CN1354700A - 成形t形连接件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种成形T形管(60)或管连接部分,或称T形连接件、T形接头或T形部分的方法。该方法包括下列步骤:将金属板剪切成型板,该型板大体包括一个在各边上具有两两相对的两对延伸部(2)的矩形;将第一对相对的延伸部(6a、6b)的边缘弯曲在一起以便形成一个坯体,该坯体具有在第一平面上延伸穿过该坯体的中间通道和一个在与第一平面正交的平面上从坯体的外部延伸到中间通道的另一个通道(64)。本发明还提供一种用于成形T形连接件的设备。

Description

成形T形连接件的方法
技术领域
本发明涉及一种成形T形管或管连接部分，也称作T形连接件、T形接头或T形部分的方法。本发明还涉及用于成形T形连接件的设备。
背景技术
在需要将沿一个管子输送的气体或液体与沿另一个管子输送的气体或液体混合时，T形连接件对于连接两个管子特别有用。可以将次管连接到主管上，以便能够将沿着次管输送的气体或液体传送给主管。
传统上，金属T形连接件是这样成形的：成形管的第一段，在管子的侧面，在其长度的中间，切开一个洞；成形管子的第二段；使第二个管子与所述的洞相邻并将其焊接到位。由于需要几个难以自动化的不同步骤，该方法特别麻烦。
本发明提供新的成形T形连接件的方法和设备。
发明内容
在根据本发明的一个形式中，包括一种成形T形管或管连接部分的方法，所述方法包括：用金属板剪切出一个型板，该型板大体包括一个在各边上具有两两相对的两对延伸部的矩形；将第一对相对的延伸部的边缘弯曲在一起以便形成一个坯体，该坯体具有在第一平面上延伸穿过该坯体的中间通道和一个在与第一平面正交的平面上从坯体的外部延伸到中间通道的另一个通道。
在根据本发明的另一个形式中，包括：一种用上述方法制成的T形管或管连接部分。
在根据本发明的另一个形式中包括用于成形T形管或管连接部分的设备，其包括：用于将金属板剪切成型板的剪切设备，所述型板大体包括一个在各边上具有两两相对的两对延伸部的矩形；将第一对相对的延伸部的边缘弯曲在一起以便形成一个坯体的设备，该坯体具有在第一平面上延伸穿过该坯体的中间通道和一个在与第一平面正交的平面上从坯体的外部延伸到中间通道的另一个通道。
附图说明
下面将参考附图以不作为限制的例子方式描述本发明的方法和设备的优选形式。
图1表示本发明的剪切出的金属板的的优选形式；
图2表示将图1的型板弯曲成两个通道的可选择的步骤；
图3表示在图2的弯曲步骤之后所形成的型板；
图4表示图3的型板的弯曲步骤；
图5表示由图4的步骤形成的坯体；
图6表示在精整模之间压制图5的坯体的可选择的步骤；
图7和图8表示平整由图4和/或6的步骤形成的坯体的接缝的可选择的步骤。
具体实施方式
参考图1，本发明的T形管或管连接部分或T形连接件首先由将金属板剪切成一定型板开始。该型板2包括一个由标号4标出的的矩形，该矩形具有一对分别由6A和6B标出的相对的延伸部和分别由8A和8B标出的第二对相对的延伸部。应当理解，矩形4的尺寸及由之形成的穿过管连接件的通道的直径是可以变化的。例如，矩形4可以被形成方形。
如图1所示，各延伸部6A、6B、8A和8B形成有非直线的外部边缘。例如，边缘10在角部12和14之间向内弯曲。
优选地，在相邻延伸部的侧边之间的角大于90°。例如，延伸部6B的侧边16与延伸部8A的侧边18相交，交会处的以标号20标出的角最好大于90°。
各延伸部被可选择地弯曲以便在型板2中形成两个通道，这将参考图2进行说明。型板2在互补的阴模30和阳模32之间被压制。阴模30设有凸起34，型板2被置于其上并被临时地支撑。阳模32被向下压在型板2上，在凸起34之间压迫型板2的延伸部。各凸起34的内表面最好成形为使得各延伸部边缘弯曲，从而使各边缘相对于各延伸部的中间被抬起。
图3表示被模具30和32弯曲成的优选的型板2A。各延伸部的外边缘被优选地弯曲形成分别由标号40和42标出的两个通道。优选的通道40和42大体正交地延伸穿过型板2A。
如下面将要参考图4所述地，延伸部8A和8B被弯曲到一起。型板2A被置于两个间隔开的平行的辊50和52上。所述辊优选地被充分间隔开，以便能够使型板2A的定位使得与曲面通道40平行于的辊50和52在其间延伸。一个圆柱形芯轴54被沿着通道40定位于型板2A上，以便芯轴54被定位于辊50和52上方或平行于辊50和52。
在箭头58所指的方向上向轴56所施加的力被向下压向芯轴54。轴56与圆柱形芯轴54配合并将芯轴54压向辊50和52之间。延伸部8A和8B被向上移动并包住轴56。在弯曲后，在型板2A上方将轴56提出，并沿通道40从型板2A中移出芯轴54，从而使型板2A被释放。
可以设想，图4所示的弯曲步骤既可以被用于图1所示的平的型板2也可以被用于图3所示的弯曲的型板2A。
图5表示弯曲型板2所得的坯体60。优选的坯体具有一个由标号62指出的在第一平面上延伸穿过坯体60的中间通道和在一个在与第一平面正交的平面上从坯体60的外部延伸到中间通道62的另一个通道64。
在一些情况下，图4的弯曲步骤可在延伸部的边缘之间形成如标号66指出的开口的接缝。在如图6所示的这种情况下，可在互补的精整模70和72之间压制坯体60。各模优选地形成有延伸穿过各模的通道以便接收坯体60。所述通道具有适当的直径以便校正坯体60的通道62和64的尺寸并同时压制坯体的接缝66。
然后，在需要形成水密或气密管连接件的情况下，可将坯体60沿接缝66焊接起来以便密封并封闭接缝。
如图7所示，接缝66可选择地用一个如图7所示的平整辊80作用于接缝66外部，或用一个如图8所示的平整辊80作用于接缝66的内部。
可以设想，该管连接件可以由金属板形成。或者，最初的型板可以由适当的刚性塑料板剪切形成，所述刚性塑料板被加热，然后以参考上述附图所述的方式成形。优选的管连接件特别是用于连接输送液体或气体的管子。还可以设想，该连接件可以被用于连接不用于输送液体或气体的实心的柱体和管子，例如在建筑工业中需要将金属棒材成直角地相互固定。
本发明提供一种由单片板材成形T形连接件的方法和设备。该方法比传统的成形T形连接件的方法简单且更适于自动化。通过改变由板材剪切成的初始型板的尺寸，可以改变所形成的T形连接件的直径和其它尺寸。通过改变板材的厚度，可以改变T形连接件的壁厚。
前面描述了包括其优选形式的本发明。对于本领域技术人员而言显而易见的变化和变型被包含在由所附的权利要求所限定的范围内。

Claims (16)

1、一种成形T形管或管连接部分的方法包括步骤：
用金属板剪切出一个型板，该型板大体包括一个在各边上具有两两相对的两对延伸部的矩形；
将第一对相对的延伸部的边缘弯曲在一起以便形成一个坯体，该坯体具有在第一平面上延伸穿过该坯体的中间通道和一个在与第一平面正交的平面上从坯体的外部延伸到中间通道的另一个通道。
2、一种如权利要求1所述的成形管或管连接部分的方法，其中，将第一对相对的延伸部的边缘弯曲到一起的步骤包括：弯曲各延伸部的边缘以形成两个大体正交延伸穿过所述型板的通道的步骤；及将通道的边缘弯曲到一起以形成坯体的步骤。
3、一种如权利要求2所述的成形管或管连接部分的方法，其中，通过在互补的阳模和阴模之间压制所述型板形成曲面通道。
4、一种如权利要求2或3所述的成形管或管连接部分的方法，其中，通过绕一个沿通道中的一个定位的圆柱形芯棒滚轧所述型板将通道的边缘弯曲到一起。
5、一种如权利要求4所述的成形管或管连接部分的方法，其中，所述通道这样被弯曲到一起：将所述型板至于两个间隔的平行辊上，将芯棒沿所述通道中的一个放置以便芯棒被定位于辊上方，然后将芯棒压向辊子之间。
6、一种如前面任何一项权利要求所述的成形管或管连接部分的方法，还包括在互补的精整模之间将坯体接缝压制在一起的步骤。
7、一种如前面任何一项权利要求所述的成形管或管连接部分的方法，还包括将坯体的接缝焊接到一起的步骤。
8、一种如权利要求7所述的成形管或管连接部分的方法，还包括在用一个或多个平整辊作用于焊缝的内部和/或外部的步骤。
9、一种利用前述任何一项权利要求所述的方法制造的T形管或管连接部分。
10、一种成形T形管或管连接部分的设备，包括：
用于将金属板剪切成型板的剪切设备，所述型板大体包括一个在各边上具有两两相对的两对延伸部的矩形；
将第一对相对的延伸部的边缘弯曲在一起以便形成一个坯体的设备，该坯体具有在第一平面上延伸穿过该坯体的中间通道和一个在与第一平面正交的平面上从坯体的外部延伸到中间通道的另一个通道。
11、如权利要求10所述的设备，其中，所述弯曲设备用于弯曲各延伸部的边缘，以形成两个大体正交地延伸穿过所述型板的通道，并用于将通道的边缘弯曲到一起，以便形成坯体。
12、如权利要求11所述的设备，其中，所述弯曲设备包括互补的阳模和阴模。
13、如权利要求11或权利要求12所述的设备，其中，所述弯曲设备还包括一个沿通道之一定位的圆柱形芯棒，所述通道的边缘绕该芯棒被弯曲到一起。
14、如权利要求13所述的设备，其中，该弯曲设备还包括两个间隔的平行辊，所述型板被置于这两个辊上，同时芯棒沿通道之一放置，使所述芯棒被定位于所述辊上方，该弯曲设备用于将芯棒压向所述辊子之间。
15、如权利要求10至14中任何一项所述的设备，还包括互补的精整模，所述精整模用于将坯体的接缝压制在一起。
16、如权利要求10至15中任何一项所述的设备，还包括用来作用于被焊接起来的接缝的内部和/或外部的平整辊。
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