CN1417877A - 含钇球形氢氧化镍的制备方法 - Google Patents

含钇球形氢氧化镍的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1417877A
CN1417877A CN02159508A CN02159508A CN1417877A CN 1417877 A CN1417877 A CN 1417877A CN 02159508 A CN02159508 A CN 02159508A CN 02159508 A CN02159508 A CN 02159508A CN 1417877 A CN1417877 A CN 1417877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yttrium
nickel hydroxide
ball
aqueous solution
mol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02159508A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1228867C (zh
Inventor
姜长印
阎杰
万春荣
米欣
应皆荣
何向明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Nankai University
Original Assignee
Tsinghua University
Nankai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, Nankai University filed Critical Tsinghua University
Priority to CNB021595089A priority Critical patent/CN1228867C/zh
Publication of CN1417877A publication Critical patent/CN1417877A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1228867C publication Critical patent/CN1228867C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了属于化工材料制备领域的一种制备含钇球形氢氧化镍的工艺。该工艺主要是用共沉淀的方法形成钇、镍的氢氧化物固溶体，制备掺钇球形氢氧化镍；用化学沉积的方法在掺钇或不掺钇球形氢氧化镍颗粒的表面包覆一层氢氧化钇。这种固溶型及包覆型含钇球形氢氧化镍，当钇/镍比(摩尔比)为1～3％时，可明显改善球形氢氧化镍的产品在60℃下的充放电性能，由机械混合式添加Y2O3的电池60℃下的放电比容量为常温放电比容量的60％左右，提高到80％以上，而具有重大的应用价值。

Description

含钇球形氢氧化镍的制备方法
技术领域
本发明属于化工材料制备领域，特别涉及一种用于碱性充电电池的含钇球形氢氧化镍的制备方法。
背景技术
球形氢氧化镍是氢镍电池等碱性充电电池的正极活性材料。目前，氢镍电池已经被广泛地应用于电子、通讯等领域，并在电动车领域也显示出了良好的应用前景。作为电动车动力源的电池在使用时往往要经受高倍率的充电和放电，此时，电池要发热引起温度升高。目前，商品化的氢镍电池在高温下(50～60℃)充放电性能明显下降，60℃下的充电效率只有常温的50％左右。很难满足电动车对动力电池高温性能的要求。作为氢镍电池正极活性材料的氢氧化镍是影响电池高温性能的重要因素。为了改善氢镍电池的高温性能，已有的办法是在制作正极时，以机械混合方法添加某些物质(如：氧化钙、氧化钇或氧化镱等稀土氧化物)与球形氢氧化镍混合使用，但电池高温性能改善得不理想。
发明内容
本发明的目的是提供能改善氢镍电池高温性能的一种含钇球形氢氧化镍制备方法，是在镍、鈷、锌的硫酸溶液中按摩尔比加入YCl3水溶液，再和氢氧化钠、氨水溶液混合，在反应器中充分反应、沉淀出含钇球形氢氧化镍材料。可将钇以固溶体的形式掺入氢氧化镍中和在球形氢氧化镍表面包覆氢氧化钇的方法制得含钇的球形氢氧化镍材料。制备含钇球形氢氧化镍的工艺，包括以下内容和步骤：
1)含钇球形氢氧化镍的制备：
