JP6114651B2 - 金属の分離回収方法および金属の分離回収システム - Google Patents
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Description
第1の実施形態の金属の分離回収方法及び金属の分離回収システムについて図1乃至図3を用いて説明する。
金属の分離回収を行なう対象物は、少なくとも2種の金属を含有するものである。それぞれの金属は対象物内で均一に混ざった状態で存在していてもよいし、不均一に存在しているものであってもよい。また、対象物中の金属はそれぞれ固有の標準電極電位に応じて貴卑の関係がある。標準電極電位が高い金属を貴な金属、標準電極電位が低い金属を卑な金属と呼称する。
本実施形態の金属の分離回収は溶融塩電解処理により行われる。溶融塩電解反応では、陽極に接続された金属にとって陽極電位が標準電極電位よりも高く、陰極電位が標準電極電位よりも低いとき、その金属は陽極で酸化されイオンとなって溶融塩中に溶解し、陰極で還元され析出する。また、陽極に異なる金属の混合物が接続されている場合、標準電極電位が低い卑な金属から電解され溶解し析出する。対象物の場合、ZrがFeより先に溶解し析出する。
次に、図1を用いて本実施形態の金属の分離回収システム10について説明する。金属の分離回収システム10は、溶融塩電解処理を行なうための電解装置であり、溶融塩を収容する電解槽11を有する。溶融塩中に設けられた陽極12は第1の金属および第2の金属よりも貴な導電体で構成されたバスケットであり、バスケット内には対象物13が設けられている。本実施形態においてバスケットはニッケルまたはカーボンで構成される。溶融塩中に設けられた陰極14は導電体であればよく、ニッケルやカーボンの他、ステンレス鋼で構成することが可能である。
次に、図2と図3を用いて金属の分離回収方法について説明する。まず、電極間に電圧を印加して電解を開始し、第1の電解ステップS1を行う。電解中の電極間の電流値は電流制御部16によって制御されている。電流制御部16が陽極12と陰極14の間の電流値を制御する工程を電流制御ステップと呼称する。また、濃度変化検出手段により溶融塩中の回収対象金属イオンの濃度変化を検出する工程を検出ステップS2と呼称する。溶融塩電解処理中、検出ステップS2は随時行われる。
本実施形態では、同一の電解槽内で複数の金属を含有する対象物から各成分を連続して効率的に回収することが可能であって、過渡期の開始後速やかに析出物を回収するため、純度の高いZrを得ることが可能である。
第2の実施形態について図3と図4を用いて説明する。図4(a)は、第2の実施形態における電解槽内のZrイオンの濃度変化のグラフ、図4(b)は第2の実施形態における電解槽内のFeイオンの濃度変化のグラフ、図4(c)は第2の実施形態における陽極電位の変化のグラフである。なお、第1の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
以下に本実施形態の金属の分離回収方法について説明する。まず、第1の実施形態と同様に第1の電解ステップS1を行う。検出ステップS2は溶融塩電解処理中に随時行う。電解が進むとやがて過渡期が開始し、検出ステップS2において溶融塩中のFeイオンの濃度が上昇から平衡状態となり過渡期の終了が検出される。この時刻を時刻e1とする。そして、制御部20は速やかに回収手段21に回収信号を送信し、時刻e2のとき第1の回収ステップS3が行われる。
本実施形態では、同一の電解槽内で複数の金属を含有する対象物から各成分を連続して回収することが可能であって、過渡期が終了した後に第1の回収ステップS3を行うため、高い純度のFeを回収することが可能である。
第3の実施形態について図5乃至図7を用いて説明する。図5は第3の実施形態における金属の分離回収システムの模式図である。図6(a)は第3の実施形態における電解槽内のZrイオンの濃度変化のグラフであり、図6(b)は第3の実施形態における電解槽内のFeイオンの濃度変化のグラフであり、図6(c)は第3の実施形態における陽極電位の変化のグラフである。図7は第3の実施形態における金属の分離回収方法のフローチャートである。
