CN1360643A - 眼镜框的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

低成本地、容易且可靠地微调发色的眼镜框表面处理方法,其特征是使用含有金属络合物的表面处理剂在眼镜框表面的一部分或全部上形成涂层。

Description

眼镜框的表面处理方法
技术领域
本发明涉及眼镜框的表面处理新方法。
背景技术
最近，随着眼镜或太阳镜的式样需要的多样化，对于框颜色的喜好也是多方面的。因此，为了满足这些顾客的需要，需要微妙的框颜色调整技术。
以往，已知作为眼镜框的表面处理方法，例如，除了电镀贵金属的方法之外，还包括使用离子化的钛化合物进行溅射的离子涂布法，预先在基底上进行电镀并从其上面进行电沉积彩色树脂的彩镀方法等。
可是，在用这些方法进行表面处理时，存在以下的问题。
对于电镀的处理方法，不仅限制了所得到的颜色种类，其着色的微调极其困难。为了进行着色微调，需要严格控制电镀浴组成、预处理条件等的参数，但是这样的微调实际上是困难的。因此，重现与电镀法相同的颜色是不容易的。另外，在电镀方法中，仅对于框的一部分进行表面处理时，必需经过以下的繁琐的工序，即必须在电镀工序前进行掩膜，一次电镀工序终了后，再进行掩膜和进行电镀。
另外，从外观和耐腐蚀性等看，要求在形成的电镀层上没有气孔，为此，必须复盖多个电镀层。另一方面，若仅将电镀层变厚，会发生皱裂、剥离等问题。因此，一般眼镜框在装配调整时，需要施加弯曲或扭转力，但此时，就会有电镀层皱裂、剥离的可能性。
在电镀法中，一般需要挂在支架上，进行洗涤、酸处理、起弧电镀、烧结付着及电镀等一系列的处理工序，这些处理需要时间及工夫。另外，对于电镀法，由于将大量的液体与剧毒药品同时使用，所以必须有可安全处理它们的昂贵的废水处理设备。而且其污泥的处理也消耗费用，另外，处理排水时也必须由有经验的人员进行严格管理和监视。
进而，在用电镀法处理眼镜框时，必须根据眼镜框的材质严格控制电镀条件。此时，即便是电镀条件稍有不适宜眼镜框的材质时，则在眼镜框表面引起所说的粗纹，降低了最终产品的适销性。
在进行溅射的离子镀层法中不容易进行着色的微调，另外，框的部分的表面处理也困难。
而且，离子镀层法需要内部比较大的加热装置的真空炉和高压电源。另外由于溅射方向是直线的，且阴面部分不能着色，所以也必须安装可使眼镜框在装置内部旋转的装置，从而最初成本的增加是不能避免的。此外，由于离子镀层法的被膜的粘合度很大程度地受到母材洗净度的影响，所以必须有精度高的洗涤装置。另外，由于此方法的处理温度比较高，所以存在不能适用于不耐高温的铜合金系眼镜框的缺点。
对于彩色涂布法，难以微调基于电极沉积法的着色，另外框的部分的着色也是不容易的。不仅如此，彩色树脂有时与市售化妆品、护发剂、染发剂等接触会溶胀或者部分溶解在其中。
如上述，任何表面处理方法，着色的微调都是困难的，而且需要非常高的成本。另外，在所说的涂层的粘合性和密闭性等方面也必须进一步改善。
附图的简要说明
此图是表示本发明的涂层的烧成分布图(程序)的一个例子的图。
发明的公开
本发明主要目的在于提供容易、高重现性地，特别是低成本进行着色微调的眼镜框表面处理方法。
本发明者为了解决以往技术的问题进行了深入细致的研究，结果发现，通过用一种含有特定化合物的表面处理剂形成涂层而达到了上述目的，从而完成了本发明。
即，本发明涉及眼镜框表面处理方法，其特征在于使用含有金属络合物的表面处理剂在眼镜框表面的一部分或全部上形成涂层。
另外，本发明也包括用上述方法进行表面处理的眼镜框。
本发明的眼镜框表面处理法，其特征在于使用含有金属络合物的表面处理剂在眼镜框表面的一部分或全部形成表面处理剂的涂层。
作为本发明方法对象的眼镜框的种类，只要在眼镜框表面的至少一部分上形成涂层就可以，其他没有特别限制。因此，本发明可适用于由金属(包括合金)、合成树脂、各种复合材料等的任意材质构成的框。本发明特别适宜金属制眼镜框的表面处理，其中，钛、铜、镍、铝、金、银、铂等的至少1种的金属或合金也适宜使用。另外，也可以是眼镜用、太阳镜用等的任意用途。
眼镜框(以下称为“框”)在本发明的处理前，可根据需要进行简单的洗净。例如，也可以用丙酮、乙醇等的有机溶剂预先除去框表面的污垢。
另外，根据需要，在本发明处理前，可将眼镜框进行滚筒抛光。滚筒抛光可按照公知的方法实施。对于本发明，优选的是将表面粗糙度(中心线平均粗糙度)Ra抛光至0.1μm或以下。
本发明所使用的表面处理剂含有金属络合物。因此，金属络合物可单独地直接作为表面处理剂使用。另外，根据需要络合物也可与其他成分同时使用。例如，在本发明中，可将金属络合物溶解或分散在有机溶剂中的物质作为表面处理剂有利地使用。
对于金属络合物没有特别限制，可使用公知的或市售品，只要根据所希望的金属颜色、框的材质等适宜选择就可以。可以使用1种或2种或以上的金属络合物。特别是在并用2种或以上时，可更细致地控制金属颜色。另外，并用2种或以上时，金属络合物的金属成分是相同或不同的都可以。
金属络合物可根据所希望的涂层的颜色、框的材质等进行适宜选择。例如，可使用金属成分是金、银、铜、钯、锰、钌、锡、铋、铂、铑、锌、钛、铬、锰、铁、钴、镍、铱等的金属络合物。
例如，作为络合物，除了可以使用[Au8(PPh3)8](NO3)2、[Au9(PPh3)8](NO3)3、[Au2(Ph2PCH2PPh2)](NO3)2、[Au3(PPh3)3(C2B9H9Me2)]、[Au4(PPh3)4]I2、[Au6(PPh3)](BF4)2、[Au7(PPh3)7]、[Au9(SCN)3(PCy3)5](Cy＝环己基)、[Au10(PPh3)5(C6F5)4]、[Au11(SCN)3(PPh3)7]、[Au13(Ph2PCH2PPh2)6(NO3)4]、[Au39(PPh3)14Cl6]Cl2、[Au55(PPh3)12Cl6]、Ph3PAu(SC6H4-p-t-Bu)、Ph3PAu(SC8H17)、Au(SC6H4-p-t-Bu)、R3PAu(SCnH2n+1)(其中，R＝甲基、乙基、异丙基或正丁基、n＝8～24的整数)、[Au2{P(CH2)mP}(SCnH2n+1)2](m＝1或2、n＝8～26的整数)、R3PAu(SC6H4R’)(R＝甲基、乙基、异丙基或正丁基、R’＝甲基、乙基、异丙基或丁基)、][n-Bu4N][Au(SC6H4-p-t-Bu)2]、Ph3PAu(SC18H37)、[R4N][Au(SCnH2n+1)2](其中，R＝乙基或正丁基、n＝8～18的整数)、[R4N][Au(S2C6H3R’)2](其中，R＝甲基、乙基或正丁基、R’＝甲基或叔丁基)之外，可以使用树脂酸金。另外，上述化学式中，Ph表示-C6H5、Me表示-CH3、Bu表示-C4H9(以下相同)。
在这些金络合物中，优选的是金簇络合物，树脂酸金等。金簇络合物是具有将金的有机膦络合物还原得到的具有Au-Au键的化合物，这些本身也可以是公知使用的。另外，作为树脂酸金，例如可使用基于硫化香脂的硫系树脂酸金。
另外，作为除了上述树脂酸金之外的金属络合物，例如可举出Pd(acac)2(其中，acac＝CH3COCHCOCH3 -(以下相同))、Pd(dba)3(其中，dba＝PhCH＝CHCOCH＝CHPh(以下相同))等的钯络合物；Rh(acac)3、C17H35COOAg、Rh(acac)(CO)3、RhCl(PPh3)3等的铑络合物；Ag(O2CCH3)、Ag(O2CC7CH15)、Ag(O2CC9H19)、Ag(S2CNEt2)等的银络合物；Cu(acac)2、Cu(S2CNEt2)等的铜络合物；[RuCl2(COD)]n(COD＝环丁烷-1，5-二烯(以下相同))、Ru(acac)3等的钌络合物；BuSn(acac)2等的锡络合物；Bi(OR)3(其中，R＝甲基、乙基、异丙基或叔丁基)、铋的萜烯系树脂酸盐等的铋络合物；Pt(acac)2、PtCl2(NH3)2、Pt(C6H4O4)(NH3)2(其中，C6H4O4是环丁烷(cyclobutana)-1，1-二羧酸)、Pt(COD)Cl2等的铂络合物；Zn(S2CNR2)2、Zn(NH2CH2CO2)2等的锌络合物、此外还有钛、铬、锰、铁、钴、镍等的乙酰基丙酮金属络合物等，但并不限于这些。
另外，本发明中，也可适宜地使用上述的Ph3PAu(SC6H4-p-t-Bu)、Ph3PAu(SC8H17)、Au(SC6H4-p-t-Bu)、R3PAu(SCnH2n+1)、Ag(S2CNEt2)2等类的硫化合物作为金属络合物。
