种长丝形成材料，和基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计约5％至约95％的一种或多种活性剂。

纤维元件30可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计多于约50％的一种或多种长丝形成材料，和基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计少于约50％的一种或多种活性剂。

纤维元件30可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计少于约50％的一种或多种长丝形成材料，和基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计多于约50％的一种或多种活性剂。

纤维元件30可包含一种或多种长丝形成材料和当纤维元件和/或包括纤维元件的纤维结构暴露于预期用途条件时可释放和/或被释放的一种或多种活性剂，该活性剂选自：酶、漂白剂、助洗剂、螯合剂、感觉剂、分散剂、香料、抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、以及它们的混合物。

纤维元件30可为熔喷纤维元件30、纺粘纤维元件30、中空纤维元件30等。纤维元件30可为亲水性或疏水性的。纤维元件30可经表面处理和/或内部处理以改变纤维元件的固有亲水性或疏水性特性。纤维元件30可具有如根据本文所述的直径测试方法所测量的小于约100μm，和/或小于约75μm，和/或小于约50μm，和/或小于约25μm，和/或小于约10μm，和/或小于约5μm，和/或小于约1μm的直径。纤维元件30可具有根据本文所述的直径测试方法，约1μm至约500μm，任选地约1μm至约100μm，任选地约1μm至约50μm，任选地约1μm至约30μm，任选地约5μm至约15μm，任选地约7μm至约15μm的直径。纤维元件30可具有如根据本文所述的直径测试方法所测量的大于约1μm的直径。直径越小，活性剂的释放速率以及纤维元件30的物理结构的损失和/或改变的速率就越快。

纤维元件30可包含纤维元件内的活性剂和在纤维元件30的外表面上的活性剂，诸如在纤维元件30上的活性剂涂层。在纤维元件30的外表面上的活性剂可以与存在于纤维元件30中的活性剂相同或不同。如果不同，则活性剂可彼此相容或不相容。

一种或多种活性剂可均匀分布在或基本上均匀分布在整个纤维元件30中。一种或多种活性剂可作为纤维元件30内的离散区域分布。活性剂可均匀地或基本上均匀地分布在整个纤维元件30中，并且至少一种其他的活性剂作为纤维元件30内的一个或多个离散区域分布。任选地，至少一种活性剂作为纤维元件30内的一个或多个离散区域分布，并且至少一种其他的活性剂作为不同于纤维元件30内的第一离散区域的一个或多个离散区域分布。

C.长丝形成材料

长丝形成材料是任何合适的材料，诸如聚合物或能够制备聚合物的单体，其表现出适用于诸如通过纺丝工艺制备长丝的特性。长丝形成材料可包含极性溶剂可溶性材料，诸如醇溶性材料和/或水溶性材料，这对于包括使用水的产品应用而言可以是有利的。

长丝形成材料可包括非极性溶剂可溶性材料。

长丝形成材料可包括水溶性材料并且不含(基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计小于5％、和/或小于3％、和/或小于1％、和/或0％)水不溶性材料。

长丝形成材料可包含选自以下的聚合物：衍生自丙烯酸类单体诸如烯键式不饱和羧酸单体和烯键式不饱和单体的聚合物、聚乙烯醇、聚乙烯基甲酰胺、聚乙烯胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸和丙烯酸甲酯的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧烷、淀粉和淀粉衍生物、普鲁兰、明胶和纤维素衍生物(例如，羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素)。

长丝形成材料可包含选自以下的聚合物：聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、淀粉、淀粉衍生物、纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物、蛋白质、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、聚乙二醇、四亚甲基醚二醇、聚乙烯吡咯烷酮、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、以及它们的混合物。

长丝形成材料可包含选自以下的聚合物：普鲁兰、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素、海藻酸钠、黄原胶、黄蓍胶、瓜尔胶、金合欢胶、阿拉伯胶、聚丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物、羧乙烯聚合物、糊精、果胶、甲壳素、果聚糖、爱生兰(elsinan)、胶原、明胶、玉米醇溶蛋白、谷蛋白、大豆蛋白、酪蛋白、聚乙烯醇、羧化聚乙烯醇、磺化聚乙烯醇、淀粉、淀粉衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物、蛋白质、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、聚乙二醇、四亚甲基醚二醇、羟甲基纤维素、以及它们的混合物。

1.水溶性材料

水溶性材料的非限制例子包括水溶性聚合物。水溶性聚合物可为合成的或天然来源的，并且可进行化学和/或物理改性。

水溶性聚合物的非限制性示例包括水溶性羟基聚合物、水溶性热塑性聚合物、水溶性能够生物降解的聚合物、水溶性不能够生物降解的聚合物以及它们的混合物。水溶性聚合物可包括聚乙烯醇。在另一个示例中，水溶性聚合物可包括淀粉。水溶性聚合物可包括聚乙烯醇和淀粉。水溶性聚合物可包括羧甲基纤维素。聚合物可包括羧甲基纤维素和聚乙烯醇。

a.水溶性羟基聚合物

根据本发明的水溶性羟基聚合物的非限制性示例可选自多元醇，诸如聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯醇共聚物、淀粉、淀粉衍生物、淀粉共聚物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、脱乙酰壳多糖共聚物、纤维素衍生物诸如纤维素醚和纤维素酯衍生物、纤维素共聚物、半纤维素、半纤维素衍生物、半纤维素共聚物、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖、蛋白质、羧甲基纤维素和各种其他多糖以及它们的混合物。

可用其它单体接枝本文的聚乙烯醇以改变其特性。已经成功地将大量单体接枝到聚乙烯醇。此类单体的非限制性示例包括乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、甲基烯丙基磺酸钠、苯基烯丙基醚磺酸钠、苯基甲代烯丙基醚磺酸钠、2-丙烯酰胺-甲基丙磺酸(AMP)、偏二氯乙烯、氯乙烯、乙烯胺和多种丙烯酸酯。

在一个例子中，水溶性羟基聚合物选自：聚乙烯醇、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素以及它们的混合物。合适的聚乙烯醇的非限制性示例包括可从Sekisui Specialty Chemicals America，LLC(Dallas，TX)以商品名CELVOL(注册商标)商购获得的那些。合适的聚乙烯醇的另一个非限制性例子包括可从Nippon Ghosei商购获得的G聚合物。合适的羟丙基甲基纤维素的非限制性示例包括可从Dow ChemicalCompany(Midland,MI)以商品名METHOCEL(注册商标)商购获得的那些，包括与上文提到的聚乙烯醇的组合。

b.水溶性热塑性聚合物

合适的水溶性热塑性聚合物的非限制性例子包括热塑性淀粉和/或淀粉衍生物、聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚己内酯、聚酯酰胺和某些聚酯、以及它们的混合物。水溶性热塑性聚合物可为亲水性的或疏水性的。水溶性热塑性聚合物可经表面处理和/或内部处理以改变热塑性聚合物的固有亲水性或疏水性特性。水溶性热塑性聚合物可包括能够生物降解的聚合物。可使用热塑性聚合物的任何合适的重均分子量。例如，根据本发明的热塑性聚合物的重均分子量可以为大于约10,000g/mol、和/或大于约40,000g/mol、和/或大于约50,000g/mol、和/或小于约500,000g/mol、和/或小于约400,000g/mol、和/或小于约200,000g/mol。

D.活性剂

活性剂是一类经设计且旨在对除了纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构本身之外的某些物质提供有益效果，诸如对纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构外的环境提供有益效果的添加剂。活性剂可选自：个人清洁和/或调理剂，诸如毛发护理剂诸如洗发剂和/或毛发着色剂、毛发调理剂、皮肤护理剂、防晒剂和皮肤调理剂；衣物洗涤护理和/或调理剂诸如织物护理剂、织物调理剂、织物软化剂、织物抗皱剂、织物护理抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、消泡剂、促泡剂、防沫剂和织物清新剂；液体和/或粉末盘碟洗涤剂(用于手动盘碟洗涤和/或自动洗碗机应用)、硬质表面护理剂和/或调理剂和/或抛光剂；其他清洁和/或调理剂诸如抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、织物调色剂、香料、漂白剂(诸如氧化漂白剂、过氧化氢、过碳酸盐漂白剂、过硼酸盐漂白剂、氯漂白剂)、漂白活化剂、螯合剂、助洗剂、洗液、增白剂、空气护理剂、地毯护理剂、染料转移抑制剂、粘土污垢去除剂、抗再沉积剂、聚合物去垢剂、聚合物分散剂、烷氧基化的多胺聚合物、烷氧基化的聚羧酸酯聚合物、两亲性接枝共聚物、溶解助剂、缓冲体系、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、酶、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、美容剂、卸妆剂、起泡沫剂、沉积助剂、团聚体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、止汗剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、颜料、酸和碱；液体处理活性剂；农业活性剂；工业活性剂；可摄取的活性剂诸如治疗剂、牙齿美白剂、牙齿护理剂、漱口剂、牙周牙龈护理剂、食用剂、膳食剂、维生素、矿物质；水处理剂如水澄清和/或水消毒剂、以及它们的混合物。

1.表面活性剂

合适的表面活性剂的非限制性示例包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、两性表面活性剂、以及它们的混合物。辅助表面活性剂也可包含在纤维元件30和/或颗粒中。就被设计用作衣物洗涤剂和/或餐具洗涤剂的纤维元件30和/或颗粒而言，表面活性剂的总含量将足以提供包括去污和/或除臭在内的清洁，并且一般在约0.5％至约95％的范围内。另外，被设计用于衣物洗涤剂和/或餐具洗涤剂的纤维元件30和/或颗粒中的包含两种或更多种表面活性剂的表面活性剂体系，可包括全阴离子表面活性剂体系、包含阴离子-非离子表面活性剂混合物、或非离子-阳离子表面活性剂混合物或低发泡非离子表面活性剂的混合型表面活性剂体系。本文的表面活性剂可为直链或支化的。在一个实例中，合适的直链表面活性剂包括来源于农用化学品油如椰子油、棕榈仁油、大豆油、或其他植物油的那些。

2.香料

可在本发明的一个或多个纤维元件30和/或颗粒中掺入一种或多种香料和/或香料原料诸如谐香剂和/或香。香料可包含香料成分，该香料成分选自醛香料成分、酮香料成分、酯、以及它们的混合物。还包括各种天然提取物和精油，其可包含各成分的复杂混合物，诸如橙油、柠檬油、玫瑰提取物、熏衣草、麝香植物、绿叶刺蕊草、凤仙花精油、檀木油、松油、雪松等。在一个例子中，基于干燥纤维元件和/或干燥纤维结构重量计，精制香料的含量通常为约0.01％至约2％。

该香料可通过香料递送体系递送。香料递送体系可为聚合物辅助递送体系。该香料递送技术使用聚合物材料来递送香料材料。一些示例为典型的附聚体、水溶性或部分水溶性至不溶性带电或中性聚合物、液晶、热熔融物、水凝胶、充有香料的塑料、包封的香料、纳米胶乳和微米胶乳、聚合物成膜剂和聚合物吸收剂、聚合物吸附剂等。聚合物辅助递送体系可为其中芳香剂溶解或分散在聚合物基质或颗粒中的基质体系。

香料递送体系可为包封物。包封的香料包含作为香料的芯和作为包封物壁的外壳。包封物可为压敏包封物。

香料递送体系可为纤维辅助递送体系。香料可被加载和/或储存在纤维的表面上或被吸收到纤维中。当使用时，香料可从纤维中释放。

香料递送体系可为胺辅助递送体系。胺辅助递送体系可包含具有胺基团的材料以在产品使用期间提高香料沉积和/或改善香料释放。适用于本文的胺辅助递送体系材料可以为非芳族的；例如聚烷基亚胺诸如聚乙烯亚胺(PEI)或聚乙烯胺(PVAm)，或是芳族的例如邻氨基苯甲酸酯。此类材料还可以是聚合的或非聚合的。在一个方面，此类材料包含至少一个伯胺。

香料递送体系可为环糊精递送体系。该技术方法使用环状低聚糖或环糊精来改善香料递送。通常形成香料和环糊精复合物。

香料递送体系可为淀粉包封的谐香剂。该技术采用通过添加成分诸如淀粉转化成固体的液体香料。

香料递送体系可为无机载体递送体系。在此类体系中，将香料加载到无机载体上，例如沸石、多孔沸石或其他无机材料上。

香料递送体系可为前香料。该技术包括与载体共价键合的香料。前香料可为胺反应产物。即，聚合物胺与一种或多种香料原料反应以形成胺反应产物。

3.抗微生物剂、抗细菌剂和抗真菌剂

活性剂可选自抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、以及它们的组合。

4.漂白剂

本发明的纤维元件30和/或颗粒可包含一种或多种漂白剂。合适的漂白剂的非限制性示例包括过氧酸、过硼酸盐、过碳酸盐、氯漂白剂、过氧漂白剂、过羧酸漂白剂及其盐、氧漂白剂、过硫酸盐漂白剂、次卤酸盐漂白剂、漂白剂前体、漂白活化剂、漂白催化剂、过氧化氢、漂白增强剂、光漂白剂、漂白酶、自由基引发剂、过氧漂白剂、以及它们的混合物。

可包含在本发明的纤维元件30和/或颗粒中的一种或多种漂白剂可以基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.05％至约30％和/或约1％至约20％的含量被包含。当存在时，漂白活化剂可以基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.1％至约60％和/或约0.5％至约40％的含量存在于本发明的纤维元件30和/或颗粒中。

5.染料转移抑制剂

纤维元件30和/或颗粒可包含一种或多种染料转移抑制剂。合适的聚合物染料转移抑制剂包括但不限于聚乙烯吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯咪唑的共聚物、聚乙烯噁唑烷酮和聚乙烯咪唑或它们的混合物。所述染料转移抑制剂可以基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.0001％至约10％、约0.01％至约5％或甚至约0.1％至约3％的含量存在于本发明的纤维元件30和/或颗粒和/或纤维结构产品中。

6.增白剂

本发明的纤维元件30和/或颗粒可包含活性剂，诸如增白剂，例如荧光增白剂。此类增白剂可着色被清洁的制品。纤维元件30和/或颗粒可包含呈α-结晶形式的C.I.荧光增白剂260。

7.调色剂

组合物可包含调色剂。合适的调色剂包括染料、染料-粘土缀合物和颜料。合适的染料包括小分子染料和聚合物染料。合适的小分子染料包括选自以下的小分子染料：属于直接蓝、直接红、直接紫、酸性蓝、酸性红、酸性紫、碱性蓝、碱性紫和碱性红的颜色索引(C.I.)类别的染料、或它们的混合物。

在另一方面，合适的小分子染料包括选自以下的小分子染料：颜色索引(Societyof Dyers and Colourists，Bradford，UK)号直接紫9、直接紫35、直接紫48、直接紫51、直接紫66、直接紫99、直接蓝1、直接蓝71、直接蓝80、直接蓝279、酸性红17、酸性红73、酸性红88、酸性红150、酸性紫15、酸性紫17、酸性紫24、酸性紫43、酸性红52、酸性紫49、酸性紫50、酸性蓝15、酸性蓝17、酸性蓝25、酸性蓝29、酸性蓝40、酸性蓝45、酸性蓝75、酸性蓝80、酸性蓝83、酸性蓝90和酸性蓝113、酸性黑1、碱性紫1、碱性紫3、碱性紫4、碱性紫10、碱性紫35、碱性蓝3、碱性蓝16、碱性蓝22、碱性蓝47、碱性蓝66、碱性蓝75、碱性蓝159以及它们的混合物。在另一方面，合适的小分子染料选自由下列组成的组：颜色索引(Society of Dyers andColourists，Bradford，UK)号酸性紫17、酸性紫43、酸性红52、酸性红73、酸性红88、酸性红150、酸性蓝25、酸性蓝29、酸性蓝45、酸性蓝113、酸性黑1、直接蓝1、直接蓝71、直接紫51以及它们的混合物。在另一方面，合适的小分子染料包括选自的小分子染料：颜色索引(Society of Dyers and Colourists，Bradford，UK)号酸性紫17、直接蓝71、直接紫51、直接蓝1、酸性红88、酸性红150、酸性蓝29、酸性蓝113或它们的混合物。

活性剂可以为颜料。合适的颜料可包括选自以下的颜料：黄烷士酮、蓝蒽酮、包含1至4个氯原子的氯化蓝蒽酮、皮蒽酮、二氯皮蒽酮、单溴二氯皮蒽酮、二溴二氯皮蒽酮、四溴皮蒽酮、二萘嵌苯-3,4,9,10-四羧酸二酰亚胺，其中所述酰亚胺基团可为未取代的或者被C1至C3的烷基或苯基或杂环基取代，并且其中苯基和杂环基可另外带有不提供水中溶解度的取代基、蒽嘧啶羧酸酰胺、蒽酮紫、异蒽酮紫、二噁嗪颜料、每个分子可包含至多2个氯原子的铜酞菁、多氯铜酞菁或每个分子包含至多14个溴原子的多溴氯铜酞菁、以及它们的混合物。

合适的颜料包括选自以下的颜料：群青蓝(C.I.颜料蓝29)、群青紫(C.I.颜料紫15)以及它们的混合物。

8.酶

一种或多种酶可存在于本发明的纤维元件30和/或颗粒中。合适酶的非限制性示例包括蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、糖酶，其包括甘露聚糖酶和内切葡聚糖酶、果胶酶、半纤维素酶、过氧化物酶、木聚糖酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、角质素酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木素酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、麦拉宁酶、葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶、以及它们的混合物。

当存在于本发明的纤维元件30和/或颗粒中时，所述酶可以足以提供“清洁有效量”的含量存在。术语“清洁有效量”是指能够在基底例如织物、餐具、地板、瓷器和陶瓷、金属表面等上产生清洁、去污效果、污垢去除、美白、除臭或清新改善效应的任何量。实际上，对于目前的商业制剂而言，典型量为按重量计每克本发明的纤维元件和/或颗粒至多约5mg，更典型0.01mg至3mg的活性酶。换句话讲，本发明的纤维元件30和/或颗粒通常将包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.001％至约5％、和/或约0.01％至约3％、和/或约0.01％至约1％的活性酶。

在制备纤维元件和/或颗粒后，可将一种或多种酶施加到所述纤维元件和/或颗粒上。

当酶存在于本发明的纤维元件30和/或颗粒中时，所述纤维元件30和/或颗粒中还可包括酶稳定体系。可通过多种技术稳定酶。

9.热形成剂

本发明的纤维元件30和/或颗粒可包含热形成剂。配制热形成剂以在水和/或氧气(例如，空气中的氧气等)的存在下生成热，并由此使纤维结构在水和/或氧气的存在下降解的速率加快，和/或增加纤维元件中一种或多种活性物质的效果。热形成剂还可用于使一种或多种活性物质从纤维结构中释放的速率加快。可配制热形成剂以在暴露于氧气(即，空气中的氧气，水中的氧气等)和/或水时发生放热反应。可用于纤维结构中的非限制性热形成剂包括电解质盐(例如，氯化铝、氯化钙、硫酸钙、氯化铜、氯化亚铜、硫酸铁、氯化镁、硫酸镁、氯化锰、硫酸锰、氯化钾、硫酸钾、乙酸钠、氯化钠、碳酸钠、硫酸钠等)、二醇类(例如，丙二醇、二丙二醇等)、石灰(例如，生石灰、熟石灰等)、金属(例如，铬、铜、铁、镁、锰等)、金属氧化物(例如，氧化铝、氧化铁等)、聚亚烷基胺、聚亚烷基亚胺、聚乙烯胺、沸石、甘油、1,3-丙二醇、聚山梨醇酯(例如，吐温20、60、85、80)、和/或聚甘油酯(例如得自Stepan的Noobe、Drewpol和Drewmulze)。热形成剂可由一种或多种材料形成。例如，硫酸镁可单独地形成热形成剂。在另一个非限制性例子中，约2-25重量％活性炭、约30-70重量％铁粉和约1-10重量％金属盐的组合可形成热形成剂。如可以理解的，其它或附加的材料可单独使用或与其它材料组合使用以形成热形成剂。

10.降解促进剂

本发明的纤维元件30和/或颗粒可包含降解促进剂以加快纤维结构在存在水和/或氧气的情况下降解的速率。当使用时，降解促进剂一般被设计成当暴露于水和/或氧气时释放气体，其继而搅动围绕纤维结构的区域以使纤维结构的载体膜的降解加快。当使用时，降解促进剂还可或另选地用于加快一种或多种活性物质从纤维结构释放的速率。降解促进剂可包括一种或多种材料，所述材料诸如但不限于，碱金属碳酸盐(例如，碳酸钠、碳酸钾等)、碱金属碳酸氢盐(例如，碳酸氢钠、碳酸氢钾等)、碳酸铵等。当使用时，可包含在纤维结构中的活化剂的非限制性示例包括有机酸(例如，羟基-羧酸[柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸、葡糖酸等]、饱和脂族羧酸[乙酸、琥珀酸等]、不饱和脂族羧酸[例如，富马酸等]。

E.活性剂的释放

当纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构暴露于触发条件时，一种或多种活性剂可从纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构释放。活性剂可从纤维元件和/或纤维结构或其部分释放，所述纤维元件和/或纤维结构或其部分丧失其物理结构(例如，溶解、熔融)，改变其物理结构(例如溶胀、收缩、变长、缩短)。当纤维结构或其部分的形态改变时，可释放活性剂。

在将纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构暴露于诸如如上所述通过造成纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构丧失或改变其特征而导致活性剂释放的触发条件时，纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构可释放活性剂。触发条件的非限制性示例包括使纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构暴露于溶剂(极性溶剂诸如醇和/或水，和/或非极性溶剂)，其可为连续的，这取决于长丝形成材料是否包含极性溶剂可溶性材料和/或非极性溶剂可溶性材料；使所述纤维元件和/或颗粒和/或纤维结构暴露于热和/或摩擦，和/或用所述纤维结构产品预处理织物制品上的污渍，通过使所述纤维结构产品与水接触来形成洗涤液体；在烘干机中翻滚纤维结构产品；在烘干机中加热纤维结构产品，以及它们的组合。

F.长丝形成组合物

本发明的纤维元件30由长丝形成组合物制成。长丝形成组合物可以为基于极性溶剂的组合物。在一个实例中，长丝形成组合物是包含一种或多种长丝形成材料和一种或多种活性剂的含水组合物。

本发明的长丝形成组合物可具有如根据本文所述的剪切粘度测试方法所测量的，约1帕斯卡·秒至约25帕斯卡·秒、和/或约2帕斯卡·秒至约20帕斯卡·秒、和/或约3帕斯卡·秒至约10帕斯卡·秒的剪切粘度，如在3,000秒-1的剪切速率和(50℃至100℃)的加工温度下所测量的。当由长丝形成组合物制备纤维元件30时，可在约25℃至约100℃、和/或约65℃至约95℃、和/或约70℃至约90℃的温度下加工长丝形成组合物。

在一个实例中，长丝形成组合物可包含按重量计至少20％、和/或至少30％、和/或至少40％、和/或至少45％、和/或至少50％至约90％、和/或至约85％、和/或至约80％、和/或至约75％的一种或多种长丝形成材料、一种或多种活性剂、以及它们的混合物。长丝形成组合物可包含约10重量％至约80重量％的极性溶剂，诸如水。

在纤维元件纺丝工艺中，在纤维元件30离开纺丝模头时其需要具有初始稳定性。毛细管数用于表征这种初始稳定性标准。在模头的条件下，毛细管数可以为约0.5至约10，至少1和/或至少3和/或至少4和/或至少5。

在一个示例中，长丝形成组合物表现出约1至约50和/或约3至约50和/或约5至约30和/或约0.5至约20和/或约9至约15和/或约15至约20的毛细管数，使得长丝形成组合物可有效地聚合物加工成纤维元件。

如本文所用，“聚合物加工”是指任何纺丝操作和/或纺丝方法，由此由长丝形成组合物形成包含经处理的长丝形成材料的纤维元件。纺丝操作和/或工艺可包括纺粘法、熔喷法、静电纺丝法、旋转纺丝法、连续长丝制备和/或丝束纤维制备操作/工艺。如本文所用，“经处理的长丝形成材料”是指已经历熔融加工操作和产生纤维元件的后续聚合物加工操作的任何长丝形成材料。

毛细管数是用来表征这种小滴破碎可能性的无量纲数。较大的毛细管数表示流体离开模头时更大的稳定性。毛细管数c_a定义如下：

其中V为模头出口处的平均流体速度(单位为长度/时间)，η为模头出口条件下的流体粘度(单位为质量/长度*时间)，为流体的表面张力(单位为质量/时间²)。

在一个示例中，长丝形成组合物可包含一种或多种剥离剂和/或润滑剂。合适的剥离剂和/或润滑剂的非限制性示例包括脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪醇、脂肪酸酯、磺化脂肪酸酯、乙酸脂肪胺和脂肪酸酰胺、硅氧烷、氨基硅氧烷、含氟聚合物以及它们的混合物。

在一个示例中，长丝形成组合物可包含一种或多种抗粘连剂和/或防粘剂。合适的防粘连剂和/或防粘剂的非限制性示例包括淀粉、改性淀粉、交联聚乙烯吡咯烷酮、交联纤维素、微晶纤维素、二氧化硅、金属氧化物、碳酸钙、滑石和云母。

本发明的活性剂可在纤维元件形成之前和/或期间加入长丝形成组合物中，和/或可在纤维元件形成之后加入纤维元件中。例如，在形成根据本发明的纤维元件和/或纤维结构之后，可将香料活性剂施加到纤维元件和/或包含纤维元件的纤维结构。在另一个示例中，在形成根据本发明的纤维元件和/或纤维结构之后，可将酶活性剂施加于纤维元件和/或包括纤维元件的纤维结构。在另一个示例中，在形成根据本发明的纤维元件和/或纤维结构之后，可将一种或多种颗粒施加于纤维元件和/或包括纤维元件的纤维结构，该颗粒可能不适用于穿过用于制备纤维元件的纺丝工艺。

G.延伸助剂

在一个示例中，纤维元件包含延伸助剂。延伸助剂的非限制性示例可包括聚合物、其它延伸助剂、以及它们的组合。可使用高分子量延伸助剂，因为其具有提高延伸熔融粘度并减少熔体破裂的能力。

当用于熔喷法时，将有效量的延伸助剂添加到本发明的组合物中以视觉上减少纺丝工艺期间的纤维的熔体破裂和毛细管破碎，使得能够熔纺出具有相对一致直径的基本上连续的纤维。在一个示例中，延伸助剂可以基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.001％至约10％存在，并且在另一个示例中以基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.005％至约5％存在，在另一个示例中以基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.01％至约1％存在，并且在另一个示例中以基于干燥纤维元件和/或基于干燥颗粒和/或基于干燥纤维结构的重量计约0.05％至约0.5％存在。

可用作延伸助剂的聚合物的非限制性示例可包括藻酸盐、角叉菜胶、果胶、甲壳质、瓜尔胶、黄多醣胶、琼脂、阿拉伯树胶、刺梧桐树胶、黄蓍胶、刺槐豆胶、烷基纤维素、羟烷基纤维素、羧基烷基纤维素、以及它们的混合物。其它拉伸助剂的非限制性例子可包括改性的和未改性的聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯乙酸乙烯酯、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚环氧烷包括聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚乙烯环氧丙烷、以及它们的混合物。

H.用于制备纤维元件和层片的方法

纤维元件30和由此形成的层片可通过任何合适的方法制备。用于制备层片和连续层片纤维网的合适方法的非限制性示例示于图3中。提供长丝形成组合物35的溶液。长丝形成组合物可包含一种或多种长丝形成材料和任选的一种或多种活性剂。使长丝形成组合物35通过一个或多个包括多个喷丝头45的模块组件40，以形成多个纤维元件30，该多个纤维元件30包含一种或多种长丝形成材料和任选的一种或多种活性剂。多个模块组件40可用于旋转纤维元件30的不同层，不同层的纤维元件30具有彼此不同或彼此相同的组成。也就是说，提供给一个模块组件40的长丝形成组合物35可与提供给另一模块组件40的长丝形成组合物35在组成上不同。可提供串联的两个以上的模块组件，以在给定的层中形成三个、四个或任何其他整数个层片。

纤维元件30可沉积在沿纵向MD移动的带50上以形成母体连续层片纤维网59。带50可为多孔带。透气的带50是期望的，使得可将真空施加到带并穿过该带。带50可为得自F.N.Sheppard&Co.Erlanger,KY,USA的XBE2A9带。带50可由聚酯股线或其他聚合物股线形成。期望带50具有小开口，使得在其上承载的纤维网不变形到开口中。可涂覆带50以降低带50相对于其上承载的纤维网的表面张力。带50可以约1m/min至约100m/min，任选地约2m/min至约30m/min的速度移动。

用于使本文所公开的连续层片纤维网移动的动力可由一个或多个带50提供。随着带50移动，连续层片纤维网直接或间接地穿过带50上的另一种材料，例如另一个连续层片纤维网。就连续层片纤维网不与带50接触的位置而言，在连续层片纤维网与带50失去接触的位置的下游，在连续层片纤维网中调动的张力可沿其牵拉连续层片纤维网。连续层片纤维网59中的张力应当保持在可接受的低水平，以保持材料的功能和美学完整性。任选地，当连续层片纤维网脱离带时，动力可由电动辊提供。

喷丝头45可包括多个纤维元件形成孔，所述形成孔包括被同心衰减流体孔环绕的熔体毛细管，流体诸如空气在约10C至约100C的温度下可穿过所述同心衰减流体孔以有助于在长丝形成组合物35离开纤维元件形成孔时，将所述长丝形成组合物拉细成纤维元件30。可以每孔约0.1g/min至约2g/min的速率将长丝形成组合物提供给纤维元件形成孔，所述速率可基于长丝形成组合物的组成来设定。

在形成纤维元件30时，在纺丝步骤期间，诸如可通过干燥除去存在于长丝形成组合物35中的挥发性溶剂诸如水。大于30％和/或大于40％和/或大于50％和/或大于60％重量的长丝形成组合物的挥发性溶剂诸如水，可在纺丝步骤期间被除去，诸如通过干燥所产生的纤维元件被除去。

通过任何合适的纺丝方法诸如熔喷、纺粘、静电纺丝和/或旋转纺丝将长丝形成组合物35纺成一种或多种纤维元件30和/或颗粒。在一个示例中，通过熔喷将长丝形成组合物纺成多个纤维元件30和/或颗粒。例如，可将长丝形成组合物35从槽中泵入熔喷喷丝头45。在离开喷丝头45中的一个或多个长丝形成孔时，用空气使长丝形成组合物35变细，从而产生一个或多个纤维元件30和/或颗粒。然后可将纤维元件30和/或颗粒干燥以除去用于纺丝的任何残余的溶剂诸如水。

本发明的纤维元件30和/或颗粒可在带50诸如图案化带或平坦的带上收集以形成包含纤维元件30和/或颗粒的纤维结构，所述颗粒被引导到纤维元件30中。

可将颗粒引入模块组件40与带50之间的纤维元件30的流中。颗粒95可从颗粒接收器进料到带式送料器41或任选的螺杆送料器上。可设定和控制带式送料器41以将所需质量的颗粒递送到过程中。带式送料器可进料气刀42，该气刀将空气流中的颗粒悬浮并引导到纤维元件30中，以形成混合的纤维元件30和颗粒的混合物，其随后沉积到带50上。任选地，颗粒可均匀地分布在层片中或层片的层中。颗粒可在母体连续层片纤维网的横向上均匀分布。任选地，颗粒可在纤维元件30沉积在带50上之后引入。任选地，颗粒可通过重力和/或任选地在长丝形成组合物的流之间引入。可使用气流成网成形头或筛选器来引入颗粒。

如图3所示，作为非限制性示例，多层层片可通过提供两个模块组件40形成，一个模块组件40在另一个模块组件40的下游。

适于成批操作的增压槽可填充有适用于纺丝的长丝形成组合物35。可使用泵(诸如ZENITH，型号PEP II，容量为5.0立方厘米/转(cc/rev)，由Parker HannifinCorporation，Zenith Pumps分部(Sanford,N.C.,USA)制造)以有利于将长丝形成组合物35传送至喷丝头45。

模块组件40可具有多行彼此以约1.524毫米的节距P间隔开的环形挤出喷嘴(纤维元件形成孔)。喷嘴可具有约0.305毫米的独立内径和约0.813毫米的独立外径。每个独立的喷嘴可被环状且发散的喇叭状孔(同心衰减流体孔)环绕以对每个独立的熔体毛细管提供衰减空气。可由通过孔提供的通常为圆柱形的湿空气流包围并拉细通过喷嘴挤出的长丝形成组合物35。

通过用电阻加热器(例如，由Pittsburgh(Pa.，USA)的Emerson Electric的Chromalox分部制造的加热器)加热来自源的压缩空气，可提供衰减空气。可加入适量气流以在电加热的、恒温受控的递送管道中的条件下使热空气饱和或接近饱和。可在电加热的恒温控制的分离器中移除冷凝物。

雏形纤维元件30可由温度为约149C至约315C的干燥空气流干燥，所述空气流由电阻加热器通过干燥喷嘴提供，并相对于被挤出的非热塑性雏形纤维的大致方向成约90度或更小的角度排放。可将干燥的雏形纤维元件30收集在收集装置上，诸如可移动的多孔带、图案化收集带或平坦带上。在成形区正下方添加真空源可用于帮助收集纤维。

II.用于制造水溶性产品的方法

所谓接合意指元件彼此直接附接或连接，或者通过一个或多个中间元件彼此间接附接或连接，所述中间元件附接或连接到被称为接合的元件。

如图4所示，作为非限制性示例，用于制造水溶性产品5的方法可包括以下步骤。可提供水溶性纤维状母体连续层片纤维网59。母体连续层片纤维网59可具有纵向MD和正交于纵向的横向CD。母体连续层片纤维网59可具有在正交于由纵向MD和横向CD限定的平面的方向上的厚度。母体连续层片纤维网59可在横向CD上在操作者边缘61和驱动边缘62之间延伸。此外，母体连续层片纤维网59在操作者边缘61和驱动边缘62之间比在操作者边缘61和驱动边缘62处厚。

母体连续层片纤维网59可例如由刀70在纵向MD上切割以提供包括驱动边缘62的第一连续层片纤维网60和包括操作者边缘61的第二连续层片纤维网65。所谓操作者边缘61，意指位于母体连续层片纤维网59的中心线的一侧上的该母体连续层片纤维网59的边缘，该母体连续层片纤维网59的中心线在纵向上。驱动边缘62与操作者边缘61相比位于中心线的相对侧上。操作者边缘61可为连续层片纤维网59的朝向负责操作、访问和/或维持转换加工装置的人取向的边缘。就方便和可触及性而言，马达、框架、吊架等可存在于驱动边缘62朝向其取向的转换加工装置的侧面上。

图4为可如何形成两层片产品5的非限制性示例。可将第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65重叠，以使最终成为产品5中的下层片10和上层片15的部分重叠。在该方法的这个阶段，最终成为单独的水溶性产品5的部分可为连续多层片纤维网的一部分。可存在构成层片的纤维的相互缠结。当使形成产品5的层片彼此接触和/或彼此粘结时，可发生这种情况。

可行的是纺丝具有约20cm至约500cm、或约20cm至约100cm、或约20cm至约80cm、或约40cm至约70cm、或约60cm的宽度的第一连续层片纤维网60。此类第一连续层片纤维网60可在纵向上切割以形成多个层片，所述多个层片可在一个或多个产品5生产通道中堆叠形成一个或多个产品5。例如，可行的是提供第一连续层片纤维网60，其为约60cm宽并将其切割成各自宽度为约20cm的三个连续层片，堆叠这三个连续层片，将这三个层片接合在一起，以在横向CD上形成两个或更多个产品5。

在图4中，产品5的制造减少到具有在横向CD上制造多个产品5的可能性的单个通道。

重叠的第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65可彼此接合并切割以形成水溶性产品5。下层片10的第一部分11可接合到上层片15的第二部分16以形成水溶性产品5。

母体连续层片纤维网59可以母料卷形式提供。可行的是采用从形成母体连续层片纤维网59到成品5的连续方法，因为处理和储存水溶性纤维网可具有挑战性。

可在纵向MD上从母体连续层片纤维网59切割第二连续层片纤维网65。例如，母体连续层片纤维网59可形成于模块组件40上，然后，在纵向MD上由刀70切割，如图4所示，例如在纵向MD上切割的旋转切割刀。从母体连续层片纤维网59切割层片纤维网对于提供更好的制造质量控制是可行的，因为仅单个模块组件必须被控制并且控制最终被普遍施用于每个连续层片纤维网。这与其中一个模块用于形成一个连续层片纤维网并且另一个模块用于形成另一个连续层片纤维网并且必须仔细监测和控制这两个模块的情况形成对比。另外，此类布置可有助于使太薄而不能用于制造产品5的层片纤维网的边缘可能需要的修剪浪费最小化。连续层片纤维网的薄边缘可导致需要加工和处理具有不均匀厚度的连续层片纤维网和产品5，例如通过修剪具有减小的厚度的边缘或仔细注意使层片重叠以形成产品5的取向。

第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65可重叠以形成纤维网叠堆66，使得先前为母体连续层片纤维网59的部分的操作者边缘61和驱动边缘62在纵向MD上位于纤维网叠堆66的中心线C的相对侧上。当使连续层片纤维网重叠以形成纤维网叠堆66时，可存在构成连续层片纤维网的纤维的相互缠结。

因为操作者边缘61和驱动边缘62可比介于操作者边缘61和驱动边缘62之间的母体连续层片纤维网59薄，因此形成纤维网叠堆66，使得操作者边缘61和驱动边缘62位于纤维网叠堆66的中心线C的相对侧上可有助于为纤维网叠堆66提供与相对薄的操作者边缘61和驱动边缘62位于纤维网叠堆66的中心线C的相同侧上时相比，具有在整个横向CD上的更均匀的厚度。此外，如此布置操作者边缘61和驱动边缘62可有助于提供纤维网叠堆66的侧向边缘17，所述纤维网叠堆在该侧向边缘17附近具有相同或大致相似量的纤维网材料，这可以简化用于将多个层片或连续层片纤维网彼此粘结在一起的粘结装置的设计和控制。此外，将操作者边缘61和驱动边缘62布置在中心线C的相对侧上避免了纤维网叠堆的一个侧向边缘17比远离该侧向边缘17的纤维网叠堆66的部分更薄或显著更薄。如果操作者边缘61和驱动边缘62在中心线C的同一侧上，则纤维网叠堆可在纤维网叠堆66的横向CD上的不同位置处具有不均匀的厚度。此外，由侧向边缘17附近的纤维网叠堆66的部分形成的成品5可在横向CD上的不同位置处具有不均匀的厚度。如果纤维网叠堆66的厚度在横向CD上的不同位置处有所不同，则纤维网处理、粘结和切割可更加复杂化。

任选地，母体连续层片纤维网59可为修剪的连续层片纤维网。即，可在带50上铺设连续层片纤维网。连续层片纤维网在横向50上的末端可太薄，具有松散的纤维元件30，具有弯曲的纤维元件30，并且具有不规则形状的边缘，这使得这些末端不适于包括在产品5中。这些末端可被修剪掉。即使将这些末端从连续层片纤维网修剪掉，剩余的母体连续层片纤维网59也可具有比介于操作者边缘61和驱动边缘62之间的母体连续层片纤维网59更薄的操作者边缘61和驱动边缘62。想法是使用于形成产品5的母体连续层片纤维网59在横向CD上的宽度最大化，因为用于形成母体连续层片纤维网59的原料和能量可占制备产品5的成本的相当大一部分。可使修剪最小化至可能的最小量，使得形成母体连续层片纤维网59的纤维网的剩余部分在结构上是稳定的并且表现良好。即使完成该个想法，操作者边缘61和驱动边缘62仍可比母体连续层片纤维网59的更靠近该母体连续层片纤维网59的中心线的部分薄。

可在纤维网叠堆66的上方或下方或在连续层片纤维网之间存在一个或多个附加的连续层片纤维网或材料的一个或多个层片。可存在层片的纤维与紧靠该层片的层片的相互缠结。

纤维网叠堆66的部分可被切割并接合以形成水溶性产品5。接合纤维网叠堆66的部分的步骤可在切割纤维网叠堆66的部分之前、期间或之后进行。例如，第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65可在期间被接合的部分仍连接到上游连续层片纤维网的方法的某个阶段时彼此接合。任选地，纤维网叠堆66可被切割成产品5的前体部件，并且前体部件可彼此接合以形成成品5。还任选地，可同时进行纤维网叠堆66的部分的切割和接合以形成产品5。无论接合纤维网叠堆66的部分的步骤是在最终将形成产品5的纤维网叠堆66的部分与上游连续层片纤维网分离的步骤之前、期间还是之后进行，切割并接合纤维网叠堆66的部分以形成水溶性产品5的步骤均被定义为涵盖至少形成产品5时的该步骤的这些可能操作顺序中的每一个，而不管形成纤维网叠堆66的连续层片纤维网数(例如，第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网，如果存在的话)。

