CN108517245A - 润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油及其制备方法，所述润滑油，包括下述重量份原料：基础油100份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.5‑1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5‑1.5份、二壬基二苯胺0.1‑0.7份。本发明润滑油，可以抑制黑色油泥生成，减少设备因润滑不良而引起的故障，延长设备的使用寿命，降低维护费用。

Description

润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑油及其制备方法。
背景技术
能源与环境是经济社会持续发展的两大主题。对于机械零部件而言，摩擦磨损是在所难免的。机械部件的摩擦磨损在带来材料和能源大量损耗的同时，还会造成十分严重的环境污染。在润滑油中加入摩擦学添加剂是有效减缓机械零部件摩擦磨损、降低能量损耗的重要技术手段之一。
润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
现有技术中，润滑油的防锈性能并不理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种润滑油及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种润滑油，包括下述重量份原料：基础油100份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.5-1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1.5份、二壬基二苯胺0.1-0.7份。
在本发明中，所述基础油为5W/40SN全合成发动机油或0W/40SN全合成发动机油或100N基础油或GTL-4基础油或聚α-烯烃中的一种或多种。
二烷基二硫代磷酸锌，CAS号：68649-42-3。二壬基二苯胺，CBNumber：CB81165119。
配方中，还可以含有消泡剂0.1-0.3份。所述消泡剂为二甲基硅油或聚醚类消泡剂。
配方中，还可以含有分散剂0.5-1.5份。所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或十二烷基苯磺酸钠或硬脂酸。
配方中，还可以含有防锈剂1-3份。所述防锈剂为十二烯基丁二酸和/或辛-7-烯基丁二酸。作为优选，所述防锈剂由70-80wt％十二烯基丁二酸和20-30wt％辛-7-烯基丁二酸组成。
本发明的润滑油可以将各原料简单混合而得，也可以采用下述方法制备而成：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺、消泡剂(如果有)、分散剂(如果有)、防锈剂(如果有)加入基础油中，加热至50-70℃，以转速为200-500r/min搅拌5-25min混合均匀，冷却至室温即得所述润滑油。
本发明润滑油，可以抑制黑色油泥生成，减少设备因润滑不良而引起的故障，延长设备的使用寿命，降低维护费用。
具体实施方式
磨斑直径测试：按照GB/T 12583-1990润滑剂极压性能测定法(四球法)进行，四球试验机设置条件为负载40kgf，运行时间1h，初始温度为93℃和转速为600r/min。
抗氧性能测试：按照SH/T 0193-2008润滑油氧化安定性的测定-旋转氧弹法检测，氧化时间越长则抗氧性越好。
承载能力测试：按照GB/T 3142-1982进行。试验条件为：转速1450转/分钟，测试时间为10s，载荷392N。钢球符合G308，Ⅱ级轴承钢球，直径12.7mm，材料GCr15。测试仪器采用济南思达特测试技术有限公司提供的型号为MRS的四球极压试验机。
实施例中基础油选用100N基础油，采用中海南联能源有限公司的100N基础油，其理化指标如下：运动粘度(40℃)19.67mm2/s，闪点218℃，粘度指数124，倾点-22.5℃。
实施例中聚异丁烯基丁二酰亚胺选用T154A聚异丁烯基丁二酰亚胺。聚异丁烯基丁二酰亚胺(T154A)是以高活性聚异丁烯(＝1000)为原料、采用热加合工艺制备的无灰分散剂。具有良好的清净分散性，可抑制发动机活塞上积炭和漆膜的生成。
实施例中二壬基二苯胺选用T558二壬基二苯胺。
实施例中硬脂酸单甘油酯，又称单硬脂酸甘油酯，CAS号：31566-31-1。
实施例中十二烯基丁二酸，CAS号：29658-97-7。
实施例中辛-7-烯基丁二酸，CAS号：94386-55-7。
实施例1
一种润滑油，原料配方为：100N基础油100公斤、聚异丁烯基丁二酰亚胺1公斤、二烷基二硫代磷酸锌1公斤、二壬基二苯胺0.4公斤。
制备方法：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺加入基础油中，加热至60℃，以转速为300r/min搅拌10min混合均匀，冷却至室温即得所述润滑油。
实施例2
一种润滑油，原料配方为：100N基础油100公斤、聚异丁烯基丁二酰亚胺1公斤、二烷基二硫代磷酸锌1公斤、二壬基二苯胺0.4公斤、消泡剂二甲基硅油0.2公斤。
制备方法：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺、消泡剂加入基础油中，加热至60℃，以转速为300r/min搅拌10min混合均匀，冷却至室温即得所述润滑油。
实施例3
一种润滑油，原料配方为：100N基础油100公斤、聚异丁烯基丁二酰亚胺1公斤、二烷基二硫代磷酸锌1公斤、二壬基二苯胺0.4公斤、消泡剂二甲基硅油0.2公斤、分散剂硬脂酸单甘油酯1公斤。
制备方法：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺、消泡剂、分散剂加入基础油中，加热至60℃，以转速为300r/min搅拌10min混合均匀，冷却至室温即得所述润滑油。
实施例4
一种润滑油，原料配方为：100N基础油100公斤、聚异丁烯基丁二酰亚胺1公斤、二烷基二硫代磷酸锌1公斤、二壬基二苯胺0.4公斤、消泡剂二甲基硅油0.2公斤、分散剂硬脂酸单甘油酯1公斤、防锈剂2公斤。
制备方法：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺、消泡剂、分散剂、防锈剂加入基础油中，加热至60℃，以转速为300r/min搅拌10min混合均匀，冷却至室温即得所述润滑油。
所述防锈剂为十二烯基丁二酸。
实施例5
一种润滑油，原料配方为：100N基础油100公斤、聚异丁烯基丁二酰亚胺1公斤、二烷基二硫代磷酸锌1公斤、二壬基二苯胺0.4公斤、消泡剂二甲基硅油0.2公斤、分散剂硬脂酸单甘油酯1公斤、防锈剂2公斤。
制备方法：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺、消泡剂、分散剂、防锈剂加入基础油中，加热至60℃，以转速为300r/min搅拌10min混合均匀，冷却至室温即得所述润滑油。
所述防锈剂为辛-7-烯基丁二酸。
实施例6
一种润滑油，原料配方为：100N基础油100公斤、聚异丁烯基丁二酰亚胺1公斤、二烷基二硫代磷酸锌1公斤、二壬基二苯胺0.4公斤、消泡剂二甲基硅油0.2公斤、分散剂硬脂酸单甘油酯1公斤、防锈剂2公斤。
制备方法：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺、消泡剂、分散剂、防锈剂加入基础油中，加热至60℃，以转速为300r/min搅拌10min混合均匀，冷却至室温即得所述润滑油。
所述防锈剂由75wt％十二烯基丁二酸和25wt％辛-7-烯基丁二酸组成。
测试例1
对实施例3-6的润滑油的磨斑直径、抗氧性能、承载能力进行测试，具体测试结果见表1。
表1：性能测试结果表
四球磨痕直径，mm 氧化时间，min 烧结负荷PD，N
实施例3 0.57 224 1806
实施例4 0.53 228 1845
实施例5 0.51 231 1886
实施例6 0.45 242 1978
本发明润滑油，可以抑制黑色油泥生成，减少设备因润滑不良而引起的故障，延长设备的使用寿命，降低维护费用。
测试例2
对实施例3-6的润滑油按照GB/T10125-97进行防锈盐雾测试，冷轧碳钢板上刷涂润滑油，刷涂量为5克/平方米，具体测试结果见表2。
表2：防锈性能测试结果表

Claims (7)

1.一种润滑油，包括下述重量份原料：基础油100份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.5-1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1.5份、二壬基二苯胺0.1-0.7份。
2.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于，包括下述重量份原料：基础油100份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.5-1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1.5份、二壬基二苯胺0.1-0.7份、消泡剂0.1-0.3份。
3.如权利要求2所述的润滑油，其特征在于，包括下述重量份原料：基础油100份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.5-1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1.5份、二壬基二苯胺0.1-0.7份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.5-1.5份。
4.如权利要求3所述的润滑油，其特征在于，包括下述重量份原料：基础油100份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.5-1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-1.5份、二壬基二苯胺0.1-0.7份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.5-1.5份、防锈剂1-3份。
5.如权利要求4所述的润滑油，其特征在于，所述防锈剂为十二烯基丁二酸和/或辛-7-烯基丁二酸。
6.如权利要求5所述的润滑油，其特征在于，所述防锈剂由70-80wt％十二烯基丁二酸和20-30wt％辛-7-烯基丁二酸组成。
7.根据权利要求1-6中任一项所述润滑油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将聚异丁烯基丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸锌、二壬基二苯胺、消泡剂(如果有)、分散剂(如果有)、防锈剂(如果有)加入基础油中，加热至50-70℃，以转速为200-500r/min搅拌5-25min混合均匀，冷却。
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