本发明中，使用金属成分的含量是20重量％或以上、优选30重量％或以上、最优选40重量％或以上的金属络合物。通过使用这样金属成分含量高的金属络合物，可更可靠地得到没有气孔的、粘着性优良的涂层。
在本发明中并用2种或以上的金属络合物时，例如一种典型的结合可以由作为主剂(着色剂)的至少一种金络合物(特别是选自金簇络合物及树脂酸金的至少1种、更优选的是金簇络合物)和作为着色调整剂选自钴、铜、锌、钌、铑、钯、锰、银、锡、铂、铱及铋的至少1种金属的络合物组成。此时，通过改变金属络合物和着色调整剂的配合比等也可进行微妙的着色调整。例如，通过改变金络合物和钯络合物的配合比，可进行从黄金色到白金色的连续着色调整，给予微妙不同的框颜色。
上述的主剂和着色调整剂的配合比例，可根据所希望的着色、使用的金络合物的种类等适宜地变更。例如，将金络合物作为主剂使用时，金(Au)和着色调整剂中的金属成分(M)的重量比率(M/Au)通常只要在0.05～1程度就可以。另外，只要对于本发明的效果没有影响，也可以在这样的范围之外。
对于有机溶剂也没有特别限制，只要根据使用的金属络合物的种类、框的材质等适宜选择就可以。例如，可举出二戊烯、二戊烯氧化物、柠檬烯、帕兰单(パランタン)、蒎烯、萜烯二聚物、第马尔(Dimal)H、松油、萜品醇、二氢萜品醇等的萜烯类；薰衣草油、迷迭香油、茴香油、柠檬油、橙油、迷迭香油、黄樟油、冬青油、小茴香油、松节油等的精油；甲乙酮、甲基异丁基酮、环己烷、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯、醋酸苄酯、二甘醇单丁基醚、丁醇、硝基苯、甲苯、二甲苯、己烷、四氢呋喃、乙腈、石油醚、氯仿、四氯化碳、异丙醇等的各种有机溶剂。这些可以单独使用，或两种或以上并用。
对于表面处理剂，除了这些上述成分之外，根据需要也可配合各种添加剂。例如，可使用松香、香脂、蜡、纤维素等的粘度调整剂等。另外，只要对于本发明的效果没有影响，例如可使用醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯丁缩醛树脂等的树脂类。优选树脂类的量一般不足表面处理剂的10重量％、特别优选的是5重量％或以下。若树脂类的含量过多，不仅容易产生气孔等，而且需要更高温的热处理。因此，本发明的表面处理剂，最优选的是实质上不含有树脂类。
将金属络合物溶解或分散在所述的有机溶剂中时，金属络合物的浓度可根据所使用的金属络合物的种类、有机溶剂的种类等适宜变更，但通常作为金属成分只要调整到约3～20重量％、优选10～20重量％就可以。
作为表面处理剂的涂布方法，只要在眼镜框表面的一部分或全部形成涂层就没有特别限制，也可以采用公知的涂布方法。例如，采用浸渍、毛刷涂层、辊涂、喷涂、丝网印刷等的任意方法。涂布量可以根据框的材质、最终制品的种类等适宜设定，但通常只要使最终制品的涂层厚度为约0.2～1μm就可以。另外，应该理解在不影响本发明效果的情况下，也可以接受上述范围之外的涂层的厚度。
另外，涂布也可以进行1次或2次以上。本发明中，也可根据表面处理剂的组成等仅进行1次涂布就可形成充分的涂布。在进行2次或以上涂布时，例如，进行第1次涂布后，将其干燥后施以第2次涂布的工序就可以。另外，也可进行第1次涂布后，将其干燥及热处理后施以第2次涂布。
涂布后，根据需要进行干燥。对于干燥方法也没有特别限制，可以是自然干燥或强制干燥的任意1种。干燥温度也没有特别限制，但通常只要在120℃以下的范围适宜地设定就可以。
进而，干燥后，通常优选的是在450℃或以下进行热处理。最高温度只要控制在450℃以下(优选的是400℃或以下、更优选的是350℃或以下)，对于热处理方法没有特别限制，只要根据眼镜框的材质、所希望的颜色等适宜选择就可以。
本发明方法中，优选预先将眼镜框加热保持100～250℃(优选的是120～170℃)后，进而加热保持280～450℃(优选的是280～320℃)进行热处理。在各步骤中(温度)的保持时间，可根据温度、眼镜框的材质等适宜地设定。通常将保持时间设定在0.5小时或以上的范围。特别是在本发明方法中，最好是预先将眼镜框加热到120～170℃，保持1小时后，进而加热到280～320℃，保持1小时后，接着通过缓冷(自然冷却)进行热处理是优选的。
更具体地说，预先将眼镜框加热到120～170℃，保持1小时后，在1小时内升温到280℃～320℃，保持该温度(最高温度)1小时，接着在1小时内，降到20～70℃后，在炉外将眼镜框冷却到室温(20℃)就可以。按照此程序烧成分布图(程序)的一例表示在图1中。按照此例，预先将眼镜框加热到150℃，保持此温度1小时后，在一小时内加热到300℃。在300℃保持一小时，接着在一小时内使其下降到40℃后，冷却眼镜框。此时的冷却，在炉内或炉外进行自然放冷都可以。
本发明方法中通过用这样的程序进行热处理，可以形成特别优良的涂层。即，可以可靠地得到厚度在1μm或以下(特别是0.8μm或以下)，而且粘着性优良的的涂层。另外，在本发明中，根据热处理温度，也可以进行涂层的调色。例如，作为所述的金属络合物使用含有金络合物和钯络合物的表面处理剂时，随着提高热处理温度可以得到比白金色更硬色调的黄金色涂层。
热处理眼镜框的氛围气没有特别的限制，在大气中、惰性气体中等都可以，可根据最终产品的用途适宜地选择。
在热处理时，涂布了表面处理剂的眼镜框最好放置在网眼状的机架上。也就是，在本发明的方法中，只要将眼镜框放置在网眼状的机架上就可以，不需要电镀法中所需要的挂架。挂架时，由于挂架所支持的框架部分的涂层会不完全，而与此相反，放置在网眼状的机架上进行热处理时可以避免这些问题。作为网眼的机架，只要是具有本发明热处理的耐热性，而且不与眼镜框进行反应就可以，对此没有特别的限制。例如，可以使用不锈钢制金属网(网眼：大约1cm×1cm)。该机架也适用于上述的干燥工序。此外，使用网眼状的机架时最好适宜地调节表面处理剂的粘度等。
用本发明方法得到的涂层，只要是不影响其粘着性、着色性等，也可以将框架的至少一部分合金化，或也可不合金化。即本发明包括了上述的所有情况。
在本发明中，根据需要，也可以在形成的涂层上盖上透明涂层。透明涂层用的涂料可以使用丙烯酸系、蜜胺系、聚氨酯系、环氧树脂系等透明涂料。也可以使用公知的透明涂料或市售的涂料。透明涂料的涂布方法也可以用与公知的透明涂料的方法相同的方法。例如，可以采用电沉积、喷涂、毛刷涂布、辊涂等的任何方法。
本发明的眼镜框就是用上述本发明的方法处理后而得到的。即，本发明的眼镜框具有含有金属化合物作为主成分的涂层。该涂层最好是满足后述的试验(1)～(3)的要求。
通过含有金属络合物的表面处理剂进行涂布的本发明方法，可通过改变表面处理剂的组成(金属络合物的种类和浓度)、涂层的厚度、热处理温度等比较容易地进行着色的微调。
另外，在本发明方法中，通过涂布表面处理剂可以着色，所以，也可以容易地进行部分着色。在现有的电镀方法中进行部分电镀时，大多使用多次掩膜和多次电镀，而本发明不需要这些。
用本发明方法形成的涂层，具有充分的耐装配调整的粘着性，另外由于可以防止乃至抑制气孔的发生，所以在密闭性，进而在耐腐蚀性上可以发挥优良的效果。即，本发明的涂层不仅有利于上述的着色性，同时也兼备眼镜框所要求的粘着性、密闭性，更加提高了其使用性。
进而，本发明的方法不需要以往电镀技术中所需要的大规模的设备，在成本上是有利的。而且，与电镀法、彩色涂布法等不同，安全性也是优良的。
因此，使用本发明的表面处理方法，可以将所要求的色调容易地且可靠地眼镜框上，可以自由自在地得到变化丰富的框架颜色。
实施本发明的最佳方式
以下用实施例进一步说明本发明的特征。此外，在各实施例中所形成的涂层的气孔有无的确认、胶带剥离试验及裂纹有无试验可通过以下的方法进行。(1)气孔有无的确认
用目视及光学显微镜(60～500倍)检测眼镜框的涂层表面的气孔有无。(2)胶带剥离试验
在眼镜框上压上玻璃纸胶带后，将其用力剥离时，用目视及光学显微镜(60～500倍)检测在玻璃纸胶带上是否附着涂层。(3)裂纹有无试验
将眼镜框松散地缠绕在φ18mm的塑料棒上，折弯成90度后，再次回到180度的角度后，用目视及光学显微镜(60～500倍)观察眼镜框表面有无裂纹发生。
实施例1
将金簇络合物[Au9(PPh3)8](NO3)3(Au含量：44重量％)0.3g溶解到萜品醇和二甘醇单丁基醚的混合液(重量比1∶1)0.4g中，调制表面处理剂。用湿润了丙酮的布擦钛框表面后，在此钛框上用毛刷涂布上述处理剂，在室温下干燥后，根据图1所示的烧成分布图在电炉中进行热处理。所得到的钛框形成呈现金色光泽的涂层。对此涂层进行有无气孔确认、胶带剥离试验及裂纹有无的确认。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例2
除了使用将金簇络合物[Au9(PPh3)8](NO3)3(Au含量：44重量％)0.3g及Pd(acac)20.04g溶解在萜品醇和二甘醇单丁基醚的混合液(重量比1∶1)0.5g中的溶液(Pd/Au比＝0.11)作为表面处理剂之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈现金白色光泽的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例3
除了使用将金簇络合物[Au8(PPh3)8](NO3)3(Au含量：41重量％)0.3g及Pd(acac)2 0.04g溶解在萜品醇和二甘醇单丁基醚的混合液(重量比1∶1)0.5g中的溶液(Pd/Au比＝0.11)作为表面处理剂之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈现金白色光泽的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例4
在实施例2的表面处理剂中，改变Pd/Au比，研究涂层的着色变化。上述比分别以0.05、0.07、0.11、0.16及0.2进行。
所得的钛框得到具有金白色(Pd/Au＝0.05)＜(Pd/Au＝0.07)＜(Pd/Au＝0.11)＜白金色(Pd/Au＝0.16)＜钯色(Pd/Au＝0.21)连续色调的涂层。对这些涂层进行与实施例1相同的试验。结果任何涂层都未看到气孔。另外，也未引起胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例5
除了使用将金簇络合物[Au9(PPh3)8](NO3)3(Au含量：44重量％)0.3g及硬脂酸银C17H35COOAg0.1g溶解在萜品醇0.4g中的溶液(Ag/Au比＝0.1)作为表面处理剂之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈现稍微绿白色的金色的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例6
除了使用将金络合物Ph3PAu(SC6H4-P-t-Bu)(Au含量：32重量％)0.4g及Pd(acac)20.4g溶解在萜品醇和甲苯的混合液1.0g(重量比＝2.1)的溶液(Pd/Au＝0.01)作为表面处理剂之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈现金白色的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例7
除了使用将金络合物Ph3PAu(SC18H17)(Au含量：32重量％)0.43g及Pd2(dba)3 0.05g溶解在含有10重量％松香的萜品醇1.5g的溶液(Pd/Au＝0.1)作为表面处理剂之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成白色的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例8
除了使用将硫醇金络合物Au(SC6H4-P-t-Bu)(Au含量：54重量％)0.4g及Pd(acac)20.15g溶解在含有松香10重量％的萜品醇2.5g的溶液(Pd/Au＝0.22)作为表面处理剂之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈金色的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例9
除了使用将低温热分解型的树脂酸金(Au含量：48重量％)0.36g及Pd(acac)20.03g溶解在萜品醇0.17g的溶液(Pd/Au＝0.06)作为表面处理剂之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈现软金白色的涂布。对于此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例10
除了使用将低温热分解型的树脂酸金(Au含量：48重量％)0.45g、Rh(acac)30.05g及Pd(acac)20.05g溶解在萜品醇1.6g的(Rh∶Pd∶Au＝0.06∶0.08∶1)作为表面处理剂及在30分钟内从室温加热到最高温度300℃进行热处理后，按照图1的烧成曲线进行之外，其他与实施例1相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈现稍带黄色的金白色的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。
实施例11
除了使用将硫醇金络合物[n-Bu4N][Au(SC6H4-P-t-Bu)2](Au含量：26重量％)5g及Pd(acac)20.03g溶解在氯仿10g的溶液(Pd/Au＝0.1)作为表面处理剂之外，其他与实施例10相同地进行钛框的涂布。得到的钛框形成呈金白色的涂层。对此涂层进行与实施例1相同的试验。结果，未看到气孔。另外，涂层也未发生胶带剥离，即使将框弯曲，在其表面上也不产生裂纹等。

Claims (13)

1.眼镜框表面处理方法，其特征是使用含有金属络合物的表面处理剂在眼镜框表面的一部分或全部上形成涂层。
2.根据权利要求1所述的眼镜框表面处理方法，其包括使用含有金属络合物的表面处理剂在眼镜框表面的一部分或全部上进行涂布，接着将该眼镜框在450℃或以下热处理后形成涂层。
3.根据权利要求2所述的眼镜框表面处理方法，其特征是其中的热处理是预先将眼镜框加热并保持100～250℃后，进而加热并保持280～450℃。
4.根据权利要求3所述的眼镜框表面处理方法，其特征是其中的热处理是预先将眼镜框加热到120～170℃，保持1小时后，进而加热到280～320℃，保持1小时后，接着通过缓冷来进行的。
5.根据权利要求2～4任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中在热处理时，涂布了表面处理剂的眼镜框是放置在网眼状的机架上。
6.根据权利要求1～5任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中表面处理剂含有金属络合物及有机溶剂。
7.根据权利要求1～6任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中的表面处理剂含有低于10重量％的树脂类。
8.根据权利要求1～7任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中金属络合物中的金属成分的含量是30重量％或以上。
9.根据权利要求1～8任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中是通过使用二种或以上的金属络合物控制着色。
10.根据权利要求1～9任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中至少一种金络合物用作金属络合物。
11.根据权利要求1～10任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中至少一种硫化合物用作金属络合物。
12.根据权利要求1～11任何一项所述的眼镜框表面处理方法，其中至少一种金络合物及选自钴、铜、锌、钌、铑、钯、锰、银、锡、铂、铱及铋的至少1种金属的络合物用作金属络合物。
13.用权利要求1～12中任何一项所述的方法进行表面处理的眼镜框。
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