CN1505983A - 生物酶水解牡蛎制备营养液和营养精粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物酶水解牡蛎制取营养液和营养精粉的方法，实施本发明提供的制备方法，能有效保留活蚝中的营养成分，按照不同的生产需要提取活性营养物，直接作为保健食品、化妆品、药品等的生产原料。本发明提供的制备方法也同样适用于其它各种贝类，是一项有效开发我国丰富的海产、淡水贝类资源，提高我国海产、淡水贝类资源经济价值的切实可行的技术方法。

Description

生物酶水解牡蛎制备营养液和营养精粉的方法
技术领域
本发明涉及海洋生物的深加工方法，具体涉及牡蛎(蚝)的深加工技术，更具体的说涉及生物酶水解牡蛎(蚝)制备营养液和营养精粉的方法。
背景技术
蚝是一种极有价值的海洋生物，其含有人体所需的多种微量元素、蛋白质、氨基酸、维生素等，具有极高食用价值和利用价值。人们食蚝用蚝已有很长的时间，现有蚝制品的种类也已经比较丰富，但在某些领域，例如保健与功能食品、化妆品、医药等领域，还没有以蚝为原料，通过酶解法处理生产的产品。新鲜的活蚝是不能直接当做化妆品、药品等的生产原料的，怎样提供一种既能有效保留活蚝中的营养成分，又能将活蚝加工成化妆品、医药等特殊领域所需的生产原料的方法是一个需要解决问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种生物酶水解牡蛎营养液和营养精粉的制备方法，其能按不同的用途，提取不同的活性营养物。
本发明上述技术问题这样解决，提供一种生物酶水解牡蛎(蚝)制备营养液和营养精粉的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(a)、准备原料：海水洗净新鲜活蚝壳外泥沙，开采出新鲜蚝肉，将其绞磨研碎；
(b)、利用蚝体本身细胞内的酶静置，在20～25℃条件下自溶5～24小时；
(c)、添加适量单一或复合酶，在适当PH值条件下酶解1～5小时；
(d)、用硫酸锌滴定法和味感测试法检测酶解程度；
(e)、高温煮沸灭酶约20～30分钟；
(f)、过滤并分离出固形物和酶解液，所述酶解滤液进入管道式蚝油新工艺机械化生产线进行热处理；
(g)、真空条件下，热处理后的酶解滤液浓缩至波美度Be为12～18°，即制得酶解营养液；
(h)、在酶解营养液中加入包膜剂，经真空喷雾干燥，制得酶解营养精粉。
在按照本发明提供的制备方法，其中所述步骤e和f之间还包括脱色、澄清、压滤工序和脱腥处理工序。
在按照本发明提供的制备方法，其中所述步骤b的静置自溶时间以10～15为宜。
在按照本发明提供的制备方法，其中所述步骤c的酶解过程为每公斤牡蛎肉添加30～60mg单一酶或复合酶，在40～50℃温度下酶解1.5～3.5小时。
在按照本发明提供的制备方法，其中所述步骤f中包膜剂的添加量为酶解液质量的0.05～0.1％。
在按照本发明提供的制备方法，其中所述脱色、澄清、压滤工序中，脱色是按酶解滤液量加入2.5％的活性炭做脱色剂，澄清是按酶解滤液量加入0.5％果胶和1％硅藻土做絮凝剂，压滤过程采用板框过滤机进行压滤。
在按照本发明提供的制备方法，其中所述脱腥工序中，按压滤后的滤液量添加0.5％柠檬酸、0.5％苹果酸、0.5％稀醋酸和1％麦芽糖浆，搅拌均匀并加入适量食用酒精，加热至80℃。持续时间20分钟。
实施本发明提供的制备方法，能有效保留活蚝中的营养成分，按照不同的生产需要提取活性营养物，直接作为保健食品、化妆品、药品等的生产原料。本发明提供的制备方法也同样适用于其它各种贝类，是一项有效开发我国丰富的海产、淡水贝类资源，提高我国海产、淡水贝类资源经济价值的切实可行的技术方法。
附图说明
图1为本发明制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，将自海中采集得到的带壳活蚝用海水冲洗干净其壳外的泥沙，去壳，取出活蚝肉。将鲜蚝肉绞磨研碎，在室温不高于25℃条件下，利用蚝体本身细胞内的酶进行组织自溶，自溶时间不超过24小时为宜。自溶过程有助于下一步酶解工艺的效果。酶解时，可以添加单一酶，也可以添加复合酶，但使用复合酶的效果优于单一酶。本实施例中，选用添加复合酶，酶的添加量为每公斤30～60mg，在40～50℃温度条件下酶解1.5～3.5小时。选用的复合酶可以为酸性、碱性或中性。选用酸性复合酶如胃蛋白酶加中性蛋白酶时，其PH值为4～6；选用碱性复合酶如胰蛋白酶加中性蛋白酶时，其PH值为7～9。在酶解过程中，提取少量酶解液并在其中添加硫酸锌滴定，直到酶解液中不产生白色絮状物，其后再用人工进行味觉测试，在酶解液出现苦味之前，升高温度，将酶解液煮沸灭酶，煮沸时间为20～30分钟。灭酶之后，将液体和固形物分离，分离出的固形物可以做其它用途，滤液采用管道式蚝油新工艺机械化生产线进行热处理。在该生产线中，滤液被快速预热，均质后瞬时超高温灭菌，并经过脱泡、除臭处理。在整个热处理过程中，滤液完全不与外界空气接触，能避免被细菌污染或发生氧化反应。将热处理后的酶解滤液在真空浓缩器中浓缩到波美度Be达12～18°为宜，也可按控制氨基酸态含量在0.9～1.2g/100ml滤液为度。这样生产出来的滤液即是粗制的酶解营养液，向该粗制酶解营养液添加包膜剂，通过真空喷雾干燥后，即得到粗制的酶解营养精粉。所述包膜剂是CMC-Na和变性淀粉按1∶2的比例混合，包膜剂的添加量是酶解液质量的0.05～0.1％。所述的粗制酶解营养液和营养精粉都可用于生产调味品或营养食品。
在用上述相同的方法制得酶解滤液后，先将该酶解滤液经过脱色、澄清、压滤工序，再将该酶解液通过脱腥工序处理后送入管道式蚝油新工艺机械化生产线和真空浓缩器，这样就可制得精制酶解营养液。所述精制酶解营养液中添加包膜剂后再经过真空喷雾干燥就可制得精制酶解营养精粉。所述精制酶解营养液和营养精粉均可用来生产保健食品、化妆品、药品等。所述的脱色、滤液、压滤工序是在酶解滤液中按酶解滤液量加入2.5％的活性炭，搅拌均匀后将其脱色；按酶解滤液量加入0.5％的果胶和1％的硅藻土作絮凝剂，搅拌均匀后将其澄清；将上述处理后的混合滤液通过板框过滤机压滤。所述脱腥工序是将经压滤后所得的清滤液，按清滤液重加入0.5％柠檬酸、0.5％苹果酸、0.5％稀醋酸和1％麦芽糖浆，搅拌均匀并加入适量食用酒精，加热至80℃。持续时间20分钟，然后经150～200目筛网过滤。

Claims (7)

1、一种生物酶水解牡蛎制备营养液和营养精粉的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(a)、准备原料：海水洗净新鲜活蚝壳外泥沙，开采出新鲜蚝肉，将其绞磨研碎；
(b)、利用蚝体本身细胞内的酶，在20～25℃条件下自溶5～24小时；
(c)、添加适量单一或复合酶，在适当PH值条件下酶解1～5小时；
(d)、用硫酸锌滴定法和味感测试法检测酶解程度；
(e)、高温煮沸灭酶约20～30分钟；
(f)、过滤并分离出固形物和酶解液，所述酶解滤液进入管道式蚝油新工艺机械化生产线进行热处理；
(g)、真空条件下，热处理后的酶解滤液浓缩至波美度Be为12～18°，即制得酶解营养液；
(h)、在酶解营养液中加入包膜剂，经真空喷雾干燥，制得酶解营养精粉。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤e和f之间还包括脱色、澄清、压滤工序和脱腥处理工序。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b的蚝体自溶时间以10～15小时为宜。
4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c的酶解过程为每公斤牡蛎肉添加30～60mg单一酶或复合酶，在40～50℃温度下酶解1.5～3.5小时。
5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤f中包膜剂的添加量为酶解液质量的0.05～0.1％。
6、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述脱色、澄清、压滤工序中，脱色是按酶解滤液量加入2.5％的活性炭做脱色剂，澄清是按酶解滤液量加入0.5％果胶和1％硅藻土做絮凝剂，压滤过程采用板框过滤机进行压滤。
7、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述脱腥工序中，按压滤后的滤液量添加0.5％柠檬酸、0.5％苹果酸、0.5％稀醋酸和1％麦芽糖浆，搅拌均匀并加入适量食用酒精，加热至80℃。持续时间20分钟。
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