CN108728224A - 一种合成特高温链条油 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成特高温链条油，其原料的重量配比如下：聚苯醚基础油90‑98％，高温抗氧剂0.5‑5％，极压抗磨添加剂：0.5‑5％，防锈剂：0‑5％，金属减活剂：0‑1％。本发明的合成特高温链条油在300℃高温下几乎不蒸发和结焦，能满足特殊高温环境下链条的使用要求。

Description

一种合成特高温链条油
技术领域
本发明涉及润滑剂领域，具体地涉及一种合成特高温链条油。
背景技术
由于链条能够精确的传递动力，维护方便等诸多优良的特性，被广泛应用于众多行业，如纺织印染、连续压机、塑料薄膜、矿山冶金等。对于高温行业使用的链条，其工作温度均在200℃以上，某些行业的使用温度在250～260℃之间，一些特殊行业的链条甚至会在280～300℃高温环境下在使用。在如此的高温下使用，由于普通的合成高温链条油的闪点低、蒸发量大，会产生大量油雾，链条上的油膜很快会因为蒸发过快而失效，这样不仅会增加链条油的消耗，影响生产车间的环境，危害操作人员健康，而且还会造成链条干摩擦，使得链条严重磨损而失效。另外，目前广泛使用的合成高温链条油在高于250℃使用时，会迅速氧化，形成漆膜、结焦与积碳，从而导致链条油很难渗透到轴和轴套的内部，使得轴和轴套得不到正常润滑；氧化后生产的焦质和积炭在链条上，不仅会使能耗增加，还会增加设备清理的频次和难度，并增加停工时间，更为严重的是会使得链条的润滑完全失效，导致设备故障。因此，要求高温链条油具有极好的高温热安定性和氧化安定性，极低的积炭和结焦倾向。
目前广泛使用的合成高温链条油，主要以合成酯类、聚醚类、聚ɑ-烯烃，其中合成酯包括偏苯三酸酯、均苯四酸酯，饱和多元醇酯，而聚醚类合成高温链条油，由于其在220℃时，会迅速分解成低分子化合物而挥发掉，因此聚醚类合成高温链条油的最高使用温度不得高于220℃；同样由于合成酯类化合物的分解温度一般低于250℃，虽然一些制造商称其使用温度可以达到300℃甚至更高的使用温度，但合成酯类高温链条油的使用温度一般为不高于250℃，部分酯类合成高温链条油短期或瞬间使用温度可以达到280℃左右。
综上所述，要解决使用温度在250℃以上链条的润滑问题，必须寻求新型耐高温合成链条油。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成特高温链条油及生产方法，以克服现有合成高温链条油存在使用性能上的不足。
本发明所述的合成特高温链条油，其原料的重量配比如下：
聚苯醚基础油：90-98％；
高温抗氧剂：0.5-5％；
极压抗磨添加剂：0.5-5％；
防锈剂：0-5％；
金属减活剂：0-1％；
所述的合成特高温链条油的100℃运动粘度为10～50mm2/s。
进一步地，所述的聚苯醚基础油结构如下：
，
式中n=0-5之间的任意整数，优选0-3之间的整数；R1、R2是H、烷基、芳基、芳烷基，R1、R2可以相同也可以不同，优选H、叔丁基和对枯基，R1、R2的取代位可以是邻位、间位和对位，优选对位。
进一步地，所述的聚苯醚基础油可以是不同结构聚苯醚化合物的一种或多种。
进一步地，所述的高温抗氧剂为胺型抗氧，如：辛基/丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、N-苯基-ɑ-萘胺、N-苯基-β-萘胺，优选二异辛基二苯胺。
进一步地，所述的极压抗磨添加剂为非磷无灰型耐高温极压抗磨添加剂，如：二烷基二硫代氨基甲酸酯、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物，如：T323、T406、T561，可以是它们的一种或任意两种以上的混合物。
进一步地，所述的防锈剂为磺酸盐型、无灰型防锈剂的一种或任一两种以上的混合物；
进一步地，所述的磺酸盐型防锈剂为低碱值石油磺酸钙（T101）、低碱值合成磺酸钙(T104)、石油磺酸钡(T701)、二壬基萘磺酸钡（T705）、中性二壬基萘磺酸钡（T705A），优选T705A；所述的无灰型防锈剂为十二烯基丁二酸（T746）、十二烯基丁二酸酯（T747）、N-油酰肌氨酸、N-油酰肌氨酸十八胺盐(T711)、十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸盐（T703），优选T703。
进一步地，所述的金属减活剂苯三唑（T706）、甲基苯三唑、苯三唑衍生物，优选苯三唑（T706）。
进一步地，所述的抗磨防锈润滑脂的制备方法是：
⑴聚苯醚基础油的制备：
