CN111329023A - 一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，包括以下步骤：将苦荞清洗、除杂后，加入到酵母抽提物中浸泡萌发；浸泡后的苦荞干燥、脱壳得到苦荞仁，将其经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入水并混合，再经脉冲电压‑酶法提取、微波‑酶法提取或超声‑酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣；第一滤液中加入碱性蛋白酶进行酶解处理，得到酶解液；第一滤渣加入乙醇浸提处理，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；将酶解液和第二滤液混合后，经冷冻浓缩得到苦荞营养提取物；将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到膳食纤维超微粉。本发明的苦荞原料萌动处理，抑制胰蛋白酶抑制剂的活性，有利于蛋白质的消化吸收。

Description

一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺
技术领域
本发明属于苦荞综合加工技术领域，具体地说，涉及一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺。
背景技术
苦荞是一种传统的农作物，含有多酚、蛋白质和多糖等多种生物活性物质，苦荞还有着抗氧化、抗癌、降血压、降血糖以及降胆固醇等多种生理功能。目前对苦荞的应用主要集中将苦荞中的多酚类化合物、蛋白质等特征营养物质提取后，与其他食品组分复配成多种类型的食品，进一步提高苦荞的利用价值。苦荞中的蛋白质由17种氨基酸组成，人体必需的8种氨基酸齐全，属于完全蛋白质，其余尚有9种非必需氨基酸。虽然苦荞蛋白氨基酸营养丰富，但苦荞在肠胃中的吸收利用率较低，人体对荞麦蛋白质的消化吸收率低于小麦、大米和大豆。因此，寻求一种能够得到蛋白高消化率的苦荞提取物成为需解决的首要问题。
公开号为CN109699862A的专利，公开了含有苦荞麦的饮料及其制备方法，苦荞麦经、烘炒、浸泡、打浆、酶解、加入配料得到成品。该方法对苦荞营养组分的流失严重。
公开号为CN106072182A的专利，公开了一种苦荞马铃薯汁液干燥物混合口含片的制备方法。其中苦荞粉状物中蛋白质经酶解后容易消化，但苦荞粉状物中的活性组分含量低，生理功能作用有限。
因此，研究开发出一种苦荞蛋白易消化，又富含苦荞营养组分的提取物显得尤为重要。
发明内容
经过大量的研究，我们发现，苦荞加工处理前，先进行萌动浸泡处理，提高苦荞中的营养组分可溶性，同时能够抑制蛋白消化率的抗营养因子-胰蛋白酶抑制剂的活性，在通过物理-酶法处理、抗营养因子失活的方式，得到包含有易消化蛋白的苦荞提取物，将此苦荞营养提取物应用于其他产品中，能够进一步发挥苦荞的营养价值，扩宽苦荞的应用领域，推进苦荞产业链的快速发展。
因此，本发明的目的是提供一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，包括以下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌发，诱导子为酵母抽提物；
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁，将苦荞仁经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入水并混合，再经脉冲电压-酶法提取、微波-酶法提取或超声-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，酶包括纤维素酶和果胶酶；
S3向第一滤液中加入碱性蛋白酶进行酶解处理，得到酶解液；
S4将第一滤渣加入乙醇浸提处理，采用超声辅助浸提，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；
S5将酶解液和第二滤液混合后，经浓缩得到苦荞营养提取物；
S6将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
根据以上的制备工艺得到的苦荞营养提取物，苦荞经萌动处理，黄酮的含量高，同时苦荞中的营养大分子在酶的作用下，降解成小分子物质，有利于后续工序的提取，同时经物理-酶法处理，能够最大程度上将苦荞中的营养组分提取而出，提取条件温和，营养物质的组分损失低。
具体地，苦荞种子在萌动过程中，种子的淀粉酶活性激增，多糖迅速分解，还原糖大量生成，使得可溶性淀粉的含量增加。同时，苦荞种子在萌动的过程中，胰蛋白酶抑制活性有所降低，所含蛋白组分改变，较难消化的球蛋白在萌动后含量下降，使其总体蛋白质消化率升高，更有利于人体消化吸收，同时还能够刺激苦荞的次级代谢产物黄酮的生成。
酵母提取物主要是由呈味核苷酸、氨基酸、微量元素及B族维生素等组成，是一类组份多样、分子结构多样的生物诱导子。酵母提取物诱导使细胞处于一种胁迫状态，不利于苦荞细胞的生长，迫使苦荞细胞合成了黄酮类化合物用以抵御外界胁迫。同时，酵母提取物风味独特、营养丰富、食用安全，用于食品中还用于改善食品风味、提高产品的品质和营养价值。
在诱导子存在的情况下，苦荞种子的抗性基因会被迫表达，产生并积累小分子抗性物质，使得机体抗氧化系统得到活化，从而提高苦荞的抗胁迫性，保护机体不受伤害。
纤维素酶和果胶酶用于对苦荞细胞壁的降解，对细胞壁起破坏作用，便于苦荞中的营养组分从细胞壁中挣脱而出。酶法提取与水提、醇提相较，其提取率高，酶解反应能够有效降低有效成分从胞内向提取介质扩散的传质阻力，对传质过程有显著的促进作用。
酶再结合物理手段处理，用于增强酶的破壁作用，进一破坏细胞壁中各组分连接键的强度，使其断裂，缩短破壁时间，减少提取时间，加快反应进程。高压脉冲电场处理能够保留食品营养成分和风味，由加热引起的能量损失极低。微波干燥微波提取法是利用了微波的介电加热和离子传导作用。微波在短时间内产生大量的热量，偶极分子旋转导致的弱氢键破裂、离子迁移等能够加速溶剂对苦荞营养物质的渗透，提高传质速率，缩短提取时间并提高产率。超声波具有热效应、机械粉碎作用和空化作用，利用超声波的机械粉碎作用和在液体中的空化作用，加速植物有效成分迅速进入溶剂，从而提高提取效率，缩短提取时间。
采用碱性蛋白酶对苦荞蛋白质中的胰蛋白酶抑制剂失活，与其他蛋白酶相比，碱性蛋白酶对胰蛋白酶抑制剂的失活效果最佳。
本发明的有益效果表现在：
(1)苦荞萌动处理，能够提高苦荞中可溶性物质的含量，提高活性组分的含量，同时还可以抑制胰蛋白酶抑制剂的活性，利于蛋白质的消化吸收；
(2)通过物理-酶法联合处理，有利于提高苦荞提取物的得率，最大程度利用苦荞的营养组分与活性组分；
(3)通过蛋白酶的适度改性，能够提升胰蛋白酶抑制剂的失活程度，且采用酶处理，高效、专一、作用性强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，包括以下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌发，所述诱导子为酵母抽提物；
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁，将苦荞仁经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入水并混合，再经脉冲电压-酶法提取、微波-酶法提取或超声-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶包括纤维素酶和果胶酶；
S3向第一滤液中加入碱性蛋白酶进行改性处理，得到酶解液；
S4将第一滤渣加入乙醇浸提处理，采用超声辅助浸提，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；
S5将酶解液和第二滤液混合后，经冷冻浓缩得到苦荞营养提取物；
S6将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
为了提高苦荞营养物的得率，第一滤渣中加入乙醇，进行二次浸提，第一滤渣与乙醇的质量比例为1：3～5，浸提温度为25℃～35℃，料液比为1:10～25，浸泡3h～6h，浸提2次，浸提时间1h～3h。为了缩短浸提时间，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间5min～10min，超声频率为100Hz。由此二次500转/分浸提得到第二滤液。
在本发明中，将第一滤渣浸提后得到的第二滤液与第一滤液混合后，得到的混合滤液，再通过冷冻浓缩，即得到苦荞营养提取物。
在本发明，所述S1中，诱导子溶于水配置成0.1％～0.5％质量浓度的浸泡液；浸泡时间为3d～6d，浸泡温度为10℃～25℃。
在本发明中，浸泡过程中采用超声辅助浸泡，超声时间为10min～30min，超声频率为100Hz。
浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。
在本发明中，所述S2中，苦荞仁采用钢磨机磨粉，研磨速度为500r/min～700r/min，研磨时间为4min～5min，成品细度为100目～150目。将苦荞脱壳后，将苦荞中易于处理的苦荞麸皮和苦荞籽粒进行营养物的提取，在其他加工方式中，同时可选择将苦荞壳作为提取原材料提取苦荞黄酮和膳食纤维等营养组分。
在本发明中，所述S2中，酶解的操作参数为：温度45℃～65℃，pH4.0～5.0，时间50min～90min，酶与苦荞粉的用量为1：100～150。
在本发明中，所述S2中，脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为20KV/cm～40KV/cm，脉冲时间为400μs～1000μs。
在本发明中，所述S2中，超声的操作参数为：超声时间5min～15min，超声频率100Hz。
在本发明中，所述S3中，碱性蛋白酶改性的工艺参数为：温度55℃～65℃，pH9.0～10.0，时间40min～80min，碱性蛋白酶与第一滤液的用量为1：180～200。
在本发明中，所述S5中，浓缩采用冷冻浓缩方式，冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.4～0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。由于第一滤液是浸提液，其流动性好，有利于溶液内部溶质分子的迁移。与蒸发浓缩相比，冷冻浓缩具有热变性小的优点，可以更好地保持苦荞浸提液的原有风味、营养和颜色。除此之外，热力学上冷冻1kg水，大约需从水溶液中移除334kJ的热量，而蒸发1kg的水，需要供给2440kJ的热量，即在数量上水的冷冻潜热仅为蒸发潜热的七分之一。因此，冷冻浓缩处理与蒸发浓缩相比具有很大的节能潜力。
实施例1
一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为酵母抽提物；诱导子溶于水配置成0.1％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为3d，浸泡温度为25℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁，将苦荞仁经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入3倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶和果胶酶(2:1)；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁采用钢磨磨粉，研磨速度为700r/min，研磨时间为4min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度45℃，pH为4.0～5.0，时间为90min，酶与苦荞粉的用量为1：150。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为40KV/cm，脉冲时间为1000μs。
S3向第一滤液中加入碱性蛋白酶进行改性处理，得到酶解液；碱性蛋白酶改性的工艺参数为：温度55℃，pH9.0～10.0，时间60min，碱性蛋白酶与第一滤液的用量为1：180。
S4将第一滤渣加入乙醇浸提处理，采用超声辅助浸提，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；第一滤渣与乙醇的质量比例为1：3，浸提温度为25℃～35℃，料液比为1:15，浸泡5h，浸提2次，浸提时间2h。为了缩短浸提时间，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间5min，超声频率为100Hz。由此浸提得到第二滤液。
S5将酶解液和第二滤液混合后，经冷冻浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S6将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
实施例2
一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为酵母抽提物；诱导子溶于水配置成0.2％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为5d，浸泡温度为15℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁，将苦荞仁经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入5倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶和果胶酶(3:1)；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁采用钢磨磨粉，研磨速度为550r/min，研磨时间为4.5min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度60℃，pH为4.0～5.0，时间为80min，酶与苦荞粉的用量为1：100。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为25KV/cm，脉冲时间为800μs。
S3向第一滤液中加入碱性蛋白酶进行改性处理，得到酶解液；碱性蛋白酶改性的工艺参数为：温度60℃，pH9.0～10.0，时间40min，碱性蛋白酶与第一滤液的用量为1：190。
S4将第一滤渣加入乙醇浸提处理，采用超声辅助浸提，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；第一滤渣与乙醇的质量比例为1：5，浸提温度为25℃～35℃，料液比为1:10，浸泡3h，浸提2次，浸提时间1h。为了缩短浸提时间，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间10min，超声频率为100Hz。由此浸提得到第二滤液。
S5将酶解液和第二滤液混合后，经冷冻浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.4，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S6将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
实施例3
一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为酵母抽提物；诱导子溶于水配置成0.2％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为6d，浸泡温度为20℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁，将苦荞仁经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入2倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶和果胶酶(4:1)；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁采用钢磨磨粉，研磨速度为600r/min，研磨时间为4.2min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度65℃，pH为4.0～5.0，时间为70min，酶与苦荞粉的用量为1：120。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为30KV/cm，脉冲时间为600μs。
S3向第一滤液中加入碱性蛋白酶进行改性处理，得到酶解液；碱性蛋白酶改性的工艺参数为：温度65℃，pH9.0～10.0，时间80min，碱性蛋白酶与第一滤液的用量为1：200。
S4将第一滤渣加入乙醇浸提处理，采用超声辅助浸提，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；第一滤渣与乙醇的质量比例为1：4，浸提温度为25℃～35℃，料液比为1:25，浸泡6h，浸提2次，浸提时间3h。为了缩短浸提时间，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间10min，超声频率为100Hz。由此浸提得到第二滤液。
S5将酶解液和第二滤液混合后，经冷冻浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.5，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S6将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
实施例4
一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌动，诱导子为酵母抽提物；诱导子溶于水配置成0.15％质量浓度的浸泡液，浸泡时间为3d，浸泡温度为10℃。
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁，将苦荞仁经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入4倍的水并混合，再经脉冲电压-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，所述酶为纤维素酶和果胶酶；浸泡后的苦荞可以通过热风干燥、真空冷冻干燥或者微波干燥等方式脱水处理。苦荞仁采用钢磨磨粉，研磨速度为650r/min，研磨时间为5min，成品细度为100目～150目。酶解的操作参数为：温度55℃，pH为4.0～5.0，时间为50min，酶与苦荞粉的用量为1：140。脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为20KV/cm，脉冲时间为400μs。
S3向第一滤液中加入碱性蛋白酶进行改性处理，得到酶解液；碱性蛋白酶改性的工艺参数为：温度55℃，pH9.0～10.0，时间60min，碱性蛋白酶与第一滤液的用量为1：180。
S4将第一滤渣加入乙醇浸提处理，采用超声辅助浸提，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；第一滤渣与乙醇的质量比例为1：3，浸提温度为25℃～35℃，料液比为1:15，浸泡5h，浸提2次，浸提时间2h。为了缩短浸提时间，同时采用超声辅助浸提，超声的操作参数为超声时间5min，超声频率为100Hz。由此浸提得到第二滤液。
S5将酶解液和第二滤液混合后，经冷冻浓缩得到苦荞营养提取物；冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
S6将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间5min，微波功率220W。
实施例6
本实施例与实施例2的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间8min，微波功率215W。
实施例7
本实施例与实施例3的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间10min，微波功率210W。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于，步骤S2中，提取方式为微波-酶法提取，操作参数为：微波时间5min，微波功率200W。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间15min，超声频率100Hz。
实施例10
本实施例与实施例2的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间5min，超声频率100Hz。
实施例11
本实施例与实施例3的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间10min，超声频率100Hz。
实施例12
本实施例与实施例4的区别在于，步骤S2中，提取方式为超声-酶法提取，操作参数为：超声时间8min，超声频率100Hz。
实验例不同改性方法对胰蛋白酶抑制剂的活性、苦荞蛋白消化率的影响
样品：空白组(苦荞种子未处理)；实施例1(苦荞种子萌动，酵母提取液+碱性蛋白酶)；对比组1(苦荞种子萌动，纯净水)；对比组2(苦荞种子萌动，酵母提取液)；对比组3(苦荞种子萌动，酵母提取液+中性蛋白酶)；对比组4(苦荞种子萌动，酵母提取液+木瓜蛋白酶)
胰蛋白酶抑制剂(TIU)酶活力的测定将30mg BApNA溶于0.5mL的DMSO，加0.5mL乙醇使BApNA溶解，然后用含有0.03mol/L CaCl2的0.05Tris-HCl溶液，pH约为8.2，定容至100mL。将2mg胰蛋白酶溶于100mL 0.001mol/L的HCl，为胰蛋白酶溶液。测定时，将0.4mL的提取物溶液加入0.4mL的胰蛋白酶溶液中，于37℃水浴振荡保温15min后，加入2.8mL BApNA溶液，水浴振荡保温15min。加入1mL30％(v/w)的冰醋酸终止反应，定容至10mL，于室温下410nm测吸光度。以不加胰蛋白酶和提取物的试样为空白，只加入胰蛋白酶而不加提取物的为对照。
苦荞蛋白消化率的测定苦荞营养提取物中分离出苦荞蛋白，加入10倍体积的0.1mol/LHCl，加入胃蛋白酶(酶：蛋白＝1:50)，在37℃下保温反应4h,用2mol/LTris-HCl缓冲液将消化混合液调整pH为8.0。再加入胰蛋白酶(酶：蛋白＝1:50)，酶水解反应于37℃下反应20h，加入叠氮钠至终含量为0.025％，以防微生物生长繁殖。消化结束后，立即加入三氯乙酸使终含量达6.6％，以沉淀难溶蛋白质。将悬浮液离心(3000×g、10min)。用微量凯氏定氮法测定叠氮钠中可溶氮和全氮含量。空白实验不加样品，其余步骤相同。
实验结果如表1所示。
表1不同改性方法对苦荞蛋白消化率的影响
Figure BDA0002395322890000131
由表1的结果可知，经过萌动处理的苦荞原材料，其胰蛋白酶抑制剂的活性降低，苦荞蛋白的消化率得到提升，但提升的程度因诱导液的组分不同而发生变化。此外，胰蛋白酶抑制剂的活性与蛋白消化率呈正相关性。酵母提取物与水相较，能够提升苦荞蛋白的消化率，抗营养因子被苦荞中的蛋白酶部分酶解，而使其失活，酵母抽提物富含多种营养组分，可以作为蛋白酶的作用底物。萌动处理后，再添加碱性蛋白酶，通过内源蛋白酶与外源蛋白酶的共同作用下，能够进一步降低胰蛋白酶抑制剂的活性，从而提升苦荞蛋白的消化率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蛋白高消化率的苦荞营养提取物的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1将苦荞清洗、除杂后，加入到包含有诱导子的浸泡液中浸泡萌发，诱导子为酵母抽提物；
S2浸泡后的苦荞干燥后，经脱壳得到苦荞仁，将苦荞仁经磨粉处理后，得到苦荞粉，苦荞粉中加入水并混合，再经脉冲电压-酶法提取、微波-酶法提取或超声-酶法提取后，过滤得到第一滤液和第一滤渣，酶包括纤维素酶和果胶酶；
S3向第一滤液中加入碱性蛋白酶进行酶解处理，得到酶解液；
S4将第一滤渣加入乙醇浸提处理，采用超声辅助浸提，得到浸提液，过滤得到第二滤液和第二滤渣；
S5将酶解液和第二滤液混合后，经浓缩得到苦荞营养提取物；
S6将第二滤渣经减压干燥后，超微粉碎处理，得到苦荞膳食纤维超微粉。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S1中，诱导子溶于水配置成0.1％～0.5％质量浓度的浸泡液；浸泡时间为3d～6d，浸泡温度为10℃～25℃。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，浸泡过程中采用超声辅助浸泡，超声时间为10min～30min，超声频率为100Hz。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，苦荞仁采用钢磨机磨粉，研磨速度为500r/min～700r/min，研磨时间为4min～5min，成品细度为100目～150目。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，酶解的操作参数为：温度45℃～65℃，pH4.0～5.0，时间50min～90min，酶与苦荞粉的用量为1：100～150。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，脉冲电压的操作参数为：脉冲强度为20KV/cm～40KV/cm，脉冲时间为400μs～1000μs。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，超声的操作参数为：超声时间5min～15min，超声频率100Hz。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S3中，碱性蛋白酶改性的工艺参数为：温度55℃～65℃，pH9.0～10.0，时间40min～80min，碱性蛋白酶与第一滤液的用量为1：180～200。
9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S5中，浓缩采用冷冻浓缩方式，冷冻浓缩的参数为：浓缩比为0.4～0.6，冷冻温度为0℃～-15℃，重结晶温度为-4℃～-20℃。
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