CN1481816A - 水溶性冻干鹿茸提取物提取方法 - Google Patents

水溶性冻干鹿茸提取物提取方法 Download PDF

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Abstract

水溶性冻干鹿茸提取物提取方法属于鹿茸制品的制备加工技术，本发明将鹿茸经原料干燥、粉碎、煎煮、浓缩、冷冻干燥等工艺程序得到纯化的水溶性冻干鹿茸提取物，该方法以温合的方式和先进的真空冷冻干燥技术将鹿茸中水溶性成份提取，其工艺方法简单、合理，鹿茸提取物产品营养成份不损失、不破坏，纯度高，无干缩，复水性好，无有机溶液残留，食用范围广，食用方法多。

Description

水溶性冻干鹿茸提取物提取方法
技术领域
本发明属于鹿茸提取物的制备提取加工技术。
背景技术
鹿茸是指雄性梅花鹿或马鹿头上密生茸毛尚未骨化的幼角，是名贵动物药材，含有磷脂、糖脂、胶脂、激素、脂肪酸、氨基酸、维生素、蛋白质及钙、磷、镁、钠等成分；现代研究证明，鹿茸中还含有IGF-1(类胰岛素生长因子)、GHRF-6(促生长素释放因子)等生物活性因子。鹿茸性温而不燥，具有生精补髓、益血助阳、强筋健骨、健脑安神、增强人体免疫力、延缓人体衰老等功效。但是由于目前对鹿茸纯化提取加工工艺方法少，且存在一定的技术问题，使得鹿茸食用方法单一，主要是以鹿茸片为主，采用酒浸泡、煲汤等方式食用；近年来研发的鹿茸精注射液、鹿茸精口服液等多采用乙醇、乙醚等有机溶剂提取制备，含有大量不溶于水的物质，不能作为食品强化剂或添加剂应用到牛奶、饮料等食品中。
发明内容
本发明的目的就是针对已有鹿茸产品制备方法存在的技术问题，设计一种水溶性冻干鹿茸提取物提取方法，通过将鹿茸原料经原料干燥、粉碎、煎煮、浓缩、冷冻干燥等加工程序得到纯化的鹿茸提取物，达到大幅度扩大鹿茸制品应用范围、使用方便、产品质量好的目的。
本发明的基本设计是，①、原料干燥：将鹿茸原料干燥至恒重；②、粉碎：将干燥后的鹿茸原料粉碎；③、煎煮：将粉碎后的鹿茸颗粒置于器内加水湿润，再加水，加热至沸，取出煎液过滤，滤液备用；在残渣内加水后继续煎煮，取出煎液备用；将残渣压榨，榨出液与全部滤液、煎液合并，滤净备用；④、浓缩：将上述滤液煎液置于蒸发锅中加热蒸馏，得到鹿茸精品清膏；⑤、冷冻干燥：将清膏经预冻、初级干燥和次级干燥得到水溶性冻干鹿茸提取物。
本发明采用先进的真空冷冻干燥技术，在真空状态下除去鹿茸清膏中的水份，确保了鹿茸各种营养成分不损失、不破坏；冻干制品成海绵状，无干缩，复水性好，含水份少，食用方便，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。另外，以温和的方法将鹿茸中水溶性成份提取，其鹿茸提取物产品根据所含功能成份添加到相应食物中，制成诸如鹿茸果脯、鹿茸糖、鹿茸饮料、鹿茸营养液、鹿茸泡制药茶等，满足不同人群需要。
具体实施方式
下面对本发明最佳实施方案进行详细描述。水溶性冻干鹿茸提取物提取方法是：①、原料干燥。采用日晒干燥、或室内干燥、或容器设备干燥方式将鹿茸原料进行干燥，达到恒重；②、粉碎。把干燥后的鹿茸原料进行粉碎，粉碎粒度为60-180目；③、煎煮。将粉碎后的鹿茸颗粒粉置于煎煮器内，加水润湿后，再加水；先以慢火加热，逐渐加大火力至沸，当水量被蒸发减少时可补充加水；2-5小时后取出煎液用压滤机或者滤器过滤，滤液备用。向煎煮器内的残渣中加水后继续再煎，至煎液气味淡薄为度，取出煎液备用。将煎煮器内的残渣取出后压榨，榨出液与全部滤液、煎液合并，静置1-3小时后，用滤器滤净；④、浓缩。将上述全部滤液置于蒸发锅中，先以急火加热至沸，捞出浮沫，药液变浓时改用慢火，保持微沸，不断搅拌，防止焦化，浓缩至稠膏状时沾取少许滴于滤纸上检视，以无渗润水迹为度，得到鹿茸精品清膏；⑤、冷冻干燥。将清膏经过预冻、初级干燥和次级干燥即得到水溶性冻干鹿茸提取物；其装仓预冻温度为-25--40℃，温度进一步连续降至-60--80℃，初级干燥真空度10-15Pa，次级干燥真空度在20-30Pa，真空度5Pa以下出仓。
举实例说明：将室内干燥至恒重并粉碎粒度为80目的鹿茸粉粒置于煎煮器内加水，润湿后再加水，先以慢火加热，逐渐加大火力至沸，水量减少时可补充加水；4小时后取出煎液用滤器过滤，滤液备用；往煎煮器内的残渣中加水后继续再煎，至煎液气味淡薄为度，取出煎液备用；将煎煮器内的残渣取出后压榨，榨出液与全部滤液、煎液合并，静置2小时后，用滤器滤净。将滤液置于蒸发锅中，先以急火加热至沸，捞出浮沫，药液变浓时改用慢火，保持微沸，不断搅拌，防止焦化，浓缩至稠膏状时沾取少许滴于滤纸上检视，以无渗润水迹为度，得到鹿茸精品清膏。将清膏装仓预冻至-40℃，将捕水器进一步连续降温至-60℃，开启真空泵将系统真空抽至初级干燥的10Pa，开启加热，使鹿茸清膏得到升华潜热，并保持系统真空在次级干燥的25Pa，直至冻干；系统真空达到5Pa以下，使清膏彻底冻干后出仓。

Claims (1)

  1. 一种水溶性冻干鹿茸提取物提取方法，其特征在于其提取工艺过程是：
    ①、原料干燥。采用日晒干燥、或室内干燥、或容器设备干燥方式将鹿茸原料进行干燥，达到恒重；
    ②、粉碎。把干燥后的鹿茸原料进行粉碎，粉碎粒度为60-180目；
    ③、煎煮。将粉碎后的鹿茸颗粒粉置于煎煮器内，加水润湿后，再加水；先以慢火加热，逐渐加大火力至沸，当水量被蒸发减少时可补充加水；2-5小时后取出煎液用压滤机或者滤器过滤，滤液备用。向煎煮器内的残渣中加水后继续再煎，至煎液气味淡薄为度，取出煎液备用。将煎煮器内的残渣取出后压榨，榨出液与全部滤液、煎液合并，静置1-3小时后，用滤器滤净；
    ④、浓缩。将上述全部滤液置于蒸发锅中，先以急火加热至沸，捞出浮沫，药液变浓时改用慢火，保持微沸，不断搅拌，防止焦化，浓缩至稠膏状时沾取少许滴于滤纸上检视，以无渗润水迹为度，得到鹿茸精品清膏；
    ⑤、冷冻干燥。将清膏经过预冻、初级干燥和次级干燥即得到水溶性冻干鹿茸提取物；其装仓预冻温度为-25--40℃，温度进一步连续降至-60--80℃，初级干燥真空度10-15Pa，次级干燥真空度在20-30Pa，真空度5Pa以下出仓。
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