以下に本実施形態の金属の分離回収システム10について説明する。本実施形態の金属の分離回収システム10は第1の実施形態における金属の分離回収システム10と同様の構成を備える。さらに、Feの塩を収容している塩供給源26と、塩供給源26から溶融塩中にFeの塩を供給するための塩供給ノズル24と、Feの塩の供給を制御する塩供給制御部25を有する。塩供給制御部25とは例えば塩供給ノズル24に設けられた弁であり、制御部20に接続され制御部20により制御される。なお、Feの塩とは例えばFeCl2であり、第2の電解ステップS4において電解される金属の塩であるものとする。なお、塩供給ノズル24と塩供給源26を総称して塩供給手段と呼称する。塩供給手段は溶融塩中に塩を添加することが可能な構成であればよく、塩供給ノズル24と塩供給源26には限られない。
以下に本実施形態の金属の分離回収方法について説明する。まず、第1の実施形態と同様に第1の電解ステップS1を行い、検出ステップS2を随時行う。電解が進み時刻t1のとき検出ステップS2により過渡期の開始が検出される。すると、制御部20は速やかに塩供給制御部25に塩供給信号を送信する。すると、塩供給制御部25は開となり、塩供給源26から塩供給ノズル24を介して溶融塩中に塩が添加される。溶融塩に第2の金属の塩を添加するステップを塩添加ステップS6と呼称し、塩添加ステップS6が行われる時刻を時刻u1とする。塩供給制御部25は一定時間後に閉となる。または制御部20からの信号により閉となるものとしても良い。第2の金属の塩を添加することにより、塩添加ステップS6の後、速やかにFeイオンの濃度が上昇する。
本実施形態は、同一の電解槽内で複数の金属を含有する対象物から各成分を連続して効率的に回収することが可能であって、第1の回収ステップS3の直前または同時に、溶融塩中にFeの塩を添加するため、第1の実施形態及び第2の実施形態に比べて過渡期の時間が短くなり、電解全体にかかる時間が短くなる。また過渡期に要する時間が短くなるため過渡期に析出するZr量が少なくなり、第1の実施形態に比べて純度の高いFeを回収することが可能である。よって、純度の高いZrおよびFeをより効率的に分離し回収することができる。
第4の実施形態について図8と図9を用いて説明する。図8(a)は第4の実施形態における電解槽内のZrイオンの濃度変化のグラフであり、図8(b)は第4の実施形態における電解槽内のFeイオンの濃度変化のグラフであり、図8(c)は第4の実施形態における陽極電位の変化のグラフである。図9は第4の実施形態における金属の分離回収方法のフローチャートである。
以下に本実施形態の金属の分離回収方法について説明する。まず、第1の実施形態と同様に第1の電解ステップS1を行い、検出ステップS2を随時行う。電解が進み時刻t1のとき検出ステップS2により過渡期の開始が検出される。すると、速やかに制御部20から回収信号が回収手段21に送信され時刻t2において第1の回収ステップS3が行われる。第1の回収ステップS3が行われると、制御部20は速やかに塩供給制御部25に塩供給信号を送信し、時刻u1において塩添加ステップS6が行われる。
本実施形態は、同一の電解槽内で複数の金属を含有する対象物から各成分を連続して効率的に回収することが可能であって、過渡期の開始後速やかにZrを回収しているため、純度の高いZrを得ることが可能である。
11・・・・・電解槽
12・・・・・陽極
13・・・・・対象物
14・・・・・陰極
16・・・・・電流制御部
17・・・・・参照電極
18・・・・・陽極電位モニタ
19・・・・・濃度モニタ
20・・・・・制御部
21・・・・・回収手段
22・・・・・電源
24・・・・・塩供給ノズル
25・・・・・塩供給制御部
26・・・・・塩供給源
S1・・・・・第1の電解ステップ
S2・・・・・検出ステップ
S3・・・・・第1の回収ステップ
S4・・・・・第2の電解ステップ
S5・・・・・第2の回収ステップ
S6・・・・・塩添加ステップ
t1・・・・・過渡期の開始が検出される時刻