①在镍、钴、锌的硫酸盐水溶液中添加YCl3水溶液，配制成混合盐水溶液，其中：Ni2+：的浓度为1.5～2.0摩尔/升，Ni∶Co∶Zn∶Y的摩尔比为100∶0～4∶0～8∶0～4；
②配制氢氧化钠水溶液，氢氧化钠的浓度为4～6摩尔/升；配制氨水溶液，氨的浓度为10～14摩尔/升；
③将上述混合盐水溶液、氢氧化钠水溶液和氨水溶液用泵分别连续输入到反应器中，反应器中的混合物料自然溢流排出，调节各溶液的流量使物料在反应器中的平均停留时间为9～12小时，NH3/Ni＝0.5～1，反应液的pH值为11～12，控制反应温度为40～60℃；
④将步骤③所得产物转入固液分离器中进行固液分离，用无离子水洗涤固液分离所得的固体产物至洗涤水的pH值小于8为止；洗涤后的产物在干燥器中于80～100℃下干燥2～4小时，得到掺钇球形氢氧化镍产品。
2).球形氢氧化镍表面包覆氢氧化钇：
①按工艺1中步骤制备掺钇和不掺钇的球形氢氧化镍，其中：掺钇球形氢氧化镍的成分比例为Ni∶Co∶Zn∶Y的摩尔比为100∶0～4∶0～8∶1～2，不掺钇球形氢氧化镍的成分比例为Ni∶Co∶Zn①、②、③、④100∶0～4∶0～8；②配制YCl3和乙二胺四乙酸二钠的混合水溶液，YCl3浓度为1.0～2.0摩尔/升，乙二胺四乙酸二钠的浓度为0.01～0.02摩尔/升；配制4～6摩尔/升的氢氧化钠水溶液；
③称取一定重量按步骤①制备掺钇或不掺钇的球形氢氧化镍和4倍重量的无离子水置于反应器中，用泵向反应器中分别连续输入步骤②配制的YCl3、乙二胺四乙酸二钠的混合水溶液和氢氧化钠水溶液，控制反应液的pH值为8～10，反应温度为40～60℃，反应时间为3～4小时，包覆的氢氧化钇与被包覆的氢氧化镍的摩尔比为：Y∶Ni＝0.5～2∶100；
④将步骤③所得产物转入固液分离器中进行固液分离，用无离子水洗涤固液分离所得的固体产物至洗涤水的pH值小于8为止；洗涤后的产物在干燥器中于80～100℃下干燥2～4小时，得到包覆钇的球形氢氧化镍产品。
本发明的有益效果是制备含钇球形氢氧化镍的工艺与传统的用机械混合式添加Y2O3的工艺相比，制作的氢镍电池具有更好的高温充放电性能，60℃下的放电比容量为常温放电比容量的80％以上，而机械混合式添加Y2O3的电池60℃下的放电比容量只为常温放电比容量的60％左右，具有重大的应用价值。
具体实施方式
本发明为一种含钇球形氢氧化镍制备方法，是在镍、鈷、锌的硫酸溶液中按摩尔比加入YCl3水溶液，再和氢氧化钠、氨水溶液混合，在反应器中充分反应、沉淀出含钇球形氢氧化镍材料，可用钇以固溶体的形式掺入氢氧化镍中、在球形氢氧化镍表面包覆氢氧化钇。
制备含钇球形氢氧化镍的工艺，包括以下内容和步骤：
1).钇球形氢氧化镍的制备：
①在镍、钴、锌的硫酸盐水溶液中添加YCl3水溶液，配制成混合盐水溶液，其中：Ni2+的浓度为1.5～2摩尔/升，Ni∶Co∶Zn∶Y＝100∶0～4∶0～8∶0～4(摩尔比)；
②配制氢氧化钠水溶液，氢氧化钠的浓度为4～6摩尔/升；配制氨水溶液，氨的浓度为10～14摩尔/升；
③将上述混合盐水溶液、氢氧化钠水溶液和氨水溶液用泵分别连续输入到反应器中，反应器中的混合物料自然溢流排出，调节各溶液的流量使物料在反应器中的平均停留时间为9～12小时，NH3/Ni＝0.5～1，反应液的pH值为11～12，控制反应温度为40～60℃；
④将步骤③所得产物转入固液分离器中进行固液分离，用无离子水洗涤固液分离所得的固体产物至洗涤水的pH值小于8为止；洗涤后的产物在干燥器中于80～100℃下干燥2～4小时，得到掺钇球形氢氧化镍产品。
2).球形氢氧化镍表面包覆氢氧化钇：
①按工艺1中步骤制备掺钇和不掺钇的球形氢氧化镍，其中：掺钇球形氢氧化镍的成分比例为Ni∶Co∶Zn∶Y＝100∶0～4∶0～8∶1～2(摩尔比)，不掺钇球形氢氧化镍的成分比例为Ni∶Co∶Zn＝100∶0～4∶0～8(摩尔比)；
②配制YCl3和乙二胺四乙酸二钠的混合水溶液，YCl3浓度为1～2摩尔/升，乙二胺四乙酸二钠的浓度为0.01～0.02摩尔/升；配制4～6摩尔/升的氢氧化钠水溶液；
③称取一定重量按步骤①制备掺钇或不掺钇的球形氢氧化镍和4倍重量的无离子水置于反应器中，用泵向反应器中分别连续输入步骤②配制的YCl3、乙二胺四乙酸二钠的混合水溶液和氢氧化钠水溶液，控制反应液的pH值为8～10，反应温度为40～60℃，反应时间为3～4小时，包覆的氢氧化钇与被包覆的氢氧化镍的摩尔比为：Y∶Ni＝0.5～2∶100；
