CN1463297A - 高强度、可冷成形的钢和钢带或薄钢板,钢带的制备方法以及所述钢的用途 - Google Patents

高强度、可冷成形的钢和钢带或薄钢板,钢带的制备方法以及所述钢的用途 Download PDF

Info

Publication number
CN1463297A
CN1463297A CN02801892A CN02801892A CN1463297A CN 1463297 A CN1463297 A CN 1463297A CN 02801892 A CN02801892 A CN 02801892A CN 02801892 A CN02801892 A CN 02801892A CN 1463297 A CN1463297 A CN 1463297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
band
purposes
preparation
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02801892A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1215188C (zh
Inventor
H·霍夫曼
B·恩格尔
M·曼恩
T·赫勒
W·齐默曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7688074&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1463297(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ThyssenKrupp Stahl AG filed Critical ThyssenKrupp Stahl AG
Publication of CN1463297A publication Critical patent/CN1463297A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1215188C publication Critical patent/CN1215188C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

介绍了一种具有良好冷成形性和高强度、由一种轻质钢构成的钢带或薄钢板，该轻质钢具有下述组成(以重量百分数计)：C：≤1.00％，Mn：7.00－30.00％，Al：1.00－10.00％，Si：>2.50－8.00％，Al+Si：>3.50－12.00％，B：>0.00－<0.01％，以及，任选地，Ni：<8.00％，Cu：<3.00％，N：<0.60％，Nb：<0.30％，Ti：<0.30％，V：<0.30％，P：<0.01％，余者为Fe和不可避免的杂质。

Description

高强度、可冷成形的钢和钢带或薄钢板， 钢带的制备方法以及所述钢的用途
本发明涉及具有良好冷成形性能和高强度的Fe-Mn-Al-Si轻质钢材和钢带或薄钢板。此外，本发明还涉及由所述钢制备带材的方法以及该钢特别适合的用途。
由德国专利197 27 759 C2已知一种用于制备车体部件和用于低温用途的轻质钢。该钢除Fe之外，还含有10-30％Mn，1-8％Al和1-6％Si，Al和Si含量之和不超过12％。在该已知钢中，碳含量，如果有，也只处于杂质范围。
与之相反，在德国专利申请199 00 199 A1公布的轻质结构钢中，碳作为一种任选合金元素存在。该已知轻质钢含有大于7％但最多27％的Mn，大于1％但最多10％的Al，大于0.7％但最多4％的Si，＜0.5％C，＜10％Cr，＜10％Ni，以及＜0.3％Cu。另外，该钢可以含有N，V，Nb，Ti和P，这些元素之和不超过2％。
欧洲专利申请1 067 203 A1公布的轻质钢也含有碳，其范围为0.001-1.6％。此外，除了铁，该钢还含有6-30％Mn，≤6％Al，≤2.5％Si，≤10％Cr，≤10％Ni和≤5％Cu。另外，该钢可以含有V，Ti，Nb，B，Zr和稀土元素，它们的含量之和不超过3％。该已知钢也可以含有P，Sn，Sb和As，这些元素的含量之和不高于0.2％。
已表明：虽然存在碳，但具有这类组成的钢只能进行热轧而难于冷轧。因此，经常在带材棱边处看到不稳定相或裂纹，这使得实际上难于由这类钢大规模生产带材或薄板。而且，这类钢具有极强的各向同性变形特性，该特性用高的Эr值表示。由于成形性差，更难于对根据已知方法制备的薄钢板进一步加工。具有更高强度的可深度成形的钢对于制造带有齿或相当形状的组件的部件也是必须的。这些部件典型地是带有内齿或外齿的齿轮部件。通过流动成形可以低成本、高尺寸精度地制备所述部件。
德国专利197 24 661 C2公开了一种通过流动成形制备齿轮部件的方法。根据该已知方法，由下屈服点至少500N/mm2的微合金化、高强度结构钢薄板制备出薄板坯。然后，通过流动成形将该板坯冷轧成齿轮。在形成齿的过程中，薄板材料重新变形最多至其成形能力的极限。随后，对带有齿的工件表面进行硬化，硬化时温度基本保持在不发生热变形的温度。
基于前述相关技术，本发明的目的是提供一种轻质钢和/或由其制备的具有良好成形性和良好强度、还容易工业规模生产的钢带或薄钢板。此外，还将涉及钢带或薄钢板的制备方法以及所述钢的优选用途。
上述目的由一种轻质钢实现，该钢具有下述组成(以重量百分数计)：
C：                        ≤1.00％
Mn：                       7.00-30.00％
Al：                       1.00-10.00％
Si：                       ＞2.50-8.00％
Al+Si：                  ＞3.50-12.00％
B：                        ＞0.00-＜0.01％
