CN1492951A - 分离金属的电解精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明包括一种从含所述金属的组合物中分离该金属的电解精炼方法，该方法包括形成含阳极、阴极和电解液的电解精炼池，其中阳极包括金属电解液含有在操作温度下成液体的物质，在此温度下它全部或大部分由离子物种组成，在阳极和阴极间施加足够的势差以使金属从阳极传送到阴极并在其上沉积，其中阳极和阴极间间隙要最小化，电解液高速循环通过电解池，阴极的可利用表面积通过使用具有大单位体积表面积的金属而最大化。在优选的具体实施方案中，要么阳极为篮式，金属组合物在该篮子中呈细碎形式，要么金属组合物以长而细的棒状提供，其本身形成阴极。优选地，含金属的组合物包括废核燃料电解液包括离子液体。
Description
发明领域
本发明涉及从含金属的组合物中分离金属的方法。本发明包括处理废核燃料的方法，形成再加工、调节和/或分隔核燃料方法的一部分。虽然此处的描述主要针对核燃料，但应明白本发明不限于任何特殊类型的原料，也用于核工业以外。方法包括对在操作温度下成液体及在此温度下全部或大部分由离子物种组成的物质的精炼。这种物质一般属于两种主要类型之一，离子液体和熔融盐。离子液体的熔点典型地低于100℃，通常含有有机阳离子，而熔融盐一般全部为无机物，最通常熔点至少为几百摄氏度。熔融盐典型地由低共熔混合物组成，其熔点明显比单个组分低。
发明背景
在金属回收和精炼工业上，可从溶剂中回收的金属类型一般与溶解金属并从中精炼和回收的溶剂的电化学窗口尺寸有关。在水溶液中，这由水或支持电解液的电化学窗口控制。这限制了电极还原电势比水溶液的阴极极限更正的金属，从水溶液中回收、精炼和电镀到表面。在酸性水溶液中，金属离子不会被回收，如果其电极还原电势比H3O+离子更负。对电极还原电势比H3O+离子更负的金属的回收意味着需使用非水(质子)溶剂。有许多可用的质子溶剂。经常用熔融盐，如工业上电解熔于熔融冰晶石Na3AlF6的Al2O3进行电化学精炼铝。其它质子介质包括有机溶剂例如乙腈、苯和甲苯。
熔融盐在核工业上经常用做介质。这种盐为盐的低共熔混合物，含有氯化物盐如氯化钠或氯化锂。这种熔融盐一般只在高温下为液体。正如前所述，作为选择，离子液体被使用；这个术语组指盐、盐混合物、产生在低于室温或刚高于室温下可熔融盐的组分的混合物。(正如此处使用，术语“盐”指整个包括阳离子和阴离子物种的整体)。虽然液体描述为“离子液体”，但该术语有时指在相对高的温度下熔融的盐。在本发明说明书中，术语“离子液体”主要指在高达100℃温度下熔融的盐。无分子溶剂的离子液体第一次由Hurley和Wier在系列美国专利(2446331、2446349、2446350)中公开。
离子液体的共同特征包括在室温下零蒸汽压、高溶剂化能力和大的液体范围(例如约300℃)。已知的离子液体包括三氯化铝(III)结合有卤化咪唑鎓、卤化吡啶鎓或卤化鏻。例子包括1-乙基-3-甲基氯化咪唑鎓、N-丁基氯化吡啶鎓和四丁基氯化鏻。一个已知的离子液体体系的例子是1-乙基-3-甲基氯化咪唑鎓与三氯化铝的混合物。
国际上有两种成熟的再处理/废料调节放射性核燃料的熔融盐方法。Dimitrovgrad SSC开发的方法-RIAR方法使用高温(1000K)低共熔盐混合物作为燃料的溶剂，也作电解液体系。在该俄罗斯体系中，溶剂为NaCl/KCl或CsCl/KCl的低共熔混合物。该法用化学氧化剂(氯气和氧气)与粉状UO2燃料反应形成可溶于熔融盐的高氧化态化合物如UO2Cl2。铀化合物在阴极被还原为UO2，其形成树枝状晶体沉积物。但是使用一段时间以后，熔融盐负载了裂变产物，它们不仅开始影响产品的质量，而且在盐中产生了太多的热量。这些裂变产物一般但并非唯一地必须作为废料以适合形式隔离固定的高活性镧系或锕系元素。
在美国Argonne National Laboratory(ANL)开发的方法中，一般使用熔融的LiCl/KCl低共熔混合物，而不是含钠或铈盐的体系，仍使用高温(773K)。该法通过流入电流以氧化铀阳极和在熔融盐电解液中形成铀离子来处理废核燃料。铀在阴极被还原，沉积为金属铀。ANL方法不幸的是间歇式方法，由于铀被收集在设备底部的贮器中，为了移去贮器回收产物，就必须中断处理过程。另外，该法操作时机械密集，包括使用用于刮掉阴极产物的转动阳极；由于机械卡住，时常遇到问题。
共同未决专利申请PCT/GB99/00246公开了一种再处理废核燃料的方法，它包括溶解废核燃料或废核燃料的组成部分于离子液体中，以把裂变物质基本和放射性燃料的其它组分分离。也公开了对得到的离子液体的后处理过程，不是采用溶剂萃取就是进行电化学处理以回收溶解的铀和钚。但是，从经济角度看，这些清洗离子液体的方法都存在缺点。
而且，虽然PCT/GB99/00246中描述的方法在技术上适用于一般情况，具体来说，用于核燃料再处理，但以前已想到电解精炼方法避免了最初的化学溶解步骤，需要使用高温的熔融盐电解液。如果燃料用化学氧化溶解，更难控制在该步骤中溶解的物种。所有这些被加入的氧化剂氧化的物种会进入溶液。由于氧化剂和条件都剧烈，大部分物种都会溶解，如贵金属等物种例外。
共同未决专利申请PCT/GB00/03194公开了一种从含所述的金属组合物中分离该金属的方法，它包括形成含阳极、阴极和电解液的电解池，其中阳极包括含金属的组合物，电解液包括离子液体，在阳极和阴极间施加足够的势差以使金属从阳极传送到阴极并在其上沉积。
然而，当把该法应用于包括含有铀或铀后元素的金属或金属化合物的组合物时，出现了关键的问题，原因是在此体系中离子液体作为缓和剂。在该情况下，可以通过限制电化学池的可容许的直径来消除这些问题。本发明者发现通过提高阳极和阴极的单位体积表面积和减小电极间分离，从而将电解池电流最大化，以获得特别的优点。另外，有利的是提供高电解液速度可产生洗刷作用，有助于除去阴极树枝晶体的生长，也提供湍流这样可减少边界层，随后提高传质系数。最初在铀和铀后元素上观察到的优点也适用于宽范围的其它金属和金属组合物的情况，而且发现本发明方法在使用含熔融盐而非离子液体的电解液时具有同样的优点。
发明内容
因此，按照本发明，这里提供一种从含所述金属的组合物中分离该金属的电解精炼方法，它包括形成含阳极、阴极和电解液的电解精炼池，其中阳极包括金属，电解液含有在操作温度下成液体的物质，在此温度下它全部或大部分由离子物种组成，在阳极和阴极间施加足够的势差以使金属从阳极传送到阴极并在其上沉积，其中阳极和阴极间间隙要最小化，电解液高速循环通过电解池，阴极的有效表面积通过使用具有大单位体积表面积的金属实现最大化。
电解池这样设计以使阳极-阴极间空间最小，阴极的有效表面积最大，这样传质系数提高，产生最大的操作速度。这样返回电解液以产生湍流，其进一步提高传质速度并加快从阴极去除铀。这又提高过程的速度，阻止因金属树枝状晶体的生长而产生的阳极和阴极间的电流短路。
以大的单位体积表面积形式提供金属有助于提高电解精炼方法的效率，并且使电解池构造简单，从而导致较低的成本。
电迁移一旦进行，电解液就高速泵入电解池，具体来说，就是对着内部阴极表面；这就减少了边界层，从而提高电迁移速率，同时加快清扫阴极表面的电沉积。边界层是一种离子迁移易于扩散控制的层，因此它的构造要保持最小以保证两电极间最快的传质速度。由于阴极的外表面也易于电沉积，因此也有必要相对该表面泵入。然而，作为选择，外表面涂上绝缘层以避免这种现象。
阳极和阴极之间的内电极间隙期望在1mm-30mm范围。电解液速度的最佳范围是0.6m/sec-25m/sec。这些参数的组合用于保持电解池中的湍流体系。理想地，流体流动和电解液参数组合应导致大于2000的雷诺数，优选为3000的范围。
组成电解液的原料含有在操作温度下成液体的物质并在此温度下全部或大部分由离子物种组成，典型地包括熔融盐或离子液体。
在本发明的第一个具体实施方案中，阳极为篮式，金属组合物以细碎形式提供于所述的篮中。
在本发明的第二个具体实施方案中，金属组合物以长而细的棒状提供，它本身形成阳极。
典型地，包括金属的组合物包含以燃料细棒状元件的金属燃料总成形式的废核燃料。首先将这些总称拆卸为单个细棒状元件，再进入电解精炼池。本发明的第一个具体实施方案预期把这些所述的细棒状元件切割为小段；这用单个细棒状元件切割设备可方便地完成。燃料切割的段应该尽可能小以使电解液对组合物起作用，然后被装入阳极篮。实际中，细棒状元件被放在合适的位置，然后逐渐前移以保证被切割的段具有适当小的尺寸。
作为选择，按照本发明的第二个具体实施方案，用单个燃料细棒状元件作为阳极。在插入电解精炼池之前，要先将燃料细棒状元件的覆盖层破坏，以使电解液作用于组合物。上述操作可以方面地实现，例如采用激光切割。一般在进行时通过保证燃料细棒状元件放在合适的位置并转换位置以使覆盖层均匀去除，从而使覆盖层的应力最小；也要保证细棒状元件尽可能直。然后将细棒状元件放进电解精炼池里。
因此，本发明的第一个具体实施方案提供了一种电解精炼池，它一般包括中心阳极篮、形状为简单管状的外部容器以及与容器底和盖分离的阴极。优选地，阴极包括钢，形状为圆柱形；为了加快金属如铀从其表面去除，它不应有粘性。本发明的第二具体实施方案不同与此，在于其燃料细棒状元件本身形成阳极。无论如何，电解池的设计要有用于施加惰性气氛的设备，并能将裂变产物废气移到中心废气处理体系。
阳极和阴极间施加合适的势差可使金属在阳极发生电化学氧化，使其进入液体电解液介质。可溶的金属物种然后电传送到阴极，在阴极进行还原过程，其导致在阴极金属沉积。
理想地，电解精炼器设计为其长比宽要大得多，提供一种能有效地加快电解液泵入设备的长而细的设备。这样设计也使得电极的有效表面积最大化，有利于发出施加在体系上的危险程度的约束。
当电解液包括熔融盐时，它可以包括本领域普通技术人员熟知的任何熔融盐。例如，LiCl/KCl熔融盐低共熔混合物可用在本发明的方法中，如含41.5mol.％KCl、熔点为361℃的LiCl/KCl低共熔混合物。但优选地，电解液包括离子液体，如1-乙基-3-甲基氯化咪唑鎓。
离子液体比传统的熔融盐有优点。由于它们可在近于室温下使用，对构造组成侵害性可能更小，可能减小工程和工艺成本。它们也比有机溶剂如乙腈有优点，在于不挥发，因此对环境有利。而且，金属物种在离子液体中通常比在有机溶剂中更可溶。另外，离子液体具有选择性“细调”溶解金属并从中精炼或回收金属的溶剂的电化学窗口的能力。
离子液体可以用于电沉积金属，其一般被认为是带正电的金属，例如其电极还原电势比H3O+离子更正的金属。如果使用离子液体优于水基溶液，离子溶液就可用于该任务。一个例子就是电镀工业(如银)，其中使用离子液体而不是氰化物离子溶液，在安全和环境方面有利。
优选地，离子液体的阳离子组分是有机阳离子，如氮杂环如N-取代吡啶鎓盐(优选为烷基吡啶鎓盐如N-丁基吡啶鎓)，N，N′-取代咪唑鎓盐(优选为N，N′-二烷基咪唑鎓如1-乙基-3-甲基咪唑鎓)，和取代铵及鏻，如四烷基铵(如四辛基铵)或四烷基鏻(如三丁基四癸基鏻)。
取代基优选为烃基，更优选为烷基，可以是支链的。烃基(如烷基)通常含有1-18个碳原子，其中一些通常为1-8个碳原子。
因此阳离子优选为取代咪唑鎓离子，其取代基形式为CnH2n+1，其中1≤n≤8，取代基可为直链或支链基团。在优选的取代咪唑鎓离子中，一种取代基为n＝1，2，3 or 4(其中甲基为特别优选)，另一种为n＝2，3，4，5，6，7 or 8(其中辛基、庚基及更特别丁基为优选，直链基为优选)。作为选择，阳离子为取代的四烷基铵或四烷基鏻离子，其烷基的形式为CnH2n+1，其中1≤n≤6，可为直链或支链基团。优选的例子包括四丁基铵和四丁基鏻。但是，优选烷基具有不同的长度以形成不对称取代。作为选择，阳离子可为取代吡啶鎓离子，其取代基形式也是CnH2n+1，其中1≤n≤8，取代基也可为支链或直链基团；合适的取代基包括丁基、2-(2-甲基)丙基、2-丁基和辛基，但优选为直链烷基特别是丁基。
离子液体可为两种或多种离子液体的混合物，它们共同提供期望的性质例如较低的粘度。一个例子是取代咪唑鎓的混合物，其中混合物的组分有不同长度的烷基，如1-辛基-3-甲基氯化咪唑鎓([emim]Cl)和1-乙基-3-甲基氯化咪唑鎓([emin]Cl)的混合物。
阴离子组分可能是无机物种如卤化物(例如氯化物)、硝酸盐、硫酸盐、四氟硼酸盐、六氟磷酸盐或四氯铝酸盐、triflate是三氟甲烷磺酸盐(CF3SO3)以及双bistrifylimide是双(三氟甲烷磺酸基)二酰亚胺([CF3SO2]2N)。
优选地，离子液体预先负载金属离子，以便使电解精炼过程启动。实现这种预负载的方法例如将可溶的铀盐或氯化镉等盐加入离子液体。金属盐如氯化镉的加入使得这些金属盐与铀金属膜反应，形成溶液中的金属离子。
预负载铀离子也可用金属氯化物如AgCl或CdCl2置换的方法实现。作为选择，预负载铀离子通过破坏性还原电解液来实现。铀在阳极被氧化为可溶的铀物种，在与本体溶液相隔离的阴极隔室，加入的离子液体的有机阳离子或牺牲有机试剂被毁坏。
在电解液包括离子液体的情况，电解池在约100℃下运转以保证液体处于其熔点以上；为此要采用合适的加热介质。
本发明方法可用于多种金属燃料原料。优选地，被处理的金属组合物是放射性的核燃料，被分离的金属为铀。铀或铀化合物，可能还有其他铀后金属或化合物将以精制的形式在阴极沉积。任何裂变产物和铀后物包括钚，它们在阳极和铀一起被氧化，将留在电解液中。在进行铀电解精炼过程后，如果需要除去钚，电解液就要进一步处理。
和涉及化学溶解的方法对比，在电化学方法中，可以有更大的溶解物种的选择性。可控制阳极的电势，以使只有比铀更正电的金属，和具有与溶液中形成物种相关的更负的吉布斯自由能的金属才是能在阳极溶解的金属。这是第一分离步骤，因许多更贵重的金属仍留在阳极淤泥中。现在电解液含有金属离子溶液，其包括铀和更正电的物种。在阴极施加的电势要合适，由此铀和比铀更少正电的金属电沉积。这应该仅包括铀，因为这些更少正电的金属不在阴极溶解。可以预见，在电解池运转期间，由于篮子的设计，贵重金属不会从阳极篮里被冲洗掉。
在阴极沉积的铀被从电极表面清扫到输送装置的底部，在此进入固/液分离器如旋液分离器，其中从本体电解液流中除去铀。电解液物流再返回电解精炼器顶部，而铀物流被送去另外的固/液分离器，在此淤泥被进一步浓缩，上层清液电解液再返回体系。
本发明方法类似于ANL方法，其中金属燃料原料被电解精炼，铀产品在阴极收集。但是，本发明方法比已有工艺方法具有明显的优势，它是连续工艺，不使用移动部件如旋转阳极，这在ANL方法中经常引起问题。本方法在运转时也可使用离子液体及熔融盐。
发明详述
尽管没有限制，但现在参照附图对本发明进行详细描述，其中
图1显示用于根据本发明第一个具体实施方案操作该方法的设备，
图2显示用于根据本发明第二个具体实施方案操作改方法的设备。
先看图1，提供的设备包括电解精炼池1，它含有中心阳极蓝2、管状外部容器3和与容器底及盖的分离的阴极4。阴极为圆柱形，优选包含不锈钢。管道5的长度从电解精炼池到有两个出口的固/液分离器6；从第一个出口引出金属产品物流A，而第二个出口与泵7相连，此泵将电解液循环返回电解精炼池1顶部，它也有助于促进树枝状晶体生长的去除。切碎的金属组合物，典型为切割段的废核燃料8被装进阳极蓝2，电解液沿切线方向进入池1顶部，浸泡阳极蓝及阴极。
现在看图2，示意的仪器包括电解精炼池1，它含有作为阳极的燃料细棒状元件9、管状外部容器3和与容器底及盖的分离的阴极4。阴极为圆柱形，优选包含不锈钢。管道5的长度从电解精炼池到有两个出口的固/液分离器6；从第一个出口引出金属产品物流A，而第二个出口与泵7相连，此泵将电解液返回电解精炼池1顶部。电解液沿切线方向进入池1顶部浸泡阳极及阴极。
在两个具体实施方案中，电解精炼池壁与阴极分开以使阴极和容器其余部分电绝缘，另外，可使在以任何方式阴极壁被破坏的情况下，提供二级防护层。
在这两种情况下，阴极和阳极间须施加合适的势差，以使金属在阳极发生电化学氧化，进入电解液介质。然后可溶的金属物种电输送至阴极，在此进行还原过程。具有比所讨论的金属更正还原电势的杂质在阳极篮里未被氧化。类似地，具有比金属更负还原电势的杂质在溶液中未被还原。
于是可溶金属物种的电还原导致在阴极金属(或金属化合物)的沉积。如果在阳极施加合适的氧化电势，在阴极施加合适的还原电势，金属或其化合物就会以精制的形式在阴极沉积。
本方法特别适合于处理废核燃料，实现铀在阴极的回收。在这个方法中，电解液含有裂变产物化合物及在阴极和铀一起氧化的锕系元素化合物，在随后再利用之前，必须除去这些杂质。这可以用许多不同方法中的一种或组合方式来完成，其中这些杂质在通过泵7以液流B被除去后与电解液分离，然后电解液再循环到电解精炼池1顶部。要选择的裂变产物和锕系如钚可用液体金属阴极如汞电极施加合适的电势用电化学方式提取出来。作为选择，溶解的钚可与铀在另外的阴极共沉积，不管金属是否沉积为金属态((0)氧化态)、络合物还是氧化物。这种共沉积在制造混合氧化物燃料时有用。
当电解液循环通过电解精炼池1时，它将阴极沉积的铀从电极表面清扫到输送装置的底部，在此进入固/液分离器6，在此将铀从本体电解液物流中除去。
如果要处理氧化物燃料，可能需要预处理步骤，如同ANL锂还原过程中所进行的那样，以还原氧化物燃料形成金属原料。在本发明的第一个具体实施方案的方法中，金属燃料也经过剥落表层的过程。这可采用许多方式如机械去除或化学溶解覆盖层。
金属从含其离子的溶液中选择性沉积在本领域是熟知的，这里不需要做详细的解释。但是溶液中所有金属离子具有不同的电极还原电势以将离子还原为较低的正价态或零价态。电极还原电势与元素、溶剂中离子的氧化态和其他离子或分子的存在有关系。如果在溶液间施加电势，则所有更正电势的金属离子将在阴极沉积。更负电势的金属离子保留在溶液中。一旦一种特定的离子从溶液中被除去，就移走电极更换一个具有最好是稍更正电势的新电极，以沉积另一种具有更负还原电势的金属。如果期望同时沉积两种金属，则需要施加比两种离子的还原电势都更负的电势。
通过加入有机溶剂可以用另外的方法或者另外从电解液中除去裂变产物。加入有机物种导致裂变产物化合物的沉积。将沉淀物从电解液中过滤，焙烧转化为氧化物，然后进行玻璃化步骤。清洁的电解液再循环回到电解精炼池。
Claims (32)
1.一种从含所述金属的组合物中分离该金属的电解精炼方法，该方法包括形成含阳极、阴极和电解液的电解精炼池，其中阳极包括金属，电解液含有在操作温度下成液体的物质，在此温度下它全部或大部分由离子物种组成，在阳极和阴极间施加足够的势差以使金属从阳极传送到阴极并在其上沉积，其中阳极和阴极间的间隙要最小化，电解液高速循环通过电解池，阴极的可利用表面积通过使用具有大单位体积表面积的金属使其最大化。
2.按权利要求1所述电解精炼方法，其中阳极和阴极之间的内电极间隙为1mm-30mm。
3.按权利要求1或2所述电解精炼方法，其中电解液速度是0.6m/sec-25m/sec。
4.按权利要求1，2或3中任一条所述电解精炼方法，其中流体流动和电解液参数组合导致大于2000的雷诺数。
5.按权利要求4所述电解精炼方法，其中雷诺数为在3000的范围。
6.按权利要求1-5中任何一条所述电解精炼方法，其中组合物包括含有废核燃料的金属。
7.按权利要求1-6中任何一条所述电解精炼方法，其中阳极为篮式，金属组合物以细碎形式提供在所述的篮中。
8.按权利要求1-6中任何一条所述电解精炼方法，其中金属组合物以长而细的棒状形式提供，它本身形成阳极。
9.按权利要求7所述电解精炼方法，其中金属组合物包括燃料细棒状元件的总成，其可被拆卸为单个棒状元件，通过单个细棒元件切割设备切割为小段，再装进阳极篮。
10.按权利要求8所述电解精炼方法，其中金属组合物包括燃料细棒状元件的总成，其被拆卸为单个棒状元件，然后单个燃料细棒状元件可作为阳极。
11.按权利要求7所述电解精炼方法，其中电解精炼池包括中心阳极篮、管状外部容器和与容器盖及底分离的圆柱形阴极，该阴极包括钢。
12.按权利要求8所述电解精炼方法，其中电解精炼池包括含有燃料细棒状元件的阳极、管状外部容器和与容器盖及底分离的圆柱形阴极，该阴极包括钢。
13.按权利要求10或11所述电解精炼方法，其中电解精炼池还包括固-液分离器。
14.按权利要求13所述电解精炼方法，其中上述固/液分离器包括旋液分离器。
15.按前述任何一条权利要求所述电解精炼方法，其中在操作温度下成液体且在此温度下全部或大部分由离子物种组成的物质包括熔融盐。
16.按权利要求15所述电解精炼方法，其中熔融盐包括LiCl/KCl熔融盐低共熔混合物。
17.按权利要求1-14所述电解精炼方法，其中在操作温度下成液体且在此温度下全部或大部分由离子物种组成的物质包括离子液体。
18.按权利要求17所述电解精炼方法，其中离子液体的阳离子组分为有机阳离子。
19.按权利要求18所述电解精炼方法，其中有机阳离子为N-取代吡啶鎓，N，N′-取代咪唑鎓，四烷基铵或四烷基鏻。
20.按权利要求19所述电解精炼方法，其中有机阳离子包括链长不完全一样的直链或支链烷基。
21.按权利要求17-20所述电解精炼方法，其中阴离子组分为卤化物、硝酸盐、硫酸盐、四氟硼酸盐、六氟磷酸盐或四氯铝酸盐。
22.按权利要求17-20中任何一条所述电解精炼方法，其中阴离子组分为三氟甲烷磺酸盐双(三氟甲烷磺酸基)二酰亚胺。
23.按权利要求17-22中任何一条所述电解精炼方法，其中离子液体预负载有金属离子。
24.按权利要求23所述电解精炼方法，其中离子液体通过加入可溶铀盐预负载金属离子。
25.按权利要求23所述电解精炼方法，其中离子液体通过金属氯化物的置换预负载金属铀离子。
26.按权利要求25所述电解精炼方法，其中金属氯化物为AgCl或CdCl2。
27.按权利要求23所述电解精炼方法，其中离子液体通过破坏性还原电解液预负载铀离子。
28.按权利要求17-27中任何一条所述电解精炼方法，其中离子液体在工艺使用后精制以再用。
29.按前述任何一条权利要求所述电解精炼方法，其中要精炼的金属在阴极沉淀。
30.按前述任何一条权利要求所述电解精炼方法，其中要精炼的金属在阴极以化合物形式沉积。
31.按前述任何一条权利要求所述电解精炼方法，其中要分离的金属是铀和/或钚。
32.一种再处理废核燃料的方法，方法包括前述任何一条权利要求所述的方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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