JPS6086177A - メタリツク塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐食性にすぐれた新規なＡタリツク塗料組成
物に関するものである。

塗料中にアルミニウムフレークやブロンズフレークを混
入してメタリック感のある塗膜を得る方法は、メタリッ
ク塗料として広く知られている。

しかし、アルミニウムフレークやブロンズフレークは、
耐酸性、耐アルカリ性が悪（、これらを混入したメタリ
ック塗料を塗装して得た塗膜は、酸やアルカリに浸され
やすいという欠点を持っている。これらの欠点を改良す
るために、アルミニウムフレークの表面に樹脂の薄膜を
形成して、耐酸性を向上させることが試みられているが
、十分な効果は得られていない。

本発明者らはこの点を改良すべく鋭意検討した結果、表
面にテラ化チタンなどの、金属光沢を有しかつ耐酸性に
すぐれた物質の薄膜を形成したガラスフレークラ、アル
ミニウムフレークやブロンズフレークの代りとして、メ
タリック塗料に用いることによって前記の欠点を解決し
得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。

金属光沢を有し、かつ耐酸性、耐アルカリ性のよい物質
として、金、プラチナ、銀などの貴金属があるが、高価
であり実用性にとぼしい。チツ化チタンは、美くしい金
属光沢を有しかつ耐酸性、耐アルカリ性にすぐれる物質
であるが、フレークを得ることが困難である。そこで耐
酸性、耐アルカリ性を有するガラスフレークを支持体と
し、その表面にチツ化チタンや貴金属などの耐食性のす
ぐれた物質の薄膜を形成することにより、耐酸性、耐ア
ルカリ性にすぐれ、かつ金属光沢を有するフレークを得
ることができる。またガラスフレークは、塗料に混入し
て塗装すれば塗膜中でフレークが層状にならび、いわゆ
るラミナ構造を作るため水や酸素なしゃへいする効果が
あり、塗膜の防食性がいっそう向上する。

すなわち、本発明は、表面に金属光沢を有する物質の薄
膜を形成したガラスフレークを含有スルことにより、す
ぐれた耐酸性、耐アルカリ性等の耐薬品性、耐食性を有
し、かつすぐれた光輝性を有する塗料を得ることができ
る。

本発明に用いるガラスフレークとしては、その大きさや
厚さは特に限定しないが、好ましくは、大ぎさが１０〜
１０００μ、アスペクト比が５〜１０００のフレークで
ある。大きさが１０μ未満のガラスフレークを用いると
塗膜に（もりを生じたり黒ずんだりしやすくなり、十分
な光輝性が得られず、また１０００μを超える大きなガ
ラスフレークは通常の塗装作業が困難になる。アスペク
ト比が１０００以上の薄いフレークはガラスフレーク自
身の強度が不足してくだけやすく当所の大きさを維持で
きない。アスペクト比が５以下の厚いフレークを用いる
と塗膜中でフレークが層状に重なり合う（・わゆるラミ
ナ構造を作ることが困難になる。使用するガラスフレー
クの大きさは、目的とする塗膜の外観によって適宜に選
べばよい。ガラスフレークの大きなものを用いれば光輝
性（（・わゆるスパークリング効果）が大きくなり、こ
まかなものを用いれば光輝性が小さくなることはアルミ
ニウムフレークを用いた場合と同じである。

ガラスフレークの表面に金属光沢を有する物質の薄膜を
形成する方法としては、たとえばイオンスパッタリング
、イオンプレーテング、真空蒸着などが用いられる。

金属光沢を有する物質としては、金属光沢を有するもの
であれば特に限定しないが、好ましくはたとえば金、銀
、ニッケル、クロム、テラ化チタンなどのようなアルミ
ニウムに比べて耐酸性、耐アルカリ性のよい物質がよい
２、付着させる物質の厚さとしては、金属光沢を有する
ように５ｍμ以上、好ましくは５ｍμ〜１μ付着させる
。５ｍμ未満であると色ムラの原因となり、１μ以上付
着させるには時間がかかりすぎて実用的でない。

本発明における表面に金属光沢を有する物質の・薄膜を
形成したガラスフレークは、クリアー塗料゛、１着色顔
料によって着色された塗料、またはカラークリアー塗料
などの中に混入して使用する。混入する割合は特に限定
しない。

本発明のメタリック塗料組成物からなる塗料は、・通常
広（用いられて（・るアルミニウムフレークを用いたメ
タリック塗料と同様に用いることができる。塗装系とし
ては１コート１ベーク型、２コート２ベーク型、２コー
ト１ベーク型などのいずれにも使用できる。また塗膜の
硬化方式としても特に限定されるものではな（、酸化硬
化型、揮発乾燥型、重合硬化型、伺加反応型など（・ず
れの硬化方式の塗料にも用いられる。

本発明のメタリック塗料組成物に使用するビヒクルとし
ては、透明性の高い塗料用樹脂であれば使用できる。た
とえば樹脂の種類としてアクリル樹脂、メラミン樹脂、
アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂、エポ
キシ樹脂などであり、好ましくはアクリル樹脂である。

塗料のタイプとしては、たとえば溶剤型塗料、非水デス
バージョン塗料、水系塗料などである。

本発明のメタリック塗料組成物を塗装する被塗物として
は、たとえば金属、ガラス、プラスチック、木材など特
に限定されない。また、これらの被塗物に下地塗装をほ
どこしてもよい。塗装法としては一般に用いられるロー
ラー塗装、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、
シゴキ塗装、ハケ塗りなどいずれでもよいが、エアスプ
レー塗装が好ましい。塗装後は用いた塗料のビヒクルの
硬化方式に応じて硬化させ、２コート型塗料にお（・で
はさらにトップコート塗料としてクリアー塗料またはカ
ラークリアー塗料を塗装する。

本発明における金属光沢を有するガラスフレークは、ア
ルミニウムフレークやブロンズフレークに比べて酸、ア
ルカリに浸されることが少ないため、本発明の塗料組成
物を塗装して得た塗膜は耐酸性、耐アルカリ性にすぐれ
、かつ耐光性と美粧性に富んでいる。

次に、実施例、比較例をあげてさらに詳しく本発明を説
明する。なお例中の部はすべて重量部で、ある。

製造例　ｌ 簡易型金スパツタリング装置（日本電子（株）製、ＪＦ
Ｃ−１１００型）にガラスフレーク人（日本板ガラス（
株）製、ガラスフレークＣＣＦ４８、厚さ約−８μ、大
きさ約８００〜７００μ）を小皿に入れて極板（いわゆ
るターゲット）のまわりに置いた。

上記装置を可動し、１　ｋ　Ｖ　、ｌ　ＯｍＡの条件で
金をスパッタリングした。

時々、真空を解除（いろゆるリーク）して、小皿の中の
ガラスフレークをかきまぜ、８時間後金色を帯びたガラ
スフレークをとり出しく推定約５ｍμの金が付着）金色
ガラスフレークＡとした。

製造例　２ 実験用高周波イオンプレーテング装置を自作し、陰極（
いわゆるターゲット）上に両面テープをはりつけ、それ
にガラスフレークＢ（日本板ガラス（株）製、ガラスフ
レークＣＣＦ１５０．厚さ約３μ、大きさ約５０〜２０
０μ）を付けた。これを以下の条件で５分間イオンプレ
ーテングを行なった。

窒素圧力　ｌＸｌ０　Ｔｏｒｒ 蒸発材料　チタン 高周波電力　２００　Ｗ　、　１８．５０　ＭＨｚ加速
電圧　５０Ｖ 以上によって得た金色を帯びたガラスフレーク（推定約
５０ｍμ窒化チタンが付着）を金色ガラスフレークＢと
した。

製造例　３ 実験用高周波イオンプレーテング装置（前出−製造例２
）の極板に両面テープをはりつけ、これにガラスフレー
クＣ（日本板ガラス（株）製、ガラスフレークＣＣＦ３
２５、厚さ約３μ、大きさ約２０〜５０μンを付けた。

これを以下の条件で５分間イオンプレーテングした。

ヘリウム圧力　Ｉ　Ｘ　Ｉ　Ｆ”　Ｔｏｒｒ蒸発材料　
ニッケル 高周波出力　２００　Ｗ　１３．５０　ＭＨｚ加速電圧
　５０Ｖ 以上によって得た銀色のガラスフレーク（推定約０．１
μニツケルが付着）を銀色ガラスフレークＣとした。

実施例　１〜５、比較例　１〜４ 表１に示した配合にもとづき、デスパーで混合、分散し
て実施例１〜５、比較例１−４の溶剤形メタリック塗料
組成物を得た。

以上の塗料組成物をキシレン、ブタノールを重餡で８０
対２０に混合した溶剤でフォードカップ痛４型（２５℃
）２５秒に希釈して、リン酸亜鉛処理およびカチオン型
電着塗装を行なった鋼板にスプレー塗装し、１８０℃で
８０分間焼付けして試験片を得た。得られた試験片につ
いて、耐酸性、耐アルカリ性、耐光性について試験を行
ない、それらの結果を表２に示した。

手続補正書 昭和５８年１２月　７　日 １、事件の表示 昭和５８年　特　許　願第１！Ｊ４１１６号２、発明の
名称 メタリック塗料組成物 ３、負ｉノ二をする者 事件との関係特許出願人 （４ａ４）　日本油脂株式会社 ５゜ ６　補正の対象　明細書の「発明の詳細な説明」の欄−
傘 ｒ　：　−、、：、’、！ ７、補正の内容　（別紙の通り）、’　：、８．”ｔ、
、”７１、明細書第７頁第１０行の「（いろゆるリーク
）」１を「（いわゆるリーク）」に訂正する。

代理人弁理士　杉　村　暁　秀　、・′−゛外１名　・ 、ｇ４（、−／

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　表面に金属光沢を有する物質の薄膜を形成したガラ
   スフレークを含有することを特徴とするメタリック塗料
   組成物。