CN102250672B - 一种矿油型高温链条油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿油型高温链条油及其制备方法，属于链条油生产领域。该高温链条油由以下重量配比的原料制备而成：釜底减压渣油的高压加氢矿物油、高温抗氧化剂、清净剂、分散剂、极压抗磨剂、防锈剂、消泡剂。与现有技术相比，本发明的矿油型高温链条油具有蒸发损失小，几乎无油烟，无积碳，润滑、抗磨性优良等特点。可广泛应用于300℃以下使用的高温链条润滑场合。

Description

一种矿油型高温链条油及其制备方法

技术领域

本发明涉及高温链条油生产领域，具体地说是一种矿油型高温链条油及其制备方法。

背景技术

高温链条油必须满足高温环境下链条运动过程中润滑的需要。它要求油品在使用过程中耐高温，基本无油烟，链条上无油泥和高温氧化的积炭、漆膜，同时保护链条减少链条磨损。由于上述条件的限制，现有技术中的高温链条油一直以来都是以合成油为基础油进行调配生产和使用。但合成油具有资源紧张、制作成本高等不足，且用它做高温链条油不可再回收利用，造成了大量资源和能源的浪费。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种矿油型高温链条油及其制备方法。该链条油以釜底减压渣油的高压加氢矿物油为基础油生产得到，产品可广泛应用于300℃以下使用的高温链条润滑场合。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种矿油型高温链条油，由以下重量配比的原料制备而成：

该高温链条油的制备方法包括以下步骤：

a、在反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到40～80℃，

b、分别按比例加入高温抗氧化剂、清净剂、分散剂、极压抗磨剂、防锈剂、消泡剂；

c、全部加完后再搅拌30～60分钟，过滤即得链条油成品。

所述釜底减压渣油的高压加氢矿物油是以石油炼制过程中减压蒸馏后剩余在釜底的渣油为原料，再经过高压加氢制得的矿物油。

本发明的矿油型高温链条油充分利用了生产润滑油过程中釜底剩余的经过处理后的渣油(釜底减压渣油的高压加氢矿物油)作为基本原材料，再辅以高温抗氧化剂和清除金属表面油泥积炭的清净剂、防止形成溶积或颗粒的分散剂，起到防止和减少链条在运动过程中的磨损的作用。

所述高温抗氧化剂优选辛基/丁基二苯胺、对-二辛基苯胺、二异辛基二苯胺、葵基苯基α-萘胺、4，4’-亚甲基-双-2，6-二-叔-丁基酚、高分子酚、硫醚酚、2，6-二叔丁基对甲酚、硫磷双辛基碱性锌、硫磷丁辛基锌中的任意一种或一种以上物质的混合物。

所述清净剂优选低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、低碱值合成磺酸钙、中碱值合成磺酸钙、高碱值合成磺酸钙、硫化异丁烯钡、聚异丁烯硫磷化钡，烷基水杨酸钙、环烷酸镁、环烷酸钙中的任意一种或一种以上物质的混合物。

所述分散剂优选单烯基丁酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯多丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种或一种以上物质的混合物。

所述极压抗磨剂优选酸性亚磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺、硫化异丁烯、硫代磷酸胺、硫代磷酸三苯酯、氨基硫代酯、丁基异辛基磷酸十二胺、二苄基二硫、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸锑、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亚磷酸二正丁酯、二丁基硫代氨基甲酸铅、偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾、二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代磷酸复酯镉、三苯基连偶磷硫酸盐、2-正辛基亚磷酸盐中的任意一种或一种以上物质的混合物。

所述防锈剂优选石油磺酸钡、石油磺酸纳、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐(钠、钡、镁、钙)、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸、烯基丁二酸酯中的任意一种或一种以上物质的混合物。

所述消泡剂优选分子量500～1000的二甲基硅油。

本发明的矿油型高温链条油及其制备方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

(一)本发明高温链条油的主要组合物为釜底减压渣油的高压加氢矿物油，其常压蒸馏初馏点高于460℃，远远高于300℃使用温度，因此可保证使用过程中几乎无油烟，这一点也经过了对比实验的验证；

(二)闪点大于300℃，蒸发损失小；

(三)润滑减磨效果好，抗氧化能力强，各项指标完全可以达到合成型链条油的指标要求，使用寿命长；

(四)以釜底减压渣油的高压加氢矿物油为主要组合物，成本低(只有合成油的1/3～1/5)，节能环保，可以充分利用资源等特点；

(五)良好的性能指标及低廉的生产成本使之能够取代目前的合成油为主体的合成型高温链条油，可广泛应用于300℃以下使用的高温链条润滑场合。

具体实施方式

以具体实施例对本发明的矿油型高温链条油作以下详细地说明。

实施例一：

配方：

具体制备方法包括以下步骤：

a、按比例向反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到60℃；

b、分别按比例加入辛基/丁基二苯胺、低碱值石油磺酸钙、单烯基丁酰亚胺、酸性亚磷酸二丁酯、石油磺酸钡及二甲基硅油；

c、全部加完后再搅拌45分钟，经过20um滤袋过滤即得链条油成品。

实施例二：

配方：

具体制备方法包括以下步骤：

a、按比例向反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到40℃；

b、分别按比例加入4，4’-亚甲基-双-2，6-二-叔-丁基酚、中碱值合成磺酸钙、聚异丁烯多丁二酰亚胺、硫代磷酸胺、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸及二甲基硅油；

