CN1510114A - 齿轮润滑油 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑油，特别是涉及一种齿轮润滑油。它由基础油组成的A液和由润滑油添加剂组成的B液，按不同比例调和反应而得，反应温度在60℃－70℃，搅拌调制，时间为1.3小时。该润滑油的抗磨，极压等各种性能超过国内外同类产品或名牌产品，在提高齿轮寿命，降低能耗，减少环境污染有明显作用。具有显著经济、社会效益。

Description

齿轮润滑油
一.本发明涉及一种润滑油，特别是涉及一种齿轮润滑油。
二.背景技术：众所周知，润滑油在机械、化工、建筑、运输、航空、航运、电力等，工农业国民经济各部门具有极其广泛用途。它对于保证机械设备的正常运转，保证各行各业的安全生产，降低能耗，延长设备寿命，具有不可替代作用。随着工农业现代化突飞猛进和日新月异变化，对润滑油的性能要求越来越高，各行各业对润滑油的性能要求越来越专业化和行业化，从而各种添加剂调和到润滑油中的基础油中，以满足各行各业对润滑油的不同要求。CN1049679A，申请号90104063.0，发明名称：润滑油组合物和浓缩物。该项申请较详细公开介绍，做为润滑油添加剂的各类物质，以及制备润滑油添加剂的各种生产方法，从该篇文献提供的润滑油组合物的两个实施例看，所用各添加剂体积低于润滑油体积的10％，对于润滑油的抗氧化和抗磨损性能，从实验数据看有改善，但润滑油性能改善还不十分明显突出，生产工艺也较繁杂。CN86102536A，发明名称：固—液综合润滑油减磨添加剂。该添加剂的主要成份是中性基础油，以聚四氟乙稀分散液和聚乙二醇型多元醇型非离子表面活性剂以及粘度改进剂制成。它具有较明显提高抗磨性能作用，有一定节油效果。但降低尾气中CO排放量不明显，且聚四氟乙稀分散液制取较困难，能耗大，生产效率较低，给实施推广带来一定困难。
三.发明内容：
本发明的目的是：利用国产基础油和国产润滑油添加剂生产出高抗磨性，综合特性好的齿轮润滑油。
本发明的技术方案是：一种齿轮润滑油，包括由基础油调和成的A液和由润滑油添加剂调制成的B液，以重量份为例，由A液92-95份，B液7-10份调和即得，
(a)A液含650SN基础油50-80份，250BS基础油5-15份，150BS基础油15-25份，
(b)B液中含清净剂1-3份，分散剂1.5-3份，极压抗磨剂0.2-1.5份，防锈剂0.5-1份，抗氧剂0.1-1份，增粘剂2.7-11份，分散剂1.5-3份。
B液还含有抗氧抗腐剂0.5-1份，降凝剂0.05-0.2份，抗泡沫剂1-100PPM，破乳剂0.05-0.3份。
清净剂为：高碱值合成硫酸钙T106，或为烷基水杨酸钙T109，或为高碱值环烷酸钙T114，分散剂为：单烯基丁二酰亚胺T151，双烯基丁二酰亚胺T152，降凝剂可为：烷基萘T801，或为聚a-1-烯烃T803，防锈剂可为：烯基丁二酸T746，抗泡沫剂可为：甲基硅油T901，抗氧剂可为：2，6二叔丁基对甲酚T501，极压抗磨剂可为：氯化石蜡T301，或为硫磷酸含氮衍生物T305，或为硫化异丁烯T321，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为含苯三唑衍生物复合剂T532，或为硼酸盐T361，或为上述物质的组合，破乳剂为：胺与环氧化物缩合物T1001，抗氧抗腐剂可为：硫磷丁辛基锌盐T202、或为硫磷双辛基T203、或为硫磷伯仲基锌盐T204、或为硫磷仲基锌盐T205，粘度指数改进剂可为：聚异丁烯T603，增粘剂可为：乙丙共聚物JINEX9100。
将组成A液的各基础油按重量份数比例配在一起，在60-70℃温度中搅拌约1小时，把组成B液的各添加剂按重量份比例配在一起，在60-70℃温度中搅拌约1小时，将A液和B液调和在一起，搅拌约1.3小时。
本发明具有明显的积极效果：
(1)所有原材料使用国产，来源广泛易得，生产成本较低，容易实施推广。
(2)本发明系列润滑油，是国内外唯一无色透明内燃机润滑油，具有特色。
(3)本发明的15W/50，15W/40，15W/30，润滑油在提高极压抗磨性能方面，明显优于国内外同类名牌产品。同时用MA型多功能油品试验机试验，在同一时间(3分钟)润滑油负载能力是国内外名牌同类产品的1.86-2.6倍。无机油试验运转时间是国内外同类产品180-225倍。极压抗磨率，若以机利宝15W/50润滑油的极压抗磨率系数为1的话，国内外同类名牌产品的极压抗磨率系数为0.31-0.54，即：本发明的15W/50，15W/40，15W/30，润滑油的极压抗磨性能是国内外同类油品的1.85-3.23倍。详细数据见润滑油与市场上同类型号润滑油在磨擦磨损试验机上的结合对比结果附表3。
(4)本发明的润滑油比一般同类润滑油能降低摩擦系数70％以上，延长机械检修周期1-2倍，延长使用寿命3-4倍，降低能耗约10％，降低噪声，有利于节约能源和有效保护环境。(参见下面有关试验数据表附表1和附表2)。
(5)生产过程中无三废，无环境污染。
(6)由于本发明的润滑油，各项性能指标优于国内外同类产品或名牌产品，可以代替进口，为国家节约外汇，很有希望打进国际市场，为国家创汇。
四.具体实施方式：
实施例一：制齿轮润滑油之一
制A液：650SN 50kg，250SN 5kg，150BS 15kg，将A液原材料加入反应釜，在60°～70°温度中搅拌约1小时，得A液70kg待用
制B液：T305 0.2kg，T106 1kg，T152 1.5kg，T603 2kg，T7460.5kg，T204 0.5kg，T803 0.05kg，T502 0.1kg T1001 0.05kg，JINEX9100 2.7kg T901 10PPM，将B液原材料加入反应釜，在60°～70°温度中搅拌约1小时，制得B液8.6kg
用A液92-95份，B液7-10份加入反应釜，搅拌约1.3小时，
(1)取A/B＝92/10，A＝70kg，B＝(A×10)/92＝7.61kg，制得润滑油77.61kg
(2)取A/B＝95/7，A＝70kg，B＝(A×7)/95＝5.16kg，制得润滑油75.16kg
(3)取A/B＝93/8.5，A＝70kg，A＝(A×8.5)/93＝6.40kg，制得润滑油76.40kg
实施例二：制齿轮润滑之二，生产方法同实施例一相同，不重述。
制A液：650SN 80kg，250SN 15kg，150BS 25kg得A液120kg
制B液：T305 1.5kg，T106 3kg，T152 3kg，T603 6kg，T7461kg，T204 1kg，T803 0.2kg，T502 1kg，T1001 0.3kg，JINEX9100 11kg制得B液28kg
用A液：92-95份，B液7-10份调和。
(1)取A/B＝92/10，A＝120kg，B＝(A×10)/92＝13.04kg，制得润滑油133.04kg
(2)取A/B＝95/7，A＝120kg，B＝(A×7)/95＝8.84kg，制得润滑油128.84kg
(3)取A/B＝93/8.5，A＝120kg，B＝(A×8.5)/93＝10.97kg，制得润滑油130.97kg
实施例三：制齿轮润滑油之三，生产方法同实施例一相同，不重述。
制A液：650SN 65kg，250SN 10kg，150BS 18kg得A液93kg
制B液：T305 1.2kg，T106 2kg，T152 2kg，T603 4kg，T7460.75kg，T204 0.75kg，T803 0.15kg，T502 0.75kg T1001 0.2kg，JINEX9100 7kg T901 70PPM，制得B液13.6kg
用A液：92-95份，B液7-10份调和。
(1)取A/B＝92/10，A＝93kg，B＝(A×10)/92＝10.12kg制得润滑油103.12kg
(2)取A/B＝95/7，A＝93kg，B＝(A×7)/95＝6.85kg制得润滑油99.85kg
(3)取A/B＝93/8.5，A＝93kg，A＝(A×8.5)/93＝8.45kg制得润滑油101.45kg
附表1：本发明的润滑油和普通同类产品磨损实验比较表之一
油品名称 负载情况        试块重量(mg)        磨损痕迹   磨损量(mg)
 磨损前  磨损后     X(mm)     Y(mm)
普通68#润滑油 a-2kg  21487.2  21467.7     8     4     25.5
b-3kg     注
本发明的68#润滑油 a-2kg  21461.7  21460.5     1.0     0.8     1.2
b-3kg 21460.5 21457.9 2.0 1.2 2.6
c-4kg 21457.9 21454.8 2.0 1.3 3.1
d-5kg  21454.8  21450.6     2.3     1.8     4.2
注：运行中当负载增大到b-3kg时，摩擦实验机停止转动，实验停止。
附表2：本发明的润滑油和普通同类产品磨损实验比较表之二
油品名称 负载情况      试块重量(mg)        磨损痕迹   磨损量(mg)
 磨损前  磨损后     X(mm)     Y(mm)
普通320#润滑油 a-2kg  21482.6  21479.8     3.5     2.0     6.8
b-3kg  21479.8  21467.6     5.0     3.5     12.2
c-4kg  21467.6  21452.1     6.0     3.5     15.5
本发明的320#润滑油 a-2kg  21452.1  21450.1     1.2     0.8     2.0
b-3kg  21450.1  21447.5     1.2     1.0     2.6
c-4kg 21447.5 21444.2 2.0 1.2 3.3
d-5kg 21444.2 21440.1 2.0 1.2 4.1
注：在普通润滑油实验过程中，当负载增大到d-5kg时，实验机停止运转，无结果。
附表3：本发明的润滑油与各种润滑油磨损抗压对比表
  实验数字油品名称 负载情况 无机油实验 提高抗极抗磨率 说明
负重量 运转时间 本发明 其它牌 负载比例 无机油实验对比率
    块   分钟
  个/分钟   分钟/个    个/分钟    秒/个
  本发明的15W/50     26     3     2     1800     26/3     30/2     26/26   1800/1800 每块砝码重负35.8公斤
  长城15W/50     10     3     2     8     10/3     8/2     10/26   8/1800
  飞天15W/50     10     3     2     8     10/3     8/2     10/26   8/1800
  海牌15W/50     8     3     2     8     8/3     8/2     8/26   8/1800
  恒运15W/50     10     3     2     8     10/3     8/2     10/26   8/1800
  嘉实多15W/50     12     3     2     8     12/3     8/2     12/26   8/1800
  埃索15W/40     14     3     2     10     14/3     10/2     14/26   10/1800
  美孚15W/40     14     3     2     10     14/3     10/2     14/26   10/1800
  壳牌15W/40     12     3     2     10     12/3     10/2     12/26   10/1800
实验用MA型——多功能油品实验机实验

Claims (4)

1.一种齿轮润滑油，包括由基础油调和成的A液和由润滑油添加剂调制成的B液，其特征是：以重量份为例，含A液92-95份，B液7-10份调配制得，
(a)A液含650SN基础油50-80份，250BS基础油5-15份，150BS基础油15-25份，
(b)B液中含清净剂1-3份，分散剂1.5-3份，极压抗磨剂0.2-1.5份，防锈剂0.5-1份，抗氧剂0.1-1份，增粘剂2.7-11份，分散剂1.5-3份。
2.根据权利要求25所述的润滑油，其特征是：B液还含有抗氧抗腐剂0.5-1份，降凝剂0.05-0.2份，抗泡沫剂1-100PPM，破乳剂0.05-0.3份。
3.根据权利要求25或26所述的润滑油，其特征是：清净剂为：高碱值合成硫酸钙T106，或为烷基水杨酸钙T109，或为高碱值环烷酸钙T114，分散剂为：单烯基丁二酰亚胺T151，双烯基丁二酰亚胺T152，降凝剂可为：烷基萘T801，或为聚a-1-烯烃T803，防锈剂可为：烯基丁二酸T746，抗泡沫剂可为：甲基硅油T901，抗氧剂可为：2，6二叔丁基对甲酚T501，极压抗磨剂可为：氯化石蜡T301，或为硫磷酸含氮衍生物T305，或为硫化异丁烯T321，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为含苯三唑衍生物复合剂T532，或为硼酸盐T361，或为上述物质的组合，破乳剂为：胺与环氧化物缩合物T1001，抗氧抗腐剂可为：硫磷丁辛基锌盐T202、或为硫磷双辛基T203、或为硫磷伯仲基锌盐T204、或为硫磷仲基锌盐T205，粘度指数改进剂可为：聚异丁烯T603，增粘剂可为：乙丙共聚物JINEX9100。
4.根据权利要求25或26所述的润滑油，其特征是：将组成A液的各基础油按重量份数比例配在一起，在60-70℃温度中搅拌约1小时，把组成B液的各添加剂按重量份比例配在一起，在60-70℃温度中搅拌约1小时，将A液和B液调和在一起，搅拌约1.3小时。
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