CN1374432A

CN1374432A - 窗的开关装置

Info

Publication number: CN1374432A
Application number: CN02106491A
Authority: CN
Inventors: 李长雨; 李起原; 庆明秀; 秋教彻
Original assignee: 3G Tech Co Ltd
Current assignee: 3G Tech Co Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2002-10-16
Also published as: GB2374384B; KR20020070610A; GB0204916D0; JP2002303075A; KR100408360B1; GB2374384A

Abstract

本发明提供一种窗的开关装置,可以将集中于导轨和滑动件之间的连接部位上的荷载分散。该窗的开关装置的导轨具有矩形的底板并在其两侧缘上有第1和第2限位段,在该第1和第2限位段与上述底板的顶面之间,形成第1导向槽和第2导向槽。在底板上,安装有沿第1导向槽和第2导向槽朝底板的纵向滑动的滑动件。该滑动件的底面中间处,朝向下方,突设有其形状与第2限位段的形状相对应的第1嵌合段,在该第1嵌合段与滑动件的底面之间,形成支承槽。在滑动件的一侧角部,突设有第2嵌合段,该第2嵌合段的形状与导轨的第1导向槽的形状相对应。该导轨和滑动件通过多根连杆,以可联动的方式与窗框连接。

Description

窗的开关装置

技术领域

本发明涉及窗的开关装置，更具体地说，本发明涉及下述窗的开关装置，其通过改善固定于窗框上的导轨和由该导轨导向的滑动件之间的连接结构，可分散集中于导轨和滑动件之间的连接部上的荷载，防止滑动件的磨耗造成的晃动，使噪音发生达到最小程度。

背景技术

一般，用于调节窗的开关的开关装置分为通过马达而动作的自动开关装置和通过手动作的手动开关装置。

窗的开关装置包括导轨，该导轨固定于窗框上；滑动件，该滑动件以可滑动的方式装配到该导轨上；多根连杆，该多根连杆用于使上述导轨和上述滑动件保持联动。这些连杆的一端分别与导轨或滑动件连接，其另一端固定于窗框上。

图8表示已有技术的窗的开关装置。象图8所示的那样，在开关装置的导轨10的一侧缘，突设有倒L形的限位段11，其沿该导轨10的纵向延伸规定尺寸。在该限位段11与导轨10的顶面之间，形成导向槽15。该导向槽15的作用是对在上述导轨10上滑动的滑动件20的纵向的移动进行导向。

与窗框(图中未示出)铰接的连杆30的一端铰接于滑动件20的另一侧。该连杆30与另一连杆(图中未示出)铰接，另外，另一连杆(图中未示出)与导轨10的另一端铰接。

但是，由于这样的导轨10，滑动件20和连杆30的连接结构的原因，故具有下述问题，即，在窗的开关时，通过连杆30传递的荷载集中于滑动件20上。即，由于仅仅将滑动件20中的移动端部22插入到导轨10的导向槽15中，故传递到滑动件20上的荷载集中于移动端部22和导向槽15上，其结果是，具有下述问题，在长期使用的场合，使移动端部22，导向槽15发生变形。

另外，在已有技术的窗的开关装置中，因导轨10与滑动件20之间的摩擦作用，滑动件20受到磨耗，产生间隙，由此，具有造成噪音发生，误动作的缺点。

发明内容

本发明是为了解决上述这样的问题而提出的，本发明的第1目的在于提供一种窗的开关装置，该窗的开关装置可通过下述方式，将从窗的开关而传递的荷载分散，可防止导轨，滑动件及其相关部件的变形，该方式为：改善固定于窗框上的导轨与滑动件之间的连接结构，该滑动件以可滑动的方式装配于该导轨上，在开关窗时，该滑动件沿上述导轨移动。

本发明的第2目的在于提供一种窗的开关装置，该窗的开关装置可通过在由合成树脂形成的滑动件的内部，插入金属材料的增强片，使滑动件的刚性提高，同时，防止因火灾，窗与窗框分离的情况。

本发明的第3目的在于提供一种窗的开闭装置，该窗的开闭装置在以可滑动的方式装配于导轨上的滑动件的磨耗，产生间隙的场合，可通过调节该间隙，防止噪音的发生和滑动件的脱开，可使导轨，滑动件，连杆更加正确地且稳定地动作。

为了实现上述目的，本发明的窗的开闭装置包括：

导轨，该导轨包括矩形的底板以及第1和第2限位段，该第1和第2限位段突设于该底板的两侧缘上，沿上述底板的纵向延伸规定尺寸，在该第1和第2限位段与上述底板的顶面之间，分别形成第1和第2导向槽；

滑动件，该滑动件以可滑动的方式安装于上述导轨的底板上，其在该底板上，沿上述第1和第2导向槽，沿上述底板的纵向滑动，该滑动件包括第1嵌合段，支承槽和第2嵌合段，该第1嵌合段按照与上述第2限位段的形状相对应的形状，从底面中间，朝向下方突设，该支承槽形成于该第1嵌合段与上述底面之间，该第2嵌合段以与上述导轨的第1导向槽的形状相对应的形状，突设于一侧角部上；

多根连杆，其中第1连杆的一端部以可旋转的方式与上述滑动件的一侧连接，第2连杆的一端部以可旋转的方式连接于上述第1连杆的中间处，第2连杆的另一端部以可旋转的方式连接于上述导轨的底板的一端部，上述多根连杆用于将上述导轨和上述滑动件与窗框连接。

上述滑动件由合成树脂形成，在其内部，沿纵向，设置有金属材料的增强片，以便使其本身的刚性提高。

在上述滑动件中，开设有螺纹孔，该螺纹孔的顶部具有凹螺纹，其底部以形成台阶部的方式扩大，在上述螺纹孔中，从上述滑动件的下方，拧入有紧固螺钉。另外，上述紧固螺钉由合成树脂材料形成，在其头部外侧，突设有紧密贴合突部。

在上述支承槽的入口侧，沿横向突设有支承突部。

象上述那样，由于本发明的窗的开闭装置中的滑动件以可滑动的方式设置于导轨的第1和第2限位段之间，故可分散集中于滑动件上的窗的荷载。

另外，由于将滑动件的第1和第2嵌合段插入到导轨的第1和第2导向槽中，将导轨的第2限位段的水平延伸部插入到滑动件的支承槽中，另外，滑动件的支承突部以接触方式支承于导轨的第2限位段的垂直延伸部外面，故滑动件不晃动，窗的开闭动作更加正确，并且稳定。

还有，即使在滑动件与导向件之间产生间隙的情况下，仍通过拧紧合成树脂形成的紧固螺钉，防止晃动。

附图说明

图1为本发明的优选的实施例的窗的开关装置的分解透视图；

图2为本发明的实施例的窗的开关装置的连接状态图；

图3A为图1所示的滑动件的底面透视图，图3B为图1所示的滑动件的平面图；

图4A为沿图3中的III-III线的剖视图，图4B为沿图3中的IV-IV线的剖视图；

图5为本发明的优选的实施例的窗的开关装置的动作状态图；

图6为本发明的优选的实施例的窗的开关装置的动作状态图；

图7为本发明的优选的实施例的窗的开关装置的动作状态图；

图8为已有技术的窗的开关装置的局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的优选实施例的窗的开关装置进行具体描述。

象图1和图2所示的那样，本发明的窗的开关装置100包括导轨110；滑动件120，该滑动件120按照可滑动的方式安装于该导轨110上；多根连杆131，132，该多根连杆131，132用于将上述导轨110和滑动件120与窗框(图中未示出)连接。

上述导轨110包括矩形的底板113，在该底板113的两侧边缘，突设有倒L形的限位段111，112，该限位段111，112沿导轨110的纵向延伸规定尺寸。即，第1限位段111和第2限位段112分别包括垂直延伸部111a，112a，该垂直延伸部111a，112a从导轨110的底板113侧端缘，朝向上方，垂直地延伸；水平延伸部111b，112b，该水平延伸部111b，112b按照与该垂直延伸部111a，112a形成90°角的方式延伸。此时，在底板113一侧末端部附近的第1限位段111中，没有水平延伸部111b，而仅仅垂直延伸部111a延伸规定尺寸。

在象这样形成的限位段111，112与底板113顶面之间，分别形成第1导向槽115和第2导向槽116。该第1导向槽115和第2导向槽116对在导轨110的底板113上滑动的滑动件120的纵向运动进行导向。

接着，在第1限位段111的一端与第2限位段112的一端之间，在底板113的表面上，朝向上方，突设有滑动止动件114。该滑动止动件114起到在窗打开时，防止沿第1导向槽115和第2导向槽116滑动的滑动件120与上述导向槽脱开的作用。

在滑动件120的顶面上，突设有连杆止动部127。该连杆止动部127在关闭窗时，在第1连杆131与导轨110处于一条直线上时，与第1连杆131的一侧面接触，限制第1连杆131的运动。即，连杆止动部127起到更加稳定地阻止第1连杆的运动的作用。

图3A和图3B表示滑动件的细部。在该图中，滑动件120由合成树脂形成，在其底面123的中间处，朝向下方，突设L形的第1嵌合段段121。第1嵌合段121呈与导轨110的第2限位段112相对应的形状。即，第1限位段121包括垂直延伸部121a，该垂直延伸部121a从滑动件120的底面123的中间位置，朝向下方垂直地延伸；水平延伸部121b，该水平延伸部121b按照与该垂直延伸部121a成90°角的方式延伸，与上述底面123保持平行。

在象这样形成的第1嵌合段121和滑动件120的底面123之间，形成支承槽124。该支承槽124在使滑动件120在导轨110的底板113上滑动时，容纳第2限位段112的水平延伸部112b，由此，对滑动件120的滑动提供支承。为此，支承槽124的一侧以较宽的尺寸开口的方式形成，以便可容易地容纳第2限位段112的水平延伸部112b。

如图4A所示，在支承槽124的入口侧，沿横向突设有支承突部128，该支承突部128在滑动件120滑动时，与第2限位段112的垂直延伸部112a的外侧面接触，对滑动件120的滑动提供支承。

另外，第2嵌合段122突设于滑动件120的一侧角部。第2限位段122呈与上述第1限位段111的第1导向槽115相对应的形状。另外，第2嵌合段122在滑动件120滑动时，与第1限位段111的第1导向槽115嵌合，对滑动件120的滑动提供支承。

为了提高本身的刚性，滑动件120的内部包括金属材料的增强片160，该增强片160沿纵向设置。该增强片160即使在因火炎，合成树脂的滑动件120发生熔化的情况下，其仍照原样保留，防止窗与窗框分离。

如果再次参照图3A，在滑动件120的底面123处，在第1嵌合段121和第2嵌合段122之间，形成第3导向槽125。该第3导向槽125在使滑动件120于导轨110的底板113上滑动时，按照入口宽于内侧的形状弯曲，以便能够容易地容纳导轨110的导向突部117。第3导向槽125在关闭窗的场合，在滑动件120的第1嵌合段121与导轨110的第2限位段112和第2导向槽116脱开时，按照朝向一侧旋转的方式对滑动件120进行导向，以便滑动件120的第2嵌合段122不与第1导向槽115脱开。

在第3导向槽125的邻接位置，开设有螺纹孔129。象图4B所示的那样，螺纹孔129的顶部形成凹螺纹部，其底部以形成台阶部的方式扩大。合成树脂形成的紧固螺钉140象箭头所示的那样，从滑动件120的下方，拧入这样的螺纹孔129中。在紧固螺钉140的头部外侧，突设有紧密贴合突部142。

在将滑动件120与导轨110装配在一起的场合，使拧入螺纹孔129中的紧固螺钉140的紧密贴合突部142与导轨110的顶面接触。此时，通过螺纹孔129，将改锥(图中未示出)插入到外部露出的紧固螺钉140的紧固槽141中，将螺钉紧固，由此，可使紧密贴合突部142与导轨110的顶面紧密贴合。另外，还可拧松紧固螺钉140，使紧密贴合突部142与导轨110的顶面间隔开。

这样，紧固螺钉140的头部位于导轨110的顶面和螺纹孔129的开口部之间，由此，即使在紧固螺钉140的紧固变松的情况下，紧固螺钉140仍不会与滑动件120脱离。另外，由于紧固螺钉140由合成树脂形成，故即使在与导轨110的摩擦情况下，也不产生噪音。

如果再次参照图1和图2，滑动件120在紧固螺钉140拧紧后，沿纵向装配到导轨110的底板113上。在将滑动件120装配到导轨110上后，将第1连杆131和第2连杆123连接。

此时，第1连杆131的一端与滑动件120的一侧铰接，第1连杆131的另一侧中间部与第2连杆132的一端铰接。第2连杆132的另一端与导轨110的一端铰接。为此，在第1连杆131的一端，以贯通方式形成第1连杆连接孔134，在第1连杆131的中间部，形成连杆通孔133。另外，在第2连杆132的两端，分别以贯通方式形成第2连杆连接孔135和第3连杆连接孔136。

具体来说，在开设于滑动件120的一侧角部中的连接孔126的正上方，对准地设置有第1连杆131的第1连杆连接孔134的状态，第1连杆131的一端通过穿过连接孔126和第1连杆连接孔134的第1铰接销151，与滑动件120连接。此时，为了使上述结合部顺利动作和防止噪音，同时设置有衬套154和垫片155。

接着，在第1连杆131的连杆通孔133的正下方，对准地设置有第2连杆132的第2连杆连接孔135的状态，第2连杆132的一端通过穿过连杆通孔133和第2连杆连接孔135的第2铰接销152，连接到第1连杆131的中间处。同样在此场合，为了使上述结合部顺利动作和防止噪音，同时设置有衬套154和垫片155。

最后，在突设于导轨120的一端上的连杆连接部118的正上方，对准地设置有第2连杆132的第3连杆连接孔136的状态，第2连杆132的另一端通过第3铰接销153，与连杆连接部118连接，该第3铰接销153穿过第3连杆连接孔136，插入到连杆连接部118中。同样，为了使上述结合部顺利动作和防止噪音，同时设置有衬套154和垫片155。

下面参照图5～7，对上述本发明的优选实施例的窗的开闭装置的动作过程进行具体描述。

首先，象图5所示的那样，在关闭窗时，将导轨110，滑动件120，进而将第1和第2连杆131，132在相互重叠的状态下，设置于一条直线上。

在此状态，由于滑动件120在导轨110的底板113上，位于一侧末端，故将滑动件120的第2嵌合段122中的仅仅一部分插入到第1导向槽115中，滑动件120中的第1嵌合段121与第2导向槽116脱开。因此，将导轨110的水平延伸部112b与滑动件120的支承槽124的嵌合解除。此时，导轨110的导向突部117位于滑动件120的第3导向槽125的内侧，滑动件120的一侧面在第1限位段111中，以接触方式支承于没有水平延伸部111b的垂直延伸部111a上。

如果在此状态打开窗，则第1连杆131和第2连杆132朝向导轨110的一侧外方张开。即，第1连杆131以第1铰接销151为中心，沿顺时针方向旋转，第2连杆132以第3铰接销153为中心，沿逆时针方向旋转。由于第1连杆131和第2连杆132相互通过第2铰接销152连接，故滑动件120象图5中的箭头所示的那样，以导向突部117为轴，以与导轨110之间保持规定角度，实现旋转。由于第3导向槽125为其入口侧以较大宽度开口的形状，故容易将导轨110的导向突部117导向到第3导向槽中，滑动件120可容易以导向突部117为轴而旋转。

如果象这样，导向件120以导向突部117为轴而实现旋转，则滑动件120象图6中的箭头所示的那样，朝向底板113的另一末端移动，由此，将整个第2嵌合段122插入到第1导向槽115中。此时，导轨110的水平延伸部112b与滑动件120的支承槽124位于一条直线上，故将导轨110的第2限位段112的水平延伸部112b插入到滑动件120的支承槽124中，将滑动件120的第1嵌合段121的水平延伸部121b插入到导轨110的第2导向槽116中。

如果进一步打开窗，则滑动件120与导轨110保持规定角度，此时，突设于支承槽124的入口侧的支承突部128与第2限位段112的垂直延伸部112a的外面接触，导向突部117与第3导向槽125的入口处于一条直线上，从而可与第3导向槽125脱开。

如果继续打开窗，则沿在底板113上的第1和第2导向槽115和116，对滑动件120进行导向，其在滑动件止动部114一侧滑动。滑动件120的第2嵌合段122沿导轨110的第1导向槽115移动，滑动件120的第1嵌合段121沿导轨110的第2导向槽116移动，但是，由于此时，突设于滑动件120的支承槽124内侧的支承突部128与导轨110的第2限位段112的垂直延伸部112a的外面接触，故滑动件120可在不晃动的情况下稳定地移动。另外，由于滑动件120的两侧通过导轨110的第1限位段111和第2限位段112支承，故将从窗传递到滑动件120上的荷载分散。

如果将窗完全打开，象图7所示的那样，滑动件120的一侧面与突设于导轨110的底板113上的滑动件止动部114接触，阻止此后的运动，窗的打开动作结束。

在此状态下，关闭窗的场合，滑动件120按照与上述打开动作相反的方式移动。即，如果滑动件120在导轨110的底板113上，从图7的位置，移动到图6的位置，则将导轨110的导向突部117插入到滑动件120的第3导向槽125中。如果在此状态下继续移动滑动件120，则沿第3导向槽125，对导向突部117进行导向，由此，滑动件120沿最初的运动方向相反的方向运动。

具体来说，如果导向件120以导向突部117为中心，沿顺时针方向旋转，恢复到最初的位置，则伴随该动作，导轨110的第2限位段112的水平延伸部112b与滑动件120的支承槽124脱开，接着，滑动件120的第1嵌合段121与导轨110的第2导向槽116脱开。

如果窗的关闭动作进一步进行，则滑动件120使导向突部117位于滑动件120的第3导向槽125中的方式运动，此时，第1连杆131的一侧面与滑动件120的顶面的连杆止动部127接触，窗的关闭动作结束。其结果是，象图5所示的那样，滑动件120和第1和第2连杆131，132，与导轨110一起处于一条直线上。

另一方面，伴随窗的开关，导向件120在导轨110上，反复进行上述往复运动，越这样运动，由合成树脂形成的滑动件120越受到磨耗，在导轨110的第1导向槽115和滑动件120的第2嵌合段122之间，在导轨110的第2导向槽116与滑动件120的第1嵌合段121之间，进而在导轨110的第2限位段112的水平延伸部112b与滑动件120的支承槽124之间，产生间隙，但是，在此场合，可通过滑动件120的螺纹孔129，将改锥等的工具等插入到在上方露出的紧固螺钉140的紧固槽141中，将紧固螺钉140紧固。

如果将紧固螺钉140拧紧，则象图4B所示的那样，突设于紧固螺钉140的底面的各紧密贴合突部142与导轨110的顶面紧密贴合。由此，根据紧固螺钉140的紧固程度，可消除滑动件120和导轨110之间的间隙。另外，由于紧固螺钉140由合成树脂材料形成，故即使在紧密贴合突部142与导轨110的顶面紧密贴合，产生摩擦的情况下，仍不产生噪音。

象上述那样，在本发明的优选的实施例的窗的开关装置中，由于滑动件在导轨的限位段之间滑动，故可将集中于滑动件上的窗的荷载分散。

此外，由于分别将滑动件的嵌合段插入到导轨的导向槽中，将导轨的限位段的水平延伸部插入到滑动件的支承槽中，将滑动件的支承突部以紧密贴合方式支承于导轨的限位段的垂直延伸部外面，故显然可防止滑动件的晃动，窗的开关动作更加正确，稳定。

还有，即使在滑动件与导轨之间产生间隙的情况下，仍可通过紧固由合成树脂形成的紧固螺钉，防止晃动。

再有，由于滑动件的内部包括金属形成的增强片，即使在因火灾，合成树脂形成的滑动件熔化的情况下，金属形成的增强片照原样保留，故达到预防窗的分离等的事故的效果。

上面以例举特定的优选实施例的方式，对本发明进行了描述，但是本发明不限于上述实施例，如果为本技术领域的普通技术人员，则可理解在不脱离下述权利要求的范围所记载的本发明的构思和领域的范围内，可进行各种变换。

Claims

1.一种窗的开关装置，其特征在于其包括：

滑动件，该滑动件以可滑动的方式安装于上述导轨的底板上，其在该底板上，沿上述第1和第2导向槽，朝向上述底板的纵向滑动，该滑动件包括第1嵌合段，支承槽和第2嵌合段，该第1嵌合段按照与上述第2限位段的形状相对应的形状，从底面中间，朝向下方突设，该支承槽形成于该第1嵌合段与上述底面之间，该第2嵌合段以与上述导轨的第1导向槽的形状相对应的形状，突设于一侧角部上；

2.根据权利要求1所述的窗的开关装置，其特征在于，上述第1和第2限位段包括垂直延伸部和水平延伸部，该垂直延伸部从上述导轨的底板的侧缘，朝向上方垂直地延伸，该水平延伸部按照与该垂直延伸部成90°的角度延伸，由此，第1和第2限位段分别呈倒L形状。

3.根据权利要求2所述的窗的开关装置，其特征在于，在上述第1限位段的一端和第2限位段的一端之间，在上述底板的表面上，突设有滑动件止动部，该滑动件止动部起到在窗打开时，防止在上述导轨的底板上滑动的滑动件与上述第1导向槽和第2导向槽脱开的情况的那样作用。

4.根据权利要求2所述的窗的开关装置，其特征在于，在上述第1限位段的另一端与第2限位段的另一端之间，在上述导轨的底板的表面上，突设有圆形的导向突部，该导向突部象在关闭窗时，上述滑动件先与上述第2导向槽脱开，然后与第1导向槽分离的方式进行导向。

5.根据权利要求4所述的窗的开关装置，其特征在于，在上述滑动件的底面上，在上述第1嵌合段与第2嵌合段之间，第3导向槽以入口宽于内侧的形状弯曲形成，以便可容易容纳上述导轨的导向突部，在关闭窗的场合，在使上述滑动件的第1嵌合段，与上述第2限位段和第2导向槽脱开时，上述第3导向槽以使上述滑动件向一侧旋转的方式，对其进行导向，以便上述滑动件的第2嵌合段不与上述第1导向槽脱开。

6.根据权利要求2所述的窗的开关装置，其特征在于，上述支承槽的一侧以较大宽度开口，以便可容易容纳上述第2限位段的水平延伸部，在使上述滑动件在上述导轨的底板上滑动时，上述支承槽容纳第2限位段的水平延伸部，由此对上述滑动件的滑动提供支承。

7.根据权利要求2所述的窗的开关装置，其特征在于，在上述支承槽的入口侧，沿横向突设有支承突部，当使上述滑动件在上述导轨的底板上滑动时，该支承突部与上述第2限位段的垂直延伸部的外侧面接触，同时对上述滑动件的滑动提供支承。

8.根据权利要求1所述的窗的开关装置，其特征在于，在上述滑动件的顶面上，突设有连杆止动部，在关闭窗的场合，在上述第1连杆与上述导轨在一条直线上时，该连杆止动部与上述第1连杆的一个侧面接触，阻止第1连杆的运动。

9.根据权利要求1所述的窗的开关装置，其特征在于，上述第1嵌合段包括垂直延伸部，该垂直延伸部在上述滑动件的底面中间位置，从该底面，朝向下方垂直地延伸；水平延伸部，该水平延伸部按照与该垂直延伸部成90°的角度延伸，与上述底面保持平行，由此，上述第1嵌合段呈L形，在使上述滑动件在上述导轨的底板上滑动时，使上述第2嵌合段嵌合于第1导向槽中，对上述滑动件的滑动提供支承。

10.根据权利要求1所述的窗的开关装置，其特征在于，上述滑动件由合成树脂材料形成，在其内部，沿纵向，设置有金属材料的增强片，以便使其本身的刚性提高。

11.根据权利要求1所述的窗的开关装置，其特征在于，在上述滑动件中，开设有螺纹孔，该螺纹孔的顶部具有凹螺纹部，其底部以带有台阶部的方式扩大，在该螺纹孔中，从上述滑动件的下方拧入有紧固螺钉。

12.根据权利要求11所述的窗的开关装置，其特征在于，上述紧固螺钉由合成树脂材料形成，在其头部外侧，突设有紧密贴合突部，在将上述滑动件装配到上述导轨的底板上的场合，上述紧固螺钉的紧密贴合突部与上述底板的表面接触，此时，通过上述螺纹孔，将改锥插入在外部露出的紧固螺钉的紧固槽，将上述紧固螺钉紧固，由此，使上述紧密贴合螺钉与上述底板表面紧密贴合，通过拧松上述紧固螺钉，使上述紧密贴合突部与上述底板表面离开。

13.根据权利要求1所述的窗的开关装置，其特征在于，在上述第1连杆的一端部，开设有第1连杆连接孔，在上述第1连杆的中间部，形成连杆通孔，在上述第2连杆的两端部，分别开设第2连杆连接孔和第3连杆连接孔。

14.根据权利要求13所述的窗的开关装置，其特征在于，在开设于上述滑动件的一侧角部上的连接孔的正上方，对准地设置有第1连杆的第1连杆连接孔的状态下，上述第1连杆的一端部通过穿过上述连接孔的第1铰接销与滑动件连接，在第1连杆的连杆通孔的正下方，对准地设置有第2连杆的第2连杆连接孔的状态，第2连杆的一端部通过穿过上述连杆通孔的第2铰接销连接到第1连杆的中间处，在突设于上述底板的一端部上的连杆连接部的正上方，对准地设置有第2连杆的第3连杆连接孔的状态，第2连杆的另一端部通过第3铰接销，与连杆连接部连接，该第3铰接销穿过上述第3连杆连接孔，插入到上述连杆连接部中。