CN104804841B - 一种润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑剂及其制备方法。上述润滑剂，由包含以下重量份的组分制成：润滑油65‑70份、石蜡烯15‑28份、己二酸二(3,4‑环氧基‑6甲基环己基甲酯)8‑11份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3‑5份、1‑氰乙基‑2‑十一烷基咪唑1‑3份和氯化钠0.2‑0.5份。本发明还提供了上述润滑剂的制备方法。

Description

一种润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑材料剂域，特别涉及一种润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。添加剂的加入可改善润滑油的物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能。
润滑油，亦称“润滑脂”，按其来源分动植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。因此润滑油常指石油润滑油。润滑油一般为不易挥发的油状润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，保护机械及加工件，起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种润滑剂及其制备方法。该润滑剂具有优异的润滑性能，可适应各类纺织机的接合部件在极压润滑、高温、低温条件下的润滑要求，具有良好的润滑效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种润滑剂，由包含以下重量份的组分制成：
所述组分还包括异佛尔酮二胺0-1.2重量份。
所述润滑油选自5#主轴油、100#机油和68#导轨油中的一种或几种的混合。
一种润滑剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取润滑油65-70重量份、石蜡烯15-28重量份、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)8-11重量份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3-5重量份，加入高压均质机中混合10-20分钟；
(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑1-3重量份、氯化钠0.2-0.5重量份和异佛尔酮二胺0-1.2重量份，在40-50℃下搅拌7-12小时，过滤，得到纺织机用润滑剂。
所述高压均质机中的混合温度为30-45℃，压力为14-16Mpa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的润滑剂，加入了己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑，使其具有良好的去污性能，对材料表面有着良好的清洁效果。
(2)本发明的润滑剂加入了双酚六氟丙酮二缩水甘油醚、石油醚和十八烷醇作为溶剂，具有良好的稳定性。
(3)本发明的润滑剂，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取5#主轴油65kg、石蜡烯15kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)8kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3kg，在30℃、压力为14Mpa的高压均质机中混合10分钟；
(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑1kg、氯化钠0.2kg和异佛尔酮二胺1kg，在40℃下搅拌7小时，过滤，得到润滑剂。
实施例2
(1)称取5#主轴油65kg、石蜡烯15kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)11kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3kg，在30℃、压力为14Mpa的高压均质机中混合10分钟；
(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑1kg、氯化钠0.2kg和异佛尔酮二胺1kg，在40℃下搅拌7小时，过滤，得到润滑剂。
实施例3
(1)称取68#导轨油70kg、石蜡烯28kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)11kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯5kg，在45℃、压力为16Mpa的高压均质机中混合20分钟；
(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑3kg、氯化钠0.5kg和异佛尔酮二胺1.2kg，在50℃下搅拌12小时，过滤，得到润滑剂。
实施例4
(1)称取68#导轨油70kg、石蜡烯28kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)11kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3kg，在45℃、压力为16Mpa的高压均质机中混合20分钟；
(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑3kg、氯化钠0.5kg和异佛尔酮二胺1.2kg，在50℃下搅拌12小时，过滤，得到润滑剂。
实施例5
(1)称取100#机油68kg、石蜡烯20kg、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)9kg、三缩水甘油基三聚异氰酸酯4kg，在35℃、压力为16Mpa的高压均质机中混合15分钟；
(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑2kg、氯化钠0.3kg，在45℃下搅拌10小时，过滤，得到润滑剂。
对比例
称取100#机油68kg、石蜡烯20kg和氯化钠0.3kg，在35℃、压力为14Mpa的高压均质机中混合15分钟，过滤，得到润滑剂。
将实施例1-5和对比例得到的润滑剂，在128N载荷、180rpm转速、600s保存时间的条件下，对喷涂过该润滑剂涂层的钢片进行小销球摩擦磨损实验，测得平均摩擦系数和磨损结果如表1所示。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
平均摩擦系数 0.03437 0.02534 0.02157 0.02011 0.03874 0.08747
磨损质量(g) 0.0037 0.0037 0.0020 0.0021 0.0030 0.0057

Claims (1)

1.一种润滑剂，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成
润滑油 65-70份，
石蜡烯 15-28份，
己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯) 8-11份，
三缩水甘油基三聚异氰酸酯 3-5份，
1-氰乙基-2-十一烷基咪唑 1-3份，
氯化钠 0.2-0.5份；
所述组分还包括异佛尔酮二胺0-1.2重量份；
所述润滑油选自5#主轴油、100#机油和68#导轨油中的一种或几种的混合；
所述的一种润滑剂通过下述的制备方法制备得到：
(1)称取润滑油65-70重量份、石蜡烯15-28重量份、己二酸二(3,4-环氧基-6甲基环己基甲酯)8-11重量份、三缩水甘油基三聚异氰酸酯3-5重量份，加入高压均质机中混合10-20分钟；
(2)加入1-氰乙基-2-十一烷基咪唑1-3重量份、氯化钠0.2-0.5重量份和异佛尔酮二胺0-1.2重量份，在40-50℃下搅拌7-12小时，过滤，得到纺织机用润滑剂；
所述高压均质机中的混合温度为30-45℃，压力为14-16MPa。
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