第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维65和第三连续层片纤维网(如果存在的话)可被认为具有带侧71和相对的空气侧72。第一连续层片纤维网60的带侧71可被认为是第一连续层片纤维网带侧75。类似地，第二连续层片纤维网65的带侧71可被认为是第二连续层片纤维网带侧80。并且第三连续层片纤维网(如果存在的话)的带侧71可被认为是第三连续层片纤维网带侧。带侧为母体连续层片纤维网59或紧贴表面52或带50形成的任何连续层片纤维网的侧面。第一连续层片纤维网60可被认为具有与第一连续层片纤维网带侧75相对的第一连续层片纤维网空气侧90。并且第二连续层片纤维网65可被认为具有与第二连续层片纤维网带侧80相对的第二连续层片纤维网空气侧85。连续层片纤维网的空气侧为至少在此类连续层片纤维网完全成形之后立即暴露于大气的连续层片纤维网的游离侧。

该方法还可包括使第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65重叠的步骤，使得操作者边缘61和驱动边缘62在纵向MD上处于纤维网叠堆66的中心线C的相对侧上。前述连续层片纤维网可通过提起上述连续层片纤维网中的一者并将其置于另一连续层片纤维网上而重叠。这可通过使用转向杆77的系统或本领域已知的其他工具来实现，包括但不限于可将连续层片纤维网引导至另一个连续层片纤维网的上方或下方的成型表面。

转向杆77可为静态抛光金属转向杆77，或者可为围绕轴线旋转的转向杆77，所述轴线由马达或穿过转向杆77的连续层片纤维网的曳力驱动，诸如辊。转向杆77可以为抛光金属转向杆77，以允许连续层片纤维网在来自转向杆77的微小曳力下在转向杆77上滑动，使得连续层片纤维网不会被拉伸超过容限。

连续层状纤维网的带侧71和空气侧72可具有表面纹理的差异。层片或连续层片纤维网的带侧是为与纤维元件30沉积于其上的带50接触而形成的层片或连续层片纤维网的侧面。即，层片或连续层片纤维网的带侧可以为面向纤维元件30沉积于其上的带50并与该带接触的层片或连续层片纤维网的侧面。带侧71可趋于具有比空气侧更平坦的表面轮廓，因为纤维元件30可适形于或部分地适形于纤维元件30着陆于其上的带50的表面52。空气侧不具有约束表面。在不存在后沉积处理的情况下，层片的空气侧72可趋于比带侧71更松软或蓬松，更不易粘合。提供具有面向外的层片的带侧71的产品5对于将层片的更平滑表面向外呈现以用于后续印刷，更好的触感和外观以及更好的包含颗粒的能力而言是可行的。另外，如果提供多层层片，则包含颗粒的层片可限于产品5的内部，使得使用者不与颗粒接触或与颗粒有限接触，所述颗粒可包含活性剂。

如图5所示，作为非限制性示例，一个或多个连续层片纤维网可具有包含一种或多种活性剂的颗粒。例如，第一连续层片纤维网60可具有多个水溶性颗粒95。类似地，第二连续层片纤维网65可具有多个水溶性颗粒95。

本文所述的制造方法可方便地用于制造产品5，所述产品具有多个层片和任选地形成多个层片中的一者或多者的多层层片。多个层片和多层层片使得制造商能够在每个层片或层中提供不同的产品有益效果，远离形成产品5的外表面的层的活性剂，便于在其上印刷的表面，以及触摸起来令人愉快的产品5。

本文所述的制造方法还可包括以下步骤：提供纤维状第一层20和提供纤维状第二层25，所述纤维状第二层面向纤维状第一层20，或与纤维状第一层成面对关系，或成面对且接触的关系。纤维状第一层20和纤维状第二层25一起可形成母体连续层片纤维网59，例如如图6所示。母体连续层片纤维网59可包括纤维状第一层20和面向纤维状第一层20的纤维状第二层25。纤维状第一层20和纤维状第二层20可一起形成母体连续层片纤维网59。换句话讲，本文所述的方法还可包括以下步骤：提供纤维状第一层20和提供面向纤维状第一层20的纤维状第二层25，所述纤维状第一层20和纤维状第二层25一起形成母体连续层片纤维网59。可存在构成第一层10的纤维和构成第二层25的纤维的相互缠结。

多层连续层片纤维网59可在纵向MD上切割并以图4所示的方式堆叠以形成纤维网叠堆66。其中母体连续层片纤维网59为多层连续层片纤维网59的纤维网叠堆66示于图7中。如图7所示，第一连续层片纤维网60可包括纤维状第一层20和纤维状第二层25。第一层20和第二层25可一起形成第一连续层片纤维网60。类似地，第二连续层片纤维网65可包括纤维状第一层20和纤维状第二层25。并且操作者边缘61和驱动边缘62可在纵向MD上位于纤维网叠堆66的中心线C的相对侧上。第一连续层片纤维网60的纤维状第二层25和第二连续层片纤维网65的纤维状第二层25可彼此成面对和接触的关系。

母体连续层片纤维网59可具有多个水溶性颗粒95。多层层片可以图3所示的方式形成。可将水溶性颗粒95提供给母体连续层片纤维网59的第一层20和/或第二层25。在图7所示的纤维网叠堆66中，水溶性颗粒95设置在母体连续层片纤维网59的第二层25中。可行的是在第二层25中而不是第一层20中提供水溶性颗粒95，以提供更清洁的制造操作。如果将水溶性颗粒95引导到形成第一层20的纤维元件30中，则水溶性颗粒95中的一些潜在地可能最终位于带50上或甚至积聚在该带上，这可能需要定期清洁，这可降低生产率。

如果采用多层连续层片纤维网59，则第一连续层片纤维网带侧75、第二连续层片纤维网带侧80和第三连续层片纤维网带侧525(如果存在的话)可包括第一层20。可在形成第二层25的纤维元件30沉积在第一层20上时或之前，将水溶性颗粒95提供给第二层。连续层片纤维网的多层结构和颗粒的这种布置可以是方便的，因为第一层20可用作介于连续层片纤维网的带侧71和颗粒95之间的分离层。因此，当最终将连续层片纤维网59切割并堆叠以形成产品5时，先前为连续层片纤维网59的带侧71的部分可形成产品5的一个或多个外表面。

提供多层连续层片纤维网59可趋于增强产品5的刚度。此外，多层连续层片纤维网59可使产品设计者将活性剂置于层片的选定层中，任选地在层片的不同层中提供不同的活性剂，并且任选地将活性剂置于层和/或层片之间。

作为非限制性示例，多层连续层片纤维网可如图3所示形成。并且任选地，水溶性颗粒95可如本文所述引入。

第一层20可具有根据基重测试方法，约20gsm至约500gsm，任选地约40gsm至约100gsm，任选地约50gsm至约80gsm的基重。第二层25可具有根据基重测试方法，约20gsm至约500gsm，任选地约40gsm至约300gsm，任选地约200gsm的基重。

本文所设想的任何实施方案，第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65，以及第三连续层片纤维网(如果存在的话)可具有根据基重测试方法，约100gsm至约800gsm，任选地约150gsm至约500gsm，任选地约200gsm至约300gsm的基重。

为了提供具有易于在其上印刷并触摸起来令人愉快的表面的产品5，可行的是具有形成产品5的外表面的连续层片纤维网的带侧71。就多层层片而言，这种布置可提供如下有益效果：将水溶性颗粒95朝向产品5的内部定位，并且在产品被处理时避免与消费者的手接触。

三层片产品5也可以是可行的。以连续方法制备三层片产品5的方法的非限制性示例示于图8中。连续方法从提供长丝形成组合物35到形成水溶性产品5的步骤可以是不间断的，无论水溶性产品5作为彼此接合的多个水溶性产品5的纤维网的一部分存在还是为彼此分离的离散的水溶性产品5。连续方法的有益效果在于在将此类材料转化为水溶性产品5之前，不需要储存层片或连续层片纤维网。水溶性的层片或连续层片纤维网的储存可需要过度注意温度、湿度和温和的处理以保持此类材料的完整性。所谓连续方法，意指该方法的步骤在连续制造线上进行。

在该方法的上游端处，可提供长丝形成组合物35。长丝形成组合物可穿过包括多个喷丝头45的模块组件40以形成多个纤维元件30。纤维元件30可沉积在沿纵向移动的带50上以形成第一层20。然后，第一层20可在另一个模块组件40下方通过，长丝形成组合物35从所述模块组件通过多个喷丝头45离开以形成多个纤维元件30。可将颗粒插入纤维元件30的流中。纤维元件30和颗粒可铺设在第一层20的顶部上在第二层25中。所述第一层20和第二层25可一起形成母体连续层片纤维网59。

可在纵向MD上将母体连续层片纤维网59切割成连续层片纤维网的三个通道125。中心通道可为第三连续层片纤维网13。外通道125可为第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65。一个或多个活性剂施用装置135可将一种或多种活性剂施用于第二层25。

该方法还可包括以下步骤：在纵向MD上从母体连续层片纤维网59切割在横向CD上介于第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65之间的第三连续层片纤维网130。所述方法还可包括使第三连续层片纤维网130与第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65重叠以形成纤维网叠堆66的步骤。

第二连续层片纤维网65可定位在第一连续层片纤维网60和第三连续层片纤维网130之间。任选地，第一连续层片纤维网60可定位在第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网130之间。堆叠各种连续层片纤维网的步骤可利用一系列转向杆77来完成。产品5的第三层片可作为第三连续层片纤维网130的一部分提供。可便利地在纵向MD上从母体连续层片纤维网59切割第三连续层片纤维网130。例如，可通过将纤维元件30沉积到带50上来提供母体连续层片纤维网59。任选地，可将水溶性颗粒95引入介于模块组件40与带50之间的纤维元件30的流中。还任选地，可将水溶性颗粒95引入到母体连续层片纤维网59的空气侧上。可在纵向MD上从母体连续层片纤维网59切割第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网130。如果第三连续层片纤维网130在纵向MD上从母体连续层片纤维网59直接切割，或在纵向MD上从母体连续层片纤维网59切割第一连续层片纤维网60或第二连续层片纤维网65中的一个之后，在纵向MD上从中间连续层片纤维网切割，则认为该第三连续层片纤维网在纵向MD上从母体连续层片纤维网59切割。例如，从母体连续层片纤维网59切割各种连续层片纤维网可沿加工装置的纵向MD在多个步骤中进行。可在纵向MD上从母体连续层片纤维网59切割第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65中的一个，从而留下连续层片纤维网的宽通道。随后可在纵向MD上切割连续层片纤维网的宽通道以形成剩余的连续层片纤维网。在形成纤维网叠堆66之前，第三连续层片纤维网130可在横向CD上介于第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65之间。

