CN1458005A - 门装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种门装配工艺包括以下步骤：(i)提供一个窗玻璃(3)导向结构(6)，提供一个缆绳环路(7)，一个驱动元件(5)，一个楔子(2)和一个鼓轮(4)；(ii)将楔子(2)放置于导向结构和鼓轮之间，为的是将鼓轮沿着一个普通窗玻璃导向板的纵向和垂直方向固定到结构上，并且在放置楔子之前或之后将缆绳焊接到鼓轮上；(iii)将驱动元件(5)耦合到楔形鼓轮上；(iv)将驱动元件至少部分地固定到门的内门板上。本发明特别是在装配过程中减少了缆绳的腐蚀并且加强了鼓轮连接的安全性。

Description

门装配工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车门，特别是涉及一种带有一个窗户转动曲柄的门的装配工艺。
背景技术
奥迪公司市场上的A4车的装配工艺如下：
在第一步中，取下位于夹具上的门框，然后将电动双起落窗户曲柄固定到门框上去。窗户曲柄有裹有塑料外壳的缆绳。窗玻璃然后安装到与缆绳相连的铸件上。这些组装件然后滑进门内并安装到其上。
这种工艺有一些缺点，特别是，电磁减震器安装在一个潮湿区，这就需要使用价格昂贵的防水连接件。这种工艺还有以下缺点：缆绳外壳导致腐蚀感应耐磨性的降低，特别是如果外壳内的湿气排出的情况很糟糕的时候。还有，外壳降低了装配的窗户曲柄的驱动的有效性，增加了造价。
发明内容
因此需要一种解决现有技术的一个或多个缺点的装配工艺，本发明的目的在于提供一种门装配工艺，它包括以下步骤：
(i)提供一个窗玻璃导向结构，提供一个缆绳环路，一个楔子，一个驱动元件和一个鼓轮；
(ii)将楔子放置于导向结构和鼓轮之间，这样将鼓轮沿着一个普通窗玻璃导向板的纵向和垂直方向固定到结构上，和放置鼓轮以前或之后将缆绳焊接到鼓轮上；
(iii)将驱动元件耦合于楔形鼓轮上；
(iv)将驱动元件的至少部分地固定到内门板上；
根据本发明的一种形式，本工艺还包括在将驱动元件固定之后将楔子移去的步骤。
根据本发明的另一种形式，本工艺还包括：有一个楔子，这样允许鼓轮在一个普通窗玻璃导向板的横向方向上有一个偏斜。
根据本发明的又一种形式，本工艺还包括在步骤(ii)之后将结构插入到内门板和外门板之间的步骤。
驱动元件还可以设计成固定在门的干燥区的一个电磁减震器。
根据本发明的另一种形式，驱动元件是一个电磁减震器，本工艺还包括以下的步骤：
(a)在步骤(ii)以前将缆绳穿到结构的倾斜滑轮上；
(b)在步骤(iv)中，安装电磁减震器，使它可绕着相对于鼓轮的旋转轴相交错的轴枢转；
(c)在移去楔子之前，通过电磁减震器围绕着交错轴枢转的动作来张紧缆绳；
(d)在步骤(c)后，将电磁减压阀固定到门的内门板。
根据本发明的另一种形式，结构包括一个带有一个窗玻璃导向槽的窗框，楔子放置步骤包括将楔子插入到槽中。
根据本发明的又一种形式，楔子放置步骤包括将楔子固定到结构上。
附图说明
下面将结合本发明的具体实施方式的描述和参照附图的例子对本发明的其它特征和优点进行详细描述。
图1是门结构的示意图；
图2是图1所示的结构的截面图；
图3是示出了应用于本发明的电磁减震器的一个例子；
图4是安装步骤的一种形式的示意图；
图5是带有一个楔子的结构的上部的截面图；
图6是图5所示的结构的侧视图。
具体实施方式
本发明建议将楔子2放置于窗玻璃3导向结构1和鼓轮4之间，这样将鼓轮4固定在窗玻璃导向板的纵向或垂直方向上。楔子2至少保留到驱动元件5安装到门的内门板上并且耦合到鼓轮4上。
图1示出了构成门的子组件的窗玻璃导向结构的一个例子。根据本发明的工艺，门是装配中的一道工序。代表性的导向结构1包括一个带有一个窗玻璃导向槽(例如窗玻璃铸件)的导向框6。一块窗玻璃3安装在导向槽的滑动装置内。窗玻璃3通过熟知的扣件8固定到缆绳7上。缆绳通过倾斜滑轮9形成一个环路，可以以所知的方式实现。鼓轮4利用楔子2沿着普通窗玻璃导向板的垂直或纵向方向固定到结构1上。这种连接方式使得操作者在将鼓轮4耦合到驱动构件上时有一个正确的定位。楔子2使得鼓轮4不使用缆绳外壳就可以实现紧固连接。楔子2可以拆卸，使得一旦鼓轮固定后就可以将楔子2拆下来。
驱动元件5在这个例子中是一个电磁减震器，但一个曲柄操作手动驱动装置也可以等效代替。
门装配工艺包括：特别是，下面的步骤。
提供一个窗玻璃导向结构1，一个缆绳环路7，一个楔子1和一个鼓轮4。
本例中，缆绳环路是通过位于导向装置结构1上的六个倾斜滑轮9来形成。缆绳穿过这些倾斜的滑轮形成一个窗玻璃驱动环路。
下面的两个步骤可由选择的顺序执行，楔子2放置于导向结构1和鼓轮4之间，这样确保鼓轮位于沿着一个普通窗玻璃导向板的纵向和垂直方向上的一个固定位置上，并且缆绳缠绕在鼓轮上。
楔子被放置于导向结构和鼓轮之间，然后，鼓轮为接下来耦合于一个驱动元件5上被正确定位。通过将楔子放置于导向结构和鼓轮之间，楔子位于其内的机壳是盖合的，其中，楔子放置在导向结构与中间部件之间，而中间部件放置在楔子与鼓轮之间。如下面所描述的，中间件可以是，例如，一个鼓形套。另一方面，一旦缆绳缠绕在鼓轮上，鼓轮就可以驱动缆绳。
在图1和图2所示的例子中，楔子的一个边插入到框6内的窗玻璃导向槽内。在这个例子中，楔子通过摩擦或弹性变形沿着普通窗玻璃导向板的纵向或垂直方向连接在槽内。图2所示的窗玻璃框还包括一个弹性窗玻璃密封件10，它特别适用于通过变形来连接楔子。
在图1和图2所示的例子中，楔子还通过一个鼓轮4的支撑板21被压在槽内。在这个例子中，缆绳是张紧的，这样鼓轮的支撑板21将压紧力施加到楔子上。张紧力是由，例如，通过缆绳缠绕到鼓轮上获得的。楔子2因此正确地连接于窗玻璃框和鼓轮之间。在装配的过程中，导向结构可以被传递到门组件的终点，而不会使楔子2或鼓轮4的产生有害位移。
接下来，驱动元件5耦合于楔形鼓轮4上就可以实现了。耦合可以通过任何所熟知的方式实现。在这个例子中，作为输出元件，驱动元件是一个电磁减震器，包括一个旋转从动减震器11。减震器11带有径向槽口12。通过耦合，这些径向槽口12容置鼓轮4的柱头螺栓13。驱动力矩因此可以从电磁减震器传递到鼓轮上。
将驱动元件5至少部分地固定到门的内门板上的步骤随后就实现了。在这个例子中，电磁减震器5通过三个螺钉固定，螺栓的螺纹与内门板相连成一体。在这个例子中电磁减震器的外套固定到内门板上。螺栓通孔14，15，16位于电磁减震器的外套上。当然，螺栓的位置处也可以有合适的密封来确保门的干燥区和潮湿区之间的防水。
将驱动元件至少部分固定的步骤将要实现了，优选的是把楔子2从结构1上移走。然后提供了一个导向结构，导向结构方便安装并且除去了位于鼓轮和缆绳倾斜滑轮之间的外壳。因此消除了上述的由于使用外壳而产生的缺陷。
根据具有优点一种形式，可能安装一个楔子，这个楔子使得鼓轮4在窗玻璃的普通导向板的横向方向上倾斜。这个倾斜使得操作者可以容易地重新使鼓轮4与电磁减震器5接合以实现耦合效果。图3中所示的楔子有足够的弹性使得其围绕它的轴线旋转，其轴线的末端与鼓轮相连。楔子的弹性允许在其横向方向上有一个倾斜。
根据另一种形式，结构插入到一个形成于门的内门板17和其它的门板之间的槽内。结构可以通过任何合适的熟知方式固定到门板上。结构插入步骤在楔子放置和缆绳焊接步骤之后，而在将驱动元件耦合于鼓轮上的步骤之前。在此，驱动元件是一个电磁减震器，优选的是当实现了耦合步骤之后，驱动元件固定在干燥区内。内门板17和任何合适的元件可以确保电磁减震器的电机和鼓轮周围的防水。
根据装配工艺的一种具有特殊优点的形式，电磁减震器5在移去楔子2前只是部分地连接到内门板上。根据本工艺，缆绳7在放置楔子2和焊接缆绳7的步骤之前安装到结构的倾斜滑轮上，这样形成一个缆绳环路。在所述的部分地固定电磁减震器的步骤中，电磁减震器实际上可枢转地安装到与鼓轮的旋转轴相交错的轴上。以图3所示的电磁减震器的例子中来说，只有一个螺栓穿过孔14固定，这种方式使得电磁减震器围绕着螺栓可枢转。可以看出，在图4的位置A，电磁减震器外套的孔15和16相对于固定门板的螺纹孔18和19是交错分布的。因为轴的交错，枢转与鼓轮耦合的电磁减震器的动作起到张紧缆绳的作用。通过将电磁减震器旋转到B位置，可以确保缆绳的张紧力。当孔15和16相对于螺纹孔18和19分布时，可以确保将电磁减震器完全固定到门板上。这样一个将电磁减震器5固定到内门板上的步骤也可确保缆绳7的张紧力。由于开始时缆绳的张紧力较小，所以安装门也很方便。
在图2所示的例子中，可以看出，楔子是弯曲的，这样使鼓轮靠近它的最终的横向位置。另外，鼓轮4可旋转地安装在一个机壳内。一方面，机壳有一个鼓轮座20和一个鼓轮支撑板21。鼓轮支撑板21相对鼓轮座20形成一个台肩。板21因此确保鼓轮在座20内的连接。在这个例子中，板21有一个相对于鼓轮座20径向向外伸出的延长部22。延长部22与一个夹子23配合以确保鼓轮相对于楔子2在纵向，横向和垂直方向上的连接。这种连接可以通过夹子23内的延长部22的摩擦来保证。楔子也有一个延长部24来支撑鼓轮座20，因此可以确保鼓轮的更好的固定。也可以使用一种借助于缆绳张力来连接鼓轮的楔子。根据图4所描述的工艺，楔子还可以制成允许鼓轮和鼓轮座旋转，为的是通过旋转与鼓轮耦合的电磁减震器来张紧缆绳。
图5和图6所示的形式中，在驱动装置5耦合在鼓轮4后楔子没有被移去。在这个例子中，楔子2通过柱头螺栓自定位到铸件6上，或通过铸件6的合适的螺纹孔内的螺栓25自定位到铸件6上。优选方式是，楔子是非刚性的固定于铸件6上。因此，在装有驱动组件的情况下，在操作者的动作下，柱头螺栓或螺栓没有被挤压使得楔子可以发生轻微的偏移。如在前面的例子中，楔子确保鼓轮在一个普通窗玻璃导向板的垂直或纵向方向上的固定位置上的连接。这种连接，也允许操作者对鼓轮耦合到驱动元件5上有一个正确的定位，当然，前面提供的不同形式，特别是楔子的弯曲或鼓轮在横向方向上偏移的形式，均可以应用到楔子2上。
图5和图6所示的不同的形式，楔子2也有一个整体的鼓轮座。楔子上增加了一个支撑板21，为的是将鼓轮连接到楔子的座中。也可在楔子2中设置一个支撑板21并且增加一个如图1和图2所示的类型的座。这些不同的形式允许门的零件的数量减少。
当然，本发明不限于并以上所描述的例子和实施方式，本领域的技术人员可以对本发明做各种不同的变化。因此，虽然特别地描述了楔子位于窗玻璃导向框的槽内，但楔子也可以位于带形罩和鼓轮之间。

Claims (8)

1.门装配工艺包括以下步骤：
(i)提供一个窗玻璃(3)导向结构(1，6)，提供一个缆绳环路(7)，一个楔子(2)，一个驱动元件(5)和一个鼓轮(4)；
(ii)将楔子(2)放置于导向结构(1，6)和鼓轮(4)之间，这样将鼓轮沿着一个普通窗玻璃导向板的纵向和垂直方向固定到结构上，和在放置鼓轮以前或之后将缆绳焊接到鼓轮上；
(iii)将驱动元件(5)耦合到楔形鼓轮上；
(iv)将驱动元件至少部分地固定到门的内门板上。
2.如权利要求1所述的装配工艺，其特征在于：还包括：在固定驱动元件的步骤之后将楔子移去的步骤。
3.如权利要求1或2所述的装配工艺，其特征在于：在步骤(ii)，有一个楔子，这样允许鼓轮在一个普通窗玻璃导向板的横向方向上有一个偏斜。
4.如权利要求1到3之一所述的装配工艺，其特征在于：还包括在步骤(ii)之后将结构插入到内门板(17)和外门板之间的一个步骤。
5.如权利要求4所述的装配工艺，其特征在于：驱动元件是一个固定于门的干燥区的电磁减震器。
6.如前述的权利要求中的任意一项所述的装配工艺，其特征在于：
驱动元件是一个电磁减震器；
所述的工艺还包括以下步骤：
(a)在步骤(ii)之前将缆绳穿到倾斜的滑轮上；
(b)在步骤(iv)中，安装电磁减震器，使它可绕着相对于鼓轮的旋转轴相交错的轴枢转；
(c)在移去楔子之前，通过电磁减震器围绕着交错轴枢转的动作来张紧缆绳；
(d)在步骤(c)之后，将电磁减震器固定到门的内门板上。
7.如前述的权利要求中的任意一项所述的装配工艺，其特征在于：
结构包括一个带有一个窗玻璃导向槽的框(6)；
楔子移去步骤包括将楔子插入到槽中。
8.如权利要求1到6中的任意一项所述的装配工艺，其特征在于：楔子安装步骤包括将楔子固定到结构上。
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