CN107805539A - 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂 - Google Patents

用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂 Download PDF

Info

Publication number
CN107805539A
CN107805539A CN201711185720.XA CN201711185720A CN107805539A CN 107805539 A CN107805539 A CN 107805539A CN 201711185720 A CN201711185720 A CN 201711185720A CN 107805539 A CN107805539 A CN 107805539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
oil
raw material
extreme
bearing axle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711185720.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107805539B (zh
Inventor
朱塑军
龙在安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kete Technology (yangzhou) Co Ltd Fluid
Original Assignee
Kete Technology (yangzhou) Co Ltd Fluid
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kete Technology (yangzhou) Co Ltd Fluid filed Critical Kete Technology (yangzhou) Co Ltd Fluid
Priority to CN201711185720.XA priority Critical patent/CN107805539B/zh
Publication of CN107805539A publication Critical patent/CN107805539A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107805539B publication Critical patent/CN107805539B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102—Aliphatic fractions
    • C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/024—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
    • C10M2205/0285—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/102—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2211/08—Halogenated waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/72—Extended drain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油23％～27％、150BS油55％～65％、氯化石蜡4％～6％、拉丝剂0.2％～0.4％、齿轮油复合剂1.5％～2.5％、聚酯4％～6％、苯三唑0.6％～0.8％和T701 1.5％～2.5％，上述各原料组分总量为100％。本发明提供了确定的原料组分和确定的原料组分间配比关系，采用上述各原料组分制备出的润滑剂具有优异的极压抗磨性和稳定性，寿命长，非常适合用于大瓦轴和齿轮的润滑；在制备的润滑剂中，各原料组分并非是孤立发挥功效的，而且也并非发挥单一的作用，各原料组分除发挥自身的优异性能外，各原料组分间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用。

