JPS6211450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼ばめ用の補強金具により補強された
補強形ブラウン管に関するものである。

一般にブラウン管は防爆性に関する安全性を保
つために、ブラウン管のバルブの外周に緊張した
補強金具を具備した構造となつている。前記補強
金具の取付けには種々の方法があるが、その一つ
に焼ばめ方法がある。焼ばめ方法は第１図に示す
如くあらかじめ環状に形成された補強金具１を加
熱熱膨張させてバルブ２の外周に挿入し、常温に
冷却されたときに補強金具１が緊張しブラウン管
のバルブ２を所要の締付け力で締付けされるよう
になつている。

しかしながら、バルブ２の外周および補強金具
１にはそれぞれ製造公差があり、補強金具１の極
めて小ない熱膨張量で補強金具１の挿入作業と締
付張力を得るためには、バルブ外周長と補強金具
１の内周長を高精度の製造公差で製作する必要が
ある。前記周長の関係が適正でない場合には締付
張力不足により補強強度不良や補強金具が挿入で
きないなどの重大な欠点を生ずる。

また従来の補強形ブラウン管は、第２図に示す
ようにバルブ２の外周と補強金具１の間に複数の
取付ラグ３を設けてなる。このため取付ラグ３の
板厚で補強金具１がバルブ２に密着しないで隙間
４が生じ、これにより補強強度が低下している。
そこで従来は隙間４に当て板などを入れて補強強
度の低下を防止している。しかしながら、この方
法は当て板などを入れるために作業性が悪く、ま
た取付ラグ３の位置が作業中にずれる欠点があつ
た。

本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたもの
で、適正な補強強度をもつて焼ばめ作業が可能な
補強金具を備え、さらに取付けラグの取付精度お
よび作業性の向上を図り得る補強形ブラウン管を
提供することを目的とする。

以下本発明を図示の実施例により説明する。

第３図は本発明になる補強形ブラウン管に用い
る補強金具の一実施例を示す斜視図、第４図ａは
第３図のＡ―Ａ線断面図、第４図ｂは第３図のＢ
―Ｂ線断面図である。第３図、第４図に示すよう
に補強金具１０は環状に形成された環状部１１
と、この環状部１１の端部より切り起して形成さ
れた複数個の取付ラグ１２とよりなり、前記環状
部１１のつなぎ部１３の一方には穴１４を、他方
には穴１４に嵌合する凸起１５を形成してなる。
また第４図ｂに示すように環状部１１の下端から
取付ラグ１２を折り曲げるには少なくとも板厚以
上の曲率半径で折曲げる必要があり、小さ過ぎる
と折損を生じたり寸法精度が保持できない。また
このとき取付ラグ１２の折曲げ部の幅が広い場合
には折曲げにより折曲げ部の端部が過大に延ばさ
れるため亀裂を生じ取付ラグの機械的強度が低下
する欠点がある。一方取付ラグを環状部１１の下
端から遠ざけて折曲げを作ればこの端部の亀裂は
防げるが、セツトへの装着に問題がある。

このような補強金具１０を製作するには、第５
図に示すようにまず、穴１４、凸起１５の位置が
取付ラグ１２と所要関係寸法になるように展開さ
れた状態にプレスで打抜きする。次に取付ラグ１
２を環状部１１に対して直角に折曲げ、この折曲
げられた取付ラグ１２を基準として環状部１１を
順次折曲げて環状にする。次に第３図に示すよう
に穴１４に凸起１５を嵌合させてつなぎ部１３を
溶接して組立る。

このようにつなぎ部１３に打抜きのとき穴１
４、凸起１５を形成し、この穴１４、凸起１５を
基準として補強金具１０の周長が決められるの
で、周長を常に精度よく製作することができ、高
信頼性の焼ばめ補強ができる。また補強金具１０
の一部を切り起して取付ラグ１２を形成すること
により、取付ラグ位置精度が向上する。

第６図、第７図は嵌合部の第２、第３実施例を
示し、第６図は凸起１５をバーリングにより形成
した場合、第７図はつなぎ部１３の一方に切り込
み１６を設け、他方に切り込み１６に嵌合する切
り起し１７を設けた場合を示す。いずれの場合も
プレス打抜きで高精度に加工でき、前記実施例と
同等の作用効果が得られる。

また第３図、第５図に示すように取付ラグ１２
の環状部１１との接続根元１８を巾せまくするこ
とにより、つけ根の根元１８近くから取付ラグ１
２を折曲げても折曲げ部の端部に亀裂を生ずるこ
とがなく、かつ環状部１１のコーナ部１９をバル
ブ外形に沿わせてなめらかに曲げることができ
る。この方法を施すと締付けの信頼性がより一層
高められる。また第８図の如く前記したつけ根の
根元１８の形状は斜めに形成しても、また取付ラ
グ１２の穴は丸穴でなく切欠き溝２０でもよい。

なお前記実施例では、つなぎ部１３が１ケ所の
場合について説明したが、コ字状に２個成形し、
これらを２ケ所でつないでも勿論さしつかえな
い。

以上の説明から明らかな如く、本発明になる補
強形ブラウン管によれば、高信頼性の焼ばめ補強
ができると共に、取付ラグの位置精度が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の補強形ブラウン管を示
し、第１図は斜視図、第２図は正面図、第３図は
本発明になる補強形ブラウン管に用いる補強金具
の一実施例を示す斜視図、第４図ａは第３図のＡ
―Ａ線断面図、第４図ｂは第３図のＢ―Ｂ線断面
図、第５図は補強金具のプレス打抜き図、第６図
は嵌合部の第２実施例を示し、ａは側面図、ｂは
Ｂ―Ｂ線断面図、第７図は嵌合部の第３実施例を
示し、ａは正面図、ｂはＣ―Ｃ線断面図、第８図
は取付ラグの根元および取付ラグの穴の変形実施
例を示す側面図である。 １０……補強金具、１１……環状部、１２……
取付ラグ、１３……つなぎ部、１４……穴、１５
……凸起、１６……溝、１７……切り起し、１８
……根元。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブラウン管のバルブ外周に少なくとも１ケ所
   をつないで環状に形成した補強金具を焼ばめによ
   り装着してなる補強形ブラウン管において、前記
   補強金具のつなぎ部に補強金具の周長を決めるた
   めの嵌合部を設けてなる補強形ブラウン管。 ２ 嵌合部は穴とこの穴に嵌合する凸起の組合せ
   よりなる特許請求の範囲第１項記載の補強形ブラ
   ウン管。 ３ 嵌合部は溝とこの溝に嵌合する切り起しの組
   合せよりなる特許請求の範囲第１項記載の補強形
   ブラウン管。 ４ 補強金具はその一部を切り起して形成した複
   数個の取付ラグを備えてなる特許請求の範囲第１
   項記載の補強形ブラウン管。 ５ 前記取付ラグは環状部との接続部根元を取付
   ラグ本体部より巾をせまくした特許請求の範囲第
   ４項記載の補強形ブラウン管。