在装有搅拌、温度计、冷凝管分水器的烧瓶中，加入酚类化合物与氢氧化钾，加热到130-140℃反应直到分水完全，然后加入溴代芳烃及铜粉（每1.5mol酚类化合物用0.5-20g铜粉），升温到220-230℃恒温搅拌反应1-10小时，冷却到70-90℃，过滤除去固体物，最后减压蒸馏得到聚苯醚基础油；
⑵特高温合成链条油的制备：
将聚苯醚基础油，搅拌升温到120-130℃，加入高温抗氧剂、极压抗磨添加剂、防锈剂以及金属减活剂，恒温搅拌脱水0.5-1小时，停止加热，搅拌冷却到70-80℃，过滤后得产品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：
⑴蒸发损失极小，在300℃高温下的蒸发损失几乎为零，可以减少链条油用量，延长换油周期，减少油耗。同时由于不会蒸发，因此不会产生对人体有害的油蒸汽，对人体和环境无危害。
⑵结焦倾向小，在350℃高温下几乎不结焦，长期在300℃高温使用时，不会结焦，可确保链条在高温条件下的润滑，减少因结焦造成的维修、停工以及链条更换成本。
⑶可满足特高温工况条件下链条的使用要求。
具体实施方式
以下为本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。所用主要原料如下：
对叔丁基苯酚，淄博旭佳化工有限公司，工业级
对-枯基苯酚，南京大唐化工有限责任公司，工业级
间溴苯酚，南京大唐化工有限责任公司，工业级
间二溴苯，浙江杨帆新材料股份有限公司，工业级
3,3'-二溴二苯醚，以间溴苯酚为原料通过乌尔曼反应自制
3-苯氧基苯酚，上海金锦乐实业有限公司，工业级
二异辛基二苯胺，上海西尼尔华工科技有限公司的ST-01，工业级
T323，锦州新兴石油添加剂有限责任公司，工业级
T406，锦州新兴石油添加剂有限责任公司，工业级
T561，锦州新兴石油添加剂有限责任公司，工业级
T703，上海米德加尔德化工有限公司，工业级
T705A，锦州新兴石油添加剂有限责任公司，工业级
T706，锦州新兴石油添加剂有限责任公司，工业级。
实施例1 1,3-二(间-苯氧基苯氧基)苯的制备
在装有搅拌、温度计、冷凝管分水器的烧瓶中，加入186克（1摩尔）3-苯氧基苯酚与56克（1摩尔）氢氧化钾加入反应容器中，加热到130-140℃反应，直到反应分出18毫升水，然后加入118克（0.5摩尔）间二溴苯及3克铜粉，升温到220-230℃恒温搅拌反应4小时，冷却到80℃，过滤除去固体物，减压蒸馏收集280-294℃/2.5mmHg柱的馏分，即为产物1，3-二（间-苯氧基苯氧基）苯，100℃运动粘度为11.3mm2/s，分子结构式为：
。
实施例2 1,3-二(对-叔丁基苯氧基)苯的制备
在装有搅拌、温度计、冷凝管分水器的烧瓶中，加入150克（1摩尔）对-叔丁基苯酚与56克（1摩尔）氢氧化钾加入反应容器中，加热到130-140℃反应，直到反应分出18毫升水，然后加入118克（0.5摩尔）间二溴苯及2克铜粉，升温到200-210℃恒温搅拌反应2小时，冷却到70℃，过滤除去固体物，减压蒸馏收集250-265℃/5mmHg柱的馏分，即为产物1，3-二（对-叔丁基苯氧基）苯，100℃运动粘度为8.1mm2/s，分子结构式为：
。
实施例3 1,3-二(对-枯基苯氧基)苯的制备
在装有搅拌、温度计、冷凝管分水器的烧瓶中，加入212克（1摩尔）对-枯基苯酚与56克（1摩尔）氢氧化钾加入反应容器中，加热到130-140℃反应，直到反应分出18毫升水，然后加入118克（0.5摩尔）间二溴苯及5克铜粉，升温到240-250℃恒温搅拌反应7小时，冷却到90℃，过滤除去固体物，减压蒸馏收集290-308℃/1.5mmHg柱的馏分，即为产物1，3-双（间-苯氧基苯氧基）苯，100℃运动粘度为103.7mm2/s，分子结构式为：
。
实施例4 3,3’-二（对-枯基苯氧基）二苯醚制备
在装有搅拌、温度计、冷凝管分水器的烧瓶中，加入212克（1摩尔）对-枯基苯酚与56克（1摩尔）氢氧化钾加入反应容器中，加热到130-140℃反应，直到反应分出18毫升水，然后加入164克（0.5摩尔）3,3’-二溴二苯醚及7克铜粉，升温到250-270℃恒温搅拌反应10小时，冷却到80℃，过滤除去固体物，减压蒸馏收集350-370℃/1.0mmHg柱的馏分，即为产物1，3-双（间-苯氧基苯氧基）苯，100℃运动粘度为151.3mm2/s，分子结构式为：
。
实施例5-8 合成特高温链条油制备
实施例5-8除原料组成不同外，制备的方法相同。制备方法是：在将实施例制备的聚苯醚基础油，搅拌升温到120-130℃，加入高温抗氧剂、极压抗磨添加剂、防锈剂以及金属减活剂，恒温搅拌脱水1小时，停止加热，搅拌冷却到70-80℃，过滤后得产品。各实施例的组成见表1，性能分析结果见表2。
参考例1-2 为市售的高温链条油，其主要成分分别为偏苯三酸酯或多元醇酯（季戊四醇酯或双季戊四醇酯）与添加剂的组合物。参考例的组成见表1，性能分析结果见表2。
表1 实施例与参考例的组成
表2为实施例与参考例的性能分析结果，表中各项性能的分析方法是：⑴运动粘度的测验方法为GB/T265；⑵闪点的测试方法为GB/T267；⑶蒸发损失采用薄层蒸发试验测定，测试温度为300℃，测试时间为6小时，试油量为0.1克±10%克，测试方法为SH/T0337；
⑷斜板结焦测试为自制方法，板温为350℃，箱温为204℃，空气流量为2升空气/小时，试油量为50毫升，试油的循环滴加速度为1毫升/分钟，试验时间为6小时。试验结束并冷却到室温后，用石油醚清洗试板表面，然后在烘箱中烘干称重，试验前后试板重量增加量即为结焦量。
表2 实施例与参考例性能分析结果
由表2可见本发明的产品与参考例产品相比，本发明的合成特高温链条油在300℃高温下几乎不蒸发，在350℃高温下几乎不结焦，而参考例不能满足300℃使用要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合成特高温链条油，其特征在于，原料的重量配比如下：
聚苯醚基础油：90-98％；
高温抗氧剂：0.5-5％；
极压抗磨添加剂：0.5-5％；
防锈剂：0-5％；
金属减活剂：0-1％；
所述的合成特高温链条油的100℃运动粘度为10～50mm2/s。
2.根据权利要求1所述的合成特高温链条油，其特征在于，所述的聚苯醚基础油结构如下：
，
式中n=0-5之间的任意整数；R1、R2是H、烷基、芳基、芳烷基，R1、R2可以相同也可以不同；R1、R2的取代位可以是邻位、间位和对位。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的合成特高温链条油，其特征在于，所述的聚苯醚基础油可以是不同结构聚苯醚化合物的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的合成特高温链条油，其特征在于：所述的高温抗氧剂为胺型抗氧，如：辛基/丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、N-苯基-ɑ-萘胺、N-苯基-β-萘胺。
5.根据权利要求1所述的合成特高温链条油，其特征在于，所述的极压抗磨添加剂非磷无灰型耐高温极压抗磨添加剂，如：二烷基二硫代氨基甲酸酯、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物，如：T323、T406、T561，可以是它们的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的合成特高温链条油，其特征在于，所述的防锈剂为磺酸盐型、无灰型防锈剂的一种或多种。
7.根据权利要求1和权利要求5所述的合成特高温链条油，其特征在于，所述的磺酸盐型防锈剂为低碱值石油磺酸钙（T101）、低碱值合成磺酸钙(T104)、石油磺酸钡(T701)、二壬基萘磺酸钡（T705）、中性二壬基萘磺酸钡（T705A）；所述的无灰型防锈剂为十二烯基丁二酸（T746）、十二烯基丁二酸酯（T747）、N-油酰肌氨酸、N-油酰肌氨酸十八胺盐(T711)、十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸盐（T703）。
8.根据权利要求1所述的合成特高温链条油，其特征在于，所述的金属减活剂是苯三唑、甲基苯三唑、苯三唑衍生物。
9.根据权利要求1所述的合成特高温链条油，其特征在于，所述的合成特高温链条油的制备方法是：
⑴聚苯醚基础油的制备：
在装有搅拌、温度计、冷凝管分水器的烧瓶中，加入酚类化合物与氢氧化钾，加热到130-140℃反应直到分水完全，然后加入溴代芳烃及铜粉（每1.5mol酚类化合物用0.5-20g铜粉），升温到220-230℃恒温搅拌反应1-10小时，冷却到70-90℃，过滤除去固体物，最后减压蒸馏得到聚苯醚基础油；
⑵特高温合成链条油的制备：
在将聚苯醚基础油，搅拌升温到120-130℃，加入高温抗氧剂、极压抗磨添加剂、防锈剂以及金属减活剂，恒温搅拌脱水0.5-1小时，停止加热，搅拌冷却到70-80℃，过滤后得产品。
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