CN111296838A - 一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，包括以下步骤：S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，所述诱导子包括酵母抽提物和/或壳聚糖；S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入水并混合，再经脉冲电压‑酶法提取、微波‑酶法提取或超声‑酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，酶为纤维素酶；S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。本发明的苦荞处理前，先萌动处理，促进苦荞中黄酮类化合物的转化，得到高黄酮含量的苦荞营养提取物。
Description
技术领域
本发明属于苦荞综合加工技术领域，具体地说，涉及一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺。
背景技术
苦荞是一种传统的农作物，含有多酚、蛋白质和多糖等多种生物活性物质，苦荞还有着抗氧化、抗癌、降血压、降血糖以及降胆固醇等多种生理功能。目前对苦荞的应用主要集中将苦荞中的多酚类化合物、蛋白质等特征营养物质提取后，与其他食品组分复配成多种类型的食品，进一步提高苦荞的利用价值。苦荞的特征性活性组分是黄酮类化合物，是一类重要的天然有机化合物，具有心脑血管活性、抗肿瘤活性、抗氧化自由基活性等生理功能。但目前苦荞的营养提取物中，得到的黄酮化合物含量低，提取物的得率低，未能充分发挥苦荞的营养价值和保健功能。
专利公开号CN107373271A公开了苦荞饮品及其制备方法，包括以下步骤：(1)原料挑选；(2)微波干燥；(3)超微粉碎；(4)常温浸提；(5)喷雾干燥；(6)调配、包装。该申请将苦荞通过水浸泡后再进行后序工序处理，水浸泡的时间短，使得苦荞中黄酮的含量低。将苦荞超微粉碎，得到的苦荞粉溶于水后，其粘稠度高，不利于后续的浸提。
因此，急需一种苦荞营养提取物，黄酮的含量高，提取物中的其他营养组分能够充分提取而出，从而能够充分利用苦荞的营养价值和生理功能。
发明内容
经过大量的研究，我们发现，苦荞加工处理前，先进行萌动浸泡处理，能够将苦荞中的营养组分最大程度的提取处理，同时能够促进苦荞中黄酮类化合物的转化，从而得到高黄酮含量的苦荞营养提取物，将此苦荞营养提取物应用于其他产品中，能够进一步发挥苦荞的营养价值，扩宽苦荞的应用领域，推进苦荞产业链的快速发展。
因此，本发明的目的是提供一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，包括以下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，所述诱导子包括酵母抽提物和/或壳聚糖；
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入水并混合，再经脉冲电压-酶法提取、微波-酶法提取或超声-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，酶为纤维素酶；
S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；
S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
根据以上的制备工艺得到的苦荞营养提取物，苦荞经萌动处理，黄酮的含量高，同时苦荞中的营养大分子在酶的作用下，降解成小分子物质，有利于后续工序的提取，同时经物理-酶法处理，能够最大程度上将苦荞中的营养组分提取而出，提取条件温和，营养物质的组分损失低。
具体地，苦荞种子在萌动过程中，种子的淀粉酶活性激增，多糖迅速分解，还原糖大量生成，使得可溶性淀粉的含量增加。同时，苦荞种子在萌动的过程中，胰蛋白酶抑制活性有所降低，所含蛋白组分改变，较难消化的球蛋白在萌动后含量下降，使其总体蛋白质消化率升高，更有利于人体消化吸收，同时还能够刺激苦荞的次级代谢产物黄酮的生成。
经研究发现，苯丙氨酸氨解酶(PAL)活性与黄酮含量变化是相符的，PAL活性升高，黄酮合成量也增加。因此，通过增强PAL的活力，可以提高黄酮的含量。PAL是一种诱导酶，可以通过外界环境的影响，使得PAL活性升高，从而促使黄酮类化合物的合成。
酵母提取物主要是由呈味核苷酸、氨基酸、微量元素及B族维生素等组成，是一类组份多样、分子结构多样的生物诱导子。酵母提取物诱导使细胞处于一种胁迫状态，不利于苦荞细胞的生长，迫使苦荞细胞合成了黄酮类化合物用以抵御外界胁迫。同时，酵母提取物风味独特、营养丰富、食用安全，用于食品中还用于改善食品风味、提高产品的品质和营养价值。
壳聚糖作为诱导植物抗病性的激发子，可以诱导苦荞种子体内与抗病有关的PAL酶的活性，增强其防御反应，增强苦荞种子的抗逆性。
在诱导子存在的情况下，苦荞种子的抗性基因会被迫表达，产生并积累小分子抗性物质，使得机体抗氧化系统得到活化，从而提高苦荞的抗胁迫性，保护机体不受伤害。
通过酵母提取物和壳聚糖的共同胁迫，能够激发苦荞种子的抗逆性，提高苦荞酶的活性，刺激苦荞次级代谢产物的生成。
纤维素酶用于对苦荞细胞壁的降解，对细胞壁起破坏作用，便于苦荞中的营养组分从细胞壁中挣脱而出。酶法提取与水提、醇提相较，其提取率高，酶解反应能够有效降低有效成分从细胞内向提取介质扩散的传质阻力，对传质过程有显著的促进作用。
纤维素酶再结合物理手段处理，用于增强纤维素酶的破壁，可进一破坏细胞壁中各组分连接键的强度，使其断裂，缩短破壁时间，减少提取时间，加快反应进程。高压脉冲电场处理能够保留食品营养成分和风味，由加热引起的能量损失极低。微波干燥微波提取法是利用了微波的介电加热和离子传导作用。微波在短时间内产生大量的热量，偶极分子旋转导致的弱氢键破裂、离子迁移等能够加速溶剂对苦荞营养物质的渗透，提高传质速率，缩短提取时间并提高产率。超声波具有热效应、机械粉碎作用和空化作用，利用超声波的机械粉碎作用和在液体中的空化作用，加速植物有效成分迅速进入溶剂，从而提高提取效率，缩短提取时间。
本发明的有益效果表现在：
(1)苦荞通过萌动，再加以诱导子诱导处理，能够促进黄酮化合物的合成，提高黄酮化合物的含量，同时还原糖大量生成，可溶性物质增加，利于营养组分的浸出；
(2)纤维素酶用以提取苦荞营养物，反应条件温和，提取率高，再结合物理手段辅助处理，用以加快反应进程，提高提取时间，同时减低对营养组分的破坏。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，所述诱导子包括酵母抽提物和/或壳聚糖；
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入2倍～5倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取、微波-酶法提取或超声-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，酶为纤维素酶；
S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；
S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
在本发明中，步骤S1中，诱导子溶于水配置成0.1％～0.5％质量浓度的浸泡液。诱导子为酵母抽提物、壳聚糖或者酵母抽提物和壳聚糖。
在本发明中，步骤S1中，浸泡时间为3d～6d，浸泡温度为10℃～25℃。
在本发明中，步骤S1中，为了缩短胁迫萌动的时间，可以选择通过超声辅助浸泡，超声时间为10min～30min，超声频率为100Hz。
在本发明中，步骤S2中，浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。
在本发明中，将苦荞进行萌动处理，便于苦荞籽粒、苦荞麸皮以及苦荞壳中酶的激活，利于可溶性物质的生成。步骤S2中，将苦荞脱壳后，将苦荞中的苦荞壳和苦荞籽粒进行营养物质的提取，在其他加工方式中，同时可选择将苦荞麸皮作为提取原材料提取苦荞黄酮和膳食纤维等营养组分。
在本发明中，步骤S2中，苦荞仁和苦荞壳采用钢磨磨粉，研磨速度为500r/min～700r/min，研磨时间为4min～5min，成品细度为100目～150目。若粒度过大，则不利于营养物质的提取，若粒度太小，则由于苦荞淀粉的糊化特性，其黏度大，影响营养物质的提取以及溶剂的传质。
在本发明中，步骤S2中，酶解的操作参数为：温度45℃～65℃，pH为4.0～5.0，时间为50min～90min，酶与苦荞粉的用量为1：100～150。
在本发明中，步骤S2中，脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为20KV/cm～40KV/cm，脉冲时间为400μs～1000μs。
在本发明中，步骤S2中，微波的操作参数为：微波时间5min～10min，微波功率200W～220W。
在本发明中，步骤S2中，超声的操作参数为：超声时间5min～15min，超声频率100Hz。
在本发明中，步骤S3中，浓缩采用冷冻浓缩方式，由于第一滤液是浸提液，其流动性好，有利于溶液内部溶质分子的迁移。与蒸发浓缩相比，冷冻浓缩具有热变性小的优点，可以更好地保持苦荞浸提液的原有风味、营养和颜色。除此之外，热力学上冷冻1kg水，大约需从水溶液中移除334kJ的热量，而蒸发1kg的水，需要供给2440kJ的热量，即在数量上水的冷冻潜热仅为蒸发潜热的七分之一。因此，冷冻浓缩处理与蒸发浓缩相比具有很大的节能潜力。冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.4～0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
在本发明中，步骤S4中，真空冷冻干燥的条件为：冷冻温度-30℃～-20℃，干燥时间8h～24h。通过真空冷冻干燥能够降低第一滤渣营养组分的损失，同时保留第一滤渣的香气和色泽。
在本发明中，为了提高苦荞营养物的得率，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：3～5，浸提温度为25℃～35℃，料液比为1:10～25，浸泡3h～6h，浸提2次，浸提时间1h～3h。为了缩短浸提时间，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间5min～10min，超声频率为100Hz。由此二次500转/分浸提得到第二滤液。
在本发明中，将第一滤渣浸提后得到的第二滤液与第一滤液混合后，得到的混合滤液，再通过冷冻浓缩，即得到苦荞营养提取物。
实施例1
一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为壳聚糖；诱导子溶于水配置成0.1％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为3d，浸泡温度为25℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入3倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁和苦荞壳采用钢磨磨粉，研磨速度为700r/min，研磨时间为4min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度45℃，pH为4.0～5.0，时间为90min，酶与苦荞粉的用量为1：150。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为40KV/cm，脉冲时间为1000μs。
S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。冷冻温度-30℃～-20℃，干燥时间24h。
实施例2
本实施例与实施例1相比，其区别在于，诱导子为酵母抽提物，诱导子溶于水配置成0.1％质量浓度的浸泡液。
实施例3
本实施例与实施例1相比，其区别在于，诱导子为壳聚糖和酵母抽提物，壳聚糖与酵母抽提物的质量比可以为1：1、1：2或1：3，本实施例中比例为1:1。诱导子溶于水配置成0.1％质量浓度的浸泡液。
实施例4
一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为壳聚糖；诱导子溶于水配置成0.2％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为5d，浸泡温度为15℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入5倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁和苦荞壳采用钢磨磨粉，研磨速度为550r/min，研磨时间为4.5min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度60℃，pH为4.0～5.0，时间为80min，酶与苦荞粉的用量为1：100。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为25KV/cm，脉冲时间为800μs。
S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.4，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。冷冻温度-30℃～-20℃，干燥时间12h。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于，其区别在于，诱导子为酵母抽提物，诱导子溶于水配置成0.3％质量浓度的浸泡液。
实施例6
本实施例与实施例4相比，其区别在于，诱导子为壳聚糖和酵母抽提物，壳聚糖与酵母抽提物的质量比为1：1、1：2或1：3。诱导子溶于水配置成0.4％质量浓度的浸泡液。
实施例7
一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为壳聚糖；诱导子溶于水配置成0.2％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为6d，浸泡温度为20℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入2倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁和苦荞壳采用钢磨磨粉，研磨速度为600r/min，研磨时间为4.2min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度65℃，pH为4.0～5.0，时间为70min，酶与苦荞粉的用量为1：120。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为30KV/cm，脉冲时间为600μs。
S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.5，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。冷冻温度-30℃～-20℃，干燥时间18h。
实施例8
本实施例与实施例7的区别在于，其区别在于，诱导子为酵母抽提物，诱导子溶于水配置成0.5％质量浓度的浸泡液。
实施例9
本实施例与实施例7相比，其区别在于，诱导子为壳聚糖和酵母抽提物，壳聚糖与酵母抽提物的质量比为1：1、1：2或1：3。诱导子溶于水配置成0.3％质量浓度的浸泡液。
实施例10
一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为壳聚糖；诱导子溶于水配置成0.15％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为3d，浸泡温度为10℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入4倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁和苦荞壳采用钢磨磨粉，研磨速度为650r/min，研磨时间为5min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度55℃，pH为4.0～5.0，时间为50min，酶与苦荞粉的用量为1：140。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为20KV/cm，脉冲时间为400μs。
S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。冷冻温度-30℃～-20℃，干燥时间8h。
实施11
本实施例与实施例10的区别在于，其区别在于，诱导子为酵母抽提物，诱导子溶于水配置成0.5％质量浓度的浸泡液。
实施例12
本实施例与实施例10相比，其区别在于，诱导子为壳聚糖和酵母抽提物，壳聚糖与酵母抽提物的质量比为1：2或1：3。诱导子溶于水配置成0.5％质量浓度的浸泡液。
实施例13
本实施例与实施例1的区别在于，步骤S1中，苦荞在浸泡时，采用辅助超声辅助浸泡，超声时间为10min，超声频率为100Hz。
实施例14
本实施例与实施例2的区别在于，步骤S1中，苦荞在浸泡时，采用辅助超声辅助浸泡，超声时间为20min，超声频率为100Hz。
实施例15
本实施例与实施例3的区别在于，步骤S1中，苦荞在浸泡时，采用辅助超声辅助浸泡，超声时间为30min，超声频率为100Hz。
实施例16
本实施例与实施例1的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间5min，微波功率220W。
实施例17
本实施例与实施例2的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间8min，微波功率215W。
实施例18
本实施例与实施例3的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间10min，微波功率210W。
实施例19
本实施例与实施例13的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间5min，微波功率200W。
实施例20
本实施例与实施例1的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间15min，超声频率100Hz。
实施例21
本实施例与实施例2的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间5min，超声频率100Hz。
实施例22
本实施例与实施例3的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间10min，超声频率100Hz。
实施例23
本实施例与实施例13的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间8min，超声频率100Hz。
实施例24
本实施例与实施例1的区别在于，步骤S2中，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：3，浸提温度为25℃，料液比为1:25，浸泡6h，浸提2次，浸提时间3h。
实施例25
本实施例与实施例2的区别在于，步骤S2中，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：5，浸提温度为30℃，料液比为1:15，浸泡3h，浸提2次，浸提时间1h。
实施例26
本实施例与实施例3的区别在于，步骤S2中，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：4，浸提温度为35℃，料液比为1：10，浸泡5h，浸提2次，浸提时间2h。
实施例27
本实施例与实施例13的区别在于，步骤S2中，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：3，浸提温度为20℃，料液比为1：15，浸泡3h，浸提2次，浸提时间3h。
实施例28
本实施例与实施例16的区别在于，步骤S2中，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：5，浸提温度为20℃，料液比为1：15，浸泡3h，浸提2次，浸提时间2h。
实施例29
本实施例与实施例20的区别在于，步骤S2中，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：5，浸提温度为20℃，料液比为1：25，浸泡6h，浸提2次，浸提时间1h。
实施例30
本实施例与实施例24的区别在于，步骤S2中，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间5min，超声频率为100Hz。
实施例31
本实施例与实施例25的区别在于，步骤S2中，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间10min，超声频率为100Hz。
实施例32
本实施例与实施例26的区别在于，步骤S2中，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间8min，超声频率为100Hz。
实验一萌动处理对苦荞浸提液总黄酮含量的影响
样品：实施例1、实施例2、实施例3、空白组1(未萌动)，对照组(NaCl)除了萌动方式不同之外，其余工艺及参数同实施例1。
实验方法：以芦丁为标准品，采用铝盐法测定总黄酮含量。
实验结果如表1所示。
表1萌动处理对苦荞黄酮含量的影响
结果表明：采用壳聚糖作为有诱导子，其苦荞黄酮含量由于水浸泡和NaCl，且采用壳聚糖与酵母抽提物复配的效果由于壳聚糖或酵母抽提物。实验二不同浸提方式对苦荞总黄酮得率的影响
样品：实施例1、实施例16、实施例20、对比组1(纤维素酶)，对比组2(水+超声浸提)，对比组3(水+微波浸提)。
对比组3中的微波操作参数同实施例16，对比组2中的超声浸提的操作参数同实施例20。
实验结果如表2所示。
表2浸提方式对苦荞黄酮提取率的影响
结果表明：采用物理-生物法浸提苦荞营养物，得到的苦荞的得率与单一处理相较，其得率最高。是由于与单一处理处理相较，物理-生物法联合处理由于更加彻底的对苦荞细胞进行破坏，使得细胞内的营养物溶出，同时由于物理手段的处理产生的机械作用力使得苦荞部分活化，营养大分子链长变短、大分子与大分子之间的键力变弱，利于后续酶法的酶解。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，所述诱导子包括酵母抽提物和/或壳聚糖；
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁和苦荞壳，将苦荞仁和苦荞壳经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入水并混合，再经脉冲电压-酶法提取、微波-酶法提取或超声-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，酶为纤维素酶；
S3将第一滤液经浓缩得到苦荞营养提取物；
S4将第一滤渣经真空冷冻干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S1中，诱导子溶于水配置成0.1％～0.5％质量浓度的浸泡液；浸泡时间为3d～6d，浸泡温度为10℃～25℃。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，浸泡过程中采用超声辅助浸泡，超声时间为10min～30min，超声频率为100Hz。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，苦荞仁和苦荞壳采用钢磨机磨粉，研磨速度为500r/min～700r/min，研磨时间为4min～5min，成品细度为100目～150目。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，酶解的操作参数为：温度45℃～65℃，pH为4.0～5.0，时间为50min～90min，酶与苦荞粉的用量为1:100～150。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为20KV/cm～40KV/cm，脉冲时间为400μs～1000μs。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，超声的操作参数为：超声时间5min～15min，超声频率100Hz。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S3中，浓缩采用冷冻浓缩方式，冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.4～0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S4中，真空冷冻干燥的条件为：冷冻温度-30℃～-20℃，干燥时间8h～24h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010129169.2A CN111296838A (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种富含黄酮的苦荞营养提取物的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
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