JP3050883U - パイプ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】足場の手摺な度とするパイプを連結するための
パイプ用継手において、必要な連結強度を持ちながらも
製造コストを押さえること。 【解決手段】筒状形状の長さ方向の両側にパイプ２，５
と連結する連結部３，４を有したパイプ用継手１であっ
て、長方形をなす金属製の平板部材８における上記連結
部対応部位の所定位置に、パイプ２，５との結合状態を
保持するのに必要な所定の切欠部７…を形成し、上記平
板部材８を巻き加工して対向縁８ａ同士が当接するパイ
プ状に形成したパイプ用継手１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、パイプ、例えば建築現場等の足場を構成するためのものを連結す るのに適したパイプ用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上述のパイプ用継手には、様々なものがあるが、２本のパイプを連結するもの に、連結するパイプに内嵌する径の本体パイプを設け、該本体パイプの両側の連 結部に、該部位に挿嵌したパイプとの結合状態を保持するための適宜形状の切欠 部を形成したものがある。切欠部を端縁からＬ字形に形成した継手では、一方の 連結部をパイプの端部に差込んでから一方に回転して、切欠部の端部がパイプの 直径部分に挿通した軸部に係止するようにし、続いて連結する別のパイプの端部 を他方の連結部に挿嵌して、これを先に継手を回転したのと同じ方向に回転し、 切欠部の端部をパイプの軸に係止して使用する。

【０００３】 ところでこの継手の製造には、丸いパイプを用いている。つまり、パイプを所 定長さに切断した後、その両側部に２か所ずつ、合計４か所に所定形状の切欠部 を形成して製造する。しかし、この切欠部の形成は、部材が丸いパイプであるた め一度には出来ず、４回に分けて行なわなければならない。このため手間が掛か るという難点があった。

【０００４】

【解決すべき課題及びそのための手段】

そこでこの考案は、製造に手間が係らず、低コストで生産できるようなパイプ 用継手の提供を課題とする。

【０００５】 そのための手段は、パイプを長さ方向に連結すべくパイプとの結合状態を保持 するための切欠部を持つ連結部を形成したパイプ用継手であって、金属製の平板 部材における前記連結部対応部位の所定位置に、前記切欠部を形成し、上記平板 部材を巻き加工してパイプ状に形成したパイプ用継手であることを特徴とする。

【０００６】 また、パイプを長さ方向に連結すべくパイプとの結合状態を保持するための切 欠部を持つ連結部を両側に形成した略筒状のパイプ用継手であって、金属製で方 形状の平板部材における前記連結部対応部位の所定位置に、前記切欠部を形成し 、上記平板部材を巻き加工してパイプ状に形成したパイプ用継手であることを特 徴とする。 なお、前記巻き加工する平板部材の対向縁同士は、当接するとよい。 また、前記連結部の基部側に、筒状をなす適宜幅の帯状体を装着するもよい。

【０００７】

【作用及び効果】

すなわち、上述の構成によれば、平板部材に一度、所定の切欠部を形成する切 欠き加工を行った後、Ｕ曲げ加工と、巻き加工を順に行なえば製造できる。従来 のように、４回もの切欠き処理は不要で、製造に手間は掛からず、コストを抑え ることができる。

【０００８】 請求項３のように、平板部材の対向縁同士を当接すると、形態の安定性がよい ので、板厚を充分にとれば溶接をしなくともパイプの連結の作用を充分に果たす ことができ、さらなるコストの低減を図ることができる。

【０００９】 請求項４のように帯状体を装着すれば、この帯状体によっても補強が図れ、従 来のパイプ用継手に劣らない性能を発揮できる。このため、建築規格に適応した 、高層用のものにも使用可能なパイプ用継手を容易に得ることができる。

【００１０】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図１はパイプ用継手１（以下、継手という）の斜視図であり、この継手１は、 建築現場の足場の手摺等の連結に用いるのに適したもので、図２に示したように 使用する。

