KR100451937B1 - 전자레인지의 전면시트의 제조방법 및 그것을 부착한전자레인지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자레인지의 전면시트에 관한 것이다. 본 발명에 의한 전자레인지의 전면시트의 제조방법은, 알미늄시트 표면의 이물질을 제거하고 일정한 광택을 내는 화학연마과정을 포함하는 제1과정과; 알미늄시트의 표면에 미세한 다공질의 양극산화피막을 형성하는 과정; 염료를 포함하는 염료액에 알미늄시트를 디핑하여, 양극산화피막의 다공질 피막 속에 염료를 침투시키는 과정; 염료가 침투된 다공질 피막을 봉공하는 과정을 포함하고 있다. 그리고 본 발명에 의한 전자레인지는, 알미늄시트의 표면을 양극산화시킨 후, 염색하여 만들어지는 채색된 전면시트를 도어부분 또는 컨트롤판넬 부분의 전면에 부착한 것을 특징으로 하고 있다.

Description

전자레인지의 전면시트의 제조방법 및 그것을 부착한 전자레인지{Method for manufacturing front sheet and microwave oven having the same}

본 발명은 전자레인지의 전면판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알미늄 소재를 이용하여 원하는 색상을 착상시키는 것에 의하여, 새로운 미감을 발생시킬 수 있도록 구성되는 전자레인지의 전면판의 제조방법 및 그것을 부착한 전자레인지에 에 관한 것이다.

전자레인지의 전면판은, 전자레인지의 도어의 전면 또는 도어와 인접한 컨트롤판넬의 감싸도록 전자레인지의 전면부분에 부착되는 부품이다. 그리고 현재까지 이러한 전자레인지의 전면판은, 합성수지재로 된 도어판넬 또는 컨트롤판넬을 그대로 사용하거나, 단순한 금속질감을 가지는 금속재(예를 들면 스테인레스)로 만들어지고 있었다.

그러나 합성수지재를 사용하는 전자레인지의 전면판은, 색채 및 디자인 등에서 어느 정도까지는 변형의 가능성이 있으나, 합성수지재라는 소재의 한계에 따라 그 이상의 디자인 또는 질감을 제공하지 못하는 단점이 있다. 또한 최근에 가전제품들은 디자인적인 측면에서 고급화된 외관을 추구하는 경향이 있는데, 상기와 같은 합성수지재 전면시트은 이와 같은 최근의 추세에 부응하지 못하는 단점이 지적되기도 한다.

그리고 최근에는 다른 가전제품과 동일하게 전자레인지의 전면판을 스테인레스 스틸을 이용하여 만들기도 한다. 그러나 스테인레스로 제조되는 전자레인지의 전면판은, 금속성 질감과 고급화 추세에 부응하는 장점은 있지만, 원하는 색채를 내기에는 무리가 뒤따르고 있다. 즉, 스테인레스에 원하는 색상을 채색하는 것은, 재질의 특성상 실질적으로 매우 고가의 처리과정을 거쳐야 하기 때문에, 제품의 생산단가가 높아지게 되어 현실적으로 바람직하지 못하다.

본 발명의 목적은, 새로운 금속성 질감을 가질 수 있음과 동시에, 여러가지 색채를 구현할 수 있는 전자레인지의 전면판을 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명에 의한 전자레인지의 예시적인 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 전면시트의 제조공정을 보인 플로챠트.

도 3은 전면시트가 부착된 상태에서의 도 1의 A-A선 단면도.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 전자레인지의 전면시트의 제조방법은, 알미늄시트 표면의 이물질을 제거하고 일정한 광택을 내는 화학연마과정을 포함하는 제1과정과; 알미늄시트의 표면에 미세한 다공질의 양극산화피막을 형성하는 과정; 염료를 포함하는 염료액에 알미늄시트를 디핑하여, 양극산화피막의 다공질 피막 속에 염료를 침투시키는 과정; 염료가 침투된 다공질 피막을 봉공하는 과정을 포함하고 있다.

그리고 본 발명에 의한 전자레인지는, 알미늄시트 표면의 이물질을 제거하고 일정한 광택을 내는 화학연마과정을 포함하는 제1과정과; 알미늄시트의 표면에 미세한 다공질의 양극산화피막을 형성하는 과정; 염료를 포함하는 염료액에 알미늄시트를 디핑하여, 양극산화피막의 다공질 피막 속에 염료를 침투시키는 과정; 염료가 침투된 다공질 피막을 봉공하는 과정에 의하여 형성된 전면시트를 도어부분 또는 컨트롤판넬 부분의 전면에 부착한 것을 특징으로 하고 있다.

다음에는 본 발명의 실시예를 참조하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 의한 전자레인지의 전면시트은, 도 1에 도시한 바와 같이, 전자레인지의 도어판넬(1)의 전면에 고정되는 도어판넬용 전면시트(7)과, 상기 도어판넬(1)의 측면부분에 설치되는 제어판넬(3)의 주변을 감싸도록 고정되는 제어판넬용 전면시트(5)을 포함하고 있다.

이와 같은 본 발명에 의한 전면시트는 판상의 알미늄으로 부터 만들어지는 것으로, 이하에서는 도 2를 참조하면서 판상의 알미늄(이하에서는 알미늄 시트라고 칭하기로 한다)을 이용하여 본 발명의 전면시트을 가공하는 과정을 순서대로 살펴보기로 한다.

먼저 얇은 두께의 알미늄플레이트가 준비되면, 이를 전면시트의 형태로 가공하는 공정이 진행된다(제102과정). 이러한 제102과정은, 실질적으로, 도 1에 도시한 바와 같은, 도어판넬용 전면시트(7) 또는 제어판넬부용 전면시트(5)의 형상으로 완전하게 가공하는 것을 의미한다.

이렇게 하여 알미늄 시트가 전면시트의 형상을 가지도록 완전하게 성형되면,제104과정에서, 표면의 질감을 처리하는 과정이 수행된다. 이러한 질감처리과정은 선택적인 과정이고, 알미늄 시트의 표면에 헤어라인(Hair line) 등과 같이 일정한 질감을 가지도록 표면을 처리하는 과정을 의미한다. 예를 들면 금속재의 브러쉬를 이용하여 알미늄 시트의 표면에 머리칼과 같은 무늬를 가공하거나, 샌드블러스트법에 의하여 일정한 질감을 표시할 수 있도록 상기 알미늄 시트의 표면을 가공하게 되는 것이다.

상기와 같이 선택적인 과정인 제104과정이 완료되면, 제106단계로 진행하여 알미늄표면을 탈지시키는 과정이 진행된다. 본 과정은 가공하고자 하는 알미늄 시트의 표면에 묻어있는 기름기 성분을 제거하기 위한 과정으로, 유기용제를 이용하여 알미늄시트의 표면에 묻어 있는 유기오염물을 제거하는 과정이다.

이렇게하여 탈지과정이진행된 다음에는 제108단계에서 여러번의 수세과정을 거치게 된다. 이러한 수세과정은 탈지과정을 거치면서 표면에 묻어있는 유기용제 및 불순물 등을 깨끗하게 세척하는 과정이고, 예를 들면 흐르는 물을 이용하여 여러번 표면을 세척하게 된다.

수세과정이 완료되면 제110단계에서 화학연마를 수행하게 된다. 화학연마과정은, 알미늄 시트의 표면광택을 부여하기 위하여 화학적으로 표면을 일정하게 연마하는 과정을 의미한다. 화학연마과정은 여러가지 화학적 용액의 내부에 본 발명의 전면시트을 디핑한 상태로 담궈두는 것에 의하여 진행될 수 있다. 그리고 본 발명에서 상기 화학연마과정을 수행하기 위한 일실시예로서는, 90%의 인산과, 3%의 황상, 그리고 7%의 질산으로 이루어지는 산성 용액속에 일정한 시간(예를 들면 3분) 동안, 상기 알미늄 시트를 담궈두는 것에 의하여 달성될 수 있을 것이다. 또한 이러한 경우, 상기 산성용액의 온도를 화학연마에 가장 적합한 온도로 설정하는 것도 바람직할 것이고, 상술한 바와 같은 산성용액의 실시예에 있어서는 약 110℃ 전후가 가장 적합한 온도이다. 그리고 이렇게 하여 화학연마가 끝나면, 알미늄시트의 표면에는 일정한 광택을 가질 수 있게 될 것이다.

상기 제108과정과 제110과정 사이에, 알미늄시트의 표면의 이물질의 제거하는 과정을 더 포함할 수 있고, 예를 들면 수산화나트륨 등과 같은 알카리로 표면의 이물질을 제거한 다음, 수세하는 과정을 포함할 수 있다.

화학연마가 완료된 다음에는, 다시 제112단계에서 수세과정을 거치게 된다. 그리고 수세과정이 완료된 후에는, 제114단계에서 알미늄시트의 표면을 산처리를 수행하게 된다. 이러한 산처리과정은, 알미늄 시트의 표면에 포함된 불순물을 완전히 제거하는 과정이다. 예를 들면 알미늄시트의 표면에 포함되어 있는 여러가지 불순물에 의하여, 알미늄 시트의 표면에 흰얼룩반점이 생기는 등 표면이 순수한 면을 가지지 못하고 있기 때문에, 이러한 알미늄시트의 표면에 부착된 불순물을 완전하게제거하는 것에 의하여, 후술하는 바와 같은 처리를 더욱 완벽하게 수행할 수 있도록 하는 것이다.

그리고 이러한 산처리가 완료되면, 다시 수세과정(제116단계)을 거치게 된다.

이상과 같은 과정은 실질적으로 전처리에 해당하는 것이다. 상기와 같은 전처리는, 알미늄시트의 표면을 후술하는 양극산화피막의 형성 및 염색공정을 더욱효율적으로 수행할 수 있도록 하기 위한 공정이다. 따라서 상기와 같이 제116과정까지의 전처리가 완료된 다음에는 제118단계에서 알미늄 표면에 양극산화피막을 형성하는 전기분해과정이 진행된다.

이러한 양극산화피막의 형성은 양극산화법에 의하여 진행되는데, 구체적으로 살펴보면 80%의 물과 20%의 황산으로 구성되는 전해액을 담고 있는 전기로에 알미늄 시트를 담근 후에, 알미늄 시트에는 (+)전극을 그리고 전기로에는 (-)전극을 인가하는 것에 의하여 진행된다. 그리고 이때 상기 전해액도 약극산화반응이 가장 활발하게 일어날 수 있는 정도의 온도(예를 들면 24 내지 27℃)를 유지하는 것이 가장 바람직하다.

실질적으로 양극산화법에 있어서, 알미늄이 황산, 크롬산, 인산 등과 같은 산성용액에서 양극산화가 일어나게 되면, 알미늄의 표면에는 다공성(porous)의 산화필름, 즉 산화막이 형성된다. 이러한 다공성산화막의 두께는 전기분해 시간, 전류밀도 등과 같은 요소에 의하여 좌우된다. 전기분해 시간이 연장되고, 전류밀도가 높아질수록 다공성산화막의 두께는 두꺼워진다. 즉 상기 다공성 산화막은 통전량에 비례하게 되고, 전기분해시 전해액의 온도가 낮으면 산화막의 성장이 좋아지고 경질산화필름이 형성되고, 온도가 낮으면 얇고 부드러운 산화막이 형성되는 것이 일반적이다.

따라서 알미늄시트를 양극으로 하여 통전하게 되면, 양극에서 발생하는 산소에 의하여 알미늄시트의 표면이 산화되어 산화알미늄피막이 형성되는데, 이러한 피막은 실질적으로 아주 미세한 다공성(Porous)의 피막으로 형성된다. 그리고 이러한 양극산화피막은 실질적으로 경도가 높고 내마모성과 미관상의 측면에서 아주 우수한 특성을 가진다. 또한 이와 같은 양극산화피막의 형성과정에서, 알미늄의 순도가 높을수록 미려하고 광택있는 피막을 얻을 수 있으며, 이러한 것을 위하여 상술한 바와 같이 제114과정을 포함하는 전처리가 수행되는 것이다.

이상과 같은 전기분해과정을 거침으로써 알미늄의 표면에 양극산화피막의 형성이 완료되면, 제120단계에서 다시 수세과정을 거치게 된다.

이와 같은 수세과정이 완료되면, 제122단계에서, 알미늄의 표면을 염색하는 과정이 진행된다. 알미늄표면의 염색은, 상술한 바와 같이 다공질(porous) 처리된 알미늄시트의 표면의 미세한 구멍속에 염료를 침투시키는 것에 의하여 달성될 수 있을 것이다. 그리고 이러한 염색에 대한 일례로서 디핑에 의한 염색방법을 이용할 수 있을 것이다. 예를 들면 염료와 물을 일정한 비율로 혼합한 염색액에, 상술한 과정에서 완료된 알미늄시트를 디핑시키게 되면, 염료는 미세한 구멍속으로 침투하게 되어, 실질적으로 알미늄의 표면이 염색되는 결과를 가져오게 된다.

여기서 알미늄시트를 염색액 속에 디핑시킬 때에도, 염색액의 온도를 적절하게 설정하는 것에 의하여, 물속의 염료입자가 가장 활발하게 알미늄표면의 미세한 구멍속으로 침투할 수 있도록 하는 것이 바람직하고, 이러한 온도는 40 내지 50℃의 범위 내로 설정하는 것이 바람직하다.

이와 같이 하여, 다공성 구멍 내부로 염료를 침투시키게 되면, 알미늄 표면에는 일정한 색상이 표현될 수 있게 된다. 따라서 상술한 바와 같은 일련의 처리를 통하여, 알미늄의 표면에 일정한 색채를 표현하는 것이 가능하게 되어, 금속성질감과 색채감을 동시에 구현할 수 있는 전자레인지의 전면시트을 얻을 수 있게 되는 것이다.

그리고 상기와 같이 염색과정이 완료된 다음에는, 다시 수세과정(제124단계)을 거치게 된다. 이러한 수세과정은, 알미늄시트의 표면에 묻어있는 불필요한 염료를 세척하는 과정이다.

상기와 같은 과정을 거쳐서, 알미늄 표면의 착색이 완료되면, 제126과정에서 봉공(sealing) 과정이 진행된다. 봉공과정은, 상기 제118과정에서 형성된 미세한 구멍의 내부에 제122과정에서 일정한 염료를 넣은 상태에서, 상기 미세한 구멍을 막는 과정을 의미한다. 즉, 염료가 내부에 침투한 미세한 구멍을 막음으로 인하여, 염료의 변색 또는 이탈 여부를 방지함으로서, 장기간 사용에도 색상의 변화를 막을 수 있도록 구성할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 봉공과정은, 붕산과 초산니켈을 일정한 비율(각각 5g/ℓ)로 혼합한 다음, 염색이 완료된 알미늄시트를 일정한 시간동안 디핑하여 두는 것에 의하여 진행되고, 이러한 봉공과정에서도 온도는 약 75℃ 이상의 온도에서 약 15분 전후의 시간동안 디핑하여 두는 것이 가장 바람직하다.

이상과 같은 과정을 거쳐서, 알미늄시트에 일정한 색상을 표현하는 것에 의하여 본 발명에 의한 전면시트의 성형과정은 완료된다. 알미늄 시트의 표면처리가 완료되면, 제128단계에서, 이러한 알미늄시트재로 만들어지는 본 발명의 전면시트을 전자레인지의 전면에 부착하게 된다.

본 발명에 의한 전면시트의 전체적인 형상은 도 1에 도시한 바와 같고, 이러한 전면시트을 부착하는 경우에는, 예를 들면 접착제를 사용하거나, 양면테이프 등을 사용하여 전자레인지의 도어판넬(1) 등에 부착하게 될 것이다.

그리고 본 발명에 의한 전면시트은 여러가지 방법 및 구성을 이용하여, 전자레인지의 전면에 부착될 수 있을 것이고, 상술한 접착제의 사용등에 의하여 한정될 수 없음은 자명하다.

도 3에는 본 발명에 의한 전면시트(10)을, 전자레인지의 도어판넬(1)에 부착하는 일실시예가 도시되어 있다. 도시한 바와 같이, 전면시트(10)의 하단부 일측에는 장착구멍(1a)을 성형하고, 상기 장착구멍(1a)에 대응하는 도어판넬(1)의 하단부에는 장착돌기(1a)가 성형되어 있다. 따라서 상기 전면시트(10)을 도어판넬(1)에 결합하게 되면, 상기 장착구멍(1a)에 장착돌기(12)가 끼워지게 되어, 실질적으로 전면시트(10)과 도어판넬(1)의 하단부가 서로 체결된 상태를 유지할 수 있게 된다.

이러한 체결구조를 도어판넬(1) 및 전면시트(10)의 상부에도 적용하는 것이 가능한 것은 물론이지만, 도어판넬(1)의 상부는 사용자의 눈에 띠는 부분이기 때문에 가능하면 장착돌기 및 장착구멍 등이 외부에 노출되지 않는 것이 외관상의 측면에서 유리하다. 따라서 상기 전면시트(10)과 도어판넬(1)의 상단부는 상술한 바와 같이, 접착제 등을 이용하여 고정하는 것이 더 편리하게 된다.

상술한 바와 같은 고정 구조 이외에도, 실질적으로 본 발명에 의한 전면시트을 도어 등과 같은 전면시트에 고정할 수 있는 구조에는 여러가지 변형이 가능함은 물론이다.

그리고 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 전면판넬(7)은, 도어판넬(1)의 정면과, 측면 및 상하면의 적어도 일부를 감싸도록 설치되어 있음을 알 수 있다. 그리고 상기 도어판넬(1)의 정면과 측면 또는 상하면이 이루는 모서리부분은 가능하면 일정한 라운드를 가지도록 처리하고 있다. 이러한 처리는, 전체적인 전자레인지의 외관을 더욱 부드럽게 구성할 수 있도록 하고 있다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것이고, 본 발명의 첨부한 청구범위에 의하여 해석되어야 하는 것은 당연하다.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 의하면, 전자레인지의 전면을 알미늄시트를 이용하여 형성하되, 원하는 색상을 낼 수 있도록 구성되고 있음을 알 수 있다. 따라서 본 발명을 적용하는 것에 의하여, 금속성 질감과 원하는 채색을 동시에 구현할 수 있는 전자레인지를 제공하는 것이 가능하게 될 것이다.

Claims (9)

1. 알미늄시트 표면의 이물질을 제거하고 일정한 광택을 내는 화학연마과정을 포함하는 제1과정과;

   알미늄시트의 표면에 미세한 다공질의 양극산화피막을 형성하는 과정;

   염료를 포함하는 염료액에 알미늄시트를 디핑하여, 양극산화피막의 다공질 피막 속에 염료를 침투시키는 과정;

   염료가 침투된 다공질 피막을 봉공하는 과정을 포함하여 구성되는 전자레인지의 전면시트의 형성방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1과정의 이전에 알미늄 시트의 표면에 일정한 질감을 내기 위하여 알미늄시트의 표면을 가공하는 질감처리과정을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지의 전면시트의 형성방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1과정은,

   유기용제를 이용하여 표면의 유기오염물을 제거하는 과정과;

   인산, 황산, 그리고 질산을 포함하는 화학액으로 알미늄시트표면을 연마하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자레인지의 전면시트의 형성방법.
4. 제3항에 있어서, 알카리성용액으로 알미늄표면의 이물질의 제거하는 과정을더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자레인지의 전면시트의 형성방법.
5. 알미늄시트 표면의 이물질을 제거하고 일정한 광택을 내는 화학연마과정을 포함하는 제1과정과; 알미늄시트의 표면에 미세한 다공질의 양극산화피막을 형성하는 과정; 염료를 포함하는 염료액에 알미늄시트를 디핑하여, 양극산화피막의 다공질 피막 속에 염료를 침투시키는 과정; 염료가 침투된 다공질 피막을 봉공하는 과정에 의하여 형성된 전면시트를 도어부분 또는 컨트롤판넬 부분의 전면에 부착한 것을 특징으로 하는 전자레인지.
6. 제5항에 있어서, 상기 전면시트는, 전자레인지의 도어부분의 정면과, 양측면 및 상하면의 적어도 일부를 감싸도록 설치되는 것을 특징으로 하는 전자레인지.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 전면시트는, 접착제를 이용하여 부착되는 것을 특징으로 하는 전자레인지.
8. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 전면시트는, 전자레인지의 도어부분 또는 컨트롤판넬부분의 상하면에 성형된 장착돌기와, 전면시트의 대응부분에 성형된 장착구멍의 체결과, 접착제를 사용하여 부착되는 것을 특징으로 하는 전자레인지.
9. 제6항에 있어서, 상기 전면시트의 정면과, 양측면 및 상하면이 만나는 모서리부분은 라운드처리되는 것을 특징으로 하는 전자레인지.