c、全部加完后再搅拌55分钟，经过20um滤袋过滤即得链条油成品。

实施例三：

配方：

具体制备方法包括以下步骤：

a、按比例向反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到70℃；

b、分别按比例加入硫磷双辛基碱性锌、聚异丁烯硫磷化钡、多烯基丁二酰亚胺、二苄基二硫、十二烯基丁二酸及二甲基硅油；

c、全部加完后再搅拌45分钟，经过20um滤袋过滤即得链条油成品。

实施例四：

配方：

具体制备方法包括以下步骤：

a、按比例向反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到50℃；

b、分别按比例加入高分子酚、环烷酸镁、聚异丁烯丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸氧钼、烯基丁二酸酯及二甲基硅油；

c、全部加完后再搅拌40分钟，经过20um滤袋过滤即得链条油成品。

实施例五：

配方：

具体制备方法包括以下步骤：

a、按比例向反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到60℃；

b、分别按比例加入葵基苯基α-萘胺、高碱值石油磺酸钙、双烯基丁二酰亚胺、环烷酸铅、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸钠及二甲基硅油；

c、全部加完后再搅拌45分钟，经过20um滤袋过滤即得链条油成品。

实验例一：

现有技术中，高温链条油使用的合成油以双季戊四醇复合酯的性能最好，按40℃黏度划分它主要有四个型号，分别是50、220、290、360，其闪点为280℃左右。经实验确定，250℃下，其2小时蒸发损失均在5％左右。

釜底减压渣油的高压加氢矿物油的蒸馏初馏点高于460℃。经实验确定，在250℃做2小时蒸发损失时，其蒸发损失小于1％。

具体实验数据见表一。

实验例二：

试用实施例一所得高温链条油。

经一家280℃石膏板烘干机链条运行两年多证明：该高温链条油具有蒸发损失小，几乎无油烟，无积碳，润滑、抗磨性优良等特点。

表一

Claims (6)

1.一种矿油型高温链条油，其特征在于，由以下重量配比的原料制备而成：

所述制备方法为：

在反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到40～80℃，再分别按比例加入高温抗氧化剂、清净剂、分散剂、极压抗磨剂、防锈剂、消泡剂；

全部加完后再搅拌30～60分钟，过滤即得链条油成品；

所述清净剂为低碱值石油磺酸钙、中碱值石油磺酸钙、高碱值石油磺酸钙、低碱值合成磺酸钙、中碱值合成磺酸钙、高碱值合成磺酸钙、聚异丁烯硫磷化钡，烷基水杨酸钙、环烷酸镁、环烷酸钙中的任意一种或一种以上物质的混合物；

所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸、烯基丁二酸酯中的任意一种或一种以上物质的混合物。

2.根据权利要求1所述的矿油型高温链条油，其特征在于，所述高温抗氧化剂为辛基/丁基二苯胺、对-二辛基苯胺、二异辛基二苯胺、4，4’-亚甲基-双-2，6-二-叔-丁基酚、高分子酚、硫醚酚、2，6-二叔丁基对甲酚、硫磷双辛基碱性锌、硫磷丁辛基锌中的任意一种或一种以上物质的混合物。

3.根据权利要求1所述的矿油型高温链条油，其特征在于，所述分散剂为双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯多丁二酰亚胺、多烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中的任意一种或一种以上物质的混合物。

4.根据权利要求1所述的矿油型高温链条油，其特征在于，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、硫化异丁烯、硫代磷酸胺、硫代磷酸三苯酯、氨基硫代酯、丁基异辛基磷酸十二胺、二苄基二硫、环烷酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸锑、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、亚磷酸二正丁酯、二丁基硫代氨基甲酸铅、偏硼酸钠、偏硼酸钾、三硼酸钾、二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代磷酸复酯镉、三苯基连偶磷硫酸盐、2-正辛基亚磷酸盐中的任意一种或一种以上物质的混合物。

5.根据权利要求1所述的矿油型高温链条油，其特征在于，所述消泡剂为分子量500-1000的二甲基硅油。

6.权利要求1、2、3、4或5所述矿油型高温链条油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在反应釜内加入釜底减压渣油的高压加氢矿物油，搅拌过程中逐渐升温到40～80℃，

b、分别按比例加入高温抗氧化剂、清净剂、分散剂、极压抗磨剂、防锈剂、消泡剂；

c、全部加完后再搅拌30～60分钟，过滤即得链条油成品。