CN1368620A - 制造前板的方法及具有这种前板的微波炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造微波炉的前板的方法和具有该前板的微波炉。这种用于制造微波炉前板的方法包括下列各个工序:第一工序,它包括去除铝板表面上的外来材料的化学抛光过程,和使铝板表面具有恒定的光泽的抛光过程;一个在铝板表面上形成一层多孔阳极氧化膜的工序;一个把上述铝板浸入含有染料的染色溶液中,并使染料渗透到多孔的阳极氧化膜中去的工序;以及一个密封染料已经渗透进去的多孔膜的工序。

Description

制造前板的方法及具有这种前板的微波炉

本发明涉及一种前板，更具体的说，涉及一种制造微波炉前板的方法，这种前板借助于在铝材上形成所需要的颜色，因而能够产生一种美感，以及一种其上安装了这种前板的微波炉。

微波炉的前板是安装在微波炉前部的一个部件，用于包裹微波炉的炉门的前面，或者靠近炉门的控制板。迄今为止，实际上，对于这种微波炉的前板，一直是使用合成树脂材料制成的门板或控制板，也使用过具有简单金属纹理的金属材料(例如不锈钢)来制作微波炉的前板。

虽然用合成树脂材料制成的微波炉前板可以在某种程度上变化颜色和外观设计等，但是，由于合成树脂材料本身的限制而还有缺点，即不能进一步提供外观设计或纹理的多样性。此外，微波炉的前板还可能有另一种缺点，即，它不能满足近来家用电器的外观设计追求高质量外表的流行趋势。

此外，微波炉的前板也可以和其他家用电器一样，用不锈钢制成。虽然用不锈钢制成的微波炉前板具有能满足金属纹理和高质量趋势的优点，但却很难使它具有所要求的颜色。即，由于材料的特性，要把所需要的颜色着色在用不锈钢材料制成的面板上是非常困难的，必须进行成本昂贵的处理工艺。因此，制造前板的单位成本提高了。

本发明的目的是提供一种微波炉的前板，这种前板可以有各种不同的颜色和新颖的金属纹理。

为了达到上述目的，按照本发明的用于制造微波炉前板的方法包括下列各个工序：第一工序，它包括去除铝板表面上的外来材料的化学抛光过程，和使铝板表面具有恒定的光泽的抛光过程；在铝板表面上形成一层多孔阳极氧化膜的工序；把上述铝板浸入含有染料的染色溶液中，并使染料渗透到多孔的阳极氧化膜中去的工序；以及密封染料已经渗透进去的多孔膜的工序。

按照本发明的微波炉具有一块彩色的前板，这块前板用对铝板表面进行阳极化和染色来制造，并安装在微波炉的门上或控制板上。

下面，参照附图详细描述本发明的优选实施例。附图中：

图1是按照本发明的一台微波炉的立体图；

图2是用于制造按照本发明的前板的一系列工序的流程图；

图3是在前板已经安装在微波炉上时，沿图1中的A-A线的断面图。

如图1所示，按照本发明的微波炉前板包括一块用于固定在微波炉前面的门板1上的前板7，和一块用于固定控制板3的前板5，以便包裹安装在门板1一侧的控制板3的周边部分。

按照本发明的这种前板是用铝板制成的。下面，参照图2依次描述本发明的采用铝板来制造前板的工艺过程。

首先，准备一块薄铝板，然后，完成把上述铝板制成前板形状的工序(步骤102)。实际上，步骤102的作用是把铝板完全制成用于图1中所示的门板的前板7的形状，或用于图1中的控制板的前板5的形状。

在把铝板完全制成以上所述的前板的形状之后，在步骤104中完成前板表面纹理的加工工序。这种纹理的加工工序是供选择的，它是一种表面处理工序，在铝板的表面时上形成预定的纹理，例如发纹之类。例如，可以用一把金属刷子在铝板表面上形成诸如发丝那样的图案，或者借助于喷砂法在铝板的表面上加工出预定的纹理。

在完成了可供选择的步骤104之后，在步骤106中完成去除铝板表面油脂的工序。这个工序的作用是去除沾染在铝板表面上的脂肪成份，即，这是一个借助于有机溶剂去除沾染在铝板表面上的有机污染物的工序。按上述方式完成了去除油脂的工序之后，再在步骤108中完成多次洗涤工序。洗涤工序是清洗上述去除油脂的工序中残留在表面上的有机溶剂和污染物的工序。例如，可以用流水反复清洗表面。

完成了洗涤工序之后，在步骤110中完成化学抛光工序。这种化学抛光工序一种常规的表面化学抛光工序，其目的是使铝板的表面具有光泽。这种化学抛光工序可以简单地把本发明的前板浸入各种不同的化学溶液中来完成。或者，按照本发明的一个实施例，可以把上述铝板在酸性溶液中浸泡一段预定的时间(例如3分钟)来完成，这种溶液由90％的磷酸，3％的硫酸和7％的硝酸组成。此时，上述酸性溶液的温度最好设定为最适合于化学抛光的温度。在上述使用酸性溶液的实施例中，酸性溶液的最适当的温度为110℃左右。在完成了上述化学抛光工序之后，铝板的表面将具有预定的光泽。

在上述步骤108与110之间还可以加入用于去除铝板表面的异物的工序，例如，可以在去除表面异物的工序之后，加入用诸如氢氧化钠之类的碱性溶液来清理表面的工序。在完成了化学抛光之后，在步骤112中再进行一次洗涤工序。在完成了这次洗涤工序之后，在步骤114中完成铝板表面的酸处理工序。这种酸处理工序能彻底清除铝板表面所含有的杂质。例如，由于铝板中含有各种杂质，它的表面上可能生成白点，所以铝板不可能具有很纯的表面。因此，通过完全清除粘附在铝板表面上的杂质，就能更好地完成下面将要描述的各种处理工序。

然后，在完成了这种酸处理工序之后，再一次进行附加的洗涤工序(步骤116)。

以上这些工序基本上都是预处理工序。这些预处理工序都是为了更有效地完成在铝板表面上形成一层氧化膜，这是用阳极氧化法和铝板表面的染色来完成的，将在下面描述。因此，在完成了步骤116之后，在步骤118中完成在铝板表面上形成阳极氧化膜的电解工序。上述阳极氧化膜是用阳极氧化法制成的。更具体的说，上述阳极氧化法是以这样的方式完成的，即，把铝板浸入装有电解溶液的电炉中，上述电解溶液由80％的水和20％的硫酸组成，并且分别在上述铝板和电炉上设有一个正电极和一个负电极。这时，最好将电解溶液的温度保持在24到27℃的温度下，此时，阳极的氧化作用最活跃。

在上述阳极氧化法中，如果铝在上述酸性溶液中，例如在硫酸、铬酸、磷酸等的溶液中受到阳极氧化作用，就会在铝的表面上形成一层多孔的氧化膜。这层多孔氧化膜的厚度决定于下列参数，例如电解的时间长短，电流的密度等等。当延长电解的时间并提高电流的密度时，上述多孔氧化膜就变厚。即，多孔氧化膜的生长与电流供应的能量成正比。通常，当电解溶液的温度降低时，氧化膜生长得更好些，因此所形成的氧化膜比较硬。当提高电解溶液的温度时，所生成的氧化膜较薄，而且比较平滑。因此，如果电流是通过正电极施加在铝板上的，则铝板的表面将被正电极所产生的氧气所氧化，于是就能在铝板上形成孔非常细小的氧化铝的多孔膜。此外，这种阳极氧化膜基本上具有很高的硬度，并且在耐磨和美感方面都具有很高的性能。此外，在形成阳极氧化膜的工序中，如果铝的纯度很高，还可以获得更美丽，更光彩夺目的膜层。为此，必须完成包括步骤114在内的以上这些预处理工序。

如果在铝板的表面上形成阳极氧化膜是由上述电解工序完成的，则要在步骤120中再次进行另一个洗涤工序。

在洗涤工序完成之后，在步骤122中完成铝板表面的染色工序。铝板表面的染色工序是通过使染料渗透进入上面提到的在多孔的铝板表面上形成的细小的孔内而完成的。此外，作为例子，也可以采用浸渍工序的染色法。例如，把用上述各种工序所制成的铝板浸入一种染料溶液内，其中的染料和水以固定的比例混合，于是染料便渗透到细小的孔内，就能大致完成铝板表面的染色。

此时，当铝板浸入染料溶液内时，最好能适当地设定染料溶液的温度，以使水中的染料粒子能够非常主动地渗透到铝板表面上的细小的孔内。这种温度最好设定在40℃到50℃的范围内。

由以上的描述可知，如果染料渗透到细小的孔内，则铝板的表面就会具有预定的颜色。因此，通过以上所述的一系列处理工序，上述铝板的表面就能具有所需要的颜色。因此，就能生产出具有预定的纹理和所要求的颜色的微波炉前板。

此外，在上述染色工序完成之后，要再一次进行另一个洗涤工序(步骤124)。这个洗涤工序是用来清除残留在铝板表面上的不需要的染料的。

如果在通过了以上所说的工序之后又完成了铝板表面的染色，就应在步骤126中完成一道密封工序。这道密封工序是在有预定的染料量已经在步骤122中渗透到细小的孔内的情况下，用来封堵在步骤118中所形成的细小的孔的。即，通过把这些染料已经渗透进去的细小的孔封堵住，就能防止褪色和把染料清除掉，即使在长期使用之后，也能防止这种结构的前板改变颜色。上述封堵工序是通过把染色后的铝板在一种溶液中浸泡预定的时间来完成的，在这种溶液中，以恒定的比例(即分别为5g/l)把硼酸和醋酸镍互相混合在一起。上述浸泡工序最好在温度高于75℃下完成，其浸泡的时间为大约15分钟。

按照本发明，上述前板是通过以上各个工序，把预定的颜色加入到铝板中而完成的。在完成了铝板的表面处理之后，就可以在步骤128中把按照本发明用铝板制成的前板安装在微波炉的前表面上。

通常，本发明的前板具有如图1所示的同样的结构。为了把前板安装在微波炉之类的门板1上，可以使用，例如，粘接剂或双面胶带。

本发明的前板也可以通过其他各种不同的方法和结构安装在微波炉的前面上。因此，本发明的范围不仅仅限于使用上述粘接剂等方式。

图3表示把本发明的前板10安装在微波炉的门板1上的实施例。如图3所示，在前板10下端部有一个安装孔1a，而在门板1的下端，在与上述安装孔1a相对应的位置上则有一个安装凸起部分12。因此，在连接前板10与门板1时，只要使安装凸起部分12配合在安装孔1A内，就能基本上保持前板10与门板1下端的连接。当然，这种连接结构也可以用于前板10和门板1的上端部。但是，由于门板1的上端部很容易被使用者看见，所以从外观漂亮的角度考虑，上述安装孔和凸出部分最好不要暴露在外面。因此，最好是采用上面提到的粘接剂之类把前板10的上端部与门板1互相连接在一起。

不用说，除了以上的连接结构之外，也可以采用各种变化或改进形式的结构把前板与门的前表面等连接起来。

此外，如图1和3所示，应该理解，本发明的前板7是安装成包裹住门板1的前面、侧面、上面和下面中的至少一个部分。此外，在前面上分别与侧面、上面和下面连接的边缘部分，都加工成具有预定的圆角的形状。通过以上的处理，就能将微波炉的外表做得非常平滑。

按照以上所述的本发明的制造方法，就能理解，在制造前板时，可以用铝板把微波炉的前板制造成具有所需要的颜色。因此，应用本发明就能使微波炉既有金属的纹理，又有所需要的颜色。

虽然本发明只描述了所列举的实施例，但是，对于本技术领域的技术人员而言，在不脱离本发明的构思和范围的前提下，可以对本发明作各种变化，改进和增添，因此，本发明的保护范围应由 书来确定。

Claims (9)

1.一种用于制造微波炉前板的方法，包括下列工序：

第一工序，它包括去除铝板表面上的外来材料的化学抛光过程，和使铝板表面具有预定的光泽的抛光过程；

一个在铝板表面上形成一层多孔阳极氧化膜的工序；

一个把上述铝板浸入含有染料的染色溶液中，并使染料渗透到多孔的阳极氧化膜中去的工序；以及

一个密封染料已经渗透进去的多孔膜的工序。

2.如权利要求1所述的制造微波炉前板的方法，其特征在于，为使上述铝板的表面在上述第一工序之前具有预定的纹理，它还包括一个对上述铝板进行表面处理的纹理处理工序。

3.如权利要求1所述的制造微波炉前板的方法，其特征在于，上述第一工序包括下列各步骤：利用有机溶剂去除上述表面上的有机污染物的步骤；以及利用含有磷酸、硫酸和硝酸的化学溶液抛光上述铝板表面的步骤。

4.如权利要求3所述的制造微波炉前板的方法，其特征在于，它还包括利用碱性溶液从上述铝板的表面上去除异物的步骤。

5.一种微波炉，它包括：

一块彩色的前板，这块前板用对铝板表面进行阳极化和染色来制造，并安装在微波炉的门的前面上或控制板上。

6.如权利要求5所述的微波炉，其特征在于，上述前板做成包裹上述微波炉的门的前表面，两相对的侧面，以及上面和下面的至少一部分。

7.如权利要求5或6所述的微波炉，其特征在于，上述前板采用粘接剂安装在上述前表面上。

8.如权利要求5或6所述的微波炉，其特征在于，上述前板采用在上述门板或上述控制板部分的上部或下部形成连接用安装凸出部分，在上述前板上，在相应的部位形成安装孔来连接，或者在前板与门板之间采用粘接剂来连接。

9.如权利要求6所述的微波炉，其特征在于，上述前板表面分别与上述侧面、上面和下面连接的边缘部分都处理成具有预定的圆角的形状。

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