在所述方法的一种构型中，可在纵向MD上提供独立的连续层片纤维网的三个通道125。连续层片纤维网的通道在横向上可呈任何顺序，并且纤维网处理附件可用于将单独的连续层片纤维网从带50提起并将其铺设到另一个连续层片纤维网上，其中带侧71或空气侧72中的任一者面向上。从单个母体连续层片纤维网59开始并切割该连续层片纤维网以形成第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网130可简化制造质量控制，因为仅需要监测和控制单个模块组件40和任选的颗粒提供装置。

在使第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网130重叠以形成纤维网叠堆66之后，可切割此类连续层片纤维网以形成水溶性产品5。任选地，首先可将第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65彼此接合，然后切割以形成水溶性产品5。任选地，接合两个或更多个连续层片纤维网并且切割此类纤维网以形成水溶性产品5的步骤可在单个步骤中组合。还任选地，在接合两个或更多个此类层片以形成水溶性产品5之前，可切割此类连续层片纤维网以提供下层片10、上层片15和内部层片120。

可认为母体连续层片纤维网59具有母体连续层片纤维网带侧71和相对的母体连续层片纤维网空气侧72。母体连续层片纤维网带侧71为形成于带50上的母体连续层片纤维网59的表面。将母体连续层片纤维网切割成第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网130，使得这些连续层片纤维网中的每一个均具有带侧71和空气侧72。因此，第一连续层片纤维网60可包括第一连续层片纤维网带侧75和相对的第一连续层片纤维网空气侧90。并且第二连续层片纤维网65可包括第二连续层片纤维网带侧80和相对的第二连续层片纤维网空气侧85。并且第三连续层片纤维网130可包括第三连续层片纤维网带侧525和相对的第三连续层片纤维网空气侧530。在构建纤维网叠堆并且由此切割产品并粘结时，可存在构成一个层片的纤维与邻近该层片的层片的相互缠结。

一旦连续层片纤维网以期望的方式堆叠，就可认为纤维网叠堆66具有面向上表面600和相对的面向下表面601。面向下表面601可为纤维网叠堆的向下取向的表面。面向下表面601可面向带，任选地带50或带50下游的带。

该方法还可包括以下步骤：定位第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网130，使得面向上表面600和面向下表面601选自第一连续层片纤维网带侧75、第二连续层片纤维网带侧80和第三连续层片纤维网带侧525，并且面向上表面600与面向下表面601不相同。

可期望纤维网叠堆66的面向上表面600和面向下表面是连续层片纤维网中的一个的带侧71，以提供纤维网叠堆66的面向外侧，其可便于在形成产品5之前或之后在其上印刷，并提供触摸起来令人愉悦的产品5。此外，如果颗粒设置在层片中的一者中，或介于层片中任一者之间，或介于构成层片中任一者的层之间，则将带侧呈现为面向外的表面可有助于隔离此类颗粒以避免与产品的使用者接触。类似地，如果活性剂设置在层片中的一者中，或介于层片中任一者之间，或介于构成层片中任一者的层之间，则可实现相同的有益效果。

类似于上述的两层片水溶性产品5并且出于如上所述的相同原因，当内部层片定位在下层片10和上层片15之间时，对于该方法可行的是还包括步骤：在接合下层片10和上层片15的部分或接合第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65的部分之前，将第一连续层片纤维网带侧75和第二连续层片纤维网带侧80定位成彼此背对。

该方法还包括以下步骤：在第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65和第三连续层片纤维网130、以及此类层片中的任一层(例如，第一层20、第二层25、或任何附加层)中的一者或多者上或中，在此类连续层片纤维网的空气侧72或带侧71中的任一者或两者上，或在纤维网叠堆66的面向上表面600和面向下表面601之间，或在第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65之间，施加活性剂，所述活性剂选自：未包封的香料、包封的香料、表面活性剂、酶、漂白剂、螯合剂、结构剂、助洗剂、有机聚合物化合物、增白剂、调色剂、抑泡剂、调理剂、湿润剂、碱度体系、pH控制体系、缓冲剂链烷醇胺、驱昆虫剂、毛发护理剂、毛发调理剂、皮肤护理剂、防晒剂、皮肤调理剂、织物软化剂、抗皱剂、抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、消泡剂、促泡剂、防沫剂、织物清新剂、盘碟洗涤剂、硬质表面护理剂、抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、漂白活化剂、螯合试剂、助洗剂、洗液、空气护理剂、地毯护理剂、染料转移抑制剂、粘土污垢去除剂、抗再沉积剂、聚合物去垢剂、聚合物分散剂、烷氧基化的多胺聚合物、烷氧基化的聚羧酸酯聚合物、两亲性接枝共聚物、溶解助剂、缓冲体系、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、美容剂、卸妆剂、起泡沫剂、沉积助剂、团聚体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、止汗剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、颜料、酸、碱、液体处理活性剂、农业活性剂、工业活性剂、可摄取活性剂、药剂、牙齿美白剂、牙齿护理剂、漱口剂、牙周牙龈护理剂、膳食剂、维生素、矿物质、水处理剂、水澄清剂、水消毒剂、以及它们的混合物。活性剂可以颗粒形式提供，所述颗粒被引入从模块组件40中的任一者排放的纤维元件30的流中。可将活性剂最终定位在产品5的层片之间，嵌入形成产品5的层片的一者或多者中，或部分地嵌入形成产品5的层片的一者或多者中。

在制造产品5的过程中，可通过活性剂施用装置135将活性剂沉积在任何层片的面向上表面600上或任何层片中，或任何层片上和中，或任何连续层片纤维网的空气侧72上，或任何连续层片纤维网中。一个或多个活性剂施用装置135可设置在生产线140上。活性剂施用装置135可为喷嘴、挤出机、筛选器、印刷机、转印辊、空气雾化喷嘴、液压式雾化喷嘴、流体施用装置、挤出施用装置、热熔体施用装置、喷墨、柔性版印刷机、凹版印刷机、照相凹版、按需喷墨、或适用于将活性剂沉积到层片(尤其是移动层片)上的任何其他装置。活性剂施用装置135可定位在任何通道或层片中的任一者上方。

出于实用性的原因，在将连续层片纤维网定位成使期望侧面向上之后，可将活性剂置于任何连续层片纤维网的面朝上侧上或面朝上侧中，或面朝上侧上和面朝上侧中。如果在将连续层片纤维网最终置于产品5的竖直位置中之前，将活性剂施用于连续层片纤维网上或中，或连续层片纤维网上和中，则活性剂可接触转向杆77。如果活性剂残基积聚在转向杆77上，则这可导致较差的纤维网处理。例如，如图8所示，在将第二连续层片纤维网65定位在第三连续层片纤维网130的顶部上之后，活性剂施用装置135将活性剂置于第二连续层片纤维网65上。在将活性剂置于第二连续层片纤维网65上之后，可将第一连续层片纤维网60置于第二连续层片纤维网65的顶部上，使得第二连续层片纤维网65介于第三连续层片纤维网130和第一连续层片纤维网60之间。因此，当采用三层片产品5时，活性剂可便利地设置在第二连续层片纤维网65上或中，第二连续层片纤维网65的任一表面上或中，以及第三连续层片纤维网130的面向上表面上或中。因此，就三层片产品5而言，多种不相容的活性剂可方便地通过第二层片彼此分离。

该方法还可包括提供长丝形成组合物35的溶液的步骤。长丝形成组合物35可穿过包括多个喷丝头45的一个或多个模块组件40以形成多个纤维元件30。多个纤维元件30可沉积到沿纵向MD移动的带50上以形成母体连续层片纤维网59。任选地，可将多种长丝形成组合物提供给单个模块组件40或其部分，或可将多种长丝形成组合物提供给多个模块组件40。

可在纤维元件30沉积到带50上之前，将颗粒95引入纤维元件30的流中。

如图8所示，转向杆77可设置在第一纤维网处理工位78和第二纤维网处理工位79处。第一纤维网处理工位78可在模块组件40的下游和第二纤维网处理工位79的上游。一个或多个活性剂施用装置135可定位在第一纤维网处理工位78的上游，和/或第一纤维网处理工位78和第二纤维网处理工位79之间。活性剂施用装置135可定位在第一纤维网处理工位79的上游并被定位成覆盖第一连续层片纤维网60。任选地，活性剂施用装置135可定位在第一纤维网处理工位78和第二纤维网处理工位79之间，使得其覆盖第二连续层片纤维网65，第三连续层片纤维网130附带地在第二连续层片纤维网65下方。如此定位一个或多个活性物质施用装置135允许活性剂朝向成品5的内部定位，从而降低消费者接触活性剂的可能性。

可通过一个或多个印刷单元150印刷水溶性产品5。印刷单元150可定位在生产线上的任何位置，使得可在第一连续层片纤维网60、第二连续层片纤维网65、和/或第三连续层片纤维网130(如果存在的话)中的一者或多者的期望表面上印刷。所述印刷可为CMYK印刷。印刷可为激光喷射、喷墨、凹版印刷、移印、轮转凹版印刷、柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷、平版印刷，或适于印刷材料的纤维网的任何其他印刷方法，尤其是最适于非织造材料的方法。干燥器220可位于印刷单元150的下游或上游。

就两层片水溶性产品5而言，第一连续层片纤维网60和第二连续层片纤维网65或其部分可例如通过使用粘合辊彼此接合以形成水溶性产品5。如果在第三连续层片纤维网130与第一连续层片纤维网60或第二连续层片纤维网65中的一者之间存在连续层片纤维网，则水溶性产品5的外层片可彼此粘结并且在该外层片之间容纳层片中的一者或多者。任选地，形成水溶性产品5的层片中的每一个均可彼此粘结以提供水溶性产品5的黏结。

如果在第一层片10和第二层片15之间存在内部层片，则内部层片可容纳在第一层片10和第二层片15内。任选地，第一层片10和第二层片15可接合到内部层片，使得第一层片10和第二层片15通过内部层片120彼此接合。

连续层片纤维网可通过热粘结彼此粘结。如果层片包含热塑性粉末，任选地水溶性热塑性材料，则热粘结可以为可行的。如果构成层片的纤维是热塑性的，则热粘结也可以为可行的。连续层片纤维网可任选地被压延粘结、点粘结、超声粘结、红外粘结、通风粘结、针刺、水力缠络、融体粘结、粘合剂粘结、或用于粘结材料层片的其他已知的技术方法。

水溶性产品5可通过模切机160(任选地旋转模切机160)彼此分离。旋转模切机160包括模辊和砧辊，所述模辊和砧彼此相对地旋转。

可使用往复式粘结和模切装置或单个旋转粘结和模切装置在单个步骤中将连续层片纤维网彼此粘结和模切。在将粘结和模切组合的旋转粘结和模切装置中，模具被成形为提供模切，其中被切割的材料被夹在模具的刀刃和砧的平滑表面之间。此外，模具被成形为将层片的部分、或连续层片纤维网、以及它们的层压缩在一起，以使层片、连续层片纤维网、以及它们的层彼此粘结。模具可为图案化模具，其向层片、连续层片纤维网、以及它们的层提供切割和粘结图案。任选地，可加热模具，这对于层片、连续层片纤维网、以及它们的层的热粘结可能是可行的。

三层片水溶性产品5示于图9中。层片中的每一个均可以为多层层片。如图9所示，内部层片120可介于下层片10和上层片15之间。可存在一个层片的纤维与靠近该层片的层片的纤维的相互缠结。内部层片120可为单层层片或多层层片。内部层片120可具有内部层片带侧165和与该内部层片带侧165相对的内部层片空气侧170。任选地，内部层片120可包含多个颗粒95。一种或多种活性剂190可介于内部层片120和上层片15之间。内部层片120可任选地相对于图9所示的层片翻转。同样，层片可以任何期望的取向以任何期望的顺序布置。

在产品5中可存在大于或等于二的任何整数数量的层片。这可通过如下方法来实现：提供此类数的层片或连续层片纤维网并将此类层片或连续层片纤维网堆叠，根据需要反转层片或连续层片纤维网中的任一者，以及将此类层片或连续层片纤维网组装以用于此类产品5。

本文所公开的方法可在受控环境中执行。所述方法可在以下环境中进行，其中相对湿度为约15％至约85％，任选地约30％至约60％，任选地约45％，并且温度为约15℃至约40℃，任选地约15℃至约30℃，任选地约18℃至约25℃，以及相对湿度和温度的上述范围或值的任何组合。不受理论的约束，认为这些相对湿度和温度的范围提供其中层片可被制造并转化成成品的条件。

直径测试方法

不连续纤维元件或纤维结构内的纤维元件的直径通过使用扫描电镜(SEM)或光学显微镜以及图像分析软件确定。选择200至10,000倍的放大倍数使得纤维元件被合适地放大以便进行测量。当使用SEM时，将这些样本溅射上金或钯化合物以避免纤维元件在电子束中带电和振动。使用来自图像(在监视屏上)的确定纤维元件直径的手动规程，所述图像用SEM或光学显微镜捕获。使用鼠标和光标工具，搜寻随机选择的纤维元件的边缘，然后横跨其宽度(即，在该点处垂直于纤维元件方向)测量至纤维元件的另一个边缘。按比例缩放和校准的图像分析工具提供缩放以获得实际读数，单位为mu m。就纤维结构内的纤维元件而言，使用SEM或光学显微镜在纤维结构的整个样本上随机选择若干纤维元件。以这种方式切出并测试纤维结构的至少两个部分。总共进行至少100次此类测量并且然后将所有的数据记录下来以用于统计分析。所记录的数据用于计算纤维元件直径的平均值、纤维元件直径的标准偏差和纤维元件直径的中值。另一个可用的统计量为计算低于某个上限的纤维元件的群体数量。为了确定该统计量，对软件进行编程以计数结果有多少纤维元件直径低于上限，并且将该数(除以总数据数量并乘以100％)按百分数记录为低于该上限的百分数，诸如例如低于1微米直径的百分数或％-亚微米。我们将单个圆形纤维元件的所测量的直径(以μm为单位)表示为d_i。

在纤维元件具有非圆形横截面的情况下，纤维元件直径的测量值被测定为且设定成等于液压直径，该液压直径为纤维元件横截面积的四倍除以纤维元件横截面的周长(在中空纤维元件的情况下为外周长)。数均直径，或者平均直径如下计算：

剪切粘度测试方法

本发明的长丝形成组合物的剪切粘度使用毛细管流变仪(Goettfert Rheograph6000，由Goettfert USA(Rock Hill S.C.，USA)制造)测量。使用具有1.0mm的直径D和30mm的长度L(即L/30)的毛细管模来进行测量。将模头附接到保持在75℃的模头测试温度下的流变仪的20mm圆筒的下端。将已预热至模头测试温度的60g长丝形成组合物的样本加载到流变仪的圆筒部分中。去除具有任何夹带的空气的样本。以一组选定的速率1,000秒^-1至10,000秒^-1将样本从圆筒推过毛细管模。可用流变仪的软件由样本从圆筒到毛细管模时经历的压降和样本经过毛细管模的流速来计算表观剪切粘度。可根据下式用log(表观剪切粘度)对log(剪切速率)作图，并且曲线图可符合幂次定律：

η＝Kγ^n-1

其中η是表观剪切粘度，K是材料的粘度常数，n是材料的稀化指数，而γ是剪切速率。本文长丝形成组合物的记录的表观剪切粘度是使用幂律关系内推至剪切速率为3,000秒^-1时计算的。

基重测试方法

纤维结构的基重使用分辩率为±-0.001g的顶部加载分析天平对十二个可用单元的叠堆进行测量。使用气流罩使天平免受气流干扰和其他干扰。使用测量8.890cm+-0.0089cm乘以8.890cm+-0.0089cm的精密切割冲模以制备所有样本。使用精密切割冲模，将样本切割成正方形。将切割的正方形组合以形成十二个样本厚度的叠堆。测量样本叠堆的质量并记录结果，精确到0.001g。

如下以g/m2为单位计算基重：

基重＝(叠堆的质量)/(叠堆中1个正方形的面积)*(叠堆中的正方形数)，

例如

基重(g/m²)＝叠堆质量(g)/[79.032(cm²)/10,000(cm²/m²)*12]，

记录结果并精确至0.1g/m²。样本尺寸可使用如上所述的类似精密切割器来改变或变化，使得叠堆中存在至少645.16cm²的样本面积，并且相应地调节基重计算。

厚度测试方法

纤维结构的厚度通过从纤维结构样本中切出5个样本，使得每个切出样本的尺寸大于购自Thwing-Albert Instrument Company(Philadelphia，Pa)、型号II的VIR电子测厚仪的加载底脚装载表面来测量。通常，加载底脚装载表面具有约20.258cm²的圆形表面积。将样本限定在一个水平平面和加载底脚装载表面之间。加载底脚装载表面对样本施加的围压为15.5g/cm²。每个样本的厚度是扁平平面和加载底脚装载面之间所得的间隙。所述厚度计算为五个样本的平均厚度。结果报告为毫米(mm)。

实施例和组合

实施例如下：

1.一种用于制造水溶性(5)产品的方法，所述方法包括以下步骤：

提供水溶性纤维状母体连续层片纤维网(59)，所述母体连续层片纤维网具有纵向(MD)和正交于所述纵向的横向(CD)，以及在正交于由所述纵向和所述横向限定的平面的方向上的厚度，其中所述母体连续层片纤维网在所述横向上在操作者边缘(61)和驱动边缘(62)之间延伸，其中所述母体连续层片纤维网在所述操作者边缘和所述驱动边缘之间比在所述驱动边缘和所述操作者边缘处厚；

在所述纵向上切割所述母体连续层片纤维网以提供包括所述驱动边缘的第一连续层片纤维网(60)和包括所述操作者边缘的第二连续层片纤维网(65)；

使所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网重叠以形成纤维网叠堆(65)，使得所述操作者边缘和所述驱动边缘在所述纵向上处于所述纤维网叠堆的中心线的相对侧上；和

切割并接合所述纤维网叠堆的部分以形成所述水溶性产品。

2.根据段落B所述的方法，其中所述接合所述纤维网叠堆的部分的步骤在切割所述纤维网叠堆的部分之前或之后进行。

3.根据段落A或B所述的方法，其还包括以下步骤：

在所述纵向上从所述母体连续层片纤维网切割在所述横向上介于所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网之间的第三连续层片纤维网(130)；和

使所述第三连续层片纤维网与所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网重叠以形成所述纤维网叠堆。

4.根据段落C的方法，其还包括将所述第二连续层片纤维网定位在所述纤维网叠堆中介于所述第一连续层片纤维网和所述第三连续层片纤维网之间；或将所述第一连续层片纤维网定位在所述第二连续层片纤维网和所述第三连续层片纤维网之间的步骤。

5.根据段落C或D所述的方法，其中所述第一连续层片纤维网具有第一连续层片纤维网带侧和相对的第一连续层片纤维网空气侧，所述第二连续层片纤维网具有第二连续层片纤维网带侧和相对的第二连续层片纤维网空气侧，并且所述第三连续层片纤维网具有第三连续层片纤维网带侧和相对的第三连续层片纤维网空气侧；

和

其中所述纤维网叠堆具有面向上表面(600)和相对的面向下表面(601)；

所述方法还包括定位所述第一连续层片纤维网、所述第二连续层片纤维网和所述第三连续层片纤维网的步骤，使得所述面向上表面和所述面向下表面选自：所述第一连续层片纤维网带侧、所述第二连续层片纤维网带侧和所述第三连续层片纤维网带侧，并且所述面向上表面与所述面向下表面不相同。