【００１１】 すなわち、連結するパイプ２の端部に、継手１の一方の連結部３を差込んで一 方へ回転し、続いて継手１の他方の連結部４に、連結する別のパイプ５を挿嵌し て一方へ回転する。パイプ２，５内の端部には、軸部６を掛け渡しており、この 軸部６と係合する切欠部７を継手１の連結部３，４に形成している。切欠部７は 、端縁からＬ字状に形成しているので、差込んでから一方へ回転することで抜止 めがなされ結合状態を保持できるのである。

【００１２】 上述の継手１は、図３に示したような平板部材８をもとに形成する。平板部材 ８は、丸めたならば所定の径になる幅で、連結に必要な長さの方形状に形成した 金属板で、連結部３，４に相当する長さ方向の両側部における所定位置に、２か 所ずつ、合計４この切欠部７…を形成する。これら切欠部７…は、プレス加工に より一度ですべてが形成できる。

【００１３】 この後、図４、図５に示したような金型でプレス加工を行ない、パイプ状に成 形する。 まず、図４にの金型９，１０でＵ曲げ加工を行ない、続いて図５に示したよう な金型１１，１２で巻き加工を行なう。すると、図１に示したように、板状部材 ８の対向縁８ａ同士が当接した丸いパイプ状になる。カーリングにより行なうも よい。

【００１４】 最後に、帯状の金属板からなる適宜幅で、連結するパイプ２，５と同じ厚みの 帯状体１３を長さ方向の中間部（連結部３の基部側）に巻き付けて、例えばポン チで２箇所ほどカシメるなどすることで両者の一体化を行なえばよい。

【００１５】 このように、切欠き加工を行った後、Ｕ曲げ加工と、巻き加工を順に行なえば 製造できる。従来のように、４回もの切欠き処理は不要で、製造に手間は掛から ず、コストを抑えることができる。

【００１６】 また、平板部材８の対向縁８ａ同士は当接しているので、形態の安定性がよく 、図示したように板厚を充分にとれば溶接をしなくともパイプ２，５の連結の作 用を充分に果たすことができ、さらなるコストの低減を図ることができる。

【００１７】 さらに、継手１の長さ方向の中間部には帯状体１３を装着しているので、この 帯状体１３によっても補強が図れ、従来のパイプからなる継手に劣らない性能を 発揮できる。このため、建築規格に適応した、高層用のものにも使用可能な継手 １を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプ用継手の斜視図。

【図２】使用方法を示す斜視図。

【図３】板状部材の平面図。

【図４】成形方法を説明する断面図。

【符号の説明】

１…パイプ用継手 ２…パイプ ３，４…連結部 ５…パイプ ７…切欠部 ８…平板部材 ８ａ…対向縁 １３…帯状体

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプ用継手の斜視図。

【図２】使用方法を示す斜視図。

【図３】板状部材の平面図。

【図４】成形方法を説明する断面図。

【図５】成形方法を説明する断面図。

【符号の説明】 １…パイプ用継手 ２…パイプ ３，４…連結部 ５…パイプ ７…切欠部 ８…平板部材 ８ａ…対向縁 １３…帯状体

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプを長さ方向に連結すべくパイプとの
   結合状態を保持するための切欠部を持つ連結部を形成し
   たパイプ用継手であって、金属製の平板部材における前
   記連結部対応部位の所定位置に、前記切欠部を形成し、
   上記平板部材を巻き加工してパイプ状に形成したパイプ
   用継手。
2. 【請求項２】パイプを長さ方向に連結すべくパイプとの
   結合状態を保持するための切欠部を持つ連結部を両側に
   形成した略筒状のパイプ用継手であって、金属製で方形
   状の平板部材における前記連結部対応部位の所定位置
   に、前記切欠部を形成し、上記平板部材を巻き加工して
   パイプ状に形成したパイプ用継手。
3. 【請求項３】前記巻き加工する平板部材の対向縁同士を
   当接した請求項１または請求項２記載のパイプ用継手。
4. 【請求項４】前記連結部の基部側に、筒状をなす適宜幅
   の帯状体を装着した請求項１から請求項３記載のパイプ
   用継手。