CN1502256A - 连续生产苦荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种连续生产苦荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺。工艺路线为：苦荞麦—清理—碾磨筛分—苦荞麸皮—碱液浸提—水洗—挤压膨化—膳食纤维；浸提液—酸沉蛋白—冷凝结晶析出黄酮。本发明提出的连续生产苦荞蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺能从一种资源中同时得到三种高附加值的产品，为农副产品深加工找到一条综合开发利用的新途径。整个生产过程无固体废弃物排放。

Description

连续生产苦荞麦蛋白，黄酮，膳食纤维的工艺

技术领域  本发明涉及一种农副产品深加工的工艺过程，特别涉及一种从苦荞麦麸皮中提取蛋白、黄酮、膳食纤维的连续法生产工艺。

背景技术  苦荞麦又名鞑靼荞，主要产于我国西南省份山区。苦荞麦能有效地降低人体血脂、血糖和尿糖，对糖尿病、高血压、心血管疾病等有一定的预防和辅助治疗的效果，并有一定的健胃消食作用，被誉为“长寿食品”。

苦荞麦麸皮中富含黄酮、蛋白和膳食纤维。本发明提出的连续生产苦荞蛋白，黄酮，膳食纤维的工艺从一种资源中得到三种高附加值的产品。采用新兴的分离技术和产品改良技术，同时得到苦荞黄酮、苦荞蛋白和苦荞膳食纤维，为农副产品深加工找到一条综合开发利用的新途径。整个生产过程无固体废弃物排放。膳食纤维具有持水、持油、强吸水膨胀及吸附能力，从而具有降低血压、胆固醇、血糖，整肠通便等生理功能，可作为纤维素源添加到面粉、挂面、糕点、肉制品等中；或者经过复配、改善口味后，制成速容的方便食品。黄酮具有抗氧化、扩张血管、降低血压、降血脂和抗动脉粥样硬化等方面的药理作用，可用于防治心血管疾病、高脂血症，治疗溃疡、皮肤病的药物。苦荞蛋白也因其独特的生理功能和营养价值有广泛的应用市场。

发明内容  本发明的工艺步骤如下：

1、苦荞麦筛选去杂后，用脱壳机脱去外表皮壳，再经过碾磨、细筛，分离出苦荞心粉和苦荞麸皮。

2、将苦荞麸皮用碱液浸提，离心分离后，保留麸渣沉淀；碱性滤液用酸性溶液调节pH值到蛋白的等电点，得到蛋白膏，同时保留上清液。漂洗蛋白膏，配成一定浓度的蛋白悬浮液，均质后喷雾干燥得到苦荞蛋白粉。

3、用一定浓度的乙醇溶液，浸提2所得的沉淀物。离心分离后，保留上清液，沉淀经过清水漂洗、干燥、挤压膨化、粉碎，得到苦荞膳食纤维。

4、将(2、3)所得上清液浓缩，加入一定量的食盐，冷却静置，析出黄酮沉淀，干燥、粉碎后得到苦荞黄酮。

步骤2中包括：

(1)所用原料是步骤1中得到的苦荞麸皮，将其粉碎通过60目筛。

(2)浸提工序：料水比为1∶5～1∶15，提取温度65℃～75℃，用NaOH调pH值8～10，提取时间30～120分钟。

(3)分离工序：提取完毕，用沉降式离心机以3000rpm离心5分钟，分别得到滤液和滤渣。

(4)酸沉分离：向滤液中缓慢加入浓度为2％～5％的盐酸，慢速搅拌，调节pH值到3.5～5.0，以4000rpm的转速离心5分钟，得到蛋白膏，上清液。

(5)干燥工序：将蛋白膏用水漂洗数次，再配成固形物含量为10～20％的悬浮液，均质，喷雾干燥，得到苦荞蛋白粉。

步骤3中包括：

(1)浸提工序：用水或40％～90％的乙醇溶液浸提步骤2中得到的滤渣，料液比为1∶3～1∶5，提取温度为60℃～70℃，提取时间60～180分钟。

(2)分离工序：提取后，以3000rpm的速度离心5分钟，保留滤液；用水漂洗沉淀。

(3)制取膳食纤维：将漂洗后的沉淀在60～70℃左右真空干燥，双螺杆挤压膨化机膨化，螺杆转速200～250r/min，温度140℃～180℃，经超微粉碎后，产品全部通过200～400目，得到苦荞膳食纤维。

(4)乙醇回收：用酒精回收浓缩器回收滤液中的乙醇，浓缩后的液体用于步骤4中提取黄酮。

步骤4中包括：

(1)浓缩工序：采用旋转薄膜蒸发器，真空度500～760mmHg，温度50℃～70℃，使浓缩液中固形物的含量达到5％～10％。

(2)向浓缩液中加入液体质量5％～30％的食盐，调节pH值到3.5～5.0，在1℃～6℃静置5～20小时，析出黄酮晶体。离心分离，沉淀于60℃～70℃真空干燥，粉碎，得到苦荞黄酮。

实施方式  为了更好地说明本发明，特举例如下：

1、原料制备：苦荞麦，清理脱壳，碾磨得到苦荞全粉，过筛分离出麸皮和心粉。

2、蛋白提取：称取粉碎通过60目筛的麸皮粉1000g，加入11L水，用20％的NaOH溶液调节pH值，使其维持在9。在连续搅拌下，70℃提取30分钟。用沉降式离心机以3000rpm的速度离心5分钟，滤渣用5L水在70℃下漂洗10分钟，离心分离，将两次滤液合并。缓慢搅拌向滤液中加入2％的盐酸溶液，在pH＝5左右有较多蛋白析出，待蛋白凝聚后，再次滴加盐酸溶液，使pH到4.2～4.5，待蛋白完全沉降后，用离心机以4000rpm离心5分钟，得到蛋白膏沉淀和上清液。

3、蛋白干燥：漂洗蛋白膏，配成固型物含量10％的悬浮液，均质后，用离心式喷雾干燥机干燥，入口温度195～205℃，出口温度85～95℃。喷雾得到苦荞蛋白粉180g。

4、黄酮提取：将沉淀蛋白后的上清液用薄膜蒸发器，以真空度700mmHg、温度70℃，浓缩至固型物达到5％，加入液体质量5％的食盐，pH值调整为4，在4℃下静置20小时。析出黄酮晶体，离心分离，于60℃左右真空干燥，粉碎，得到苦荞黄酮20g纯度达到98％以上。

5、膳食纤维：用3.5L，50％的乙醇溶液浸提(2)中得到的滤渣，温度为60℃，时间为120分钟，搅拌速度120转/分，离心分离，离心液用酒精回收浓缩器回收乙醇，浓缩后的液体按上述方法提黄酮。将沉淀洗至中性，在60℃真空干燥，用双螺杆挤压膨化机膨化，螺杆转速220r/min，温度160℃，超微粉碎，产品全部通过200目，得苦荞膳食纤维180g。

Claims (9)

1、本发明涉及一种从苦荞麦麸皮中连续生产苦荞麦蛋白、黄酮、膳食纤维的工艺，其特征在于综合利用苦荞麦麸皮连续生产三种产品，其工艺步骤为：

(1)苦荞麦经过筛选去杂后，用脱壳机脱去外表皮壳，再碾磨细筛，分离出苦荞麦心粉和苦荞麦麸皮。

(2)将苦荞麦麸皮用碱液浸提，离心分离，浸提的碱液，用酸沉淀回收蛋白，蛋白沉淀经喷雾干燥得到苦荞麦蛋白粉，回收酸沉蛋白后得到的上清液。

(3)将(2)所得上清液浓缩，冷却静置后，析出黄酮，干燥粉碎后得到苦荞麦黄酮。

(4)用水或一定浓度的乙醇溶液，浸提(2)所得的沉淀物，离心分离，得到上清液和沉淀。所得沉淀用水洗涤后干燥，经挤压膨化，得到苦荞麦膳食纤维。上清液回收乙醇后冷却静置，得到黄酮。

2、根据权利要求1中所述工艺，其特征是浸提工序中调节浸提液pH值为8～10，料液比为1∶5～1∶15，温度为65℃～75℃，时间为30～120分钟。

3、根据权利要求1中所述工艺，其特征是酸沉分离工序中，蛋白沉淀pH值范围为3.5～5.0，所用酸可以为盐酸、硫酸、醋酸，酸液浓度为2％～5％。

4、根据权利要求1中所述工艺，其特征是蛋白的干燥方式为喷雾干燥，喷雾干燥机出口温度为150℃～240℃，入口温75℃～120℃度。

5、根据权利要求1中所述工艺，其特征是黄酮提取工序中，浓缩方式可以采用薄膜蒸发、旋转蒸发、膜浓缩。

6、根据权利要求1中所述工艺，其特征是黄酮析出结晶时，向浓缩液中加入液体质量5％～30％的食盐溶液，pH值为3.5～5.0，温度1℃～6℃，静置5～20小时。

7、根据权利要求1中所述工艺，其特征是膳食纤维提取包括：乙醇或水浸提工序、挤压膨化工序、超细粉碎工序。

8、根据权利要求7，其中乙醇浸提工序中所用醇的浓度为40％～90％，料液比为1∶3～1∶5，温度为60℃～70℃，浸泡60～180分钟。

9、根据权利要求7，其中挤压膨化温度在140℃～180℃，螺杆转速200～250r/min，超细粉碎后产品全部通过200～400目。