6.根据段落E所述的方法，其还包括在所述面向上表面和所述面向下表面之间施加活性剂(190)的步骤，所述活性剂选自：未包封的香料、包封的香料、香料预混物、表面活性剂、酶、漂白剂、漂白活化剂、螯合剂、结构剂、助洗剂、有机聚合物化合物、增白剂、调色剂、抑泡剂、调理剂、湿润剂、碱度体系、pH控制体系、缓冲剂链烷醇胺、驱昆虫剂、毛发护理剂、毛发调理剂、皮肤护理剂、防晒剂、皮肤调理剂、织物软化剂、抗皱剂、抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、消泡剂、促泡剂、防沫剂、织物清新剂、盘碟洗涤剂、硬质表面护理剂、抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、漂白激活剂、螯合试剂、助洗剂、洗液、空气护理剂、地毯护理剂、染料转移抑制剂、粘土污垢去除剂、抗再沉积剂、聚合物去垢剂、聚合物分散剂、烷氧基化的多胺聚合物、烷氧基化的聚羧酸酯聚合物、两亲性接枝共聚物、溶解助剂、缓冲体系、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、美容剂、卸妆剂、起泡沫剂、沉积助剂、团聚体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、止汗剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、调色剂、颜料、酸、碱、液体处理活性剂、农业活性剂、工业活性剂、可摄取活性剂、药剂、助眠剂、牙齿美白剂、牙齿护理剂、漱口剂、牙周牙龈护理剂、膳食剂、维生素、矿物质、水处理剂、水澄清剂、水消毒剂、以及它们的混合物。

7.根据段落A至F中任一个所述的方法，其还包括为所述母体连续层片纤维网提供多个水溶性颗粒(95)的步骤。

8.根据段落A至G中任一个所述的方法，其还包括以下步骤：

提供纤维状第一层(20)；

提供面向所述第一层的纤维状第二层(25)，所述第一层和所述第二层一起形成所述母体连续层片纤维网。

9.根据段落H所述的方法，其还包括以下步骤：

在所述纤维状第二层中提供所述水溶性颗粒。

10.根据段落H或I所述的方法，其中所述第一连续层片纤维网带侧、第二连续层片纤维网带侧和所述第三连续层片纤维网带侧包括所述第一层。

11.根据段落A至J中任一个所述的方法，其还包括在所述第二连续层片纤维网和所述第一连续层片纤维网之间施加活性剂的步骤，所述活性剂选自：未包封的香料、香料预混物、包封的香料、表面活性剂、酶、漂白剂、漂白活化剂、螯合剂、结构剂、助洗剂、有机聚合物化合物、增白剂、调色剂、抑泡剂、调理剂、湿润剂、碱度体系、pH控制体系、缓冲剂链烷醇胺、驱昆虫剂、毛发护理剂、毛发调理剂、皮肤护理剂、防晒剂、皮肤调理剂、织物软化剂、抗皱剂、抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、消泡剂、促泡剂、防沫剂、织物清新剂、盘碟洗涤剂、硬质表面护理剂、抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、漂白激活剂、螯合试剂、助洗剂、洗液、空气护理剂、地毯护理剂、染料转移抑制剂、粘土污垢去除剂、抗再沉积剂、聚合物去垢剂、聚合物分散剂、烷氧基化的多胺聚合物、烷氧基化的聚羧酸酯聚合物、两亲性接枝共聚物、溶解助剂、缓冲体系、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、美容剂、卸妆剂、起泡沫剂、沉积助剂、团聚体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、止汗剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、调色剂、颜料、酸、碱、液体处理活性剂、农业活性剂、工业活性剂、可摄取活性剂、药剂、助眠剂、牙齿美白剂、牙齿护理剂、漱口剂、牙周牙龈护理剂、膳食剂、维生素、矿物质、水处理剂、水澄清剂、水消毒剂、以及它们的混合物。

12.根据段落A至K中任一个所述的方法，其还包括以下步骤：

提供纤维状第一层；

提供面向所述第一层的纤维状第二层，所述第一层和所述第二层一起形成所述母体连续层片纤维网。

13.根据段落A至L中任一个所述的方法，其还包括以下步骤：

提供长丝形成组合物的溶液；

使所述长丝形成组合物通过包括多个喷丝头的一个或多个模块组件以形成多个纤维元件；和

将所述多个纤维元件沉积到沿所述纵向移动的带上，以形成所述母体连续层片纤维网；

其中所述方法为连续方法。

14.根据段落A至M中任一个所述的方法，其还包括在所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网中的一个或多个上印刷的步骤。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (14)

1.一种用于制造多层片纤维状水溶性(5)产品的方法，所述方法包括以下步骤：

提供水溶性纤维状母体连续层片纤维网(59)，所述母体连续层片纤维网具有纵向(MD)和正交于所述纵向的横向(CD)，以及在正交于由所述纵向和所述横向限定的平面的方向上的厚度，其中所述母体连续层片纤维网在所述横向上在操作者边缘(61)和驱动边缘(62)之间延伸，其中所述母体连续层片纤维网在所述操作者边缘和所述驱动边缘之间比在所述驱动边缘和所述操作者边缘处更厚；

在所述纵向上切割所述母体连续层片纤维网以提供包括所述驱动边缘的第一连续层片纤维网(60)和包括所述操作者边缘的第二连续层片纤维网(65)；

使所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网重叠以形成纤维网叠堆(66)，使得所述操作者边缘和所述驱动边缘在所述纵向上处于所述纤维网叠堆的中心线的相对侧上；以及

切割并接合所述纤维网叠堆的部分以形成所述水溶性产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中接合所述纤维网叠堆的部分的步骤在切割所述纤维网叠堆的部分之前或之后进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

在所述纵向上从所述母体连续层片纤维网切割在所述横向上介于所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网之间的第三连续层片纤维网(130)；以及

使所述第三连续层片纤维网与所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网重叠以形成所述纤维网叠堆。

4.根据权利要求3所述的方法，所述方法还包括将所述第二连续层片纤维网定位在所述纤维网叠堆中介于所述第一连续层片纤维网和所述第三连续层片纤维网之间；或将所述第一连续层片纤维网定位在所述第二连续层片纤维网和所述第三连续层片纤维网之间的步骤。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一连续层片纤维网具有第一连续层片纤维网带侧和相对的第一连续层片纤维网空气侧，所述第二连续层片纤维网具有第二连续层片纤维网带侧和相对的第二连续层片纤维网空气侧，并且所述第三连续层片纤维网具有第三连续层片纤维网带侧和相对的第三连续层片纤维网空气侧；并且

其中所述纤维网叠堆具有面向上表面(600)和相对的面向下表面(601)；

所述方法还包括定位所述第一连续层片纤维网、所述第二连续层片纤维网和所述第三连续层片纤维网的步骤，使得所述面向上表面和所述面向下表面选自：所述第一连续层片纤维网带侧、所述第二连续层片纤维网带侧和所述第三连续层片纤维网带侧，并且所述面向上表面与所述面向下表面不相同。

6.根据权利要求5所述的方法，所述方法还包括在所述面向上表面和所述面向下表面之间施加活性剂(190)的步骤，所述活性剂选自：未包封的香料、包封的香料、香料预混物、表面活性剂、酶、漂白剂、漂白活化剂、螯合剂、结构剂、助洗剂、有机聚合物化合物、增白剂、调色剂、抑泡剂、调理剂、湿润剂、碱度体系、pH控制体系、缓冲剂链烷醇胺、驱昆虫剂、毛发护理剂、毛发调理剂、皮肤护理剂、防晒剂、皮肤调理剂、织物软化剂、抗皱剂、抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、消泡剂、促泡剂、防沫剂、织物清新剂、盘碟洗涤剂、硬质表面护理剂、抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、漂白激活剂、螯合试剂、洗液、空气护理剂、地毯护理剂、染料转移抑制剂、粘土污垢去除剂、抗再沉积剂、聚合物去垢剂、聚合物分散剂、烷氧基化的多胺聚合物、烷氧基化的聚羧酸酯聚合物、两亲性接枝共聚物、溶解助剂、缓冲体系、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、美容剂、卸妆剂、起泡沫剂、沉积助剂、团聚体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、止汗剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、颜料、酸、碱、液体处理活性剂、农业活性剂、工业活性剂、可摄取活性剂、药剂、助眠剂、牙齿美白剂、牙齿护理剂、漱口剂、牙周牙龈护理剂、膳食剂、维生素、矿物质、水处理剂、水澄清剂、水消毒剂、以及它们的混合物。

7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括为所述母体连续层片纤维网提供多个水溶性颗粒(95)的步骤。

8.根据权利要求3所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

提供纤维状第一层(20)；

提供面向所述第一层的纤维状第二层(25)，所述第一层和所述第二层一起形成所述母体连续层片纤维网。

9.根据权利要求7所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

在所述纤维状第二层中提供所述水溶性颗粒。

10.根据权利要求5所述的方法，其中所述第一连续层片纤维网带侧、第二连续层片纤维网带侧和所述第三连续层片纤维网带侧包括第一层。

11.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述第二连续层片纤维网和所述第一连续层片纤维网之间施加活性剂的步骤，所述活性剂选自：未包封的香料、香料预混物、包封的香料、表面活性剂、酶、漂白剂、漂白活化剂、螯合剂、结构剂、助洗剂、有机聚合物化合物、增白剂、调色剂、抑泡剂、调理剂、湿润剂、碱度体系、pH控制体系、缓冲剂链烷醇胺、驱昆虫剂、毛发护理剂、毛发调理剂、皮肤护理剂、防晒剂、皮肤调理剂、织物软化剂、抗皱剂、抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、消泡剂、促泡剂、防沫剂、织物清新剂、盘碟洗涤剂、硬质表面护理剂、抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、漂白激活剂、螯合试剂、洗液、空气护理剂、地毯护理剂、染料转移抑制剂、粘土污垢去除剂、抗再沉积剂、聚合物去垢剂、聚合物分散剂、烷氧基化的多胺聚合物、烷氧基化的聚羧酸酯聚合物、两亲性接枝共聚物、溶解助剂、缓冲体系、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、美容剂、卸妆剂、起泡沫剂、沉积助剂、团聚体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、止汗剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、颜料、酸、碱、液体处理活性剂、农业活性剂、工业活性剂、可摄取活性剂、药剂、助眠剂、牙齿美白剂、牙齿护理剂、漱口剂、牙周牙龈护理剂、膳食剂、维生素、矿物质、水处理剂、水澄清剂、水消毒剂、以及它们的混合物。

12.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

提供纤维状第一层；

提供面向所述第一层的纤维状第二层，所述第一层和所述第二层一起形成所述母体连续层片纤维网。

13.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

提供长丝形成组合物的溶液；

使所述长丝形成组合物通过包括多个喷丝头的一个或多个模块组件以形成多个纤维元件；以及

将所述多个纤维元件沉积到沿所述纵向移动的带上，以形成所述母体连续层片纤维网；

其中所述方法为连续方法。

14.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述第一连续层片纤维网和所述第二连续层片纤维网中的一个或多个上印刷的步骤。

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