④将步骤③所得产物转入固液分离器中进行固液分离，用无离子水洗涤固液分离所得的固体产物至洗涤水的pH值小于8为止；洗涤后的产物在干燥器中于80～100℃下干燥2～4小时，得到包覆钇的球形氢氧化镍产品。
下面介绍实施例对本发明予以进一步说明：
实施例一、用NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、ZnSO4·7H2O和1.5摩尔/升的YCl3溶液配制混合盐水溶液，其中：NiSO4的浓度为1.7摩尔/升，Ni∶Co∶Zn∶Y＝100∶2.5∶5∶1(摩尔比)。配制5摩尔/升的NaOH水溶液和12摩尔/升的NH3水溶液。反应器的有效容积为5升，预先加入5升去离子水。用计量泵将上述混合盐水溶液、NaOH水溶液和NH3水溶液分别连续输入到反应器中，控制反应器的搅拌速度为1500转/分，混合盐水溶液的流量为5毫升/分，NH3水溶液的流量为1毫升/分，通过调节NaOH水溶液的流量来控制反应液的pH值为11.50±0.02。反应温度为50±0.05℃。反应产物及母液从反应器的溢流口自然溢流进入接受罐内。连续运行48小时后停止进料，将反应器中的物料排出并置于离心机中进行固液分离。用60℃的无离子水洗涤固体产物直至洗涤液的pH值小于8为止。将洗涤后的固体产物放入干燥箱中在80℃下干燥4小时，得到掺钇球形氢氧化镍产品。
实施例二、混合盐水溶液的组成比例为：Ni∶Co∶Zn∶Y＝100∶ 1.5∶3∶2(摩尔比)，NiSO4的浓度为1.5摩尔/升，其它条件与实施例一相同。
实施例三、混合盐水溶液的组成比例为：Ni∶Co∶Zn∶Y＝100∶ 3∶7∶3(摩尔比)，NiSO4的浓度为2摩尔/升，其它条件与实施例一相同。
实施例四、配制含YCl31.5摩尔/升、含乙二胺四乙酸二钠0.015摩尔/升的混合水溶液35毫升，4.5摩尔/升的氢氧化钠水溶液100毫升。称取按实施例一条件制备的掺钇球形氢氧化镍500克，置于有效容积为5升的反应器中，同时加入4升无离子水。控制反应器内的温度为50℃，搅拌速度为1000转/分。将YCl3、乙二胺四乙酸二钠混合水溶液和氢氧化钠水溶液用计量泵分别连续输入到反应器中，YCl3、乙二胺四乙酸二钠混合水溶液的流量为1毫升/分，通过调节NaOH水溶液的流量来控制反应液的pH值为10.00±0.02。当YCl3、乙二胺四乙酸二钠混合水溶液用完后停止运行，从反应器中排出料液进行固液分离。用60℃的无离子水洗涤固体产物直至洗涤液的pH值小于8为止。将洗涤后的固体产物放入干燥箱中在80℃下干燥4小时，得到包覆氢氧化钇的球形氢氧化镍产品。
实施例五、包覆所用的YCl3、乙二胺四乙酸二钠混合水溶液共70毫升，4.5摩尔/升的氢氧化钠水溶液100毫升。称取按实施例二条件制备的掺钇球形氢氧化镍500克其它条件与实施例四相同。
实施例六、包覆所用的YCl3、乙二胺四乙酸二钠混合水溶液共17.5毫升，4.5摩尔/升的氢氧化钠水溶液100毫升。称取按实施例三条件制备的掺钇球形氢氧化镍500克其它条件与实施例四相同。
实施例七、用NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、ZnSO4·7H2O配制混合盐水溶液，其中：NiSO4的浓度为1.7摩尔/升，Ni∶Co∶Zn＝100∶2.5∶5(摩尔比)，其它条件与实施例一相同，制备不掺钇的球形氢氧化镍；称取500克不掺钇的球形氢氧化镍500克进行包覆氢氧化钇的操作，其它条件与实施例四相同。
实施例八、用NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、ZnSO4·7H2O配制混合盐水溶液，其中：NiSO4的浓度为1.7摩尔/升，Ni∶Co∶Zn＝100∶ 4∶8(摩尔比)，其它条件与实施例一相同，制备不掺钇的球形氢氧化镍；称取500克不掺钇的球形氢氧化镍500克进行包覆氢氧化钇的操作，包覆所用的YCl3、乙二胺四乙酸二钠混合水溶液共70毫升，其中含YCl31.5摩尔/升、含乙二胺四乙酸二钠0.015摩尔/升，其它条件与实施例四相同。
比较实施例一、用NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、ZnSO4·7H2O配制混合盐水溶液，其中：NiSO4的浓度为1.7摩尔/升，Ni∶Co∶Zn＝100∶2.5∶5(摩尔比)，其它条件与实施例一相同，制备不掺钇的球形氢氧化镍。
比较实施例二、混合盐水溶液的组成比例为：Ni∶Co∶Zn∶Y＝100∶2.5∶5∶0.5(摩尔比)，其它条件与实施例一相同，制备掺钇的球形氢氧化镍。
比较实施例三、混合盐水溶液的组成比例为：Ni∶Co∶Zn∶Y＝100∶2.5∶5∶3.5(摩尔比)，其它条件与实施例一相同，制备掺钇的球形氢氧化镍。
比较实施例四、包覆所用的YCl3、乙二胺四乙酸二钠混合水溶液共87.5毫升，其中含YCl31.5摩尔/升、含乙二胺四乙酸二钠0.015摩尔/升，其它条件与实施例四相同，制备包覆氢氧化钇的球形氢氧化镍。
比较实施例五、称取比较实施例一的不掺钇的球形氢氧化镍样品15克，加0.5克镍粉、1.05克氧化亚钴粉作为导电剂，再加0.2克Y2O3，其它操作条件和步骤与实施例一～八，比较实施例一～四的电池制作及性能测试条件相同。测试结果列于表1中。
电池制作及性能测试条件：分别称取实施例一～八，比较实施例一～四的含钇球形氢氧化镍样品各15克，各加0.5克镍粉、1.05克氧化亚钴粉作为导电剂，加适量羧甲基纤维素(CMC)、聚四氟乙烯(PETF)乳液作为黏合剂，以泡沫镍为集流体，每15克样品分别制成三张正极片，以储氢合金极片为负极(每片含7.5克储氢合金)，制成三只AA型氢镍电池。电池经过3次0.2C充放电活化后，再进行常温(25℃)和高温(60℃)的充放电测试(充放电倍率为1C)，测试结果(每个样品制作的三只电池取平均值)列于表1中。
                                        表1
  样品号   固溶钇含量Y/Ni(摩尔比)％   表面钇含量Y/Ni(摩尔比)％  放电比容量(25℃)mAh/g  放电比容量(60℃)mAh/g  60℃下容量保持率％
实施例一     1     0     1351     1081     80
实施例二     2     0     1274     1083     85
实施例三     3     0     1216     1058     87
实施例四     1     1     1245     1021     82
实施例五     1     2     1223     1027     84
实施例六     1     0.5     1322     1071     81
实施例七     0     1     1359     1006     74
实施例八     0     2     1267     1001     79
比较例一     0     0     1367     725     53
比较例二     0.5     0     1358     869     64
比较例三     3.5     0     1140     992     87
比较例四     0     3.5     1123     876     78
比较例五     0  混合添加：1.2     1345     874     65

Claims (2)

1.一种含钇球形氢氧化镍制备方法，其特征在于：在镍、鈷、锌的硫酸溶液中按摩尔比加入YCl3水溶液，再和氢氧化钠、氨水溶液混合，在反应器中充分反应、沉淀出含钇球形氢氧化镍材料；制备含钇球形氢氧化镍的工艺，包括以下内容和步骤：
掺钇球形氢氧化镍的制备：
①在镍、钴、锌的硫酸盐水溶液中添加YCl3水溶液，配制成混合盐水溶液，其中：Ni2+的浓度为1.5～2摩尔/升，Ni∶Co∶Zn∶Y的摩尔比为100∶0～4∶0～8∶0～4；
②配制氢氧化钠水溶液，氢氧化钠的浓度为4～6摩尔/升；配制氨水溶液，氨的浓度为10～14摩尔/升；
③将上述混合盐水溶液、氢氧化钠水溶液和氨水溶液用泵分别连续输入到反应器中，反应器中的混合物料自然溢流排出，调节各溶液的流量使物料在反应器中的平均停留时间为9～12小时，NH3/Ni＝0.5～1，反应液的pH值为11～12，控制反应温度为40～60℃；
④将步骤③所得产物转入固液分离器中进行固液分离，用无离子水洗涤固液分离所得的固体产物至洗涤水的pH值小于8为止；洗涤后的产物在干燥器中于80～100℃下干燥2～4小时，得到掺钇球形氢氧化镍产品。
2.一种权利要求1所述含钇球形氢氧化镍制备方法，其特征在于：在球形氢氧化镍表面包覆氢氧化钇的制备工艺，包括以下内容和步骤：
①按掺钇球形氢氧化镍的制备工艺中步骤制备掺钇和不掺钇的球形氢氧化镍，其中：掺钇球形氢氧化镍的成分比例为Ni∶Co∶Zn∶Y的摩尔比为100∶0～4∶0～8∶1.～2，不掺钇球形氢氧化镍的成分比例为Ni∶Co∶Zn的摩尔比为100∶0～4∶0～8；
②配制YCl3和乙二胺四乙酸二钠的混合水溶液，YCl3浓度为1～2摩尔/升，乙二胺四乙酸二钠的浓度为0.01～0.02摩尔/升；配制4～6摩尔/升的氢氧化钠水溶液；
③称取一定重量按步骤①制备掺钇或不掺钇的球形氢氧化镍和4倍重量的无离子水置于反应器中，用泵向反应器中分别连续输入步骤②配制的YCl3、乙二胺四乙酸二钠的混合水溶液和氢氧化钠水溶液，控制反应液的pH值为8～10，反应温度为40～60℃，反应时间为3～4小时，包覆的氢氧化钇与被包覆的氢氧化镍的摩尔比为：Y∶Ni＝0.5～2∶100；
④将步骤③所得产物转入固液分离器中进行固液分离，用无离子水洗涤固液分离所得的固体产物至洗涤水的pH值小于8为止；洗涤后的产物在干燥器中于80～100℃下干燥2～4小时，得到包覆钇的球形氢氧化镍产品。
CNB021595089A 2002-12-30 2002-12-30 含钇球形氢氧化镍的制备方法 Expired - Fee Related CN1228867C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021595089A CN1228867C (zh) 2002-12-30 2002-12-30 含钇球形氢氧化镍的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021595089A CN1228867C (zh) 2002-12-30 2002-12-30 含钇球形氢氧化镍的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1417877A true CN1417877A (zh) 2003-05-14
CN1228867C CN1228867C (zh) 2005-11-23

Family

ID=4753314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021595089A Expired - Fee Related CN1228867C (zh) 2002-12-30 2002-12-30 含钇球形氢氧化镍的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1228867C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100423329C (zh) * 2004-03-01 2008-10-01 长沙矿冶研究院 球形氢氧化镍表面修饰方法
CN102054987A (zh) * 2010-11-24 2011-05-11 安徽亚兰德新能源材料有限公司 高温电池正极用球形氢氧化镍及其制备方法
CN102544469A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 河南科隆集团有限公司 包覆氢氧化镍钴锰的掺杂球形羟基氧化镍及其制备方法
CN103380520A (zh) * 2011-02-28 2013-10-30 三洋电机株式会社 碱性蓄电池
CN107293691A (zh) * 2017-07-03 2017-10-24 河南比得力高新能源科技有限公司 一种正极片及制备方法以及包括该正极片的锂离子电池
CN107302090A (zh) * 2017-07-03 2017-10-27 河南比得力高新能源科技有限公司 一种正极材料及包括该正极材料的正极片
CN107492654A (zh) * 2017-07-03 2017-12-19 河南比得力高新能源科技有限公司 一种圆柱形锂离子电池及其制备工艺
CN108091845A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 宁波高新区锦众信息科技有限公司 一种碱性二次电池用氧化钴包覆氢氧化镍复合材料的制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100423329C (zh) * 2004-03-01 2008-10-01 长沙矿冶研究院 球形氢氧化镍表面修饰方法
CN102054987A (zh) * 2010-11-24 2011-05-11 安徽亚兰德新能源材料有限公司 高温电池正极用球形氢氧化镍及其制备方法
CN102544469A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 河南科隆集团有限公司 包覆氢氧化镍钴锰的掺杂球形羟基氧化镍及其制备方法
CN102544469B (zh) * 2010-12-30 2015-03-11 河南科隆集团有限公司 包覆氢氧化镍钴锰的掺杂球形羟基氧化镍及其制备方法
CN103380520A (zh) * 2011-02-28 2013-10-30 三洋电机株式会社 碱性蓄电池
CN103380520B (zh) * 2011-02-28 2015-12-09 三洋电机株式会社 碱性蓄电池
CN107293691A (zh) * 2017-07-03 2017-10-24 河南比得力高新能源科技有限公司 一种正极片及制备方法以及包括该正极片的锂离子电池
CN107302090A (zh) * 2017-07-03 2017-10-27 河南比得力高新能源科技有限公司 一种正极材料及包括该正极材料的正极片
CN107492654A (zh) * 2017-07-03 2017-12-19 河南比得力高新能源科技有限公司 一种圆柱形锂离子电池及其制备工艺
CN108091845A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 宁波高新区锦众信息科技有限公司 一种碱性二次电池用氧化钴包覆氢氧化镍复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1228867C (zh) 2005-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108832103B (zh) 一种改性高镍三元正极材料及其制备方法和应用
CN109279647B (zh) 一种钠离子电池负极材料立方状纳米硫化锌锡的制备方法
CN113972352B (zh) 一种锂离子电池正极活性材料及其制备方法
CN112340784A (zh) 一种降低高镍三元正极材料表面残余碱的方法及所制得的高镍三元正极材料、锂离子电池
CN111799457A (zh) 一种预锂化处理的锂离子正极材料及其制备方法和应用
CN1228867C (zh) 含钇球形氢氧化镍的制备方法
CN105914356A (zh) 一种锂离子电池的正极三元材料的改性方法
CN114436344B (zh) 具有大通道的正极材料前驱体的制备方法及其应用
CN112002898A (zh) 一种磷酸钛镧锂包覆改性的三元正极材料及其制备方法
CN112002899A (zh) 一种磷酸钛镓锂修饰的三元正极复合材料及其制备方法
CN115231625A (zh) 三元前驱体材料、三元正极材料及其制备方法和锂离子电池
CN1299370C (zh) 球形氢氧化镍表面包覆掺杂金属M的α－Co(OH)2的方法
CN108878825B (zh) 一种表面包覆的正极材料及其制备方法
CN113903909A (zh) 一种钴纳米涂层改性的富镍低钴单晶多元正极材料及其制备方法
CN1747204A (zh) 汽车起动用阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及制备方法
CN1794493A (zh) 提高球形氢氧化镍高温性能的方法
CN111010887B (zh) 正极材料的制备方法、正极材料及锂离子电池
US20100075231A1 (en) Lead Acid Battery Slurry Comprising Polyelectrolyte Comb Copolymers
CN1560940A (zh) 球形氢氧化镍表面修饰方法
CN1467160A (zh) 具有高倍率充放电能力的球形氢氧化镍的制备方法
CN112803009A (zh) 一种镍钴锰三元正极材料的制备方法及其应用
CN112117447A (zh) 一种复合锂电池负极材料制备工艺
CN1397498A (zh) 锌镍二次电池负极材料锌酸钙的制备方法
CN1225900A (zh) 在球形氢氧化镍表面包覆氢氧氧化钴的工艺
CN112952093B (zh) 一种电极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee