JPH01321029A - 支持金具の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は１例えば建築現場の足場バイブを接続する直線
ジヨイントとして使用する金属製の円筒状支持金具の製
造法に関する。

〈従来の技術〉 従来、金属製の円筒状支持金具を製造するには、先ず長
尺なパイプ材を所定長さに切断し、その後このパイプを
プレス金型に装着して、穴や切欠部を打ち抜いていた。

そして、パイプ材の肉厚か小さい場合には打ち抜きに要
する力か小さいので、金型の強度にも何ら問題はなかっ
た。

〈発明か解決しようとする課題〉 近年、高層建築物が増加し、これに伴って建築現場の足
場にも高い強度が要求されてきており、この強度を満た
すためには支持金具の肉厚を厚くする必要ができてきた
。ところが、肉厚の厚いパイプ材を使用して円筒状の支
持金具を従来の製造法て製造しようとすると、打ち抜き
に要するカが著しく増大する一方、パイプ材を打ち抜き
加工するプレス金型はその構造上強度を高めることか困
難であり、金型か強度不足で破損してしまう。

〈課題を解決するための手段） 本発明は上記に鑑み提案されたもので、金属製略矩形平
板の幅方向に沿う側縁部分に、該側縁から平板の長さ方
向に沿って延在する縦空部と該縦空部の端部から平板の
幅方向に沿って延在する横空部とからなる切欠部を、平
板の幅の略半分の間隔て二箇所形成し、その後に上記平
板の長さ方向を軸方向として平板を曲げ加工して長さ方
向に沿った両側縁か近接又は当接した円筒体となし、上
記両切央部が円筒体の中心を通る径方向の直線上に位置
するようにしたものである。

く作用〉 素材を平板の状態て打ち抜くと、平板用の打ち抜き金型
は構造上強度を高める易いのて、素材の肉厚を厚くして
も金型が破損することはない、そして、この平板を円弧
曲げ加工して円筒体に塑性加工すると、２つの切欠部が
対向する円周上に開口した円筒状の支持金具となる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図から第７図に示す支持金具は、建築現場の足場用
パイプを接続する直線ジヨイントとして使用するもので
ある。この支持金具を製造するには、第１［Ｊに示すよ
うに、金属製（例えば、材質５Ｓ４１て厚さ３．２　ｍ
ｍ乃至３．５１１ｍ）の略矩形平板ｌの長さ方向（第１
図上下方向）に沿った左右の側縁部分の端部に平板ｌの
幅方向に僅かに突出した突、１−２ａ、２ｂを形成し、
平板ｌの幅方向（第１図左右方向）に沿う上下の側縁部
分は切欠部３ａ。

３ｂ、３ｃ、３ｄを、平板ｌの幅の略半分の間隔て二箇
所宛形成する。上記突片２ａ、２ｂを形成するには、左
右の側縁部分を一端から他端の途中まで幅狭に切り落と
すことにより形成する。また、上記切欠部３ａは、平板
１の上下の各側縁に一端が開口して平板ｌの長さ方向に
沿って延在する縦空部４ａと該縦空部４ａの端部から平
板１の幅方向に沿って延在する横空部５ａとからなる略
鉤形である。そして、一方の切欠部３ｂは縦空部４ｂが
前記した切り落とし部分に連通ずるように、縦空部４ｂ
を他方の切欠部３ａの縦空部４ａよりも幅方向に余分に
切断してあり、しかもこの余分に切断した部分（以下、
この切断部分な受室部６ａという。）は前記突片２ａが
入り得る大きさに設定しである。即ち、受室部６ａの長
さと幅を突片２ａの長さと幅よりも僅かに大きく設定し
である。なお、下側の側縁に形成する切欠部３ｃ、３ｄ
及び受室部６ｂも上記切欠部３ａ。

３ｂ、受室部６ａと同様に形成する。

上記した各切欠部３・・・や受室部６ａ、６ｂを打ち抜
いたり、左右の側縁を切り落として突片２ａ、２ｂを形
成する剪断加工は、大型プレス機を使用して一工程てブ
ランキングしてもよいが、必ずしも同時に行う必要はな
く、プレス機械の機能や能力に適合させた金型により切
断・打ち抜き加工することがてきる。例えば、大型プレ
ス機を使用して大量生産する場合には、長尺材やフープ
材を所定の長さ宛順送り金型に供給してプログレッシブ
加工することもできる。

上記した切断・打ち抜き加工が終了したならば、次に平
板ｌを円弧状に曲げ加工して円筒体にする。この曲げ加
工では、平板ｌの長さ方向を軸方向とし、第３図で示す
ように、平板１のほぼ中央部分を上向きに突出した円弧
状に曲げるとともに、その左右の部分を反対の下向きに
突出した同波状に曲げる。そして、その後の曲げ工程で
第３図矢印方向に各々加圧して、第４図に示すような円
筒体に成形する。この様に、平板ｌのほぼ中央部分を最
終的円弧方向とは逆方向の円弧状に曲げ、その左右部分
を、特に左右の側縁部分を最終的な円筒体の曲率に近い
曲率に曲げておくと、断面形状が真円に近い円筒体に曲
げ加工することができる。そして、円筒体に成形すると
、突片２ａ、２ｂを有する側縁同士か対向状に近接乃至
当接し、突片２ａか受室部６ａ内、突片２ｂか受室部６
ｂ内に夫々入り込む。したかって、平板ｌを円筒形に成
形した場合に、近接乃至当接する側縁の位置がズレるこ
とを未然に防止することができ１円筒体の両開口縁かほ
ぼ平行に位置する。

また、受室部６ａ内に突片２ａが、受室部６ｂ内に突片
２ｂが夫々入り込むことにより当該切欠部３ｂ３ｄの縦
空部４ｂ、４ｄの有効幅か他方の切欠部３ａ、３ｃの縦
空部４ａ、４ｃの幅とほぼ同じ幅となり、しかも両切央
部３ａ、３ｂの縦空部４ａ、４ｂの開口端か円筒体の中
心を通る径方向の直線上に位置する。切欠部３ｃ、３ｄ
の縦空部４ｃ、４ｄも、同し様に、円筒体の中心を通る
径方向の直線上に位とする。

次に、第５図に示すように、上記円筒体の直径よりも僅
かに大きな内径を有する金属製のハント部材７内に円筒
体を挿通して円筒体の長さのほぼ中央に位置させる。そ
して、この状態でバンド部材７の外面をポンチ等により
局部的に押圧してカシメる。この場合、側縁同士か近接
乃至当接した合せ目から約９０度位相を変えた位置てバ
ンド部材７の外面をポンチて押圧すると、スプリングバ
ックによる合せ目の口開きを抑制でき、第６図に示すよ
うに、断面かほぼ真円の支持金具８を製造することかで
きる。

この様にして製造した支持金具８を使用して足場用のパ
イプを接続するには、第７図に示すように、下側のパイ
プ９ａの上端開口部内に支持金具８の下半部分を差し込
み、当該バイブ９ａの上部に設けであるピン１０ａが支
持金具８の下側縦空部４ｃ、４ｄ内に入るようにして支
持金具８を下降し、上記ピン１０ａが切欠部３ｃ、３ｄ
内に十分に深く入ったならば支持金具８を回動すること
によりピン１０ａを切欠部３ｃ、３ｄの横空部５ｃ、Ｓ
ｄ内に位置させる。この様にして下側のバイブ９ａ内に
支持金具８を嵌め込むと、パイプ９ａの上端が支持金具
８のバンド部材７の下側面に当接し、またピンｌｏａか
切欠部３ｃ、３ｄの横空部５ｃ、５ｄの縁に係止するの
で、支持金具８はそれ以上に上下動することかできなく
なり、抜けない０次に、上側に接続するパイプ９ｂの下
開口部内に上記支持金具８の上半部分を差し込み、当該
パイプ９ｂの下部に設けであるピン１０ｂが支持金具８
の上側切欠部３ａ、３ｂの縦空部４ａ、４ｂ内に入るよ
うにしてパイプ９ｂを下降し、十分に下降したならばパ
イプ９ｂを回動することによりピン１０ｂを切欠部３ａ
、３ｂの横空部５ａ、５ｂ内に位置させる。この様にし
てパイプ９ｂを嵌め込むと、該パイプ９ｂの下端が支持
金具８のバンド部材７の上側面に当接し、またピン１０
ｂか切欠部３ａ、３ｂの横空部５ａ。

５ｂの縁に係止するので、該パイプ９ｂは、支持金具８
を介して下側のパイプ９ａに強固に接続され、抜けるこ
ともない。

上記した実施例は、パイプ９ａ、９ｂ同士を接続する直
線ジヨイントとしての支持金具８であるが、本発明によ
り製造できるものは上記に限定されるものではない。例
えば、第８図から第１３図に示す他の実施例は、足場の
下端に設置するベース板１１とパイプ９ｃとを接続する
支持するものである。この支持金具８′を製造するには
。

第８図に示すように、金属製略矩形平板１′の長さ方向
く第８図上下方向）に沿った一方の側縁部分の端部に平
板１′の幅方向に僅かに突出した突片２ｃを形成し、平
板１′の幅方向（第８図左右方向）に沿う一方の側縁部
分には切欠部３ｅ。

３ｆを、平板１′の幅の略半分の間隔で二箇所形成する
。切欠部３ｅ、３ｆは、前記実施例と同様に、縦空部４
ｅ、４ｆと横空部５ｅ、５ｆとからなる略鉤形である。

なお、一方の切欠部３ｆは縦空部４ｆが前記した切り落
とし部分に連通し、前記突片２ｃが入り得る大きさの受
室部６Ｃを形成しである。

上記した切断・打ち抜き加工が終了したならば、次にこ
の平板１′を円弧状に曲げ加工して円筒体にする。この
曲げ加工では、前記実施例と同様に、第９図から第１１
図に示すように、−旦平板１のほぼ中央部分を上向き円
弧状に曲げるとともに、その左右の部分を反対の下向き
に突出した円弧状に曲げ、その後で円筒体に成形する。

この様にして円筒体に成形すると、突片２ｃを有する側
縁か他方の側縁に対向状に近接乃至当接し、突片２ｃが
受室部６ｃ内に入り込み、ズレを防止することができ、
両切央部３ｅ、３ｆの縦空部４ｅ、４ｆの開口端か円筒
体の中心を通る径方向の直線上に位置する。

この様にして形成した円筒体の下端をベース板１１の上
面に溶接等の手段により固定すると、ベース板１１とパ
イプ９ｃとを接続する支持金具８′か完成する。そして
、この支持金具８′を使用する場合には、第１３図に示
すように、パイプ９ｃのピン１０ｃを縦空部４ｅ、４ｆ
から支持金具８′の切欠部３ｅ、３ｆ内に上方から係合
した後、当該パイプ９Ｃを回動してピンｌｏｃを切欠部
３ｅ、３ｆの横空部５ｅ、５ｆ内に係合させる。

なお１本発明における曲げ加工工程は、上記した実施例
に限定されるものではない。例えば、第１工程で突片２
・・・、切欠部３・・・を形成する打ち抜き加工を行い
（第１４図）、第２工程では平板の左右の側縁部分をほ
ぼ最終的曲率近くまで円弧状に曲げる曲げ加工を行い（
第１５図）、第３工程ては平板のほぼ中央をほぼ最終的
曲率近くまで押圧してＵ字状に曲げ（第１６図）、第４
工程でＵ字状のものの上半を曲げ加工して最終的な円筒
体としてもよい。この様な工程て曲げ加工を行うと、厚
板であっても真円に近い円筒体に加工することかできる
。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、素材に肉厚の厚い
平板を使用し、これを平板の状態て切欠部等を切断形成
するのて、平板打抜用プレス金型を使用して加工するこ
とができる。そして、平板打抜用プレス金型は構造上高
い強度を有するので、肉厚の厚い平板を加工しても破損
することがない。したがって、高い強度をもった支持金
具を効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、ｆｆ１１図は切欠
部等を切断した状態における平板の平面図。 第２図は平板の曲げ加工前の正面図、第３図は平板の曲
げ加工の途中における正面図、第４図は曲げ加工か終了
して円筒体とした状態の正面図、第５図はバンド部材を
嵌合する状態における一部欠截斜視図、第６図は完成し
た支持金具の斜視図、第７図は第６図に示す支持金具の
使用状態を示す正面図、第８図は切欠部等を切断した状
態における平板の他の実施例の平面図、第９図から第１
１図は第８図に示す平板を曲げ加工する状態を示す正面
図、第１２図は支持金具の他の実施例の完成状態におけ
る斜視図、第１３図は第１２図に示す支持金具の使用状
態を示す正面図、第１４図から第１７図は曲げ加工の他
の実施例における各工程毎の正面図である。 図中、ｌは平板、２は突片、３は切欠部、４は縦空部、
５は横空部、６は受空部、７はバンド部材、８は支持金
具、９はパイプ、ｌＯはピン、１１はベース板である。 特許出願人　　ユーエス工業株式会社 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製略矩形平板の幅方向に沿う側縁部分に、該側縁か
   ら平板の長さ方向に沿って延在する縦空部と該縦空部の
   端部から平板の幅方向に沿って延在する横空部とからな
   る切欠部を、平板の幅の略半分の間隔で二箇所形成し、
   その後に上記平板の長さ方向を軸方向として平板を曲げ
   加工して長さ方向に沿った両側縁が近接又は当接した円
   筒体となし、上記両切欠部が円筒体の中心を通る径方向
   の直線上に位置するようにしたことを特徴とする支持金
   具の製造法。