CN1407253A - 链条 - Google Patents

Abstract

一种滚子链条，包括一滚轮与一套筒之间的许多滚柱件。滚轮的端面与内连接板内表面之间设置一止推支承板。滚轮的外径小于内连接板和外连接板的宽度，滚轮容纳在内连接板和外连接板的宽度上的一伸出部区域中。

Description

链条

技术领域

本发明涉及一种链条，包括一滚轮与一套筒或一滚轮与一销之间的许多滚柱构件。

背景技术

图17为日本专利公告No.Sho.62-4122(经审查日本专利公告No.Hei.4-78523)公开的一种包括滚柱构件的链条的剖面图。

图17所示链条1包括一对平行、相间距、与一空心圆柱形套筒3连接的内连接板2。滚柱件4布置在套筒3的外圆周面上，一位于内连接板2之间的滚轮5套在滚柱件4上。滚轮5的端部上整体形成有向内延伸套圈5a.。

两向内延伸套圈5a之间形成一容纳滚柱件4的凹座部5b。套圈5a保持并引导滚柱件4。该对内连接板2外侧有一对平行、相间距的外连接板6。这对外连接板6由一穿过该空心、圆柱形套筒3的销7互相连接。

止推支承板8布置在内连接板2的内表面与滚轮5的端面之间。止推支承板8以一定间隙套在套筒3的外圆周面上。止推支承板8为由合成树脂之类低摩擦、高耐磨材料制成的环形板。合适的材料包括含氟树脂、聚酰胺树脂、含油烧结金属和陶瓷。

如图17所示，滚轮5的外径大于内连接板2和外连接板6的宽度。另一方面，止推支承板8的外径小于内连接板2和外连接板6的宽度。

图20示出另一传统链条11的剖面图。在链条11中，两平行、相间距内连接板12由一空心、圆柱形套筒13连接。一圆柱形滚轮15在该对内连接板12之间可转动地套在套筒13的外圆周面上。内连接板12外侧有平行、相间距外连接板16。外连接板16由一穿过套筒13的销17互相连接。滚轮15的外径小于内连接板12和外连接板16的宽度。在链条11中，滚轮15与套筒13形成滑动支承。

图21为日本专利公告No.Hei.11-82491公开的一包括复合滚柱件的链条21的剖面图。在链条21中，平行、相间距内连接板22由一空心、圆柱形套筒23互相连接。一保持架中的滚动体24布置在套筒23的外圆周面上。一位于该对内连接板22之间的圆柱形滚轮25套在这些滚动体24和该保持架上。每一滚动体24包括一滚柱件24b和该滚柱件两端、也用作滚动件的两滚珠24c。从图22中看得最清楚，保持架24a呈圆柱形，其上有容纳滚柱件24b和滚珠24c的细长形窗口24d。该对内连接板22的外侧有平行、相间距外连接板26。外连接板26由一穿过套筒23的销27互相连接。滚轮25的外径小于内连接板22和外连接板26的宽度。

图17-22所示现有技术的链条存在若干问题。例如，在图17所示链条的情况下，由于滚轮5和滚柱件4很大，因此链条1本身很重，链条本身的传动就须花费大量功率。

图17所示链条的第二个问题是，由于滚轮5的外径大于内连接板2和外连接板6的宽度，因此当滚轮5如图8所示只在导轨R1上传动时，链条横向晃动。为防止链条1横向晃动，必须提供图19所示一有滚轮5引导凹座的导轨R2。但是，提供有一凹座的导轨费时又费力，导致使用该链条的设备的成本大大上升。

第三个问题是，在滚轮5上形成向内延伸套圈5a需要在滚轮内表面上切削或磨削加工一凹座部5b。切削或磨削加工既费时又困难，导致生产率下降、成本增加。

第四个问题是，由于滚轮5的外径大，因此当链条与链轮啮合时会发生冲击和磨损。

第五个问题是，附件和被传送材料会与滚轮5伸出在内连接板2和外连接板6之外的部分干涉。

第六个问题是，尽管滚柱件4布置在套筒3与滚轮5之间，但作用在滚轮5上的轴向推力会造成滚柱件4的歪斜(即滚柱件4相对其正确转动轴线偏斜)。因此，滚柱件4会发生磨损和卡住，使得滚柱件4无法转动。从而使得滚轮5无法平稳转动。