以及，任选地
Ni：                       ＜8.00％
Cu：                       ＜3.00％
N：                        ＜0.60％
Nb：                       ＜0.30％
Ti：                       ＜0.30％
V：                        ＜0.30％
P：                        ＜0.01％
余者为Fe和不可避免的杂质。这种情况下杂质包括硫和氧。
令人惊奇地，已发现：有目的地添加硼会显著改善本发明钢的性能和可生产性。结果，根据本发明钢中存在的硼含量使屈服点降低，从而显著改善了成形性。如果根据本发明的钢中碳含量为0.10-1.00wt.％，即：钢中可检测到的碳含量至少为0.10wt.％，则上述元素对本发明钢的机械-技术性能的有利影响甚至可以进一步增强。
在这种情况下，这些元素的存在可以获得特别良好的机械性能与技术性能的组合。因此，与由此处述及的相关技术了解的薄钢板相比，根据本发明的钢和/或由其制备的钢带或薄钢板具有显著降低的Эr值。
此外，具有根据本发明的组成的冷轧钢带和薄钢板的特征包括：较低的屈服点、高硬化指数(n值)下改善的拉伸成形性、较高的深拉拔质量(r值)和较低的平面各向异性(Эr值)以及较高的屈服点与延伸率之积。结果，根据本发明的钢带和薄钢板的抗拉强度至少680MPa，屈服点与延伸率之积至少41000MPa。根据本发明的薄钢板和钢带的屈服点不超过520MPa。同时，根据本发明的钢和/或由其制备的薄板和带材具有20％，最高超过45％的格外高的均匀延伸率。n值最高可达0.7。
结果，这样就获得了冷成形性特别良好的轻质钢带或薄钢板，由于其具有较高的强度和较低的密度，因此特别适于制备汽车车身部件。突出的强度与重量比也使得根据本发明制备的薄钢板适于制备车辆，尤其是汽车车辆的车轮，适于制备内部或外部液压成形的部件，适于制备高强度发动机部件如凸轮轴或活塞连杆，适于制备用来阻挡脉冲应力如爆炸的部件，例如装甲板，以及适于制备专门用于保护人类不受爆炸伤害的保护性部件。特别是在所述后面的应用中，根据本发明的薄钢板的较低重量和同时具有的较高强度效果很好。
根据本发明的薄钢板如果具有纯奥氏体组织结构，还尤其适于制备非磁性部件。
另外，已发现：根据本发明的钢甚至在极低温度下也能保持其强度。因此，它们特别适于制备用于低温工程的部件，例如用于低温工程的容器或管道。
如果硼含量为0.002-0.01wt.％，尤其是0.003-0.008wt.％，则能够特别可靠地获得硼在根据本发明的钢中的有利作用。
碳含量为0.1-1.0％，也能确保提高根据本发明的薄钢板和钢带的可生产性。在根据本发明的钢中，由于存在碳，金属间化合物的形成受到抑制。因此使在由已知钢制备的钢带中存在的带棱边区开裂和不稳定相显著减少，尤其是随着C含量的增加，所述不稳定相减少。添加硼可进一步改善带材棱边质量。结果，由于C和B的共同添加，带材棱边的不稳定相几乎可完全避免。
在对机械-技术性能的影响上硼可作为合金元素Mn的替代元素。结果，已证实：含有20％Mn和0.003％B的钢的性能分布与含25％Mn但不含B的钢相似。因此，根据本发明的轻质结构钢可以具有较低的Mn含量，但仍具有较高的强度。这会导致合金元素成本降低，而且，还能够使本发明使用的轻质钢的熔炼冶金制备更为容易。
此外，本发明提供的C和B的含量容许采用宽范围的热轧参量。结果，已表明：当所选择的热轧终了温度和卷取温度较高时获得的根据本发明的钢的特性与在热轧终了温度和卷取温度较较低时获得的特性基本一致。这种热轧带材期间的不敏感性也有利于容易制备根据本发明的薄钢板。
由于将Si含量限制在2.50wt.％以上，优选在2.70wt.％以上，因此，与Si含量较低的轻质钢带或薄板相比，根据本发明的钢带和薄钢板具有改善的冷成形性。较高的Si含量意味着更均匀的屈服点和抗拉强度值，还意味着更高的断裂时的延伸率和均匀延伸率。此外，根据本发明的钢中的Si导致更高的r和n值，还能够获得各向均匀的机械性能。Al与Si含量之和的上限为12％，原因是Al与Si含量之和超过此极限会产生脆化的危险。
根据本发明的钢带和薄板优选采用下述方法制备，该方法中：浇注出由具有上述组成的本发明的钢制备的进料毛坯，例如板坯、薄板坯或带材，将浇注的进料毛坯加热到1100℃或者在该温度下直接使用，将预热的进料毛坯热轧成热轧带材，其中热轧终了温度至少800℃，以及，在450-700℃的卷取温度下对所述终轧的热轧带材进行卷取。
由于所述热轧带材在至少800℃的热轧终了温度下热轧和在根据本发明的较低温度下进行卷取，因此，碳和，尤其是前述硼的有利作用得以充分发挥。结果，硼和碳使在该范围热轧的带材具有较高的抗拉强度和屈服点，而其断裂时的延伸率仍然可以接受。随着热轧终了温度的提高，抗拉强度和屈服点均下降，而延伸率增大。通过在本发明给定的范围内改变热轧终了温度，可以容易且有目的地影响所要求的钢带性能。
通过限制卷取温度至多700℃能够可靠地避免材料发生脆化。已表明：当卷取温度较高时形成脆性相，这例如可能使材料发生剥落，并且因此使进一步的加工变得更为困难或者甚至不可能。
根据本发明的热轧带材的特征甚至在于其良好的使用性能。如果制备较薄的薄板或带材，则可以在卷取之后将热轧带材冷轧成冷轧带材，冷轧优选以30-75％的压下量进行。随后优选对所获得的冷轧带材进行退火，退火温度为600-1100℃。这时退火可以在炉罩内，600-750℃下进行，或者在退火炉内，750-1100℃下连续进行。最后，在最后步骤对冷轧带材进行矫正(dressing)，这有利于冷成形性和表面结构的获得。
根据本发明的钢和/或由其制备的钢带和薄板的另一种特别有利的用途是通过流动成形制备冷成形部件。为此，由所述钢制备出板坯，然后，通过流动成形(flow forming)完成终加工。由于其特殊的性能分布，根据本发明的钢和/或由其制备的薄板坯特别适于此目的。
