CN1260332C - 全损耗机械润滑油 - Google Patents
全损耗机械润滑油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1260332C CN1260332C CN 200310104203 CN200310104203A CN1260332C CN 1260332 C CN1260332 C CN 1260332C CN 200310104203 CN200310104203 CN 200310104203 CN 200310104203 A CN200310104203 A CN 200310104203A CN 1260332 C CN1260332 C CN 1260332C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- acid
- lubricating oil
- oil
- succimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种润滑油，特别是涉及一种全损耗机械润滑油。本发明全损耗机械润滑油由基础油调和成的A液和润滑油添加剂调制成的B液，在60℃～70℃，搅拌1.3小时调配而成。A液是由650SN基础油、150BS基础光亮油和500SN基础油或250BS基础油调和而成，B液是由清净剂、防锈剂、极压抗磨剂、抗氧抗腐剂、降凝剂、分散剂、抗泡沫剂、破乳剂调和而成。本发明的全损耗机械润滑油无色透明，极压抗磨性能好，能提高工业设备使用寿命，且原料来源广泛易得，生产成本低。
Description
本发明专利申请是申请人申保安、刘凤梅在2000年12月8日向专利局提交的申请号为00134004.2、发明名称为“机利宝系列润滑油”的发明专利申请的一个分案申请。
一.技术领域：本发明涉及一种润滑油，特别是涉及一种全损耗机械润滑油。
二.背景技术：众所周知，润滑油在机械、化工、建筑、运输、航空、航运、电力等，工农业国民经济各部门具有极其广泛用途。它对于保证机械设备的正常运转，保证各行各业的安全生产，降低能耗，延长设备寿命，具有不可替代作用。随着工农业现代化突飞猛进和日新月异变化，对润滑油的性能要求越来越高，各行各业对润滑油的性能要求越来越专业化和行业化，从而各种添加剂调和到润滑油中的基础油中，以满足各行各业对润滑油的不同要求。CN1049679A，申请号90104063.0，发明名称：润滑油组合物和浓缩物。该项申请较详细公开介绍，做为润滑油添加剂的各类物质，以及制备润滑油添加剂的各种生产方法，从该篇文献提供的润滑油组合物的两个实施例看，所用各添加剂体积低于润滑油体积的10％，对于润滑油的抗氧化和抗磨损性能，从实验数据看有改善，但润滑油性能改善还不十分明显突出，生产工艺也较繁杂。CN86102536A，发明名称：固—液综合润滑油减磨添加剂。该添加剂的主要成份是中性基础油，以聚四氟乙稀分散液和聚乙二醇型多元醇型非离子表面活性剂以及粘度改进剂制成。它具有较明显提高抗磨性能作用，有一定节油效果。但降低尾气中CO排放量不明显，且聚四氟乙稀分散液制取较困难，能耗大，生产效率较低，给实施推广带来一定困难。
三.发明内容：
本发明的目的是：利用国产基础油和国产润滑油添加剂生产抗磨性和综合特性好的全损耗机械润滑油。
本发明的技术方案是：一种全损耗机械润滑油，由基础油组成的A液和润滑油添加剂组成的B液调配而成，以重量份为单位，A液9-12份，B液1-3份，
(a)A液中有650SN基础油60-80份，500SN基础油5-15份，150BS基础光亮油15-25份；
(b)B液中有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，防锈剂0.3-2.6份，抗泡沫剂1-100PPM，清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，破乳剂0.03-0.3份，增粘剂2-11份。
所述的抗氧剂为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，或为4，4-亚甲基双(2，6二叔丁基酚)T511，或为2，6二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚T521，或为N-苯基-α-萘胺T531，或为含苯三唑衍生物复合剂T532，所述的降凝剂为烷基萘T801，或为聚α-1-烯烃T803，或为聚α-2-烯烃T803A，或为聚α-3-烯烃T805，或为聚α-4-烯烃T806，或为聚丙烯酸酯T814，所述的防锈剂为石油磺酸钡T701，或为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703，或为环烷酸锌T704，或为二壬基萘磺酸钡T705，或为苯并三氮唑T706，或为烷基磷酸咪唑啉盐T708，或为N-油酰肌胺酸十八胺盐T711，或为氧化石油脂钡皂T743，或为烯基丁二酸T746，所述的抗泡沫剂为甲基硅油T901，或为丙烯酸酯与醚共聚物T911，或为丙烯酸酯与醚共聚物T912，所述的清净剂为低碱值石油磺酸钙T101，或为中碱值石油磺酸钙T102，或为高碱值石油磺酸钙T103，或为低碱值合成磺酸钙T104，或为中碱值合成磺酸钙T105，或为高碱值合成磺酸钙T106，或为超碱值合成磺酸镁T107，或为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