CN1407383A - 具有反射片的液晶显示元件以及该反射片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在由玻璃基板、封入玻璃基板之间的液晶以及设置在玻璃基板上的偏光板等构成的液晶显示元件上，为在背面附着所述反射片(2)而将粘着剂(3)着有与所述反射片(2)颜色不同的颜色以便容易目测，并且在印刷粘接剂时，能够检测在着色反射片(2)上的有效显示领域内的粘接剂飞溅物(4)。能够事先检测出在液晶显示元件的反射片上的粘接剂飞溅物，抑制发生次品并提高产品的合格率。

Description

具有反射片的液晶显示元件以及该反射片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种在背面具有反射片的液晶显示元件以及反射片的制造方法。
背景技术
具有反射片并利用外光的反射进行显示的液晶显示元件，特别在小型电子仪器等方面被广泛使用。
图3是关于以前的反射型的液晶显示元件中的一个例子、并表示了其结构的剖面图。液晶显示元件10，如同图所概略地表示的那样，将液晶13封入玻璃基板11和12之间，将其用密封粘接剂16封住，再于玻璃基板11、12的外侧设置偏光板14、15而构成。对于这样的液晶显示元件，为使显示面板的背景颜色彩色化，在其背面用粘接剂3粘贴了着色的反射片2。
在以前的液晶显示元件中使用的反射片，例如在聚酯等树脂制的白色片的原版上以适当的尺寸实施彩色印刷、形成多张反射片，在其上面例如通过网板印刷涂覆为粘接在液晶显示元件的玻璃基板上的粘贴剂，由于以前使用的粘接剂是无色的，所以存在如下问题。即，
(1)在所述片原版上例如以网板印刷而涂覆粘接剂时，在印刷用的版上存在钉孔的情况下、或者在印刷后剥离网板时发生粘接剂飞溅等而使粘接剂附着在反射片不需要处，检测这样的情况很困难。
(2)在反射片上存在粘接剂飞溅的状态下、粘贴所述偏向板15时，由于粘接剂现出黑点，存在液晶显示元件成为次品的问题。
(3)由片原版例如将反射片进行模冲加工时，或者在片原版的彩色印刷部与粘接剂印刷的版进行位置对合时，如果粘接剂是无色的，则其操作并非容易，由于用照相机读取粘接剂的位置也有困难，所以也不可能采用基于照相机的数据读取而进行加工的方法。
从而，本发明鉴于如上的以前问题，其目的为，既能容易地检测附着在反射片上不需要处的粘接剂，又能容易地进行片原版的彩色印刷部与粘接剂印刷用版之间的位置对合，进而，可用照相机读取粘接剂涂覆的状态，能够将反射片的制造自动化。
发明内容
本发明之1的液晶显示元件，是对于在背面粘贴反射片的液晶显示元件，其特征为，所述反射片，用与反射片的颜色不同的粘接剂粘贴。
本发明之2的液晶显示元件的反射片的制造方法，其特征为，包括以下各工序：在反射片原版上印刷形成多个着色部以及位置对合记号，以所述位置对合记号作为基准位置、在所述着色部的规定位置上涂覆着色粘接剂，并且从所述反射片原版切出涂覆着所述粘接剂的着色部。
本发明之3的液晶显示元件的反射片的制造方法，是在本发明之2所述的液晶显示元件的反射片的制造方法中，其特征为，以所述位置对合记号作为基准位置、对粘接剂印刷用网板进行定位，并在所述着色部的规定位置上涂覆着色粘接剂。
附图说明
图1是表示液晶显示元件用的部分反射片原版的一部分的俯视图，表示在多张反射片上涂覆着色粘接剂的状态。
图2是表示涂覆着色粘接剂的反射片的立体图。
图3是表示以前的具有反射片的液晶显示元件的一部分的剖面图。
图中：1—树脂片，2—反射片，3—粘接剂，4—粘接剂飞溅物，5—位置对合记号，10—液晶显示元件，11、12—玻璃基板，13—液晶，14、15—偏光板，16—密封用粘接剂。
具体实施方式
图1是表示在白色树脂制原版片1上印刷的多张反射片2的状态俯视图。
每个反射片2，由图1的状态例如通过模冲加工被切断分离，通过在反射片2上涂覆粘接剂印刷部，贴在液晶显示元件10的背面的偏向板15上，构成彩色显示面板。
该反射片2按如下程序制作。即，例如在聚酯制的白色树脂片1上，例如用网板印刷形成多个规定尺寸的着色部(反射片)2，并且还在所述树脂片上印刷位置对合的记号(定位记号)。
接着，以所述位置对合记号为基准将网板印刷的版定位，在所述着色部(反射片)2的规定位置，即沿着其边缘、以规定宽度将着色粘接剂进行网板印刷、形成粘接剂印刷部。由此，在白色树脂片1上形成着色印刷部(反射片)2以及粘接剂印刷部后，例如用未图示的模冲用的工具，在每个反射片2上切断分离所述着色印刷部，在切冲时，以所述位置对合记号5为基准将模冲工具定位，从所述树脂片1上高精度地切下反射片2。
对于以上制作程序，如已述的那样，在网板印刷用的版上有钉孔、或者在印刷后剥去网板时，附着在网板上的粘接剂会出现飞溅等，在反射片2的有效显示领域内会附着有粘接剂3。对于本实施例，由于粘接剂与反射片着有不同颜色，所以能够容易识别这样的粘接剂3的飞溅物4。
另外，本发明由于在以上那样的液晶显示装置10的反面彩色化了附着反射片2的粘接剂3，所以能够容易地检测到粘接剂3是否正确地粘接在反射片的规定位置上，另外，由于在树脂片1上印刷了位置对合用的记号5，所以将该记号5作为位置对合基准，能够容易并且正确地在所述树脂片1上进行其后的粘接剂印刷以及反射片的切断分离加工。所以，例如通过结合照相机的自动识别功能，能够谋求反射片的制作操作的自动化。
图2表示经过以上工序而得到的反射片。在反射片2上的沿其边缘的规定位置上，按规定宽度附着有着色的粘接剂3。由于是在穿透型液晶显示装置10的基板背面附着，所以可以得到和以前同样的彩色化的显示面板。
(发明效果)
根据本发明，由于对粘接反射片的液晶显示装置上的粘接剂实施着色，所以将粘接剂涂在反射片上时，能够容易地检测出飞溅在不需要处的粘接剂，由于能够将其在粘贴在液晶显示元件的玻璃板之前排除，所以能够防止发生不良液晶显示元件于未然。
另外，在片原版涂上粘接剂时，或者由片原版通过模冲切出反射片等时，以使用所述基准记号可提高被印刷的反射片和粘接剂的涂覆位置、与切出线的位置对合的精度，并由于可以可靠地得到规定的粘接剂宽度而提高粘接的可靠性。
并且，由于使用着色粘接剂而可由照相机自动识别，能够使片印刷位置与涂覆粘接剂的位置的位置对合以及检测出粘接剂飞溅在不需要处等实行自动化，能够实现提高所制造的反射片质量以及质量的稳定化。

Claims (3)

1.一种液晶显示元件，是在背面粘贴反射片的液晶显示元件，其特征在于：
所述反射片，用与反射片的颜色不同的粘接剂粘贴。
2.一种液晶显示元件的反射片的制造方法，其特征在于：
包括以下各工序：
在反射片原版上印刷形成多个着色部以及位置对合记号，
以所述位置对合记号作为基准位置、在所述着色部的规定位置上涂覆着色粘接剂，
并且从所述反射片原版切出涂覆着所述粘接剂的着色部。
3.根据权利要求2所述的液晶显示元件的反射片的制造方法，其特征在于：
以所述位置对合记号作为基准位置、对粘接剂印刷用网板进行定位，并在所述着色部的规定位置上涂覆着色粘接剂。
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