CN101464583B - 液晶显示装置的连线生产设备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置的连线生产设备及采用该连线生产设备的液晶显示装置的生产方法。该连线生产设备包括：组立制程生产线，模组制程生产线以及传输机构。组立制程生产线用以形成液晶面板；模组制程生产线用于将该面板与多种零组件组装；以及该传输机构包含上载区、传输单元和下载区，该上载区与该组立制程生产线末端直接连接，该下载区与该模组制程生产线前端直接连接，该面板经由该传输单元从该上载区传输至该下载区，从而将该组立制程生产线与该模组制程生产线连接成连线的生产线；其中该组立制程生产线和该模组制程生产线均为连线的生产线。本发明将液晶显示装置的生产过程整合成连续生产线，从而提高面板良率、简化生产流程以及提高工作效率。

Description

液晶显示装置的连线生产设备与方法

技术领域

本发明有关于一种液晶显示装置的生产设备与方法，尤其是关于一种液晶显示装置的连线生产设备与方法。

背景技术

液晶显示装置的生产流程主要包含三个重要的制程：阵列制程、组立制程(Cell process)和模组制程(Module process)。

请参见图1和图2，图1是根据现有技术的液晶显示装置的生产方法流程图，图2是根据现有技术的液晶显示装置的生产设备方框图。现有技术中，液晶显示装置的生产设备包括磨边单元，用于将面板的尖锐边磨成钝角；清洗单元，用于清洗面板的表面；偏光片贴附单元；对磨边、清洗以及偏光片贴附后的面板的检测单元(CT2)；加压脱泡单元；面板边缘线切断(Laser Cut)单元，用于去除面板的测试线路；集成电路压合(COG，Chip On Glass)单元，用于将集成电路(IC)压合在阵列基板上；软性电路板压合(FOG，FPCOn Glass FPC)单元，用于将软性电路板(FPC)压合在彩色滤光片基板上；印刷电路板(PCB)压合单元；自动光学检测(Automated OpticalInspection，AOI)单元；硅胶涂布单元，用于在面板边缘电路上硅胶密封；以及面板画面检视与缺陷筛检(PBI，post-bonding inspection)单元。

液晶显示装置的生产方法包括：组立制程、人工搬运组立后面板1至模组制程以及模组制程。其中组立制程包括：步骤S101，对面板进行磨边，将该面板的尖锐边磨成钝角；步骤S102，将磨边后的该面板传送到清洗单元，并对面板表面清洗；步骤S103，将清洗后的该面板传送到偏光片贴附单元，并将偏光片贴附在该面板裸露的两面；步骤S104，CT2制程，即对磨边、清洗以及偏光片贴附后的面板进行检测，防止偏贴异物、贴歪及气泡和气泡线产生；步骤S105，加压脱泡，将偏光片贴附时产生的气泡挤出来。模组制程包括：步骤S201，切断面板的边缘线，从而去除面板的测试线路；步骤S202，利用异方向性导电膜(ACF)将集成电路(IC)压合在阵列基板上；步骤S203，利用ACF将软性印刷电路板压合在该彩色滤光片基板上；步骤S204，对该面板进行印刷电路板(PCB)压合；步骤S205，自动光学检测该面板(AutomatedOptical Inspection，AOI)；步骤S206，硅胶涂布，用于给该面板边缘电路上硅胶密封(Dispenser)；以及步骤S207，对面板进行画面检视与缺陷筛检(PBI)。

现有技术中，组立制程与模组制程之间并非连线的生产线，且模组装配制程S20也并非完全为连线的生产线，这将会导致生产效率不高。而且此液晶显示装置的生产方法在组立制程与模组制程之间利用人工来搬运面板，在突发情况产生时，常会发生因人员疏忽产生大量不良的堆积。而且人员从偏贴机取片容易造成压合区异物、偏光片异物、面板刮伤以及破片等不良现象，这将会影响到后段COG、FOG制程的良率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种液晶显示装置的连线生产设备以及用该连线生产设备制造液晶显示装置的方法，可将液晶显示装置生产过程整合成连续生产线，从而提高面板良率、简化生产流程以及提高工作效率。

为达到上述目的，本发明提供一种晶显示装置的连线生产设备，该连线生产设备包括：组立制程生产线，模组制程生产线以及传输机构。该组立制程生产线用于将阵列基板与彩色滤光片基板贴合，并在该两片基板间加入液晶，以形成液晶面板；模组制程生产线用于将该面板与多种零组件组装；以及该传输机构包含上载区、传输单元和下载区，该上载区与该组立制程生产线末端直接连接，该下载区与该模组制程生产线首端直接连接，该面板经由该传输机构从该组立制程生产线末端直接输送至该上载区，再经由该传输单元传输至该下载区，进而从该下载区直接输送至该模组制程生产线前端，将该组立制程生产线与该模组制程生产线连接成连线的生产线；其中该组立制程生产线和该模组制程生产线均为连线的生产线。

本发明还提供一种液晶显示装置的连线生产方法，该连线生产方法包括组立过程，用于组立阵列基板与彩色滤光片基板，以形成液晶面板；传输过程，利用传输机构将经过该组立过程的末端步骤的该面板直接输送至该传输机构的上载区，再经由该传输机构的传输单元传输至该传输机构的下载区；模组过程，将该面板直接从该下载区传送到该模组过程执行该模组过程的首端步骤，并将该面板与多种零组件组装；其中该组立过程和该模组过程均为连线生产过程。

使用该液晶显示装置的连线生产设备以及使用该连线生产设备制造液晶显示装置的方法能达到以下目的：

简化生产流程，减少人力浪费；

降低偏贴制程后面板报废数量，能及时发现异常。

连线机台能保证面板一片接一面传送，在PBI拦检易及时发现不良并迅速进行对应处理；

提高产品良率，避免人员从偏贴机取片造成的压合区异物、偏光片异物、面板刮伤以及破片等不良现象。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更显而易懂，特举较佳实施例，并配合附图作详细说明。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示装置的生产设备方框图。

图2为现有技术中液晶显示装置的生产方法流程图。

图3为根据本发明的液晶显示装置的连线生产设备方框图。

图4为根据本发明的液晶显示装置的连线生产方法流程图。

具体实施方式

本发明中液晶显示装置的一些组装步骤与现有技术相似。请参阅图3，图3为根据本发明的液晶显示装置的连线生产设备方框图。本发明的液晶显示装置的连线生产设备包括：组立制程生产线，模组制程生产线以及传输机构60。其中组立制程生产线和模组制程生产线均为连线的生产线。组立制程生产线用于将阵列基板与彩色滤光片基板贴合，并在该两片基板间加入液晶，以形成液晶面板；当液晶密封于面板中后，液晶面板组立过程基本完成，后续组立制程即为对面板的处理。本发明中，组立制程生产线包括磨边单元50，清洗单元51以及偏光片贴附单元。磨边单元50用于将该面板100的尖锐边磨成钝角；清洗单元51，该清洗单元用于清洗该面板的表面；以及偏光片贴附单元52。

模组制程生产线用于将该面板与多种零组件组装，模组制程生产线包括面板边缘线切断(Laser Cut)单元53，用于去除该面板的测试线路；集成电路压合(COG)单元54，用于将集成电路压合在阵列基板上；软性电路板压合(FOG)单元55，用于将FPC压合在彩色滤光片的玻璃基板上；印刷电路板(PCB)压合单元56；自动光学检测(AOI)单元57；硅胶涂布单元58，用于在面板边缘电路上硅胶密封；以及PBI单元59，用于对该面板进行画面检视与缺陷筛检。

传输机构60包含上载区601、传输单元602和下载区603，上载区601与组立制程生产线末端直接连接，下载区603与模组制程生产线前端直接连接，面板经由传输机构60从组立制程生产线末端直接输送至上载区601，再经由传输单元602传输至下载区603，进而从下载区603直接输送至模组制程生产线前端，从而将组立制程生产线与模组制程生产线连接成连线的生产线；传输机构60的传输单元例如为皮带或机械手臂等，使得面板能从上载区601自动传输至下载区603。

其中组立制程生产线的末端例如为偏光片贴附单元52。模组制程生产线的首端例如为面板边缘线切断单元53。

请参见图4，图4为根据本发明的液晶显示装置的连线生产方法流程图。本发明的液晶显示装置的连线生产方法包括组立过程，用于组立阵列基板与彩色滤光片基板，以形成液晶面板；传输过程，利用传输机构60将经过组立过程的末端步骤的面板直接输送至传输机构60的上载区601，再经由该传输机构60的传输单元602传输至传输机构60的下载区603；以及模组过程，将面板直接从下载区603传送到模组过程执行模组过程的首端步骤，并将面板与多种零组件组装。

组立过程包括以下步骤，步骤S300，液晶面板输送至磨边单元50进行磨边处理，一般是藉磨轮的旋转将玻璃的尖锐边磨成钝角，以避免碰撞缺角或将FPC割断，并将阵列测试所使用的残金磨除。接着，在步骤S301，将已磨边的面板直接输送至清洗单元51，进行面板表面清洗，去除多余液晶以及磨边过程中产生的玻璃屑、异物等。接着，在步骤S302，再将磨边清洗完成的面板直接输送至偏光片贴附单元52，于面板裸露的上、下面分别贴附相互垂直的偏光片，利用偏光板将背光单元提供的光源极化，产生明暗对比及位相差板补偿显色使画面清楚显示。至此，液晶面板组立制程结束。其中，磨边单元50、清洗单元51以及偏光片贴附单元52为直接连接，即为连线生产线。

传输过程包括以下步骤，在步骤S303，利用传输机构60将经过组立过程的末端步骤的面板直接输送至传输机构的上载区601；步骤304，再经由传输机构60的传输单元602将面板传输至传输机构60的下载区603，其中组立过程的末端步骤例如为偏光片贴附步骤S302。

模组过程包括以下步骤，在步骤S305，直接将面板直接从下载区603传输到模组过程执行模组过程的首端步骤S306，并将该面板与多种零组件组装。其中，模组过程的首端步骤S306例如为切断面板边缘线，去除面板测试线路(Shorting Bar)，让信号可以独立驱动，且后续集成电路(IC)压合后，驱动信号将改走IC内部线路。接着，在步骤307，将面板从面板边缘线的切断单元53直接传输到COG单元54，利用ACF将IC压合在阵列基板上，使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的，其中ACF提供导通和粘合的功能。接着，在步骤308，将经过COG单元54的面板直接传输至FOG单元55，利用ACF将FPC压合在彩色滤光片基板上，FPC起连接讯号的作用，经过该步压合可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号。接着，在步骤309，将面板从FOG单元55直接传输至PCB压合单元56，进行PCB压合，一可以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，二机台压合提供一定的温度、压力通过控制压合时间，ACF可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连接在一起以提供足够的工作强度。接着，在步骤310，将面板从PCB压合单元56直接传输到AOI单元57，检测压合状况。接着，在步骤311，Dispenser涂布单元58，给面板边缘电路上硅胶密封，保护ITO线路及Driver IC，防止水气、异物等进入。最后，在步骤312，将经过涂布单元58的面板直接输送至PBI单元59，对面板进行画面检视与缺陷筛检，防止出现亮点、暗点等缺陷，避免由于材料或者是产品在生产过程中发生的缺陷后流到客户端，影响公司的品质和信誉。

其中该组立过程和该模组过程均为连线生产过程。

以上模组制程为JI(实装)制程，它是液晶生产模组厂前段部分，完成液晶面板集成控制显示画面的部分。JI(实装)制程之后还有背光源组装、CELL与铁框锁固、老化测试以及包装出货。

如上所述，根据本发明，提供了一种液晶显示装置的连线生产设备及方法，其可将液晶显示装置生产过程整合成连续生产线，从而提高面板良率、简化生产流程以及提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以之限定本发明所实施的范围。即在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种液晶显示装置的连线生产设备，其特征在于该连线生产设备包括：

组立制程生产线，用于将阵列基板与彩色滤光片基板贴合，并在该两片基板间加入液晶，形成液晶面板；

模组制程生产线，用于将该面板与多种零组件组装，该模组制程生产线包括：

该面板边缘线切断单元，用于去除该面板的测试线路；

集成电路压合单元，用于将集成电路压合在阵列基板上；

软性电路板压合单元，用于将软性电路板压合在彩色滤光片的玻璃基板上；

印刷电路板压合单元；

自动光学检测单元；

硅胶涂布单元，用于在该面板边缘电路上硅胶密封；以及

该面板画面检视与缺陷筛检单元；以及

传输机构，该传输机构包含上载区、传输单元和下载区，该上载区与该组立制程生产线末端直接连接，该下载区与该模组制程生产线前端直接连接，该面板经由该传输机构从该组立制程生产线末端直接输送至该上载区，再经由该传输单元传输至该下载区，进而从该下载区直接输送至该模组制程生产线首端，从而将该组立制程生产线与该模组制程生产线连接成连线的生产线；

其中该组立制程生产线和该模组制程生产线均为连线的生产线。

2.如权利要求1所述的连线生产设备，其特征在于该组立制程生产线包括：

磨边单元，该磨边单元用于将该面板的尖锐边磨成钝角；

清洗单元，该清洗单元用于清洗该面板的表面；以及

偏光片贴附单元。

3.如权利要求2所述的连线生产设备，其特征在于，该组立制程生产线末端为该偏光片贴附单元。

4.如权利要求1所述的连线生产设备，其特征在于该模组制程生产线前端为该面板边缘线切断单元。

5.一种液晶显示装置的连线生产方法，其特征在于该连线生产方法包括：

组立过程，用于组立阵列基板与彩色滤光片基板，以形成液晶面板；

传输过程，利用传输机构将经过该组立过程的末端步骤的该面板直接输送至该传输机构的上载区，再经由该传输机构的传输单元传输至该传输机构的下载区；

模组过程，将该面板直接从该下载区传送到该模组过程执行该模组过程的首端步骤，并将该面板与多种零组件组装，该模组过程包括：

切断该面板边缘线，去除该面板测试线路；

将集成电路压合在该阵列基板上：

将软性印刷电路板压合在该彩色滤光片基板上；

对该面板进行印刷电路板压合；

自动光学检测该面板；

硅胶涂布，用于给该面板边缘电路上硅胶密封；以及

对该面板进行画面检视与缺陷筛检；

其中该组立过程和该模组过程均为连线生产过程。

6.如权利要求5所述的连线生产方法，其特征在于，该组立过程包括：

对该面板进行磨边；

清洗该面板表面；

在该面板裸露的两面贴附偏光片；

7.如权利要求5所述的连线生产设备，其特征在于该模组过程的首端步骤为该切断该面板边缘线。

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