为硫磷化聚异丁烯钡盐T108A，或为烷基水杨酸钙T109，或为环烷酸镁T111，或为高碱值环烷酸钙T114，或为硫化烷基酚钙T115，所述的分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，或为双烯基丁二酰亚胺T152，或为多烯基丁二酰亚胺T153，或为丁二酰亚胺T154，或为丁二酰亚胺T155，所述的极压抗磨剂为氯化石蜡T301，或为酸性亚磷酸二丁酯T304，或为硫磷酸含氮衍生物T305，或为磷酸三甲酚酯T306，或为硫代磷酸胺盐T307，或为酸性磷酸酯胺盐T308，或为硫代磷酸苯酯T309，或为硫化异丁烯T321，或为二苄基二硫T322，或为氨基硫代酯T323，或为单硫代正丁基磷酸酯T311，或为环烷酸铅T341，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为二丁基二硫代氨基甲酸锑T352，或为二丁基硫代氨基甲酸铅T353，或为硼酸盐T361，所述的破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，或为聚醚类高分子化合物DL32，所述的增粘剂为JINEX9100乙丙共聚物，或为JINEX9600乙丙共聚物，或为乙丙共聚物OCP-A，或为乙丙共聚物OCP-B。
一种全损耗机械润滑油，由基础油组成的A液和润滑油添加剂组成的B液调配而成，以重量份为单位，A液9-12份，B液1-3份，
(a)A液中有650SN基础油50-80份，250BS基础油10-30份，150BS基础油10-20份，
(b)B液中有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，防锈剂0.3-2.6份，抗泡沫剂1-100PPM，清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，破乳剂0.03-0.3份，增粘剂2-11份。
所述的抗氧剂为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，或为4，4-亚甲基双(2，6二叔丁基酚)T511，或为2，6二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚T521，或为N-苯基-α-萘胺T531，或为含苯三唑衍生物复合剂T532，所述的降凝剂为烷基萘T801，或为聚α-1-烯烃T803，或为聚α-2-烯烃T803A，或为聚α-3-烯烃T805，或为聚α-4-烯烃T806，或为聚丙烯酸酯T814，所述的防锈剂为石油磺酸钡T701，或为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703，或为环烷酸锌T704，或为二壬基萘磺酸钡T705，或为苯并三氮唑T706，或为烷基磷酸咪唑啉盐T708，或为N-油酰肌胺酸十八胺盐T711，或为氧化石油脂钡皂T743，或为烯基丁二酸T746，所述的抗泡沫剂为甲基硅油T901，或为丙烯酸酯与醚共聚物T911，或为丙烯酸酯与醚共聚物T912，所述的清净剂为低碱值石油磺酸钙T101，或为中碱值石油磺酸钙T102，或为高碱值石油磺酸钙T103，或为低碱值合成磺酸钙T104，或为中碱值合成磺酸钙T105，或为高碱值合成磺酸钙T106，或为超碱值合成磺酸镁T107，或为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为硫磷化聚异丁烯钡盐T108A，或为烷基水杨酸钙T109，或为环烷酸镁T111，或为高碱值环烷酸钙T114，或为硫化烷基酚钙T115，所述的分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，或为双烯基丁二酰亚胺T152，或为多烯基丁二酰亚胺T153，或为丁二酰亚胺T154，或为丁二酰亚胺T155，所述的极压抗磨剂为氯化石蜡T301，或为酸性亚磷酸二丁酯T304，或为硫磷酸含氮衍生物T305，或为磷酸三甲酚酯T306，或为硫代磷酸胺盐T307，或为酸性磷酸酯胺盐T308，或为硫代磷酸苯酯T309，或为硫化异丁烯T321，或为二苄基二硫T322，或为氨基硫代酯T323，或为单硫代正丁基磷酸酯T311，或为环烷酸铅T341，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为二丁基二硫代氨基甲酸锑T352，或为二丁基硫代氨基甲酸铅T353，或为硼酸盐T361，所述的破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，或为聚醚类高分子化合物DL32，所述的增粘剂为JINEX9100乙丙共聚物，或为JINEX9600乙丙共聚物，或为乙丙共聚物OCP-A，或为乙丙共聚物OCP-B。
所述的全损耗机械润滑油，是将组成A液的各基础油按重量份比例配在一起，在60～70℃温度中搅拌1小时，把组成B液的各添加剂按重量份比例配在一起，在60～70℃温度中搅拌1小时，将A液和B液按重量份比例调和在一起搅拌1.3小时而成。
本发明具有明显的积极效果：
(1)本发明的全损耗机械润滑油，其所有原材料使用国产，来源广泛易得，生产成本较低。
(2)本发明的全损耗机械润滑油，是国内外一种无色透明的内燃机润滑油，具有自己的特色。
(3)本发明的全损耗机械润滑油(15W/50)，在提高极压抗磨性能方面，优于国内外同类名牌产品。同时用MA型多功能油品试验机试验，在同一时间(3分钟)润滑油负载能力是国内外名牌同类产品的1.86-2.6倍；无机油试验运转时间是国内外同类产品180-225倍；极压抗磨率，若以本发明的润滑油的极压抗磨率系数为1的话，国内外同类名牌产品的极压抗磨率系数为0.31-0.54，即：本发明的润滑油(15W/50)的极压抗磨性能是国内外同类油品的1.85-3.23倍，详细数据见润滑油与市场上同类型号润滑油在磨擦磨损试验机上的结合对比结果附表2。
(4)本发明的全损耗机械润滑油，比一般同类润滑油能降低摩擦系数70％以上，延长机械检修周期1-2倍，延长使用寿命3-4倍，降低能耗约10％，降低噪声，有利于节约能源和有效保护环境。(参见有关试验数据附表1)。
(5)本发明的全损耗机械润滑油，在生产过程中基本无工业三废，无环境污染。
四.具体实施方式：
实施例一：制取1号全损耗机械润滑油之一，该润滑油也可做为纺织行业的锭子油使用。
配A液：650SN基础油(中性)60kg，500SN基础油(中性)5kg，150BS基础油15kg，将A液原材料加入反应釜，在60～70℃温度中搅拌1小时，得A液80kg待用，
制B液：T108 2kg，T152 0.3kg，T746 0.3kg，T361 0.5kg，T2020.5kg，T803 0.1kg，T901 10PPM，T1001 0.03kg，OCP-A 2.7kg，将B液原材料加入反应釜，在60～70℃温度中搅拌1小时，制得B液6.43kg，
取A液9-14份，B液1-3份，加入反应釜，搅拌1.3小时，调配制得润滑油：
(1)A/B＝14/1，A＝80kg，B＝(80/14)×1＝5.71kg，制得润滑油85.71kg；
(2)取A/B＝9/3，B＝6.43kg，A＝(9/3)×6.43＝19.29(kg)，制得润滑油25.7kg；
(3)取A/B＝12/2，B＝6.43kg，A＝(12/2)×6.43＝38.58(kg)，制得润滑油45.01kg。
实例二：制取1号全损耗机械润滑油之二：
生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液：650SN 80kg，500SN 15kg，150BS 25kg制得A液120kg，
制B液：T108 6kg，T152 1.7kg，T746 2.6kg，T361 3kg，T202 3kg，T803 1kg，T901 100PPM，T1001 0.3kg，OCP-A 11kg制得B液28.6kg，
(1)取A/B＝9/3，B＝28.6kg，A＝(9/3)×28.6＝85.8kg制得润滑油114.4kg；
(2)取A/B＝12/1，A＝120kg，B＝(A×1)/12＝10kg制得润滑油油130kg；
(3)A/B＝11.5/1.5A＝120kg，B＝(A×1.5)/11＝16.36kg，制得润滑油136.36kg。
实施例三：制取1号全损耗机械润滑油之三：
生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液：650SN 78kg，500SN 8kg，150BS 17kg，得A液103kg，
制B液：T108 4.5kg，T152 1.1kg，T746 1.5kg，T361 1.2kg，T202 1.9kg，T803 0.8kg，T901 50PPM，T1001 0.25kg，OCP-A 8kg制得B液19.25kg，
(1)A/B＝9.5/2.7，B＝19.25kg，A＝(9.5/2.7)×19.25＝67.73kg，制得润滑油86.98kg；
(2)取A/B＝12/1.2，A＝103kg，B＝A×1.2/12＝10.3kg，制得润滑油113.3kg；
(3)取A/B＝10.5/1.8A＝103kg，B＝(A×1.8)/10.5＝17.66kg，制得润滑油120.66kg。
实施例四：制取2号全损耗机械润滑油之一，也可做为锭子油使用。
生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液：650SN 50kg，250BS基础油10kg，150BS 10kg，得A液70kg，
制B液：T108 2kg，T152 10.3kg，T746 0.3kg，T361 0.5kg，T202 0.5kg，T803 0.1kg，T901 10PPM，T1001 0.03kg，OCP-A 2.7kg制得B液16.43kg，
(1)取A/B＝9/3，B＝16.43kg，A＝(9/3)×16.43＝49.29kg，制得润滑油65.72kg；
(2)取A/B＝12/1，A＝70kg，B＝(A×1)/12＝(70×1)/12＝5.83kg，制得润滑油75.83kg；
(3)取A/B＝9.5/2.5 B＝16.43kg，A＝(9.5/2.5)×16.43＝62.43kg，制得润滑油78.86kg。
实施例五：制取2号全损耗机械润滑油之二：
生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液：650SN 80kg，250BS 30kg，150BS 20kg，得A液130kg，
制B液：T108 6kg，T152 1.7kg，T746 2.6kg，T361 3kg，T2023kg，T803 1kg，T901 100PPM，T1001 0.3kg，OCP-A 11kg制得B液28.6kg，
(1)取A/B＝12/1，A＝130kg，B＝A×1/12＝10.83kg，制得润滑油140.83kg；
(2)取A/B＝9/3，B＝28.6kg，A＝(9×28.6)/3＝85.8kg，制得润滑油114.4kg；
(3)取A/B＝9.5/2 A＝130kg，B＝(A×2)/9.5＝27.37kg，制得润滑油157.37kg。
实施例六：制取2号全损耗机械润滑油之三：
生产方法同实施例一相同，不重述。
配A液：650SN 69kg，250BS 12kg，150BS 15kg，得A液96kg，
制B液：T108 3.8kg，T152 1.3kg，T746 1.8kg，T361 0.7kg，T202 2.8kg，T803 0.3kg，T901 80PPM，T1001 0.025kg，OCP-A 4.8kg制得B液 15.53kg，
(1)取A/B＝9.8/2.8，B＝15.53kg，A＝9.8/2.8×15.53＝54.36kg，制得润滑油69.89kg；
(2)取A/B＝11.5/1.3，A＝96kg，B＝(A×1.3)/11.5＝10.85kg，制得润滑油106.85kg；
(3)取A/B＝10.8/1.9，A＝96kg，B＝(A×1.5)/10.8＝13.33kg，制得润滑油109.33kg。
附表1：本发明的润滑油和普通同类产品磨损实验比较表
| 油品名称 | 负载情况 | 试块重量(mg) | 磨损痕迹 | 磨损量(mg) | ||
| 磨损前 | 磨损后 | X(mm) | Y(mm) | |||
| 普通68#润滑油 | a-2kg | 21487.2 | 21467.7 | 8 | 4 | 25.5 |
| b-3kg | 注 | |||||
| 本发明的68#润滑油 | a-2kg | 21461.7 | 21460.5 | 1.0 | 0.8 | 1.2 |
| b-3kg | 21460.5 | 21457.9 | 2.0 | 1.2 | 2.6 | |
| c-4kg | 21457.9 | 21454.8 | 2.0 | 1.3 | 3.1 | |
| d-5kg | 21454.8 | 21450.6 | 2.3 | 1.8 | 4.2 | |
注：运行中当负载增大到b-3kg时，磨损试验机停止转动，试验停止。
附表2：本发明的润滑油与各种润滑油磨损抗压对比表
| 试验数字油品名称 | 负载情况 | 无机油试验 | 提高抗极抗磨率 | 说明 | |||||||
| 负重量(块) | 运转时间(秒) | 机利宝 | 其它牌 | 负载比例(块) | 无机油试验对比率(秒/秒) | ||||||
| 块 | 分钟 | 个/分钟 | 分钟/个 | 个/分钟 | 秒/个 | ||||||
| 机利宝15W/50 | 26 | 3 | 2 | 1800 | 26/3 | 30/2 | 26/26 | 1800/1800 | 每块砝码重负35.8公斤 | ||
| 长城15W/50 | 10 | 3 | 2 | 8 | 10/3 | 8/2 | 10/26 | 8/1800 | |||
| 飞天15W/50 | 10 | 3 | 2 | 8 | 10/3 | 8/2 | 10/26 | 8/1800 | |||
| 海牌15W/50 | 8 | 3 | 2 | 8 | 8/3 | 8/2 | 8/26 | 8/1800 | |||
| 恒运15W/50 | 10 | 3 | 2 | 8 | 10/3 | 8/2 | 10/26 | 8/1800 | |||
| 嘉实多15W/50 | 12 | 3 | 2 | 8 | 12/3 | 8/2 | 12/26 | 8/1800 | |||
| 埃索15W/40 | 14 | 3 | 2 | 10 | 14/3 | 10/2 | 14/26 | 10/1800 | |||
| 美孚15W/40 | 14 | 3 | 2 | 10 | 14/3 | 10/2 | 14/26 | 10/1800 | |||
| 壳牌15W/40 | 12 | 3 | 2 | 10 | 12/3 | 10/2 | 12/26 | 10/1800 | |||
实验用MA型一多功能油品试验机试验。
Claims (4)
1.一种全损耗机械润滑油，由基础油组成的A液和润滑油添加剂组成的B液调配而成，其特征是：以重量份为单位，A液9-12份，B液1-3份，
(a)A液中有650SN基础油60-80份，500SN基础油5-15份，150BS基础光亮油15-25份；
(b)B液中有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，防锈剂0.3-2.6份，抗泡沫剂1-100PPM，清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，破乳剂0.03-0.3份，增粘剂2-11份。
2.根据权利要求1所述的全损耗机械润滑油，其特征是：所述的抗氧剂为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，或为4，4-亚甲基双(2，6二叔丁基酚)T511，或为2，6二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚T521，或为N-苯基-α-萘胺T531，或为含苯三唑衍生物复合剂T532，所述的降凝剂为烷基萘T801，或为聚α-1-烯烃T803，或为聚α-2-烯烃T803A，或为聚α-3-烯烃T805，或为聚α-4-烯烃T806，或为聚丙烯酸酯T814，所述的防锈剂为石油磺酸钡T701，或为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703，或为环烷酸锌T704，或为二壬基萘磺酸钡T705，或为苯并三氮唑T706，或为烷基磷酸咪唑啉盐T708，或为N-油酰肌胺酸十八胺盐T711，或为氧化石油脂钡皂T743，或为烯基丁二酸T746，所述的抗泡沫剂为甲基硅油T901，或为丙烯酸酯与醚共聚物T911，或为丙烯酸酯与醚共聚物T912，所述的清净剂为低碱值石油磺酸钙T101，或为中碱值石油磺酸钙T102，或为高碱值石油磺酸钙T103，或为低碱值合成磺酸钙T104，或为中碱值合成磺酸钙T105，或为高碱值合成磺酸钙T106，或为超碱值合成磺酸镁T107，或为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为硫磷化聚异丁烯钡盐T108A，或为烷基水杨酸钙T109，或为环烷酸镁T111，或为高碱值环烷酸钙T114，或为硫化烷基酚钙T115，所述的分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，或为双烯基丁二酰亚胺T152，或为多烯基丁二酰亚胺T153，或为丁二酰亚胺T154，或为丁二酰亚胺T155，所述的极压抗磨剂为氯化石蜡T301，或为酸性亚磷酸二丁酯T304，或为硫磷酸含氮衍生物T305，或为磷酸三甲酚酯T306，或为硫代磷酸胺盐T307，或为酸性磷酸酯胺盐T308，或为硫代磷酸苯酯T309，或为硫化异丁烯T321，或为二苄基二硫T322，或为氨基硫代酯T323，或为单硫代正丁基磷酸酯T311，或为环烷酸铅T341，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为二丁基二硫代氨基甲酸锑T352，或为二丁基硫代氨基甲酸铅T353，或为硼酸盐T361，所述的破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，或为聚醚类高分子化合物DL32，所述的增粘剂为JINEX9100乙丙共聚物，或为JINEX9600乙丙共聚物，或为乙丙共聚物OCP-A，或为乙丙共聚物OCP-B。
3.一种全损耗机械润滑油，由基础油组成的A液和润滑油添加剂组成的B液调配而成，其特征是：以重量份为单位，A液9-12份，B液1-3份，
(a)A液中有650SN基础油50-80份，250BS基础油10-30份，150BS基础油10-20份，
(b)B液中有抗氧剂0.5-1份，降凝剂0.1-1份，防锈剂0.3-2.6份，抗泡沫剂1-100PPM，清净剂2-6份，分散剂0.3-1.7份，极压抗磨剂0.5-3份，破乳剂0.03-0.3份，增粘剂2-11份。
4.根据权利要求3所述的全损耗机械润滑油，其特征是：所述的抗氧剂为2，6二叔丁基对甲酚T501，或为2，6二叔丁基混合酚T502，或为4，4-亚甲基双(2，6二叔丁基酚)T511，或为2，6二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚T521，或为N-苯基-α-萘胺T531，或为含苯三唑衍生物复合剂T532，所述的降凝剂为烷基萘T801，或为聚α-1-烯烃T803，或为聚α-2-烯烃T803A，或为聚α-3-烯烃T805，或为聚α-4-烯烃T806，或为聚丙烯酸酯T814，所述的防锈剂为石油磺酸钡T701，或为十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703，或为环烷酸锌T704，或为二壬基萘磺酸钡T705，或为苯并三氮唑T706，或为烷基磷酸咪唑啉盐T708，或为N-油酰肌胺酸十八胺盐T711，或为氧化石油脂钡皂T743，或为烯基丁二酸T746，所述的抗泡沫剂为甲基硅油T901，或为丙烯酸酯与醚共聚物T911，或为丙烯酸酯与醚共聚物T912，所述的清净剂为低碱值石油磺酸钙T101，或为中碱值石油磺酸钙T102，或为高碱值石油磺酸钙T103，或为低碱值合成磺酸钙T104，或为中碱值合成磺酸钙T105，或为高碱值合成磺酸钙T106，或为超碱值合成磺酸镁T107，或为硫化聚异丁烯钡盐T108，或为硫磷化聚异丁烯钡盐T108A，或为烷基水杨酸钙T109，或为环烷酸镁T111，或为高碱值环烷酸钙T114，或为硫化烷基酚钙T115，所述的分散剂为单烯基丁二酰亚胺T151，或为双烯基丁二酰亚胺T152，或为多烯基丁二酰亚胺T153，或为丁二酰亚胺T154，或为丁二酰亚胺T155，所述的极压抗磨剂为氯化石蜡T301，或为酸性亚磷酸二丁酯T304，或为硫磷酸含氮衍生物T305，或为磷酸三甲酚酯T306，或为硫代磷酸胺盐T307，或为酸性磷酸酯胺盐T308，或为硫代磷酸苯酯T309，或为硫化异丁烯T321，或为二苄基二硫T322，或为氨基硫代酯T323，或为单硫代正丁基磷酸酯T311，或为环烷酸铅T341，或为二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼T351，或为二丁基二硫代氨基甲酸锑T352，或为二丁基硫代氨基甲酸铅T353，或为硼酸盐T361，所述的破乳剂为胺与环氧化物缩合物T1001，或为聚醚类高分子化合物DL32，所述的增粘剂为JINEX9100乙丙共聚物，或为JINEX9600乙丙共聚物，或为乙丙共聚物OCP-A，或为乙丙共聚物OCP-B。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310104203 CN1260332C (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 全损耗机械润滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310104203 CN1260332C (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 全损耗机械润滑油 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00134004 Division CN1357610A (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 机利宝系列润滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1511931A CN1511931A (zh) | 2004-07-14 |
| CN1260332C true CN1260332C (zh) | 2006-06-21 |
Family
ID=34256833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310104203 Expired - Fee Related CN1260332C (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 全损耗机械润滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1260332C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104927980A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN104927973A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN104927972A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN107805539A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-16 | 科特龙流体科技（扬州）有限公司 | 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619257B (zh) * | 2008-06-30 | 2012-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 润滑油抗乳化剂组合物及其应用 |
| CN102051254B (zh) * | 2010-12-23 | 2013-03-20 | 陈怀君 | 复合型氮氢气压缩机专用润滑油 |
| CN103897774A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 哈尔滨商业大学 | 长期封存防护油复合添加剂及其制备方法 |
| CN104673462B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-09-12 | 新疆福克油品股份有限公司 | 一种利用再生油生产的全损耗系统用油组合物 |
| CN104804841B (zh) * | 2015-05-08 | 2017-09-01 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种润滑剂及其制备方法 |
| CN105886028A (zh) * | 2015-06-17 | 2016-08-24 | 周彩球 | 一种球磨机专用添加剂 |
| CN105567401B (zh) * | 2016-02-05 | 2018-08-31 | 郑生宏 | 一种抽油机减速箱专用齿轮油 |
| CN107999957B (zh) * | 2016-10-28 | 2020-01-07 | 中国航空制造技术研究院 | 避免激光制孔损伤空腔零件对面壁的防护材料及填入方法 |
| CN108342244A (zh) * | 2017-01-22 | 2018-07-31 | 天津大学 | 一种抑制细颗粒物生成的润滑油组合物 |
| CN107090330A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-25 | 陶圣香 | 一种机械专用润滑油及其制备方法 |
| CN107955692A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-24 | 宋秀歌 | 一种工程机械专用润滑油及其生产工艺 |
| CN109439392A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-08 | 宁波钢铁有限公司 | 一种废液压油再利用于煤气柜密封油的复合改质剂及其制备方法 |
| CN115029174A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-09 | 吉诺润滑技术(苏州)有限公司 | 长寿命节能齿轮箱油及其制备方法 |
-
2000
- 2000-12-08 CN CN 200310104203 patent/CN1260332C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104927980A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN104927973A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN104927972A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN104927980B (zh) * | 2014-03-20 | 2017-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN104927972B (zh) * | 2014-03-20 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN104927973B (zh) * | 2014-03-20 | 2017-11-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 防锈油组合物 |
| CN107805539A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-16 | 科特龙流体科技（扬州）有限公司 | 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂 |
| CN107805539B (zh) * | 2017-11-24 | 2021-02-02 | 科特龙流体科技（扬州）有限公司 | 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1511931A (zh) | 2004-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1277911C (zh) | 齿轮润滑油 | |
| CN1260332C (zh) | 全损耗机械润滑油 | |
| CN1260333C (zh) | 船用内燃机润滑油 | |
| EP3630928B1 (en) | Compound comprising polyamine, acidic and boron fonctionalities and its use as a lubricant additive | |
| CN102851102B (zh) | 一种甲醇汽油发动机专用润滑油及其制备方法 | |
| CN105733741A (zh) | 作为润滑剂中的添加剂的邻氨基苯甲酸酯 | |
| CN1242034C (zh) | 铁路机车内燃机润滑油 | |
| CN108531244A (zh) | 润滑组合物中的改进和与润滑组合物有关的改进 | |
| CN108456583A (zh) | 润滑组合物中的改进和与润滑组合物有关的改进 | |
| WO2017149119A1 (fr) | Composition lubrifiante à base d'amines neutralisées et de molybdène | |
| US20090042752A1 (en) | Lubricant Compositions with Reduced Phosphorous Content for Engines having Catalytic Converters | |
| CN111394159A (zh) | 一种经济性汽油机油sn5w/30及其制备方法 | |
| CN105238524A (zh) | 柴油机油组合物及用途 | |
| CN106566617A (zh) | 一种节能环保的柴油机油的制备方法 | |
| US20230151295A1 (en) | Lubricating compositions and methods of operating an internal combustion engine | |
| EP3325583B1 (fr) | Composition lubrifiante a fuel eco longue durée | |
| CN101781598A (zh) | 多效润滑油添加剂及制备方法 | |
| CN102627998B (zh) | 一种合成型抗磨液压油的制备 | |
| CN1052891A (zh) | 极压型复合锂基润滑脂 | |
| CN103857775A (zh) | 提供给二冲程发动机改善的清洁度的润滑剂 | |
| CN1718701A (zh) | 复合高温脲基脂 | |
| CN1876779A (zh) | 合成环保型热轧油 | |
| CN111019740A (zh) | 一种船用润滑油 | |
| CN1053465C (zh) | 船用内燃机油组合物 | |
| CN104059717A (zh) | 抗氧剂组合物、润滑油组合物及提高润滑油抗氧性能的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |