CN101095456A - 一种新型鱼奶及其生产工艺 - Google Patents

一种新型鱼奶及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101095456A
CN101095456A CNA2006100614085A CN200610061408A CN101095456A CN 101095456 A CN101095456 A CN 101095456A CN A2006100614085 A CNA2006100614085 A CN A2006100614085A CN 200610061408 A CN200610061408 A CN 200610061408A CN 101095456 A CN101095456 A CN 101095456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fish
preparation
milk
slurry
fresh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100614085A
Other languages
English (en)
Inventor
郑建仙
王晓玲
浦伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN ZHONG SHENG XIN INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN ZHONG SHENG XIN INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN ZHONG SHENG XIN INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical SHENZHEN ZHONG SHENG XIN INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CNA2006100614085A priority Critical patent/CN101095456A/zh
Publication of CN101095456A publication Critical patent/CN101095456A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型鱼奶及其生产工艺,通过对现阶段鱼奶制备工艺的改进,从鱼浆制备,鱼浆蛋白水解液制备,去除蛋白水解液苦腥味和其他杂味,调制和乳化,以及均质,杀菌和无菌罐装这几个方面着手,以期得到能真正投入生产,并能投放市场的鱼奶产品。本发明去除了鱼蛋白经酶解后产生的苦腥味;采用复配型乳化剂,结合高压均质,使鱼奶产品外观更为均匀细腻,更稳定;采用高新生物技术开发出营养价值比原料鲜鱼增值数倍的鱼奶产品,极具市场潜力;采用巴氏杀菌,最大量保留鱼蛋白营养和风味;经杀菌和无菌罐装后的鱼奶产品,其保存期得以延长,更有利于市场推广,创造社会效益和经济效益。

Description

一种新型鱼奶及其生产工艺
一、技术领域
本发明涉及一种新型的鱼奶及其生产工艺
二、背景技术
我国水产品产量占世界总产量的三分之一左右,位居世界第一位,但水产品加工增值却是我国渔业产业结构中的一个薄弱环节。现阶段,我国水产品加工比例不到总产量的三分之一,其中淡水产品甚至不足5%。而我国几千年来形成的许多传统风味水产食品仍然沿用传统的作坊式手工加工方法,其发展相当缓慢。因此,加速我国水产品加工业的高新技术改造和高值化开发,任务紧迫,意义深远。
从营养学的角度来看,鱼类具有营养价值极高的鱼肉蛋白,是国际公认的最接近人体肌肉蛋白结构的优质蛋白,富含天然脑黄金——DHA,牛磺酸和多种不饱和脂肪酸、碳水化合物和人体所需的维生素和微量元素,同时含有丰富的碘、锌、活性钙等。现代研究证明,蛋白质在人体内经各种消化酶作用后,并不是以游离氨基酸的形式吸收的,而是以完整肽的形式被吸收,而且某些肽对于人体具有重要的生理意义。因此,将鱼蛋白经酶的不完全水解处理变成肽后,不仅能大幅提高其吸收利用率,其功能特性和品质也将大为改善。鱼类蛋白经过酶水解后,再经过一系列的加工处理和调制,就能变成一种形似牛奶的具有高营养附加值的蛋白饮料,名为鱼奶。
国内对鱼蛋白水解的研究起步较晚,在将鱼蛋白水解产品大规模推广和进行工业化生产的过程中,还存在一些技术上难题需要解决。以鱼奶为例,由于经水解后的鱼蛋白会出现较重的苦腥味,不能被大多数人所接受,尽管人们已经想设法试图去除这种苦腥味,但这个难题仍然阻碍着鱼奶的发展,使之不能像牛奶和豆奶产品那样在市场上普及,为广大消费者认同。
目前,国内已有数家公司或研究机构对鱼奶进行了一定的研究工作及产品开发,并申请了相应的专利。如飞喜乐(武汉)生物科技有限公司以淡水鱼为原料,采用固体化接触酶解技术对所获得的鱼蛋白浆进行酶解处理,添加鱼油脂浆,经均质超细微化处理得到乳状鱼奶,并申请专利(02115590.9)。此外,专利申请(02157792)利用醋酸脱腥,盐酸水解鱼蛋白,并添加稳定剂和白砂糖生产鱼奶;专利申请(03131621)用鱼浆、牛奶为原料,添加乳化剂、除腥剂和矫味剂,生产出口感与牛奶相当的乳状鱼奶产品;专利申请(200310108046)提供了一种生产鱼奶的方法。它用胰蛋白酶和菠萝蛋白酶将鲜鱼制成全溶性鱼蛋白水解液,再两种耐高温酵母进行微生物发酵脱腥,最后用β-CD和三聚磷酸钠进行乳化;专利申请(200410012948)利用中性酶或风味酶水解鱼蛋白,经乳化均质后,最后得到外观接近牛奶的鱼奶饮料;专利申请(200410013323)采用鲜生姜、鲜蒜头和鲜橙汁作为去腥辅料,以鱼蛋白液和精制鱼油为基料,鸡卵蛋白为微胶囊壁材,加入乳化剂、稳定剂、保鲜剂、调味剂、蔗糖和水,通过均质、灌装和灭菌制得鱼奶饮料。专利申请(200510031678)涉及一种发酵鱼奶及其生产工艺,主要原料包括淡水鱼、牛奶、蔗糖、乳酸菌和酵母菌。将去除鳞鳃及内脏的鱼磨成鱼肉浆,加入牛奶,蔗糖,均质灭菌处理后,接入乳酸菌和酵母进行发酵。在发酵鱼奶制作的过程中不需要经过酶处理。
从以上众多研究成果来看,鱼奶产品的生产技术基本上是成功的。其中,鱼蛋白水解技术相对较成熟,而有关鱼奶的口味问题,即苦腥味和乳化稳定性问题,人们对此也采取了各种不同的方法予以解决。最终效果如何,时间会告诉我们,未来的鱼奶市场将说明一切。在此,也希望我们这项研究对鱼奶产业所做出的努力能为加快鱼奶市场的发展进程献一份力。
三、发明内容
本发明的目的在于,通过对现阶段鱼奶制备工艺的改进,主要从鱼浆制备,鱼浆蛋白水解液制备,去除蛋白水解液苦腥味和其他杂味,调制和乳化,以及均质,杀菌和无菌罐装这几个方面着手,以期得到能真正投入生产,并能投放市场的鱼奶产品。其具体步骤如下:
1.用于制备鱼浆的鱼为鲜鱼,可以是淡水鱼,也可以是海鱼。在制作鱼浆之前,需对鲜鱼进行预处理。
2.鲜鱼的预处理:经初清洗后,去除鱼头、鱼骨、内脏和鱼皮,洗净至无血污和其他杂质。
3.制备鱼浆时,将经预处理后的鲜鱼肉,加入两倍体积纯净水打浆,得到的鱼浆中,鱼肉占1/3,水占2/3。
4.在制备鱼浆蛋白水解液时,添加精制木瓜蛋白酶(60~70万单位,用量万分之5~10),60℃恒温水浴搅拌6h,灭酶后,真空过滤后得到鱼浆蛋白水解液。
5.在制备鱼浆蛋白水解液时,使用活力单位更高的木瓜蛋白水解酶,可以进一步提高鱼肉水解率。
6.在去除蛋白水解液苦腥味和其他杂味时,添加相当于鱼蛋白水解液1~2%的酵母,30~35℃恒温水浴搅拌1h,灭酵母后,真空过滤后得到无杂味鱼蛋白水解液。
7.在调制和乳化时,添加菊粉作为甜味剂,添加复配型乳化剂进行乳化。
8.在调制和乳化时所用的复配型乳化剂,由A和B组成,使用时两者的比例为1∶1,用量相当于鱼蛋白水解液的0.4~0.6%。
9.均质时将调制好的鱼蛋白水解乳化液用高压均质机均质,使之充分均质乳化。
10.高压均质后的鱼奶经巴氏杀菌后,进行无菌罐装。
本发明取得的有益效果主要有:1、去除了鱼蛋白经酶解后产生的苦腥味;2、采用复配型乳化剂,结合高压均质,使鱼奶产品外观更为均匀细腻,更稳定;3、采用高新生物技术开发出营养价值比原料鲜鱼增值数倍的鱼奶产品,极具市场潜力;4、采用巴氏杀菌,最大量保留鱼蛋白营养和风味;5、经杀菌和无菌罐装后的鱼奶产品,其保存期得以延长,更有利于市场推广,创造社会效益和经济效益。
四、附图说明
附图是新型鱼奶的生产工艺流程
五、具体方法
(一)原料:鲜鱼
(二)配料;菊粉、乳化剂A、乳化剂B、纯净水
(三)生产工艺
新鲜鱼→去头、骨、内脏、皮等→加水匀浆→加酶水解→灭酶→真空抽滤→鱼蛋白水解液→脱腥→灭酵母→真空抽滤→无杂味鱼蛋白水解液→调制→杀菌→无菌灌装→鱼奶
(四)成品质量分析
1.外观:均匀乳状,乳白色,无分层,无杂质;
2.口感:鲜美、无腥臭、无异味;
3.卫生指标:大肠杆菌≤2个/100ml;致病菌无;重金属含量符合蛋白饮料(牛奶)国标;
4.贮存期:常温下不少于6个月
5.营养成分(100ml)如下:
成分     含量
1.固形物含量     12.5g
2.蛋白质其中:  免疫球蛋白游离氨基酸、肽牛磺酸     3.8g20mg2g50mg
3.碳水化合物其中:  菊粉     5g3.5g
4.脂肪其中:  必需脂肪酸DHA     2.7g100mg10mg
5.胆固醇     1mg
6.维生素A维生素D维生素C     180IU36IU50mg
7.钙磷铁锌     100mg50mg2mg2mg
六、实例
(一)鱼浆制备
鲜鱼(2kg)去头、骨、内脏、皮等,剩余碎鱼肉(0.88kg)加入两倍体积纯净水(1.8kg)打浆,得到鱼浆(2.68kg,其中鱼肉占33.3%,水占66.6%)。
(二)鱼浆蛋白水解液制备
鱼浆1kg(按照比例,鱼肉为330g,水分为670g)添加精制木瓜蛋白酶(60~70万单位,用量万分之5~10)0.34g,60℃恒温水浴搅拌6h,灭酶后,真空过滤(滤渣为100g)得到鱼蛋白水解液(680ml)。
说明:真空过滤后滤渣为100g,说明共有233g鱼肉被水解。如果使用活力单位高的高品质蛋白水解酶,可以进一步提高鱼肉利用率。
(三)去除蛋白水解液腥味、苦味或其他杂味
鱼蛋白水解液(680ml)添加酵母3.4g(用量为鱼肉质量的1~2%),30~35℃恒温水浴搅拌1h,灭酵母后,真空过滤得到无杂味鱼蛋白水解液(680ml)。
(四)调制、乳化、均质
添加2..72g(0.4%)复配型乳化剂,23.8g菊粉,充分搅拌均匀,在20兆帕的压力下用高压均质机均质。
(五)杀菌和无菌罐装
均质后的鱼奶在60℃下进行巴氏杀菌,随后即刻进行无菌罐装。

Claims (11)

1.一种鱼奶的制备方法,其工艺主要包括鱼浆制备,鱼浆蛋白水解液制备,去除蛋白水解液苦腥味和其他杂味,调制和乳化,以及均质,杀菌和无菌罐装这几个部分。
2.按照权利要求1所述的鱼奶的制备方法,共特征在于,用于制备鱼浆的鱼为鲜鱼,可以是淡水鱼,也可以是海鱼。在制作鱼浆之前,需对鲜鱼进行预处理。
3.按照权利要求2所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,鲜鱼的预处理:经初清洗后,去除鱼头、鱼骨、内脏和鱼皮,洗净至无血污和其他杂质。
4.按照权利要求1所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,制备鱼浆时,将经预处理后的鲜鱼肉,加入两倍体积纯净水打浆,得到的鱼浆中,鱼肉占1/3,水占2/3。
5.按照权利要求1所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,在制备鱼浆蛋白水解液时,添加精制木瓜蛋白酶(60~70万单位,用量万分之5~10),60℃恒温水浴搅拌6h,灭酶后,真空过滤后得到鱼浆蛋白水解液。
6.按照权利要求5所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,在制备鱼浆蛋白水解液时,使用活力单位更高的木瓜蛋白水解酶,可以进一步提高鱼肉水解率。
7.按照权利要求1所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,在去除蛋白水解液苦腥味和其他杂味时,添加相当于鱼蛋白水解液1~2%的酵母,30~35℃恒温水浴搅拌1h,灭酶母后,真空过滤后得到无杂味鱼蛋白水解液。
8.按照权利要求1所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,在调制和乳化时,添加菊粉作为甜味剂,添加复配型乳化剂进行乳化。
9.按照权利要求8所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,在调制和乳化时所用的复配型乳化剂,由A和B组成,使用时两者的比例为1∶1,用量相当于鱼蛋白水解液的0.4~0.6%。
10.按照权利要求1所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,均质时将调制好的鱼蛋白水解乳化液用高压均质机均质,使之充分均质乳化。
11.按照权利要求1所述的鱼奶的制备方法,其特征在于,高压均质后的鱼奶经巴氏杀菌后,进行无菌罐装。
CNA2006100614085A 2006-06-30 2006-06-30 一种新型鱼奶及其生产工艺 Pending CN101095456A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100614085A CN101095456A (zh) 2006-06-30 2006-06-30 一种新型鱼奶及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100614085A CN101095456A (zh) 2006-06-30 2006-06-30 一种新型鱼奶及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101095456A true CN101095456A (zh) 2008-01-02

Family

ID=39009723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100614085A Pending CN101095456A (zh) 2006-06-30 2006-06-30 一种新型鱼奶及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101095456A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102406047A (zh) * 2011-10-25 2012-04-11 浙江大学舟山海洋研究中心 一种降低鳀鱼蛋白水解物游离氨的方法
CN102499318A (zh) * 2011-12-19 2012-06-20 西华大学 淡水鱼水解蛋白粉及其制作方法
CN102669292A (zh) * 2012-06-20 2012-09-19 武汉宝信鱼奶生物有限公司 一种鱼奶粉生产工艺
CN102823736A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 威海同仁食品有限公司 一种鱼皮缠薯条宠物犬零食及其加工方法
CN103749709A (zh) * 2014-01-09 2014-04-30 长沙理工大学 鱼蛋白饮料及其加工方法
CN109645279A (zh) * 2018-12-24 2019-04-19 吴贤华 一种纯鱼奶饮品的加工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102823736A (zh) * 2011-06-14 2012-12-19 威海同仁食品有限公司 一种鱼皮缠薯条宠物犬零食及其加工方法
CN102823736B (zh) * 2011-06-14 2015-11-11 威海同仁食品有限公司 一种鱼皮缠薯条宠物犬零食及其加工方法
CN102406047A (zh) * 2011-10-25 2012-04-11 浙江大学舟山海洋研究中心 一种降低鳀鱼蛋白水解物游离氨的方法
CN102499318A (zh) * 2011-12-19 2012-06-20 西华大学 淡水鱼水解蛋白粉及其制作方法
CN102669292A (zh) * 2012-06-20 2012-09-19 武汉宝信鱼奶生物有限公司 一种鱼奶粉生产工艺
CN103749709A (zh) * 2014-01-09 2014-04-30 长沙理工大学 鱼蛋白饮料及其加工方法
CN109645279A (zh) * 2018-12-24 2019-04-19 吴贤华 一种纯鱼奶饮品的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101773255B (zh) 一种发酵生产低值鱼肉香肠的方法
CN101385526A (zh) 一种鳀鱼酶解蛋白调味液及其制备方法
CN101073416A (zh) 利用微生物发酵改善鱼糜灌肠产品风味的加工方法
CN102273706A (zh) 一种牡蛎蛋白饮料的制备方法
CN101095456A (zh) 一种新型鱼奶及其生产工艺
CN106690250A (zh) 一种利用淡水鱼加工副产物速酿低盐高钙鱼露的生产方法
CN104605453A (zh) 一种菊芋低醇保健饮料及其制备方法
CN103704666A (zh) 一种鱼鲜酱油的生产方法
CN101129203A (zh) 一种鱼提取液及鱼肉膏的生产方法
CN110200253A (zh) 一种微生物发酵海鲜调味料及其制备方法
US11678684B2 (en) Preparation method of eel polypeptide flavor extract, eel polypeptide flavor extract and eel sauce
CN105994639A (zh) 一种蚕蛹蛋白饮料及其制备方法
CN1265731C (zh) 生物技术生产营养水产调味品的方法
KR20130001560A (ko) 야콘 피클의 제조방법
CN104382093A (zh) 改善油炸鱼皮酥化口感的处理方法
CN114041584A (zh) 一种可以常温储运的鱼皮胶原蛋白肽冻的制作方法
CN106417665A (zh) 一种膏状腐乳的制备方法
CN102578521A (zh) 一种扇贝边海鲜调味汁及其制备方法
CN101690516A (zh) 一种地木耳酸牛奶的制备方法
Ansharullah et al. Improving the Fe and vitamin C content of the sago based liquid sugar with Moringa and Katuk leaf extracts
CN1411751A (zh) 一种鱼类产品下脚料和低值小杂鱼的加工方法及产品
CN109452607A (zh) 包含鲍鱼酶法提取物的调味汁及其制备方法
CN104172325A (zh) 牡丹果醋饮料及其制作方法
CN108618004A (zh) 酒粕鲐鱼的制备方法
CN105876393A (zh) 一种低盐鱼酱油的速酿生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Pu Wei

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080102