Description

用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂
技术领域
本发明涉及润滑剂领域，具体涉及一种用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂。
背景技术
润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，随着现代机械设备向高速、高载荷、高温度等方向的发展，设备的润滑状况变得越来越苛刻。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。齿轮和大瓦轴是现代机械设备中较为常见的零部件，在使用过程中通常会受到较大的摩擦，但现有的用于大瓦轴和齿轮润滑的这一类型的润滑剂极压抗磨性能差，使用寿命短，温度升高快，对于大瓦轴和齿轮的润滑效果和减缓磨损效果差。
为了解决现有的该类型润滑剂所存在的上述问题，需要研制一种产品质量稳定，易于监控，并且具有优异的极压抗磨性能和使用寿命的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种极压抗磨性能优异、稳定性能好、使用寿命长的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂。
本发明提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油23％～27％、150BS油55％～65％、氯化石蜡4％～6％、拉丝剂0.2％～0.4％、齿轮油复合剂1.5％～2.5％、聚酯4％～6％、苯三唑0.6％～0.8％和T7011.5％～2.5％，上述各原料组分总量为100％；
进一步，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油25％、150BS油60％、氯化石蜡5％、拉丝剂0.3％、齿轮油复合剂2％、聚酯5％、苯三唑0.7％和T701 2％；
进一步，所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s～550mm2/s；
进一步，所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂；
进一步，所述拉丝剂为乙丙共聚物；
进一步，所述PAO100油在100℃的运动粘度为90-110mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为400-490mm2/s；
进一步，所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60～80℃，然后进行搅拌溶解，即可。
本发明的有益效果：
本发明通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的润滑剂中能够更好地发挥相互协同作用，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，最终制出具有优异的极压抗磨性能、稳定性以及耐高温性能，寿命长，润滑剂润滑效果好，适合用于大瓦轴和齿轮润滑的极压抗磨润滑剂。在制备的润滑剂中，各原料组分除发挥自身的优异性能外，还能与其它组分相互协同发挥作用，例如采用的聚酯、150BS油和PAO100油混合后，能够协同作用，以更好的增强制得的润滑剂的耐高温性能，聚酯、齿轮油复合剂以及长链氯化石蜡能够相互协同提高润滑剂的极压抗磨性，润滑剂中添加的苯三唑能够避免润滑剂发生氧化，提高润滑剂的稳定性，还能够协同T701在润滑后起到防锈蚀的作用，其它组分与组分之间也具有非常好的相互配合、相互协同作用。本发明中各原料组分用量合理，可以有效地避免原料的过多或过少对原料性能的发挥及原料间的协同作用的不利影响。
具体实施方式
本实施例提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油23％～27％、150BS油55％～65％、氯化石蜡4％～6％、拉丝剂0.2％～0.4％、齿轮油复合剂1.5％～2.5％、聚酯4％～6％、苯三唑0.6％～0.8％和T701(石油磺酸钡)1.5％～2.5％，上述各原料组分总量为100％；
优选地，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油25％、150BS油60％、氯化石蜡5％、拉丝剂0.3％、齿轮油复合剂2％、聚酯5％、苯三唑0.7％和T701(石油磺酸钡)2％；
本实施例中提供了确定的原料组分和确定的原料组分间配比关系，采用上述各原料组分制备出的润滑剂具有优异的极压抗磨性和稳定性，寿命长，非常适合用于大瓦轴和齿轮的润滑；在制备的润滑剂中，各原料组分并非是孤立发挥功效的，而且也并非发挥单一的作用，各原料组分除发挥自身的优异性能外，各原料组分间还具有非常好的相互协同作用，能够很好的协同发挥作用，例如采用的聚酯、150BS油和PAO100油混合后，能够协同作用，以更好的增强制得的润滑剂的耐高温性能，聚酯、齿轮油复合剂以及长链氯化石蜡能够相互协同提高润滑剂的极压抗磨性，润滑剂中添加的苯三唑能够避免润滑剂发生氧化，提高润滑剂的稳定性，还能够协同T701(石油磺酸钡)在润滑后起到防锈蚀的作用，其它组分与组分之间也具有非常好的相互配合、相互协同作用；采用的各原料组分之间的配比关系能够更好地促使各原料组分发挥其相互协同作用，制得具有优异润滑性能的润滑剂，可以有效地避免原料的过多或过少对原料性能的发挥及原料间的协同作用的不利影响；本实施例所提供的原料间的配比关系，均是通过科研人员长时间的创造性努力所得到，通过此配比关系制得的润滑剂润滑效果好，且具有非常优异的极压抗磨性能、稳定性以及耐高温性能等。
本实施例中，所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s～550mm2/s；选择此运动粘度的聚酯可确保聚酯具有较好的润滑剂稠化能力，具有较好的热稳定性，提高润滑剂的高温润滑性能，还有助于协同氯化石蜡和齿轮油复合剂提高润滑剂的极压抗磨性，而且聚酯自我清洁能力较好，可生物降解，高温残留少。
本实施例中，所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂；能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述拉丝剂为乙丙共聚物；具有优异的增粘能力和剪切稳定性，能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述PAO100油在100℃的运动粘度为90-110mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为400-490mm2/s；能够与其它原料组分很好的混溶，从而更好地发挥组分之间的相互协同作用。
本实施例中，所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60～80℃，然后进行搅拌溶解，即可；此制备方法操作简单，工序少，且制得的润滑剂极压抗磨性和稳定性均较为优良，耐高温性能也较好，适合广泛应用，采用这一加热温度范围有利于适当降低原料的粘度，而又不影响最终制得的润滑剂的性能，适当升温降粘有利于缩短搅拌溶解时间，搅拌溶解充分，混合均匀，能最终制备性能优良的润滑剂。
本实施例中，所述氯化石蜡的为工业级氯化石蜡52；
本实施例中，采用的各原料均可从市场上采购获得。
以下为具体实施例：
实施例一
本实施例提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油26％、150BS油62％、氯化石蜡4％、拉丝剂0.2％、齿轮油复合剂1.5％、聚酯4％、苯三唑0.8％和T701 1.5％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为525mm2/s；
所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂；
所述拉丝剂为乙丙共聚物；
所述PAO100油在100℃的运动粘度为100mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为450mm2/s。
本实施例中，所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60℃，然后进行搅拌溶解，即可。
实施例二
本实施例提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油24％、150BS油58％、氯化石蜡6％、拉丝剂0.4％、齿轮油复合剂2.5％、聚酯6％、苯三唑0.6％和T701 2.5％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为475mm2/s；
所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂；
所述拉丝剂为乙丙共聚物；
所述PAO100油在100℃的运动粘度为90mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为490mm2/s。
本实施例中，所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为80℃，然后进行搅拌溶解，即可。
实施例三
本实施例提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油27％、150BS油55％、氯化石蜡6％、拉丝剂0.2％、齿轮油复合剂2.5％、聚酯6％、苯三唑0.8％和T701 2.5％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为550mm2/s；
所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂；
所述拉丝剂为乙丙共聚物；
所述PAO100油在100℃的运动粘度为110mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为400mm2/s。
本实施例中，所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为70℃，然后进行搅拌溶解，即可。
实施例四
本实施例提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油25％、150BS油60％、氯化石蜡5％、拉丝剂0.3％、齿轮油复合剂2％、聚酯5％、苯三唑0.7％和T701 2％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为500mm2/s；
所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂；
所述拉丝剂为乙丙共聚物；
所述PAO100油在100℃的运动粘度为100mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为400mm2/s。
本实施例中，所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为80℃，然后进行搅拌溶解，即可。
实施例五
本实施例提供的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油23％、150BS油65％、氯化石蜡4％、拉丝剂0.4％、齿轮油复合剂1.5％、聚酯4％、苯三唑0.6％和T701 1.5％；
其中：
所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s；
所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂；
所述拉丝剂为乙丙共聚物；
所述PAO100油在100℃的运动粘度为90mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为450mm2/s。
本实施例中，所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60℃，然后进行搅拌溶解，即可。
对实施例一至实施例五所制得的润滑剂进行稳定性测试，不同温度和常温不同放置时间的稳定性测试结果如表1所示：
表1
注：√代表稳定，O代表浑浊或沉淀
按现有的检测方法对实施例一至实施例五的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂进行性能测试，测试结果见表2：
表2
由表1和表2可知本发明的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂的极压抗磨性能非常优良，且耐高温性能好，产品质量稳定，使用寿命长。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，其特征在于：所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油23％～27％、150BS油55％～65％、氯化石蜡4％～6％、拉丝剂0.2％～0.4％、齿轮油复合剂1.5％～2.5％、聚酯4％～6％、苯三唑0.6％～0.8％和T7011.5％～2.5％，上述各原料组分总量为100％。
2.根据权利要求1所述的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，其特征在于：所述润滑剂的原料按重量百分比包括下列组分：PAO100油25％、150BS油60％、氯化石蜡5％、拉丝剂0.3％、齿轮油复合剂2％、聚酯5％、苯三唑0.7％和T701 2％。
3.根据权利要求1或2所述的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，其特征在于：所述聚酯在常压40℃的运动粘度为450mm2/s～550mm2/s。
4.根据权利要求1或2所述的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，其特征在于：所述齿轮油复合剂为T4202型号齿轮油复合剂。
5.根据权利要求1或2所述的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，其特征在于：所述拉丝剂为乙丙共聚物。
6.根据权利要求1或2所述的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，其特征在于：所述PAO100油在100℃的运动粘度为90-110mm2/s；所述150BS油在40℃的运动粘度为400-490mm2/s。
7.根据权利要求1或2所述的用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂，其特征在于：所述润滑剂的制备方法包括如下步骤：按设定重量百分比将各组分均匀混合后，加热至温度为60～80℃，然后进行搅拌溶解，即可。
CN201711185720.XA 2017-11-24 2017-11-24 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂 Active CN107805539B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711185720.XA CN107805539B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711185720.XA CN107805539B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107805539A true CN107805539A (zh) 2018-03-16
CN107805539B CN107805539B (zh) 2021-02-02

Family

ID=61590244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711185720.XA Active CN107805539B (zh) 2017-11-24 2017-11-24 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107805539B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1727459A (zh) * 2004-07-29 2006-02-01 中国石油化工股份有限公司 通用齿轮油组合物
CN1260332C (zh) * 2000-12-08 2006-06-21 申保安 全损耗机械润滑油
CN101531947A (zh) * 2009-04-13 2009-09-16 精锐化学（上海）有限公司 全合成四季齿轮轴承油及其制备方法
CN102031185A (zh) * 2010-12-30 2011-04-27 鞍山海华油脂化学有限公司 抗微点蚀工业齿轮油组合物
WO2015036293A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Basf Se Polyester and use of polyester in lubricants
US20160168504A1 (en) * 2014-12-10 2016-06-16 Hyundai Motor Company Low viscosity gear oil composition providing enhanced fuel efficiency
CN106939180A (zh) * 2017-03-21 2017-07-11 科特龙流体科技（扬州）有限公司 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1260332C (zh) * 2000-12-08 2006-06-21 申保安 全损耗机械润滑油
CN1727459A (zh) * 2004-07-29 2006-02-01 中国石油化工股份有限公司 通用齿轮油组合物
CN101531947A (zh) * 2009-04-13 2009-09-16 精锐化学（上海）有限公司 全合成四季齿轮轴承油及其制备方法
CN102031185A (zh) * 2010-12-30 2011-04-27 鞍山海华油脂化学有限公司 抗微点蚀工业齿轮油组合物
WO2015036293A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Basf Se Polyester and use of polyester in lubricants
US20160168504A1 (en) * 2014-12-10 2016-06-16 Hyundai Motor Company Low viscosity gear oil composition providing enhanced fuel efficiency
CN106939180A (zh) * 2017-03-21 2017-07-11 科特龙流体科技（扬州）有限公司 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞志明: "《中国化工商品大全》", 31 March 1996, 中国物资出版社 *
黄文轩，等: "《润滑油与燃料添加剂手册》", 31 March 1994, 中国石化出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107805539B (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104479815A (zh) 润滑脂组合物及其制备方法
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN103497814B (zh) 一种专用于高温窑车的润滑脂及其制备方法
CN105969478A (zh) 一种硼酸钙/氧化石墨烯纳米复合润滑材料的制备方法
CN107699327A (zh) 节能长寿命汽油机油及其制备方法
CN106190461B (zh) 一种高性能润滑油
CN102604723A (zh) 一种润滑脂组合物及制备方法
CN108384605A (zh) 汽车球节用润滑脂及其制备方法
CN109181816A (zh) 具有提高油膜强度的润滑剂及其制备方法
CN109401819A (zh) 一种低温型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
CN107502407A (zh) 高温凝胶润滑剂组合物及其制备方法
CN108130173A (zh) 一种复合锂基润滑脂及其制备方法
CN105062617B (zh) 一种纳米硅酸镧润滑油添加剂及其制备方法
CN107805539A (zh) 用于大瓦轴及齿轮的极压抗磨润滑剂
CN106939180B (zh) 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法
CN106947580B (zh) 开式齿轮防水润滑脂组合物及其制备方法
CN114426898B (zh) 一种润滑脂复配添加剂及其制成的润滑脂组合物
CN105199817A (zh) 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法
CN109797031A (zh) 一种节能型减摩抗磨合成石墨工业齿轮油及其制备方法
CN102443459A (zh) 一种制备发动机油的复合剂
CN102443458A (zh) 一种用于发动机润滑油的复合添加剂
CN106221868B (zh) 一种节能压铸机专用润滑油
CN105567396A (zh) 一种润滑油及其制备方法
CN105176654A (zh) 一种润滑脂及其制备方法
CN108441283B (zh) 一种石墨烯润滑油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhu Shuojun

Inventor after: Long Zaian

Inventor before: Zhu Sujun

Inventor before: Long Zaian

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhu Shuojun

Inventor before: Zhu Shuojun

Inventor before: Long Zaian

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant