CN1485512A

CN1485512A - 制造垂直脚手架构件的方法以及由此得到的构件

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Publication number: CN1485512A
Application number: CNA021442223A
Authority: CN
Inventors: 弗朗西斯・阿尔诺; 弗朗西斯·阿尔诺; ６・萨拉齐; 让－皮埃尔·萨拉齐
Original assignee: ENTRE POSSE SCAFFOLDING Co Ltd
Current assignee: ENTRE POSSE SCAFFOLDING Co Ltd
Priority date: 2002-09-29
Filing date: 2002-09-29
Publication date: 2004-03-31
Anticipated expiration: 2022-09-29
Also published as: CN1318716C; HK1060756A1

Abstract

本发明涉及了一个垂直脚手架构件(16)，它包括一个管段(14)，设有数量n的径向突出管座(17)，管座以星形方式沿周向分布，设计成用于安装脚手架水平横向构件的一端；折叠金属带(1)来确定管座(17)，以形成一个自身封闭的星形件(11)，它具有形成上述管座(17)的突起，突起与靠近管段(14)的凹区相交替，用连续或不连续的环形焊珠(15)把与管段接触的凹区上、下边焊接到管段上。

Description

制造垂直脚手架构件的方法以及由此得到的构件

本发明涉及了脚手架的领域，更确切地说，涉及了垂直脚手架构件的改进，它包括一个管段，设有一定数量的径向突出管座，管座以星形方式沿周向分布，用于安装脚手架水平横向构件的一端。

例如，在文件FR-A-1 521 232中已经描述和表示了所讨论类型的脚手架构件。

在目前采用的所讨论类型的脚手架构件中，管座是单个制造的，从折叠的金属板形成一个U形的箍圈，然后单个地焊接到管段上。在外面和可能在里面同时把U形箍圈的每个边焊接到管段上。

对于设有以十字形放置的四个管座的脚手架构件，这就需要产生八条沿纵向延伸的线状焊缝。另外，内部焊缝的产生是复杂的，需要能够配合在管座内的专门设备。

这类设备的制造表明是困难、费时和费钱的。

文件GB-A-2 207 875和FR-A-1 553 487确实表示了包括形状为星形的脚手架构件方式，确定了用于安装横向构件的径向管座。但是，这些星形件的几何形状不容许由不熟练工人用简单设备来方便地制造。

本发明的目的是克服这些缺点，并提供一个适于简化制造过程的改进办法，使得它更快、更简单，因而更省钱。

为此，按照本发明的第一个方面，提供了一个制造垂直脚手架构件的方法，构件包括一个管段，管段上焊接了一个星形件，它确定了数量为n的径向突出管座，以星形方式沿周向分布，用于安装脚手架水平横向构件的一端，上述过程包括在n个规则隔开的位置上平冲压预定长度的平面金属带，从而形成n个凹口，然后折叠上述成形的金属带，使得其自身围拢，形成一个星形件，最后把星形件定位在上述管段上并焊接到管段上，按照本发明，方法的特征在于：

上述金属带在n个规则隔开的位置被冲压，从而形成近似为V形构造的n个凹口，具有垂直于金属带长度方向的圆形棱边，

在V形角各面的端部与金属带中间平面区的接合点上折叠已冲压的金属带，从而位于金属带平面区每一侧的两个相邻凹口的侧面相互更加靠近，从而把凹口的圆形棱边定位在一个轴对称的圆柱形轮廓上，轮廓基本上具有与管段外径相同的直径，

以及相互焊接金属带的对接端，并把星形件定位在管段上，由凹口形成的V形角的圆形棱边放置成靠在管段的外表面上，在此之后，在与管段接触的圆形棱边的上、下边上，用不连续的圆形焊缝把上述星形件固定到管段上。

根据本发明，管座不再单个地制造和用大量的纵向焊缝单个地固定到管段上，而是由一个星形件的生产得到它们；另外，这个星形件由平金属带的简单冲压和折叠操作得到，然后用少量的圆弧焊缝焊接到管段上，可以用简单的设备快速生产，不需要熟练的工人。

用本发明方法制造脚手架构件的费用被大大降低，同时以短得多的时间周期制造构件。

还应注意到有关安全的一个重要优点。如果管座被撕裂，也就是说它与管段的焊缝被断开，例如在太高力的影响下，撕裂的管座继续与由其他焊缝保持固定在管段上的其余部分成为整体。因此，防止了支承在撕裂管座上的横向构件的垮塌，如同单个管座可能会发生的那样。

以简单的方式，采取措施使得凹口形成张开角度为2π/n的V形角。

此外，有利的是，把已冲压的金属带折叠成使两个相邻凹口的侧面处于基本上相互平行的位置。

在似乎构成了本发明最广泛实际应用的一个优选实施例中，采取措施使凹口数目为四个和由凹口形成的V形角的张开角度α为90°左右，由此得到了一个垂直脚手架构件，它由设有基本上为十字形放置的四个管座的一个管段组成。

最好是，把金属带处理成使上述要焊接的金属带对接端位置离开管座端部，从而焊珠不会妨碍附加脚手架构件对管座的安装。有利的是，把金属带的焊接对接端位于靠在管段的星形件区域中是有好处的，它使得在星形件对管段的后续焊接时，焊珠的上、下端再次熔化。

按照本发明的第二个方面，本发明提供了一个垂直脚手架构件，它包括由一个金属带确定的四个管座，金属带折叠成具有正交分支的十字形，并且焊接到一个管段上，其特征在于它由上述的方法来制造。

阅读了以下由说明示例给出的某些实施例的详细描述，将会更加理解本发明。在该描述中参照了各个附图，其中：

-图1A到1G说明了按照本发明制造垂直脚手架构件的优选实施例的连续步骤；

-图2是按照本发明构成的垂直脚手架构件的一个透视图；

-图3和图4分别是图1E星形件的变化实施例的两个示意图；以及

-图5是一个与图2相似的透视图，表示了一个优选的变化实施例。

-图6是图1B的星形件的棱边变化的示意图。

现在参照图1A到1G来说明本发明的方法，尤其是考虑一个优选实施例，它具有基本上以十字形放置的四个管座，也就是说，沿两个垂直分支按直径方向成对地对着，因为这是在实际上最广泛应用的构形。

开始时，形成一个预定长度的平金属带1(为了简单明了，图1A以及以下附图中用一条单线表示成没有厚度的金属带)。

接着，在适当条件下冲出对角的螺钉塞孔，平直地进行这个穿孔。

然后，在n个(此时为四个)规则隔开的位置上平冲压上述金属带1，从而形成n个近似为V形角构造的凹口2，带有垂直于金属带1长度方向伸出的圆形棱边3。

最好是，V形的凹口2张开一个角度α＝2π/n，在图示情形中约为90°。

在图1B可以看到，V形凹口2由两个基本上平的壁4a，4b确定，它们以上述角度α＝2π/n相互倾斜，并且由圆形棱边3接合。两个连续的凹口2被金属带1的未变形平区5隔开。在金属带1的两端，冲压一个短的部分6，它基本上垂直于相邻凹口2的壁4a或4b。

接着，在按此方式冲压出凹口2的金属带上，对金属带进行弯曲或折叠操作，在凹口的面4a，4b端部与中间平区5的接合点上折叠金属带，从而使得分别属于相邻凹口(位于平区5的每一侧)的连续侧面4a，4b相互更靠近。

在这里考虑的具有四个凹口的例子中，按两个步骤进行弯曲或折叠操作。

在图1C中，开始绕着上述平区5与相邻凹口2的接合点7转动(箭头8)相关的最末端凹口2和相邻的平区5。

然后，在由此得到的中间部分上(图1C)，绕着环绕中心平区5的两个部分与上述中心平区5的接合点10作转动(箭头9)，来折叠上述两个部分。

在此之后，得到一个星形件11，它设有按照角度2π/n相互隔开的n个分支。在这里所讨论的例子中，星形件11为十字形，具有偏置90°的对着的臂，如图1D中所示。对接金属带1两端的短段6，以形成分支之一的一端。

在13上，边对边地焊接上述端6来完成星形件11，从而得到一个整体的星形件11，它为一个贴近具有如图1E复杂形状的封闭轮廓的金属带(此时，件11具有带四个分支的十字形截面)。

此外，应注意到，V形凹口2的圆形棱边3均位于一个轴对称的圆柱形轮廓上，金属带1的各个变形/折叠部分的尺寸选择成使得这个圆柱形12(在图1D中画成虚线)基本上具有与安装管段外径相同的直径。

然后，把星形件11套上并定位在一个金属管段14上(图1F)，由初始凹口2形成的V形角的圆形棱边3靠在管段14的外表面上。这里要强调的是，在旋转圆柱形12中定位直径略小于管段14外表面直径的圆形棱边3是有好处的，它使得星形件11弹性地夹在所配合的管段14上：然后星形件11保持定位，不需要其他卡紧装置用于以后的操作。

最后，把星形件11焊接到管段14上：按照两个圆形焊道把焊珠15(图1G)堆焊在圆形棱边3的上、下边上，即在图1G所示例子中的八个位置上。

在此之后，得到了一个垂直的脚手架构件，如图2所示，用编号16整体地表示，它是一个管段14，设有n个(此时为四个)径向突出的管座17，沿周向分布成星形，上述管座用于安装脚手架水平横向构件的端部。在图2中可以清楚看到星形件11的构形和用上、下圆弧焊珠15对管段14的焊接。

本发明的方法克服了与单个管座制造和固定有关的缺点。可以整体地制造所有管座17，可以由简单的机械过程来得到星形件11。另外，它对管段的连接需要以圆形方式沿着管段的周边不连续地进行两个焊接操作，因此在非常简单的条件下进行。可以按照采用两个焊接设备的单焊道方式，或者按照两个连续焊道方式进行这两个焊接操作。

在有关图1A到1G和图2的以上设想的例子中，认为管座具有基本上平行的侧面，由此进行折叠操作(图1C和1D)。

但是，本发明不限于这种单一的构形，可以设想用本发明方法来导出一个星形件11′，其分支17′具有不同的形状，例如图3中示意表示的锥形。分支17′可以具有收敛的壁，在其端部由宽度小于图1A到1G和图2中部分5的展平横向部分5′接合。甚至可以把横向部分5′减小到零，而收敛壁接合到一点。结果是，为此所需的一切是修改图1B的冲压操作(各凹口2非常靠近，甚至接触在一起)，以及修改图1C和1D的折叠操作(使壁4a，4b更加靠在一起，使得它们收敛而不是平行)。

此外，本发明不限于制造设有四个管座的垂直脚手架构件。采用本发明方法，可以制造以角度2π/n隔开的任意数量n的管座；此时，在图2的冲压步骤中成形了侧壁4a，4b之间角度为2π/n的凹口2。作为例子，图4示意说明了一个垂直构件16′的形状，它结合一个星形件11″，确定了以120隔开的三个管座17″，具有按照图3方式的收敛侧壁。

在刚描述并在图1A-1G和2到4中说明的实施例中，按照本发明方法折叠的金属带的对接端均大致位于一个管座的端部上。固定这些端部的焊缝13有可能造成在脚手架构件管座上的安装问题。因此表明了希望保证上述对接端的位置离开管座的端部，例如在侧面，或者甚至最好在靠近管段的星形件11区域(也就是说，在隔开两个连续管座的凹形角中)，如在图5中清楚地说明。在这种构造中，当在管段上焊接星形件11时，焊缝13的上、下端被再次熔化，这对这些焊缝的质量有利。

最后如图6所示，可以表明，把圆形棱边3形成朝外凹是特别有利的，它使得这些棱边18以凹形更好地贴合所使用和焊接的管段14圆柱形轮廓。

Claims

1.制造一个垂直脚手架构件(16，16′)的方法，构件包括一个管段(14)，管段上焊接了一个星形件(11)，它确定了数量为n的径向突出管座(17，17′，17″)，以星形方式沿周向分布，用于安装脚手架水平横向构件的一端，上述过程包括在n个规则隔开的位置上平冲压预定长度的平面金属带(1)，从而形成n个凹口(2)，然后折叠上述成形的金属带，使得其自身围拢，形成一个星形件，最后把星形件定位在上述管段上并焊接到管段上，方法的特征在于：

上述金属带(1)在n个规则隔开的位置上被冲压，从而形成近似为V形角构造(4a，4b)的n个凹口(2)，具有垂直于金属带长度方向的圆形棱边(3)，

在V形角各面(4a，4b)的端部与金属带中间平面区(5)的接合点(7，10)上折叠已冲压的金属带，从而位于金属带平面区(5)每一侧的两个相邻凹口(2)的侧面(4a，4b)相互更加靠近，从而把凹口(2)的圆形棱边(3)定位在一个轴对称的圆柱形轮廓(12)上，轮廓基本上具有与管段(14)外径相同的直径，

以及相互焊接(13)金属带的对接端(6)，并把星形件(11)定位在管段(14)上，由凹口(2)形成的V形角的圆形棱边(3)放置成靠在管段(14)的外表面上，在此之后，在与管段(14)接触的圆形棱边(3)的上、下边上，用不连续的圆形焊缝(15)把上述星形件(11)固定到管段(14)上。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于：凹口(2)成形成V形角(4a，4b)，张开一个角度α＝2π/n。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于：折叠已冲压的金属带(1)，使得两个相邻凹口(2)的侧面(4a，4b)处于基本上相互平行的位置。

4.按照权利要求1到3中任一条的方法，其特征在于：凹口(2)的数量为四个，由凹口(2)形成的V形角(4a，4b)张开的角度α为90°左右，由此得到一个垂直脚手架构件(11)，它包括一个管段(14)，设有基本上以十字形方式放置的四个管座(17，17′)。

5.按照以上权利要求中任一条的方法，其特征在于：金属带被处理成使得要焊接的上述金属带对接端的位置离开管座的端部。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于：焊接的金属带对接端位于靠近管段的星形件区域。

7.按照权利要求1到6中任一条的方法，其特征在于：圆形棱边(3)被成形成朝外凹进，使得这些棱边可以紧靠在管段上。

8.垂直脚手架构件包括由金属带(1)确定的四个管座(17，17′)，折叠成具有正交分支的十字形，并且焊接到管段(14)上，其特征在于：它由按照权利要求1到7中任一条的方法来制造。