依据组成不同，根据本发明的钢的显微组织或者是纯奥氏体，或者是包含马氏体组元的铁素体与奥氏体的混合物。因此，根据本发明的钢的成形性能显著提高。与已知用于通过流动成形制备的高强度微合金化或多相钢相比，其可以在冷成形过程中进行更为强烈的压制。结果，依据冷成形条件，部件强度可以达1400-2200N/mm2。因此，可以省去对冷成形后获得的部件进行附加的硬化处理。如果轻元素如Si和Al含量较高，故根据本发明使用的钢密度较低，结果该钢对于特定目的，尤其是齿形齿轮部件的制备也很有利。
如果使用具有根据本发明组成并且根据本发明制备的钢，则可以免于对流动成形的部件进行热处理或表面硬化处理。如果根据本发明的钢用于制备使用期间受到强烈局部应力作用的齿形部件，那么，将不再存在现有技术中由上述附加处理步骤引起的变形和起鳞的危险。结果，根据本发明的钢能够通过冷成形，特别是流动成形低成本地制备轻质、重载且尺寸稳定的部件。
下面，参照示例性实施方案和对比实例对本发明进行更详细介绍。
表1中示出了四种钢A，B，C，D和E的组成，钢A，B和C对应的是根据本发明提供的合金，而钢D和E则是对比实例。
表1
    钢     C     Mn     Al    Si   B  Fe，杂质
    A     0.5     15     3     3   0.003   余量
    B     0.5     20     3     3   0.003   余量
    C      -     20     3     3   0.003   余量
    D      -     14     3     3     -   余量
    E      -     19     3     3     -   余量
将具有所述组成的钢A-E熔化并浇注成板坯。随后，将该板坯预热至1150℃。然后，对所述预热的板坯热轧并随后进行卷取。
表2中列出了各个热轧终了温度ET，卷取温度HT，以及获得的热轧带材的抗拉强度Rm、屈服点Re、A50延伸率、均匀延伸率Ag1和n值等各种性能。
表2
   钢   ET[℃]   HT[℃]     Re[N/mm2]     Rm[N/mm2] A50[％]     Ag1[％]     n
    A     960     500     486     792   42     38     0.31
    B     930     500     509     825   46     42     0.32
    C     920     500     496     818   31     27      -
    D     820     500     610     920   26      -      -
    E     840     500     430     700   30      -      -
由不是根据本发明的钢D制备的带材不能进行冷轧，除此之外，对所获得的其他热轧带材随后在约65％的变形度下进行冷轧，并且在950℃下进行连续退火。表3中列出了以这种方式获得的冷轧薄钢板的机械性能。
表3
   钢     Re[N/mm2]     Rm[N/mm2]   A50[％]   Ag1[％]     n     r   Эr
    A     408     775   64   64   0.33   1.02   -0.1
    B     411     785   61.1   61.1   0.33   1.0   -0.06
    C     284     714   58   56.8   0.39   1.05   -0.17
    D                                   不能冷轧
    E     382     744   52.5   50.3   0.32   0.82   -0.25
结果表明：根据本发明由钢A-C制备的钢带具有突出的冷成形性能。在这种情形下，在具有高的强度和高的断裂延伸率的同时，各钢带均具有显著的各向同性变形特性(r～1，Эr～0)。即使由根据本发明的钢C制备的带材中不含碳但含有硼，其仍然具有较低的屈服点、较高的断裂和均匀延伸率以及各向同性成形性能。
因此，根据本发明的薄钢板的所有变化均特别适于制备车身部件，尤其是车身的外面板，适于制备车辆，尤其是汽车车辆的车轮，适于制备非磁性部件，适于制备用于低温工程的容器，适于制备内部或外部液压成形的部件，适于制备专门用于制造高强度发动机部件如凸轮轴或活塞连杆的管件，适于制备用来阻挡脉冲应力如爆炸的部件、或保护性部件如装甲板，或者用于人或动物身体的身体用盔甲。也可以由根据本发明的薄钢板制备特征为重量轻且使用性能良好的重载齿轮部件，而不需要进行附加的热处理。

Claims (30)

1.一种具有良好冷成形性和高强度的轻质钢，其具有下述组成(以重量百分数计)：
C：                      ≤1.00％
Mn：                     7.00-30.00％
Al：                     1.00-10.00％
Si：                     ＞2.50-8.00％
Al+Si：                 ＞3.50-12.00％
B：                      ＞0.00-＜0.01％
以及，或者
Ni：                     ＜8.00％
Cu：                     ＜3.00％
N：                      ＜0.60％
Nb：                     ＜0.30％
Ti：                     ＜0.30％
V：                      ＜0.30％
P：                      ＜0.01％
余者为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1的轻质钢，其特征在于：碳含量为0.10-1.00wt.％。
3.根据前述权利要求之一项的轻质钢，其特征在于：Si含量大于2.70wt.％。
4.根据前述权利要求之一项的轻质钢，其特征在于：硼含量为0.002-0.01wt.％，特别是0.003-0.008wt.％。
5.由具有根据权利要求1-4中之一项的组成的钢制备的钢带或薄钢板。
6.根据权利要求5的钢带或薄钢板，其特征在于：其抗拉强度至少680MPa。
7.根据权利要求5或6的钢带或薄钢板，其特征在于：其抗拉强度与延伸率之积至少41000MPa。
8.根据权利要求4-7中之一项的钢带或薄钢板，其特征在于：其屈服点最多520MPa。
9.一种可冷成形、高强度钢带或薄钢板的制备方法，其中：
-由具有根据权利要求1-4中之一项的组成的钢浇注出进料毛坯，例如板坯、薄板坯或带材，
-将浇注的进料毛坯加热到1100℃或者在该温度下直接使用，
-将预热的进料毛坯热轧成热轧带材，其中热轧终了温度至少800℃，以及，
-在450-700℃的卷取温度下对所述终轧的热轧带材进行卷取。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于：在卷取之后将热轧带材冷轧成冷轧带材。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于：在600-1100℃的退火温度下对冷轧带材进行退火。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于：以炉罩退火方式，所述退火在600-750℃的退火温度下进行。
13.根据权利要求11的方法，其特征在于：以连续退火方式，所述退火在750-1100℃的退火温度下进行。
14.根据权利要求10-13中之一项的方法，其特征在于：对所述冷轧带材进行展平。
15.根据权利要求9-14中之一项的方法，其特征在于：冷轧以30-75％的冷轧压下量进行。
16.根据权利要求9-15中之一项的方法，其特征在于：随后将冷轧成成品部件的板坯由所获得的相应热轧带或冷轧带制备而成。
17.根据权利要求16的方法，其特征在于：所实施的冷成形为流动成形。
18.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备支撑车体部件中的用途。
19.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备车体外在可视部件中的用途。
20.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备车辆特别是汽车车辆的车轮中的用途。
21.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备非磁性部件中的用途。
22.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备用于低温工程的部件中的用途。
23.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备内部或外部液压成形的部件中的用途。
24.由根据权利要求1-7中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备尤其用于制造高强度发动机部件如凸轮轴或活塞杆的管件中的用途。
25.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备用来阻挡脉冲应力如爆炸的部件如装甲板中的用途。
26.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备用于保护人身不受脉冲应力如爆炸伤害的保护性部件如头盔和身体铠甲中的用途。
27.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在通过流动成形制备部件中的用途。
28.由根据权利要求1-8中之一项的钢或钢带或薄钢板在制备齿轮部件中的用途。
29.根据权利要求28的用途，其特征在于：所述齿轮部件带有齿。
30.根据权利要求28或29的用途，其特征在于：所述齿轮部件通过流动成形制备而成。
CNB028018923A 2001-06-13 2002-06-13 高强度、可冷成形的钢和钢带或薄钢板,钢带的制备方法以及所述钢的用途 Expired - Fee Related CN1215188C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10128544A DE10128544C2 (de) 2001-06-13 2001-06-13 Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs
DE10128544.2 2001-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1463297A true CN1463297A (zh) 2003-12-24
CN1215188C CN1215188C (zh) 2005-08-17

Family

ID=7688074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028018923A Expired - Fee Related CN1215188C (zh) 2001-06-13 2002-06-13 高强度、可冷成形的钢和钢带或薄钢板,钢带的制备方法以及所述钢的用途

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20030145911A1 (zh)
EP (1) EP1309734B2 (zh)
JP (1) JP4227010B2 (zh)
KR (1) KR100536645B1 (zh)
CN (1) CN1215188C (zh)
AT (1) ATE370258T1 (zh)
CA (1) CA2414138C (zh)
DE (2) DE10128544C2 (zh)
DK (1) DK1309734T3 (zh)
ES (1) ES2292762T5 (zh)
PT (1) PT1309734E (zh)
WO (1) WO2002101109A1 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409227A (zh) * 2011-10-26 2012-04-11 东北大学 一种低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法
CN104805373A (zh) * 2009-10-19 2015-07-29 Ati资产公司 高硬度、高韧度铁基合金及其制备方法
CN105543627A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 一种新材料排气管及其制备方法
CN105673173A (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 一种新型高性能材料的排气管及其加工制备工艺
CN106435380A (zh) * 2016-10-26 2017-02-22 昆明理工大学 一种微合金化高铝高塑性钢板及其制备方法
CN109097680A (zh) * 2018-08-10 2018-12-28 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种50t中频感应炉制得高锰高铝无磁钢板及其制造方法
CN109414751A (zh) * 2016-06-24 2019-03-01 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 车轮和应用
CN110295317A (zh) * 2013-02-14 2019-10-01 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 用于深冲应用的冷轧扁钢产品及其制造方法
CN110709528A (zh) * 2017-04-11 2020-01-17 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 经冷轧、罩式退火的扁钢产品及其制造方法

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10259230B4 (de) * 2002-12-17 2005-04-14 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlprodukts
FR2857980B1 (fr) * 2003-07-22 2006-01-13 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites
DE102004028236B3 (de) * 2004-06-11 2005-11-17 Rolf-Josef Schwartz Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Werkstücken vor der Warm- oder Halbwarmumformung
DE102004054444B3 (de) * 2004-08-10 2006-01-19 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung von Stahlbauteilen mit höchster Festigkeit und Plastizität
WO2006048034A1 (de) * 2004-11-03 2006-05-11 Thyssenkrupp Steel Ag Höherfestes, twip-eigenschaften aufweisendes stahlband oder -blech und verfahren zu dessen herstellung mittels “direct strip casting '
DE102005010243A1 (de) * 2005-03-05 2006-09-07 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt
DE102005057599A1 (de) * 2005-12-02 2007-06-06 Volkswagen Ag Leichtbaustahl
DE202005021771U1 (de) 2005-12-20 2010-02-18 Salzgitter Flachstahl Gmbh Umformbarer Leichtbaustahl
KR100742833B1 (ko) 2005-12-24 2007-07-25 주식회사 포스코 내식성이 우수한 고 망간 용융도금강판 및 그 제조방법
KR100742823B1 (ko) 2005-12-26 2007-07-25 주식회사 포스코 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법
DE102006030699B4 (de) * 2006-06-30 2014-10-02 Daimler Ag Gegossener Stahlkolben für Verbrennungsmotoren
ES2325960T3 (es) * 2006-10-30 2009-09-25 Thyssenkrupp Steel Ag Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero que forma una estructura de fases complejas.
ATE432374T1 (de) * 2006-10-30 2009-06-15 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem mit aluminium legierten mehrphasenstahl
ES2325964T3 (es) * 2006-10-30 2009-09-25 Thyssenkrupp Steel Ag Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero multifasico aleado con silicio.
ATE432373T1 (de) * 2006-10-30 2009-06-15 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem ein martensitisches gefüge bildenden stahl
EP1918406B1 (de) * 2006-10-30 2009-05-27 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Bor mikrolegierten Mehrphasenstahl
KR100851158B1 (ko) * 2006-12-27 2008-08-08 주식회사 포스코 충돌특성이 우수한 고망간형 고강도 강판 및 그 제조방법
PL2183401T3 (pl) 2007-08-01 2018-08-31 Ati Properties Llc Stopy o dużej twardości, o dużej wiązkości na bazie żelaza i sposób ich wytwarzania
JP5487543B2 (ja) * 2008-01-25 2014-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 拡管性に優れた油井用鋼管
EP2090668A1 (en) * 2008-01-30 2009-08-19 Corus Staal BV Method of producing a high strength steel and high strength steel produced thereby
EP2208803A1 (de) 2009-01-06 2010-07-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Höherfester, kaltumformbarer Stahl, Stahlflachprodukt, Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts sowie Verwendung eines Stahlflachproduktes
WO2010126268A2 (ko) * 2009-04-28 2010-11-04 연세대학교 산학협력단 고강도 및 고연성을 갖는 고망간 질소 함유 강판 및 그 제조방법
US8182963B2 (en) 2009-07-10 2012-05-22 GM Global Technology Operations LLC Low-cost manganese-stabilized austenitic stainless steel alloys, bipolar plates comprising the alloys, and fuel cell systems comprising the bipolar plates
ATE554190T1 (de) * 2009-08-25 2012-05-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines mit einem metallischen, vor korrosion schützenden überzug versehenen stahlbauteils und stahlbauteil
CA2785318C (en) * 2009-12-28 2014-06-10 Posco Austenite steel material having superior ductility
DE102010034161B4 (de) * 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
JP5003785B2 (ja) 2010-03-30 2012-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法
KR20120026249A (ko) * 2010-09-09 2012-03-19 연세대학교 산학협력단 고강도 및 고연성 강판 및 그 제조방법
US9182196B2 (en) 2011-01-07 2015-11-10 Ati Properties, Inc. Dual hardness steel article
US9657363B2 (en) 2011-06-15 2017-05-23 Ati Properties Llc Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys
KR101329925B1 (ko) 2011-08-26 2013-11-14 주식회사 포스코 도금밀착성이 우수한 고망간강 및 이로부터 용융아연도금강판을 제조하는 방법
KR101428151B1 (ko) 2011-12-27 2014-08-08 주식회사 포스코 고망간 열연 아연도금강판 및 그 제조방법
KR101449119B1 (ko) 2012-09-04 2014-10-08 주식회사 포스코 우수한 강성 및 연성을 갖는 페라이트계 경량 고강도 강판 및 그 제조방법
KR101490560B1 (ko) 2012-12-20 2015-02-05 주식회사 포스코 연성이 우수한 저비중 강재 및 그 제조방법
KR101510505B1 (ko) 2012-12-21 2015-04-08 주식회사 포스코 우수한 도금성과 초고강도를 갖는 고망간 용융아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고망간 용융아연도금강판
JP6377745B2 (ja) 2013-08-14 2018-08-22 ポスコＰｏｓｃｏ 超高強度鋼板及びその製造方法
KR101630957B1 (ko) 2014-11-05 2016-06-16 주식회사 포스코 점용접성 및 도금성이 우수한 고망간강 합금아연도금강판 및 이의 제조방법
KR101630960B1 (ko) 2014-11-14 2016-06-16 주식회사 포스코 가공성 및 점용접성이 우수한 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
KR102596515B1 (ko) 2014-12-19 2023-11-01 누코 코포레이션 열연 경량 마르텐사이트계 강판 및 이의 제조방법
KR101665801B1 (ko) 2014-12-23 2016-10-13 주식회사 포스코 도금 품질이 우수한 오스테나이트계 고강도 고망간 용융 알루미늄 도금강판 및 그의 제조방법
KR101665807B1 (ko) 2014-12-23 2016-10-13 주식회사 포스코 도금성이 우수한 오스테나이트계 고강도 고망간 용융 알루미늄 도금강판 및 그의 제조방법
KR20160078840A (ko) 2014-12-24 2016-07-05 주식회사 포스코 항복 강도 및 성형성이 우수한 고강도 고망간강 및 그 제조방법
DE102015111680A1 (de) * 2015-07-17 2017-01-19 Benteler Steel/Tube Gmbh Gasgenerator
CN105478783A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 宁波市群星粉末冶金有限公司 一种汽车减震器活塞杆及其制备方法
EP3395979B1 (en) 2015-12-24 2020-06-03 Posco Austenite-based molten aluminum-plated steel sheet having excellent properties of plating and weldability, and method for manufacturing same
WO2017203312A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2017203315A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2017203311A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2017203310A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Method for producing a twip steel sheet having an austenitic microstructure
CN106086348A (zh) * 2016-07-27 2016-11-09 唐山钢铁集团有限责任公司 一种高强度高延伸率冷轧打包钢带及其制造方法
CN107699803B (zh) * 2017-09-29 2019-06-04 上海交通大学 一种超低碳低温用钢及其热处理工艺
KR101988763B1 (ko) 2017-12-21 2019-06-12 주식회사 포스코 성형성 및 표면품질이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
KR102020406B1 (ko) 2017-12-21 2019-09-10 주식회사 포스코 항복강도 및 성형성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
KR101999032B1 (ko) 2017-12-26 2019-09-27 주식회사 포스코 점용접성이 우수한 고강도 고망간 도금강판 용접 구조물 및 그의 제조방법
KR102065230B1 (ko) 2017-12-26 2020-01-10 주식회사 포스코 점 용접성이 우수한 초고강도 고망간 아연도금강판 및 그의 제조방법
KR102098483B1 (ko) * 2018-07-27 2020-04-07 주식회사 포스코 성형성 및 피로특성이 우수한 저비중 클래드 강판 및 그 제조방법
WO2020115526A1 (en) 2018-12-04 2020-06-11 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
CN111926252B (zh) * 2020-07-31 2022-01-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法
WO2023105271A1 (en) 2021-12-10 2023-06-15 Arcelormittal Low density hot rolled steel, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
WO2023105272A1 (en) 2021-12-10 2023-06-15 Arcelormittal Low density hot rolled steel, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
CN115058661A (zh) * 2022-06-17 2022-09-16 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种高碳高锰钢板及其生产方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE899508C (de) * 1944-02-27 1953-12-14 Administration Sequestre Des R Hitzebestaendiger Aluminium-Mangan-Silizium-Stahl
DE1182844B (de) * 1959-06-23 1964-12-03 Ford Werke Ag Austenitische Stahllegierung
CH680267A4 (de) * 1967-05-13 1969-11-14 Straumann Inst Ag Bauelement mit einem von Null nur wenig abweichenden Temperaturkoeffizienten für ein Zeitmessgerät
USH326H (en) * 1984-05-22 1987-09-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Mn-Fe base and Mn-Cr-Fe base austenitic alloys
US4975335A (en) * 1988-07-08 1990-12-04 Fancy Steel Corporation Fe-Mn-Al-C based alloy articles and parts and their treatments
JP3614869B2 (ja) * 1992-12-18 2005-01-26 財団法人電気磁気材料研究所 高強度非磁性低熱膨張合金
DE19724661C2 (de) * 1997-06-11 1999-10-28 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines verzahnten Getriebeteiles
DE19727759C2 (de) 1997-07-01 2000-05-18 Max Planck Inst Eisenforschung Verwendung eines Leichtbaustahls
DE19900199A1 (de) 1999-01-06 2000-07-13 Ralf Uebachs Leichtbaustahllegierung
FR2796083B1 (fr) 1999-07-07 2001-08-31 Usinor Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104805373A (zh) * 2009-10-19 2015-07-29 Ati资产公司 高硬度、高韧度铁基合金及其制备方法
CN102409227A (zh) * 2011-10-26 2012-04-11 东北大学 一种低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法
CN102409227B (zh) * 2011-10-26 2013-04-17 东北大学 一种低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法
CN110295317A (zh) * 2013-02-14 2019-10-01 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 用于深冲应用的冷轧扁钢产品及其制造方法
CN105543627A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 一种新材料排气管及其制备方法
CN105673173A (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 一种新型高性能材料的排气管及其加工制备工艺
CN105673173B (zh) * 2015-12-31 2019-09-03 台州三元车辆净化器有限公司 一种新型高性能材料的排气管及其加工制备工艺
CN109414751A (zh) * 2016-06-24 2019-03-01 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 车轮和应用
CN106435380A (zh) * 2016-10-26 2017-02-22 昆明理工大学 一种微合金化高铝高塑性钢板及其制备方法
CN110709528A (zh) * 2017-04-11 2020-01-17 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 经冷轧、罩式退火的扁钢产品及其制造方法
CN109097680A (zh) * 2018-08-10 2018-12-28 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种50t中频感应炉制得高锰高铝无磁钢板及其制造方法
CN109097680B (zh) * 2018-08-10 2020-07-28 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种使用50t中频感应炉冶炼制得的高锰高铝无磁钢板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1309734B1 (de) 2007-08-15
KR20030019908A (ko) 2003-03-07
KR100536645B1 (ko) 2005-12-14
WO2002101109A1 (de) 2002-12-19
DK1309734T3 (da) 2007-12-27
PT1309734E (pt) 2007-11-28
EP1309734B2 (de) 2012-06-20
JP2004521192A (ja) 2004-07-15
DE10128544C2 (de) 2003-06-05
CA2414138C (en) 2012-12-11
ES2292762T3 (es) 2008-03-16
JP4227010B2 (ja) 2009-02-18
CN1215188C (zh) 2005-08-17
DE10128544A1 (de) 2003-01-02
ES2292762T5 (es) 2012-10-29
CA2414138A1 (en) 2002-12-02
US20030145911A1 (en) 2003-08-07
DE50210689D1 (de) 2007-09-27
EP1309734A1 (de) 2003-05-14
ATE370258T1 (de) 2007-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1215188C (zh) 高强度、可冷成形的钢和钢带或薄钢板,钢带的制备方法以及所述钢的用途
CN1732275A (zh) 制造钢产品的方法
CN1082549C (zh) 生产具有高强度和良好成形性能的带钢的方法
KR100414937B1 (ko) 냉간 가공성이 우수한 기계 구조용 봉강 또는 강선 및 그제조 방법
CN1089811C (zh) 钢制热轧带材及其生产方法
KR20190071755A (ko) 1500MPa 이상의 인장 강도 및 우수한 성형성을 가지는 고강도 냉간 압연 강 및 그 제조방법
JP5394306B2 (ja) メッキ性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP2003514990A (ja) 自動車部品の製造方法および時効硬化型マルテンサイト・ステンレス鋼の新規な用途
JPH0892690A (ja) 耐疲労特性に優れた浸炭部品およびその製造方法
JP2013040390A (ja) 熱間プレス部材の製造方法
CN1237189C (zh) 耐粘模性和耐疲劳特性优良的高张力热轧钢板及其制造方法
CN1490184A (zh) 抗弯曲不锈钢制成的两轮车辆结构零件
US20060057419A1 (en) High-strength steel product excelling in fatigue strength and process for producing the same
JP3846156B2 (ja) 自動車の高強度プレス成形部品用鋼板およびその製造方法
JP2024505319A (ja) 抗酸化性を有する自動車用の高塑性の熱間成形鋼及び熱間成形工程
JP2003193198A (ja) 機械構造用電縫鋼管及びその熱処理方法
JP2020186446A (ja) 線材及び鋼線
JP2003342683A (ja) プレス成形性と打抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
CN110983195B (zh) 一种汽车用低密度高强钢及其制备方法
JP3598147B2 (ja) 冷間加工性および高周波焼入れ性に優れた機械構造用鋼
JPH05239588A (ja) 成形性と溶接性に優れた中炭素熱延鋼板とその製造方法
KR20110070483A (ko) 항복강도가 우수한 자동차용 강판 및 그 제조방법
JPH05186824A (ja) 耐時効性の優れた高強度高延性冷延鋼板の製造方法
JP3512863B2 (ja) 耐食性と疲労特性に優れた耐熱軟化性を有する加工用熱延高強度鋼板およびその製造方法
CN114351055A (zh) 一种280MPa级冷轧焊管钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050817

Termination date: 20210613

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee