CN105255566A - 一种新型织机用润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型织机用润滑脂及其制备方法，上述织机用润滑脂，由包含以下重量份的组分制成：基础油70-85份、聚乙烯醇6-8份、环氧丙烯酸4-6份、异戊酸龙脑酯3-5份、羟甲基纤维素3-5份、香茅醛1-2份、二羟甲基脲0.5-1份、4-胍基丁酸0.5-0.8份、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.2-0.4份和琥珀酸0.02-0.8份。本发明还提供了一种织机用润滑脂的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型织机用润滑脂及其制备方法。
背景技术
为了防止机械部件之间的摩擦，对金属连接处的损伤，需要在金属相接处的表面涂覆润滑脂，从而减小部件之间的摩擦，起到保护部件表面的作用。
润滑脂是具有一定粘稠度的半流体和半固体状态物质，在润滑面可以防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部，从而保护设备良好运行。
现有的润滑脂材料主要通过加入芳香族二脲来达到良好的润滑效果，但是芳香族二脲的流动性差，在具有较大剂量的使用时，才具有良好的效果，且往往存在润滑寿命短的问题，虽然通过加入增稠剂，能提高其使用寿命，但却降低了润滑脂的流动性和通用性。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种新型织机用润滑脂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型织机用润滑脂，由包含以下重量份的组分制成：
基础油70-85份，
聚乙烯醇6-8份，
环氧丙烯酸4-6份，
异戊酸龙脑酯3-5份，
羟甲基纤维素3-5份，
香茅醛1-2份，
二羟甲基脲0.5-1份，
4-胍基丁酸0.5-0.8份，
二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.2-0.4份，
琥珀酸0.02-0.8份。
所述基础油选自聚α烯烃、100#机油、68#导轨油或5#主轴油中的一种或几种。
所述组分还包括硼酸锌0-0.3重量份。
一种新型织机用润滑脂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)称取基础油70-85重量份、聚乙烯醇6-8重量份、环氧丙烯酸4-6重量份、异戊酸龙脑酯3-5重量份、羟甲基纤维素3-5重量份、香茅醛1-2重量份、二羟甲基脲0.5-1重量份、4-胍基丁酸0.5-0.8重量份、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.2-0.4重量份、琥珀酸0.02-0.8重量份和硼酸锌0-0.3重量份，混合均匀；
(2)加入高压均质机中混合10-20分钟，调节pH至7.4-7.8，得到织机用润滑脂。
所述高压均质机中的混合温度为80-100℃，混合压力为18-20MPa。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明制得的织机用润滑脂以基础油为主要原料，通过加入聚乙烯醇、异戊酸龙脑酯、羟甲基纤维素、香茅醛、二羟甲基脲、4-胍基丁酸、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、琥珀酸，制得的织机用润滑脂具有良好的润滑和抗磨性能。
(2)本发明制得的织机用润滑脂具有良好的性能稳定性。
(3)本发明的织机用润滑脂，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取100#机油70kg、聚乙烯醇6kg、环氧丙烯酸4kg、异戊酸龙脑酯3kg、羟甲基纤维素3kg、香茅醛1kg、二羟甲基脲0.5kg、4-胍基丁酸0.5kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.2kg和琥珀酸0.02kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中80℃、20MPa压力下混合10分钟，调节pH至7.4，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取100#机油70kg、聚乙烯醇6kg、环氧丙烯酸4kg、异戊酸龙脑酯3kg、羟甲基纤维素3kg、香茅醛1kg、二羟甲基脲0.5kg、4-胍基丁酸0.5kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.2kg、琥珀酸0.02kg和硼酸锌0.3kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中80℃、20MPa压力下混合10分钟，调节pH至7.4，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)称取68#导轨油85kg、聚乙烯醇8kg、环氧丙烯酸6kg、异戊酸龙脑酯5kg、羟甲基纤维素5kg、香茅醛1kg、二羟甲基脲0.5kg、4-胍基丁酸0.8kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4kg、琥珀酸0.8kg和硼酸锌0.3kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中100℃、18MPa压力下混合20分钟，调节pH至7.8，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)称取68#导轨油85kg、聚乙烯醇8kg、环氧丙烯酸6kg、异戊酸龙脑酯5kg、羟甲基纤维素5kg、香茅醛2kg、二羟甲基脲1kg、4-胍基丁酸0.5kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4kg、琥珀酸0.8kg和硼酸锌0.3kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中100℃、18MPa压力下混合20分钟，调节pH至7.8，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)称取5#主轴油75kg、聚乙烯醇7kg、环氧丙烯酸5kg、异戊酸龙脑酯4kg、羟甲基纤维素4kg、香茅醛1.5kg、二羟甲基脲0.8kg、4-胍基丁酸0.7kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.3kg、琥珀酸0.5kg和硼酸锌0.2kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中90℃、19MPa压力下混合15分钟，调节pH至7.6，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)称取68#导轨油85kg、聚乙烯醇8kg、环氧丙烯酸6kg、羟甲基纤维素5kg、香茅醛1kg、二羟甲基脲0.5kg、4-胍基丁酸0.8kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4kg、琥珀酸0.8kg和硼酸锌0.3kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中100℃、18MPa压力下混合20分钟，调节pH至7.8，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)称取68#导轨油85kg、聚乙烯醇8kg、环氧丙烯酸6kg、异戊酸龙脑酯5kg、羟甲基纤维素5kg、香茅醛1kg、二羟甲基脲0.5kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4kg、琥珀酸0.8kg和硼酸锌0.3kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中100℃、18MPa压力下混合20分钟，调节pH至7.8，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)称取68#导轨油85kg、聚乙烯醇8kg、环氧丙烯酸6kg、异戊酸龙脑酯5kg、羟甲基纤维素5kg、二羟甲基脲0.5kg、4-胍基丁酸0.8kg、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4kg、琥珀酸0.8kg和硼酸锌0.3kg，混合均匀；
(2)加入高压均质机中100℃、18MPa压力下混合20分钟，调节pH至7.8，得到织机用润滑脂。
制得织机用润滑脂的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型织机用润滑脂，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
基础油70-85份，
聚乙烯醇6-8份，
环氧丙烯酸4-6份，
异戊酸龙脑酯3-5份，
羟甲基纤维素3-5份，
香茅醛1-2份，
二羟甲基脲0.5-1份，
4-胍基丁酸0.5-0.8份，
二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.2-0.4份，
琥珀酸0.02-0.8份。
2.根据权利要求1所述的新型织机用润滑脂，其特征在于，所述基础油选自聚α烯烃、100#机油、68#导轨油或5#主轴油中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的新型织机用润滑脂，其特征在于，所述组分还包括硼酸锌0-0.3重量份。
4.一种新型织机用润滑脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)称取基础油70-85重量份、聚乙烯醇6-8重量份、环氧丙烯酸4-6重量份、异戊酸龙脑酯3-5重量份、羟甲基纤维素3-5重量份、香茅醛1-2重量份、二羟甲基脲0.5-1重量份、4-胍基丁酸0.5-0.8重量份、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.2-0.4重量份、琥珀酸0.02-0.8重量份和硼酸锌0-0.3重量份，混合均匀；
加入高压均质机中混合10-20分钟，调节pH至7.4-7.8，得到织机用润滑脂。
5.根据权利要求4所述的新型织机用润滑脂的制备方法，其特征在于，所述高压均质机中的混合温度为80-100℃，混合压力为18-20MPa。
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Citations (3)
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| WO2010079743A1 (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-15 | 株式会社ジャパンエナジー | 潤滑剤組成物および潤滑液組成物 |
| CN104818095A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-05 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种纺织机用润滑剂及其制备方法 |
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