t2・・・・・第1の回収ステップS3が実施される時刻
t3・・・・・Feイオンの濃度低下が検出される時刻
t4・・・・・第2の回収ステップS5が実施される時刻
e1・・・・・過渡期の終了が検出される時刻
e2・・・・・過渡期の終了後に第1の回収ステップS3が行われる時刻
u1・・・・・塩添加ステップS6が行われる時刻
Claims (8)
- 少なくとも第1の金属と前記第1の金属よりも標準電極電位が高い第2の金属を含有する混合物を溶融塩中の陽極に接続し電解により前記溶融塩中の陰極に前記第1の金属と前記第2の金属を析出させ回収する金属の分離回収方法であって、
前記溶融塩中の前記第1の金属イオン及び前記第2の金属イオンの濃度変化を濃度変化検出手段によって検出する検出ステップと、
前記第1の金属を電解する第1の電解ステップと、
前記検出ステップにおいて予め前記濃度変化検出手段に設定された前記第1の金属イオンの濃度低下が検出され前記検出に応じて析出物を回収する第1の回収ステップと、
前記第2の金属を電解する第2の電解ステップと、
前記第1の回収ステップよりも後に析出物を回収する第2の回収ステップと、を備え、
前記第1の回収ステップは、前記検出ステップにおいて前記濃度変化検出手段に予め設定された前記第1の金属イオンの濃度低下が検出された後、前記第2の金属イオンの濃度が平衡に達するより前に行なわれる金属の分離回収方法。 - 前記第1の回収ステップは、前記検出ステップにおいて前記第2の金属イオンの濃度が平衡に達した後に行われる請求項1に記載の金属の分離回収方法。
- 前記検出ステップにおいて前記濃度変化検出手段に予め設定された前記第1の金属イオンの濃度低下が検出された後、前記第1の回収ステップを行なう前に、前記第2の金属の塩を前記溶融塩に添加する塩添加ステップを備える請求項1に記載の金属の回収方法。
- 前記第1の回収ステップを行なった後、前記検出ステップにおいて前記第2の金属イオンの濃度が平衡に達するより前に前記第2の金属の塩を前記溶融塩に添加する塩添加ステップを備える請求項1または請求項2に記載の金属の回収方法。
- 前記検出ステップにおいて予め前記濃度変化検出手段に設定された前記第1の金属イオンの濃度低下が検出されるよりも前に、析出物を回収する事前回収ステップを備える請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の金属の回収方法。
- 前記検出ステップにおいて、前記濃度変化検出手段は前記陽極の電位変化を測定することで前記溶融塩中の前記第1の金属イオン及び前記第2の金属イオンの濃度変化を検出する請求項1乃至請求項5に記載の金属の分離回収方法。
- 前記検出ステップにおいて、前記濃度変化検出手段は前記溶融塩の成分分析を行なうことで前記溶融塩中の前記第1の金属イオン及び前記第2の金属イオンの濃度変化を検出する請求項1乃至請求項6に記載の金属の分離回収方法。
- 少なくとも第1の金属と前記第1の金属よりも標準電極電位が高い第2の金属を含有する混合物を溶融塩中で電解することで前記第1の金属と前記第2の金属を析出させ回収する金属の分離回収システムであって、
溶融塩を収容する電解槽と、
前記電解槽内で溶融塩中に設けられ前記対象物が接続された陽極と、
前記電解槽内出溶融塩中に設けられた陰極と、
前記溶融塩中の前記第1の金属イオンと前記第2の金属イオン濃度変化を検出する濃度変化検出手段と、
前記濃度変化検出手段の情報に基づき前記陰極に析出した析出物を回収する析出物回収手段と、
第2の金属の塩を前記溶融塩中に供給するための塩供給手段と、
前記塩供給手段に設けられ前記第2の金属の塩の供給を制御する塩供給制御部と、を有し、
前記析出物回収手段は予め設定された前記溶融塩中の第1の金属イオンの濃度低下を検出すると、前記検出に応じて前記析出物回収手段に回収信号を送信し、前記回収手段は前記回収信号に基づき前記陰極に生じた析出物を回収し、
前記塩供給制御部は前記濃度変化検出手段により制御される金属の分離回収システム。
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