图20所示链条11在其滚轮15与套筒13之间没有滚柱件。由于滚轮15与套筒13之间为滑动接触，因此需要经常加油，需要很多人工来维护。

图20链条的第二个问题是，由滚轮15与套筒13之间滑动接触生成的热量会对由链条传送的材料造成不利影响。

第三个问题是，由于滚轮15与套筒13之间为滑动接触，因此摩擦系数较大，因此链条的传动所需功率增加。

第四个问题是，当推力作用在链条11上时，滚轮15一端面与内连接板12之一内表面之间发生滑动摩擦，造成磨损，从而造成内连接板12厚度减小，从而其断裂强度减小。因此其强度对链条的抗拉强度和整体性来说至关重要的内连接板12容易发生断裂。

图21所示链条21也存在若干问题。首先，当推力作用在链条21上时，滚轮25一端面与内连接板22之一的内表面之间发生滑动摩擦，造成大量磨损。与图20的链条的情况一样，对链条的抗拉强度至关重要的内连接板22的厚度和强度由于磨损而下降。因此，内连接板22的断裂强度下降，其断裂会造成该链条无法工作。

其次，当推力作用在该链条上时，载荷集中在一滚柱件24b一端上的一滚珠24c上，作用在该滚珠24c上的增加的应力造成该滚珠迅速磨损。

图21链条的第三个问题是，由于每一滚动体24不但包括一滚柱件24b，还包括该滚柱件24b相反端上的两滚珠24c，因此该链条中的部件数多，造成制造成本增加，装配难度提高。

发明内容

因此，本发明总的目的是提供一种在一滚轮与一套筒或一滚轮与一销之间有许多滚柱件的链条，该链条有如下一个或多个优点：止推性能优良和重量减轻；链条在导轨上的引导简化；链条与链轮啮合时滚轮磨损减小；能传送多种多样材料或附件；以及滚轮的转动平稳、可靠。

本发明链条包括链条在其两边上延伸在链条纵向上的内连接板和外连接板。链条每边上的内外连接板互相重叠，内连接板的内表面互相正对。一滚轮位于两内连接板之间。该滚轮对称于一转动轴线并且有端面，每一端面与所述两内连接板之一的内表面相邻。滚轮内部有许多滚柱件。

滚轮每一端面与一内连接板的相邻内表面之间有一止推支承板。滚轮的外径小于内连接板和外连接板的宽度，该宽度方向与滚轮转动轴线和该链条的纵向垂直。滚轮定位成使其容纳在把滚轮夹在其中的两内连接板的宽度上的伸出部内以及在所述外连接板与两内连接板重叠的部分的宽度上的伸出部内，这些伸出部位于滚轮的轴线方向上。

在本发明某些优选实施例中，两内连接板由一套筒连接，滚柱件位于该滚轮内部，在滚轮的圆柱形内表面与套筒之间。在其他实施例中，链条相对边上的外连接板由销连接，滚柱件位于滚轮内部，在滚轮圆柱形内表面与销之一之间。

按照本发明另一方面，一对环形保持架与滚轮的各端相邻，每一环形保持架有一保持部，该保持部可转动地容纳该滚柱件。每一止推支承板与环形保持架之一连成一体并结合成其一部分。

在本发明某些优选实施例中，这许多滚柱件由凸面滚柱件和倒角端滚柱件构成。

因此，按照本发明，可为简单板或环形保持架一部分的止推支承板位于内连接板的内表面与滚轮的端面之间。当滚轮转动过程中推力作用在滚轮上时，推力经止推支承板由内连接板承受。由于承受推力的止推支承板的承受推力面积大，因此止推性能提高。

此外，由于滚轮的外径小于内外连接板的宽度，因此可在相对的内连接板之间设置一导轨，使得该链条的引导简化。此外，由于滚轮不突出到内外连接板之外，因此不会干扰链条传送的材料和附件。由于滚轮变小，因此重量减轻，滚轮与链轮啮合时磨损减小。

当滚柱件由凸面滚柱件和倒角端滚柱件构成时，每一滚柱件两端上生成的应力集中现象减轻，确保滚轮平稳转动，止推和径向承载性能提高。

附图说明

图1为本发明第一实施例的链条的剖面图；

图2为沿图1中X-X平面剖取的剖面图；

图3为使用在图1所示链条中的一止推支承板的立体图；

图4为本发明第二实施例的链条的剖面图；

图5为使用在图4所示链条中的保持架中的滚柱件的立体图；

图6为使用在图4所示链条中的一止推支承板的立体图；

图7为本发明第三实施例的链条的剖面图；

图8为沿图7中Y-Y平面剖取的剖面图；

图9(A)为使用在图7所示链条中的环形保持架的侧视图；

图9(B)为图9(A)环形保持架的正视图；

图10为本发明第四实施例的链条的剖面图；

图11(A)为使用在图10所示链条中的环形保持架的侧视图；

图11(B)为图11(A)环形保持架的正视图；

图12为使用在图10所示链条中的一隔板的立体图；

图13为本发明第五实施例的链条的剖面图，示出该链条在一导轨上传动；

图14为本发明第六实施例的链条的剖面图；

图15为沿图14中Z-Z平面剖取的剖面图；

图16(A)为使用在图14所示链条中的环形保持架的侧视图；

图16(B)为图16(A)环形保持架的正视图；

图17为一传统链条的剖面图；

图18简示出图17链条在一导轨上传动；

图19简示出图17链条在另一种导轨上传动；

图20为另一传统链条的剖面图；

图21为又一传统链条的剖面图；以及

图22为使用在图21链条中的一保持架中的滚柱件的立体图。

具体实施方式

下面结合图1、2和3说明本发明第一实施例。

在图1所示链条31中，两平行、相间距内连接板32由一空心、圆柱形套筒33连接。许多滚柱件34布置在套筒33的外圆周面上，一位于该对内连接板32之间的圆柱形滚轮35套在这些滚柱件34上。如图2所示，这些滚柱件34布置成互相紧靠，不使用保持架。该对内连接板32的外侧有两平行、相间距外连接板36。两外连接板36由一穿过套筒33的销37互相连接。每一边上的内外连接板伸展在该链条纵向上，与在传统滚子链条中一样互相重叠。

如图1所示，止推支承板38位于内连接板32的内表面与滚轮35的端面之间。每一止推支承板38以一定间隙套在套筒33的外圆周面上，止推支承板38的内表面与滚柱件34的端面正对。如图3所示，止推支承板38为一环形板，由低摩擦、高耐磨材料并最好是含氟树脂或聚酰胺树脂之类合成树脂或含油烧结金属或陶瓷制成。

链条31构造成：如图1和2所示，滚轮35的外径小于内连接板32和外连接板36的宽度，滚轮35容纳在内连接板32和外连接板36的宽度上的伸出部中。即，如果内外连接板的表面区域在滚柱件轴线的方向上横向伸出部，那么滚轮整个位于这些伸出部所生成的各体积内。因此，滚轮35不突出到内连接板32和外连接板36的宽度(即图1和2中的高度)之外。止推支承板38的外径最好与滚轮35外径相同。

在图1所示链条31中，止推支承板38分别位于该对内连接板32的内表面与滚轮35的端面之间。因此，作用在滚轮35上的推力经止推支承板38由内连接板32承受。由于止推支承板38的承受推力的面积大，因此止推性能良好。与图20和21所示传统链条相比，其作用在滚轮上的推力因滚轮端面与内连接板内表面相对滑动而造成极大磨损，而在图1-3所示本发明该实施例中，相应的磨损大大减小。

由于链条31构造成滚轮35的外径小于内连接板32和外连接板36的宽度，因此该链条的重量比图17所示传统链条轻。由于链条的重量减轻，因此驱动链条所需功率减小。位于滚轮35与套筒33之间的滚柱件34减小了滚轮35的转动阻力，从而有助于减小链条的驱动阻力，因此该链条比图20所示传统链条的驱动阻力小。由于滚轮35的外径小于内连接板32和外连接板36的宽度，滚轮35容纳在内连接板32和外连接板36区域的一伸出部的体积中，因此可在相反的内连接板32之间设置一导轨，该链条的引导比图17所示传统链条简单。

链条31的滚轮35的外径比图17所示传统链条小，同时滚轮35的转动比图20所示传统链条平稳。因此，滚轮35与一链轮啮合造成的磨损减小。此外，由于滚轮35体积减小、重量减轻以及因使用滚柱件34而转动更平稳，因此该链条传动时生成的噪声降低。

由于滚轮35不突出到内外连接板32和36的之外，因此滚轮不与该链条传送的材料或该链条的附件干涉。因此滚轮的存在对该链条能传送的材料种类和附件没有限制。此外，由于滚轮35的转动比图20所示传统链条平稳，因此链条31不会发生断断续续卡住现象，因此该链条的运转平稳。

滚柱件34布置成互相紧靠而不使用一保持架。滚柱件34的数量很大，从而作用在滚柱件34上的径向载荷分布在这些滚柱件上，因此滚轮35滚动时的上下运动减小。该链条传送的材料的上下运动也减小，因此定位更精确。

下面结合图4、5和6说明本发明第二实施例。

在图4所示链条41中，两平行、相间距内连接板42由一空心、圆柱形套筒43互相连接。有一保持架的滚柱件44布置在套筒43的外圆周面上，一以该保持架套住滚柱件44的圆柱形滚轮45位于内连接板42之间。如图5所示，套筒43与滚轮之间的该构件由一圆柱形保持架44a和许多滚柱件44b构成。滚柱件44b可转动地保持在保持架44a的窗口中。一对平行、相间距外连接板46位于内连接板42外侧。外连接板46由一穿过套筒43的销47互相连接。

如图4所示，止推支承板48位于内连接板42的内表面与滚轮45的端面之间。止推支承板48以一定间隙套在套筒43的外圆周面上，止推支承板48的内表面与圆柱形保持架44a的端面正对。如图6所示，止推支承板48为一环形板，由低摩擦、高耐磨材料并最好是含氟树脂或聚酰胺树脂之类合成树脂或含油烧结金属或陶瓷制成。链条41构造成：如图4所示，滚轮45的外径小于内连接板42和外连接板46的宽度，滚轮45容纳在内连接板42和外连接板46的宽度上的一伸出部区域中。因此，滚轮45不伸出到内连接板42和外连接板46的宽度(即高度)之外。止推支承板48的外径最好与滚轮45外径相同。

由于滚柱件44b可转动地保持在保持架44a的窗口中，因此防止滚柱件44b歪斜。

其他部件与图1所示链条31的部件相同，其操作和作用也相同。

下面结合图7、8和9说明本发明第三实施例。

在图7所示链条51中，平行、相间距内连接板52由一空心、圆柱形套筒53互相连接。许多滚柱件54布置在套筒53的外圆周面上，一套住这许多滚柱件54的圆柱形滚轮55位于该对内连接板52之间。如图7和8所示，各滚柱件54可转动地由一环形保持架59保持。两平行、相间距外连接板56位于该对内连接板52的外侧。两外连接板56由一穿过套筒53的销57互相连接。

大致环形的保持架59在滚轮55两端布置在该对内连接板52的内表面之间。如图9(A)和9(B)所示，每一大致环形的保持架59包括许多可转动地保持滚柱件54端部的凹槽59a。保持架59还包括向外伸出的凸缘部59b。大致环形的保持架59以一定间隙套在套筒53的外圆周面上。因此，大致环形的保持架59的凸缘部59b位于内连接板52的内表面与滚轮55的端面之间，大致环形的保持架59的每一凹槽59a可转动地保持一滚柱件54的端部。另外，该大致环形的保持架59最好由低摩擦、高耐磨材料并最好是含氟树脂或聚酰胺树脂之类合成树脂或含油烧结金属或陶瓷制成。链条51构造成：如图7和8所示，滚轮55的外径小于内连接板52和外连接板56的宽度，滚轮55容纳在内连接板52和外连接板56的宽度上的一伸出部区域中。因此，滚轮55不伸出到内连接板52或外连接板56的宽度(即高度)之外。大致环形的保持架59的凸缘部59b的外径最好与滚轮55外径相同。

大致环形的保持架59的凸缘位于内连接板52的内表面与滚轮55的端面之间。因此，作用在滚轮55上的推力经该大致环形的保持架59由内连接板52承受。由于承受推力的大致环形的保持架59的面积很大，因此止推性能提高。即使推力作用在滚轮上，也不会发生由滚轮端面在内连接板内表面上滑动造成的大量磨损。而且，滚轮55转动时，与滚轮55内圆周面接触的滚柱件54转动，形成滚动接触。滚柱件54的转动从而带动大致环形的保持架59转动。在这种情况下，大致环形的保持架59的转动方向与滚轮55相同。但是，大致环形的保持架59的转速比滚轮55低。因此，当滚轮55受到推力时，大致环形的保持架59与内连接板52的相对滑动速度低，因此大致环形的保持架59与内连接板52之间的磨损小。

图7所示链条51构造成：滚轮55的外径小于内连接板52和外连接板56的宽度。因此，图7所示链条51的重量比图17所示传统链条轻，从而驱动该链条所需功率减小。此外，由于滚柱件54布置在滚轮55与套筒53之间，因此滚轮转动阻力减小，从而链条51的传动阻力比图20所示传统链条小。

由于链条51构造成：滚轮55的外径小于内连接板52和外连接板56的宽度，滚轮55容纳在内连接板52和外连接板56的宽度上的一伸出部区域中，因此可在相反的内连接板52之间布置一导轨，该链条的引导得以简化。

由于滚轮55的外径比图17所示传统链条小和滚轮55的转动比图20所示传统链条平稳，因此滚轮55与链轮啮合时的磨损减小。此外，由于滚轮55重量减轻和转动平稳，因此该链条运行时噪声降低。

由于在链条51中滚轮55不伸出到内外连接板52和56的之外，因此滚轮不会与该链条传送的材料或附件干涉。因此，滚轮对该链条能传送的材料种类或附件种类没有任何限制。此外，由于滚轮55的转动始终比图20所示传统链条平稳，因此链条51不会发生断断续续卡住现象，从而运转平稳。

最后，在图7所示链条51中，由于滚柱件54的端部可转动地由凹槽59a保持，因此可防止滚柱件54发生歪斜。

下面结合图10、11(A)、11(B)和12说明本发明第四实施例。

在图10所示链条61中，两平行、相间距内连接板62由一空心、圆柱形套筒63互相连接。许多滚柱件64分成两排即左排和右排布置在套筒63的外圆周面上，一套住这些滚柱件的圆柱形滚轮65位于该对内连接板62之间。滚柱件64可转动地由大致环形的保持架69保持。两平行、相间距外连接板66位于该对内连接板62外侧。两外连接板66由一穿过套筒63的销67互相连接。左右两排中的滚柱件的长度可相同，也可不同。一环形隔板60在两排滚柱件之间套在套筒63的外圆周面上，把相邻两排中的滚柱件的端部隔开。该隔板60如图12所示呈环形，最好由低摩擦、高耐磨材料并最好是含氟树脂或聚酰胺树脂之类合成树脂或含油烧结金属或陶瓷制成。

如图10所示，大致环形的保持架69在滚轮65两端布置在该对内连接板62的内表面之间。如图11(A)和11(B)所示，每一大致环形的保持架69包括许多可转动地保持滚柱件64端部的凹槽69a。保持架59还包括向外伸出的凸缘部69b。大致环形的保持架69以一定间隙套在套筒63的外圆周面上。因此，大致环形的保持架69的凸缘部69b位于内连接板62的内表面与滚轮65的端面之间，大致环形的保持架69的每一凹槽69a可转动地保持一滚柱件64的端部。大致环形的保持架69最好由低摩擦、高耐磨材料并最好是含氟树脂或聚酰胺树脂之类合成树脂或含油烧结金属或陶瓷制成。链条61构造成：如图10所示，滚轮65的外径小于内连接板62和外连接板66的宽度，滚轮65容纳在内连接板62和外连接板66的宽度上的一伸出部区域中。因此，滚轮65不伸出到内连接板62或外连接板66的宽度(即高度)之外。大致环形的保持架69的凸缘部69b的外径最好与滚轮65外径相同。

左右大致环形的保持架69保持左右排中的滚柱件64的端部。因此，左右大致环形的保持架69互相独立，可分别转动。由于隔板60位于左右排滚柱件之间，因此左右组滚柱件不互相干涉，保持滚轮65的可靠转动。因此，即使大致环形的保持架69之一因滚轮65受到很大推力被压缩在滚轮65的一端面与内连接板62之一的内表面之间，作用在滚轮65上的径向载荷也受由另一大致环形的保持架69引导的滚柱件64的支承，从而保持滚轮的平稳转动。

图10-12的链条的其他部件与图7所示链条的部件相同，其操作和作用也相同。

下面结合图13说明本发明第五实施例。

在图13所示链条71中，平行、相间距内连接板72由一空心、圆柱形套筒73互相连接。许多滚柱件74布置在套筒73的外圆周面上，一套住这些滚柱件74的圆柱形滚轮75位于该对内连接板72之间。如图13所示，每一滚柱件74可转动地由大致环形的保持架79保持。两平行、相间距外连接板76位于该对内连接板72的外侧。两外连接板76由一穿过套筒73的销77互相连接。

该大致环形的保持架79在滚轮75两端布置在该对内连接板72的内表面之间。尽管未详细示出该大致环形的保持架79，但它的形状与图9(A)和9(B)所示大致环形的保持架59大致相同。大致环形的保持架79包括许多可转动地保持滚柱件74端部的凹槽79a(未示出)和向外伸出的凸缘79b。环形保持架79与图9(A)和9(B)所示环形保持架59的不同之处在于，保持架79的外径(凸缘79b的直径)比滚轮75的直径大。但是，凸缘部79b的直径等于或小于内连接板72和外连接板76的宽度。环形保持架79以一定间隙套在套筒73的外圆周面上。因此，大致环形的保持架79的凸缘部79b位于内连接板72的内表面与滚轮75的端面之间，大致环形的保持架79的每一凹槽可转动地保持一滚柱件74的端部。环形保持架79应由低摩擦、高耐磨材料并最好是含氟树脂或聚酰胺树脂之类合成树脂或含油烧结金属或陶瓷制成。链条71构造成：如图13所示，滚轮75的外径小于内连接板72和外连接板76的宽度，滚轮75容纳在内连接板72和外连接板76的宽度上的一伸出部区域中。因此，滚轮75不伸出到内连接板72或外连接板76的宽度(即高度)之外。

在链条71中，由于左右大致环形的保持架79的凸缘79b的外径都大于滚轮75的外径，因此链条71可用一导轨R引导，该导轨位于两伸出在滚轮75外部的凸缘部79b的内表面之间。因此，链条的传动稳定。由于凸缘79b的内表面在导轨R上滑动，因此内连接板72的内表面不与导轨接触。因此，在该实施例中，内连接板72不受摩擦。当有推力作用在该链条71上时，大致环形的保持架79承受该推力，并与滚轮75和内连接板72之一一起滑动。此外，作用在滚轮75上的推力经大致环形的保持架79由一内连接板72承受。由于凸缘79b的外径大于滚轮75的外径，因此大致环形的保持架79与内连接板72之间的接触面积大，因此该链条的止推性能提高。

图13链条的其他部件与图7所示链条的部件大致相同，其操作和作用也相同。

下面结合图14、15和16说明本发明第六实施例。

图14所示链条81与图7所示链条51的不同之处在于，链条81不使用套筒。在该无套筒链条中，一销87以一定间隙穿过一对平行、相间距内连接板82。许多滚柱件84布置在该销87的外圆周面上，其上套有一位于内连接板82之间的圆柱形滚轮85。如图14和15所示，滚柱件84可转动地由大致环形的保持架89保持。平行、相间距外连接板86与内连接板82外侧相重叠。两外连接板86由该销87互相连接。

如图14所示，大致环形的保持架89的凸缘位于内连接板82的内表面与滚轮85的端面之间。如图16(A)和16(B)所示，大致环形的保持架89包括许多可转动地保持滚柱件84端部的凹槽89a。凸缘89b沿径向向外伸出。大致环形的保持架89以一定间隙套在销87的外圆周面上。大致环形的保持架89的凸缘89b位于内连接板82的内表面与滚轮85的端面之间，每一凹槽89a可转动地保持一滚柱件84的端部。大致环形的保持架89最好由低摩擦、高耐磨材料并例如含氟树脂或聚酰胺树脂之类合成树脂或含油烧结金属或陶瓷制成。链条81构造成：如图14和15所示，滚轮85的外径小于内连接板82和外连接板86的宽度，滚轮85容纳在内连接板82和外连接板86的宽度上的一伸出部区域中。因此，滚轮85不伸出到内连接板82或外连接板86的宽度(即高度)之外。大致环形的保持架89的凸缘部89b的外径最好与滚轮85外径相同。

由于图14所示链条为无套筒链条，因此部件数减少，相应地实现重量减轻。

图14-16(B)链条的其他部件与图7所示链条的部件大致相同，其操作和作用也相同。

尽管本发明第六实施例使用大致环形的保持架89，但也可用简单的止推支承板取代保持架89。

在上述所有六个实施例中，链条构造成：滚轮的外径小于内连接板和外连接板的宽度，滚轮容纳在内连接板和外连接板的宽度上的一伸出部区域中。因此，滚轮内径与套筒外径之间的间隙或在无套筒链条的情况下滚轮的内径与销的外径之间的间隙必然很小，因此滚柱件的长度一般比其直径大。因此，应力容易集中在滚柱件的两端上，造成滚柱件两端磨损。为防止应力集中在滚柱件的端部上，本发明六个实施例中使用的滚柱件最好为凸面滚柱件或倒角端滚柱件。凸面滚柱件为这样一种滚柱件，它在一包括该滚柱件的中心轴线的平面中呈连续、稍稍凸起的弧度。另一方面，倒角端滚柱件为这样一种滚柱件，其两端部的直径稍稍减小，即在该滚柱件中，滚动表面两端部以不变斜度稍稍减小。通过使用凸面滚柱件或倒角端滚柱件，滚柱件两端上的应力集中现象得以减轻，确保滚轮平稳转动。同时，止推和径向承载性能提高。因此，该链条的承载能力提高，可用该链条代替更大传统链条。而且可实现驱动该链条所需功率减小。

使用在本发明第三、第四、第五和第六实施例中的大致环形的保持架包括许多可转动地保持滚柱件端部的凹槽。但是，大致环形的保持架也可不包括许多凹槽而是包括许多伸入滚柱件端部凹座中的伸出部，从而可转动地保持滚柱件。

本发明最重要的优点总结如下。

第一，由于在内连接板的内表面与滚轮的端面之间设置支承板或大致环形的保持架，因此当推力作用在滚轮上时，推力经大面积的止推支承板或保持架由内连接板承受，因此止推性能提高。与图20和21所示传统链条不同，在本发明链条中，滚轮端面与内连接板内表面之间不发生滑动，因此由推力造成的磨损大大减小。

第二，由于滚轮的外径小于内连接板和外连接板的宽度，因此本发明链条的重量比图17所示传统链条轻，从而可实现驱动链条所需功率减小。

第三，由于滚柱件布置在滚轮与套筒之间，因此滚轮的转动阻力比图20所示传统链条小，因此该链条传动阻力减小。

第四，由于滚轮的外径小于内连接板和外连接板的宽度，滚轮容纳在内连接板和外连接板的宽度上的一伸出部区域中，因此可在相反的内连接板之间设置一导轨，该链条在一导轨之类上的引导比图17-19所示传统链条简单。

第五，由于本发明该链条的滚轮的外径小于图17所示链条中的滚轮的外径以及该滚轮的转动比图20所示传统链条平稳，因此该滚轮在与链轮啮合时的磨损减小。

第六，由于本发明链条使用较小滚轮使重量减轻以及滚轮转动比图20所示传统链条平稳，因此该链条运转时的噪声降低。

第七，在图17所示传统链条中，滚轮伸出内和外连接板之外而可能与所传送的物品或附件干涉，与此不同，在本发明链条中，滚轮不伸出到连接板之外，不会与所传送物品或附件干涉，从而对能传送的物品或附件的种类没有限制。

第八，由于本发明链条的转动比图20所示传统链条平稳，因此在该链条运转时不会发生断断续续卡住现象，因此可实现平稳传送。

最后，如按照本发明滚柱件使用凸面滚柱件或倒角端滚柱件，除了上述效果，滚柱件两端的应力集中现象减轻，确保滚轮的平稳转动。同时，止推和径向承载能力提高。因此，该链条的承载能力提高，可用该链条取代更大的链条。而且可实现驱动该链条所需功率减小。

Claims (8)

1.一种链条，其包括在该链条两边上沿该链条纵向上延伸的内连接板和外连接板，该内和外连接板在该链条每边上互相重叠，该内连接板具有互相正对的内表面；一位于两内连接板之间的滚轮，该滚轮对称于一转动轴线并具有端面，该滚轮的每一端面与所述两内连接板之一的内表面相邻；以及该滚轮内部的许多滚柱件；其中

所述滚轮的每一端面与内连接板的相邻内表面之间设有一止推支承板；

所述滚轮的外径小于所述内连接板和所述外连接板的宽度，所述宽度方向与滚轮的所述转动轴线和该链条的纵向垂直；以及

所述滚轮的定位成，使其容纳在将滚轮夹在其中的两内连接板的宽度上的伸出部内以及所述外连接板与两内连接板重叠的部分的宽度上的伸出部内，这些伸出部位于该滚轮的轴线方向上。

2.如权利要求1所述的链条，其特征在于，所述许多滚柱件由来自凸面滚柱件和倒角端滚柱件组成的一组的滚柱件构成。

3.如权利要求1所述的链条，其特征在于，所述两内连接板由一套筒连接；该滚轮为一有圆柱形内表面的空心滚轮；所述许多滚柱件的滚柱件位于该滚轮内部并在该滚轮的圆柱形内表面与该套筒之间。

4.如权利要求3所述的链条，其特征在于，所述许多滚柱件由来自凸面滚柱件和倒角端滚柱件组成的一组的滚柱件构成。

5.如权利要求1所述的链条，其包括一对邻近所述滚轮两端的大致环形的保持架，每一环形保持架有一保持部，该保持部可转动地保持在该环形保持架中，其特征在于，每一所述止推支承板与所述环形保持架之一形成一体。

6.如权利要求5所述的链条，其特征在于，所述许多滚柱件由来自凸面滚柱件和倒角端滚柱件组成的一组的滚柱件构成。

7.如权利要求3所述的链条，其特征在于，该链条相反的边上的外连接板由销连接；该滚轮为一有圆柱形内表面的空心滚轮；所述许多滚柱件的滚柱件位于该滚轮内部并在该滚轮的圆柱形内表面与所述销之一之间。

8.如权利要求7所述的链条，其特征在于，所述许多滚柱件由来自凸面滚柱件和倒角端滚柱件组成的一组的滚柱件构成。

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