JP2741331B2 - 差筋アンカー並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリートから
なる床、壁、天井等に端部を打ち込む、いわゆる差筋ア
ンカー並びにその製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとして、図１３に示
すように異形棒鋼ａの端部にカラーｂの一側をプレス装
置によって圧着し、カラーｂの他側にはスリットｃが形
成され、そして截頭円錐形の楔体ｄを前記カラーの他側
に押入するものであって、コンクリート面ｅに形成した
取付孔ｆに刺し込んだ後、異形棒鋼ａを上端より押圧す
ることによりカラーが拡がって逆三角形状となり抜け止
め作用を発揮できる差筋アンカーが周知であり、このも
のは前記プレス装置により圧着するものであるため、異
形棒鋼ａとカラーｂが同芯上とならず、また、前記異形
棒鋼ａとカラーｂとの圧着面積が小さいという短所があ
った。

【０００３】この課題を解決するものとして実公平５−
１５２２号に開示される如く、異形棒鋼ａの端部に一側
を絞り込み圧着したカラーｂと、前記カラーｂの他側に
該カラーｂの軸方向に形成するスリットｃと、前記カラ
ーｂの他側に圧入する楔体ｄとを具備する差筋アンカー
があり、この公知技術の目的は、前記異形棒鋼ａとカラ
ーｂを同芯上に設けると共に、両者の圧着面積を大きく
することで連結強度を向上できるようにした点にある。

【０００４】この具体的手段として、異形棒鋼ａにカラ
ーｂを外装し、カラーｂ外部から図示しないダイス装置
によって長さ方向に圧着させることで、図１４に示す如
く長さ方向への圧着面積を大きくして連結強度を高める
とともに、異形棒鋼とカラーとを同芯上に設けたもので
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、公知技術にあ
っては、その圧着面積を大きくするために異形棒鋼軸方
向にダイス装置によって順次圧着させなければならず、
圧着加工に長時間を要する。また、この種物品は建築物
の基礎工事の芯材として使用され、その安全性を検査す
るため、差し込み後の引き抜け検査が行われるのである
が、この際に引き抜けた場合には、仮に異形棒鋼ａとカ
ラーｂとが固着されていても、前記カラーｂと楔体ｃと
が分離すれば、取付孔ｆに楔体ｃが残存して取り出すこ
とができず、この取付孔ｆを閉止するとともに、新たな
取付孔を形成する手間もかかる為、前記異形棒鋼とカラ
ーとの連結強度を高めることだけでなく、カラーｂと楔
体ｃとの引き抜けをも防止しなければならない。

【０００６】そこで、本願発明者は上記課題を解決すべ
く、異形棒鋼とカラーとを圧着面積を大きくしなくても
確実な連結強度を有し、しかも前記カラーと楔体との引
き抜けをも確実にした差筋アンカー並びにその製造方法
及び製造装置を提供せんとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決すべく、先端から略基端寄りの外壁全周に、環状凹部
を形成した棒鋼と、該棒鋼先端側を外嵌可能な管状体で
あって、一端から軸方向にかけてスリットを形成し、こ
の一端を前記棒鋼先端よりも前方に突出させるとともに
前記環状凹部に咬止させて固着したカラーと、該カラー
の一端側開口より圧入される円錐台形の楔ピンと、より
なる差筋アンカーを要旨とし、前記楔ピンの底壁面に、
この底壁面外径よりも小さい外径を有する柱状突部を突
設してなる。

【０００８】前記棒鋼の先端面に、この先端面外径より
も小さい外径を有する突起部を突設し、一方、前記楔ピ
ンの上壁面には前記突起部を内嵌する孔部を形成する。
この突起部を先細の円錐台形に形成し、一方、前記孔部
をこの突起部に嵌合する上壁面に向けて拡開させた円錐
台形に形成してなる。

【０００９】また、同円周上に回転中心を有し、かつ、
側壁周方向に帯状凸部を形成した柱状回転体を複数、具
体的には３つ以上配設し、これら回転体によって少なく
とも断面外形が円形である中実又は管状の棒体を狭設
し、前記回転体を押圧しながら回転させることで、前記
棒体の外壁全周に環状凹部を形成してなる差筋アンカー
の製造方法を提供せんとし、前記回転体の側壁面を長さ
方向に切除して、前記棒体を狭設する支持部を形成して
なる。

【００１０】更に、同円周上に回転中心を有し、かつ、
側壁周方向に帯状凸部を設けた柱状回転体を３つ以上配
設してなる押圧加工手段と、これら柱状回転体の全てに
接合する位置で、棒体を回転可能に定置させる回転保持
手段と、よりなる差筋アンカーの製造装置をも提供せん
とするものであり、前記回転体の側壁面を長さ方向に切
除して、前記棒体を狭設する支持部を形成してなる。

【００１１】

【作用】以上の如き内容からなる本発明の差筋アンカー
は、固化後のコンクリート面適所に、前記カラーが内挿
しうる程度の直径であって、少なくとも前記カラーが埋
設しうる程度の深さの差し込み孔を形成する。そして、
該差し込み孔底面に対して前記楔ピンの底壁面を当接す
るか又は予め前記カラー開放口に楔ピンを略差し込んだ
状態で前記差し込み孔に挿入する。その後棒鋼他端をハ
ンマー等で打設すると前記カラーの一端が楔ピン外壁に
沿って拡開しながら前記差し込み孔側壁に食い込むとと
もに、前記楔ピンを完全に外嵌して固定されるのであ
る。

【００１２】また、本発明の製造方法及び製造装置は、
前記差筋アンカーにおける環状凹部の成形又はカラーと
棒鋼との咬止させて固着することに適してなる。例えば
環状凹部の成形にあっては、前記柱状回転体の各々に接
合する位置に回転可能に保持手段にて定置させるか或い
は前記柱状回転体によって狭設して定置する。次いで、
前記回転体を押圧しながら回転させることで、前記棒体
の外壁全周に前記回転体の凸部が食い込みながら回転し
て環状凹部を形成してなる。なお、これと同様の方法等
によって前記カラーと棒鋼を咬止して固着する。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を図示した実施例にもとづき詳
細を説明する。図１は本発明の一実施例を示す差筋アン
カーの製造前の分解斜視図、図２はその製造後の斜視図
である。１は、長さ４００ｍｍ〜５００ｍｍ程度で外径
が略１０ｍｍ程度の棒鋼であって、該棒鋼１は外壁面に
図示しないリブ等を形成した所謂異形棒鋼に限られず、
外壁面が面一な単なる棒鋼であっても構わない。この棒
鋼１の先端２から５ｍｍ〜３０ｍｍ程度基端寄りの外壁
全周に、巾及び深さが数ｍｍ程度の環状凹部３を形成し
てなる。該環状凹部３は棒鋼１製造時に予め成形してお
くことが考えられるが、従来の棒鋼１に後加工して前記
環状凹部３を形成することもでき、この環状凹部３を形
成するために適した方法及び装置については後述する。

【００１４】図３は、本発明の差筋アンカーの一例を示
す部分拡大断面図であり、図中４は、前記棒鋼１先端２
側を外嵌可能な長さ３０ｍｍ〜５５ｍｍ程度の金属製の
管状体であって、一端５から軸方向にかけてスリット６
を複数形成し、この一端５を前記棒鋼１の先端２よりも
図面上右側に、即ち前方に突出させるとともに前記環状
凹部３に咬止させて固着したカラーである。ここで、咬
止させて固着するとは、前記環状凹部３に対応する該カ
ラー４の側壁適所を、外部から押圧し、該側壁を環状凹
部３に対して嵌合させることで固着を成すことをいうの
であるが、前記環状凹部３の成形方法等と基本的には同
一の技術思想で達成できるため後述する。

【００１５】図中７は、前記カラー４一端５の開口よ
り、棒鋼１先端２に向けて圧入される金属製円錐台形の
楔ピンであり、該楔ピン７の上壁面８の直径は、前記カ
ラー４一端５の開口内径よりも略小さく形成することで
圧入が容易となり、又、この底壁面９の直径は、カラー
４一端５の開口内径よりも大きく形成することで、圧入
された際に、前記カラー４一端５が拡開される。

【００１６】図４（イ）及び（ロ）は、前記楔ピン７の
他の実施例を示す部分拡大断面図である。図示した楔ピ
ン７の場合は、底壁面９の中央に、底壁面９直径よりも
小さい外形を有する柱状突部１０を突設したものであ
る。又、本実施例の場合における楔ピン７の長さは、楔
ピン７を圧入した際に底壁面９がカラー４一端５よりも
棒鋼１側、つまりカラー４内部に位置づけられるような
長さに設定する。このため、楔ピン７の上壁面８が棒鋼
１先端２と当接する際に、図４（ロ）の要部拡大図に示
す如くカラー４一端５は図示したようにピン７の底壁面
９を通過した後にコンクリート面からの外圧によって内
側に湾曲され、前記ピン７を掴んだ状態となり、ピン７
の抜けを防ぐことができる。

【００１７】更に図５は、前記棒鋼１の先端２面に、こ
の先端２面外形よりも小さい外形を有する突起部１１を
突設し、一方、前記楔ピン７の上壁面８には前記突起部
１１を内嵌する孔部１２を形成したものである。本実施
例の如く前記楔ピン７が圧入された際に、棒鋼１と楔ピ
ン７との接合面積を多くすることで、楔ピン７が棒鋼１
と一体化されてピン７の抜けを更に防止する。

【００１８】更に又、図６に示すものは、図４に示した
突起部１１を先細の円錐台形に形成し、一方、前記孔部
１１を該突起部１１に嵌合する上壁面に向けて拡開させ
た断面円錐台形に形成したものであり、このように突起
部１１を先細の円錐台形に形成することで、棒鋼１先端
２面が楔ピン７の孔部１１に対して容易に挿入できると
ともに同軸上に設定することができ、しかも接合面積が
図４のものに比べて更に多くすることができる。

【００１９】上記した差筋アンカーは以下の方法及び装
置にて容易に製造できる。先ず、図７に示すのは前記環
状凹部３を形成する方法についての概念説明図である。
５０は、図中一点鎖線に示す同円周上に回転中心５１を
有し、かつ、側壁周方向に帯状凸部５２を設けた複数の
柱状回転体であり、これら回転体５０、５０・・・に囲
まれる空間部の中心、即ち、前記円周の中心５３を回転
中心にして、前記棒鋼１に代表される少なくとも断面外
形が円形である柱状又は管状の棒体５４を回転可能に定
置させる。そして、前記回転体５０、５０・・・を棒体
５４側に押圧させるとともに前記回転体５０、５０・・
・を回転させると、該回転体５０の凸部５２が棒体５４
に食い込みながら各々の凸部５２が棒体５４周方向に凹
溝を形成して環状凹部３を形成するのである。

【００２０】また、前記回転体５０、５０・・・を棒体
５４側に押圧させることは、回転体５０を直接押圧しな
くとも、図８に示す如くこれら回転体５０、５０・・・
における凸部５２を一部切除することで、これらの切除
部５５、５５、・・・が前記棒体５４を狭設して支持
し、前記回転体５０が各々同方向に回転することで、前
記棒体５４との接点が前記切除部５５端縁に向けて移動
するとともに前記回転体５０は回転規制されながら棒体
５４に対して押圧する。そして、この回転規制力以上の
回転力を与えることにより、前記回転体５０が押圧した
状態で回転し、該回転体５０の凸部５２が図中点線に示
す如く棒体５４に食い込みながら環状凹部３を形成する
のである。

【００２１】更に、前記回転体５０を等間隔に３つ以上
設けることで、前記棒体５４に対して三点以上を接合さ
せることで支持し、棒体５４が回転中心から逃げないよ
うにできる。なお、前記棒体５４に対して三点以上で接
合して支持し、該棒体５４を回転可能にできるものであ
れば、回転体５０が３つ以下であっても同様の効果を得
られる。

【００２２】前記方法は図９に示す製造装置によって具
体化される。即ち、図中５０は、同円周上に回転中心５
１を有し、かつ、側壁周方向の一部に巾及び高さが数ｍ
ｍ程度の帯状凸部５２を設けた柱状回転体であり、例え
ば図示しないプレス装置等の高荷重を発する装置から歯
車等を介して前記回転体５０に連結し、該回転体５０を
各々回転可能に等間隔に３つ以上配設して押圧加工手段
５６を構成する。また、これら柱状回転体５０の全てに
接合する位置で、棒体５４を回転可能に定置させる回転
保持手段５７を設けてなる。なお、本装置に用いる回転
体５０の一例の斜視図を図１０に例示している。本例示
のような帯状突部５２の全周の一部を凹ませて切除部５
５が形成し、図８に示す切除部５５の表面と前記円周の
中心５３との距離ｒを半径に有する少なくとも断面外形
が円形である前記棒体５４を用いることで、前記回転体
５０を中心５３側に押圧しなくとも、前述の如く前記回
転体５０を押圧させた状態で凸部５２が棒体５４に食い
込みながら環状凹部３を成形できる。

【００２３】また、図１１に示す如く前記回転体５０の
他の実施例としては、前記帯状凸部５２と同巾な柱状回
転体５０の側壁面を長さ方向に切除して前記切除部５５
に相当する部分を形成したものであってもよく、この場
合には該回転体５０の側壁面が前記帯状凸部５２に相当
する。

【００２４】前述のようにして本発明の差筋アンカーに
おける前記棒鋼１の外壁全周に、環状凹部３を形成した
後、該凹部３に対して前記カラー４を咬止して固着する
際にもこの凹部３を形成したと同様な方法及び装置で可
能となる。例えば、図１２に示すように前記カラー４を
保持し且つ前記棒鋼１先端２の嵌入位置規制をする規制
部材５８を設けた前記回転保持手段５７を前記中心５３
に設けるとともに、前記棒体１の環状凹部３に対して回
転体５０の凸部５２を対応させ、該回転体５０を回転さ
せることで、カラー４側壁が前記環状凹部３に咬止させ
て固着されるのである。この場合、前記凸部５２表面巾
方向に凹凸溝を形成しておけば、回転体５０がカラー４
と滑らずに食い込みすることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る差筋アンカー
並びにその製造方法及び製造装置にあっては、棒鋼に環
状凹部を形成し、該凹部とカラーとを咬止させること
で、軸方向に対する確実な抜け止めができる。又、前記
環状凹部及び咬止するための方法等も回転体を回転させ
るだけで容易に形成でき、製造時間が短縮される。

【００２６】また、円錐台形の楔ピン底壁面に柱状突部
を突設することで、前記カラーを押圧して嵌合する際
に、前記カラー一端が楔ピンの最大外形を通過した後、
該一端が内側、即ち突部側に曲がって嵌入を終えるの
で、前記楔ピンとカラーとが抜けることはない。更に、
棒鋼先端に突起部を形成し、該突起部を内嵌する孔部を
楔ピン上壁面に形成した場合には、棒鋼と楔ピンとの接
触面積が増えるため、前記抜け止めはより高まる。

【００２７】更に、前記突起部を円錐台形に形成すれ
ば、棒鋼先端が楔ピンと容易に挿入できるとともに同軸
上に設定することができ、しかも接合面積が前記のもの
に比べて更に多くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の差筋アンカーの一実施例を示す製造前
の分解斜視図

【図２】本発明の差筋アンカーの一実施例を示す製造後
の斜視図

【図３】本発明の差筋アンカーの一実施例を示す部分拡
大断面図

【図４】楔ピンの他の実施例を示す部分拡大及び要部拡
大断面図

【図５】本発明の差筋アンカーの他の実施例を示す部分
拡大断面図

【図６】本発明の差筋アンカーの他の実施例を示す部分
拡大断面図

【図７】本発明の製造方法の概念説明図

【図８】本発明の製造方法における他の押圧手段を示す
概念説明図

【図９】本発明の製造装置の一例を示す要部説明図

【図１０】本発明の製造方法及び装置に用いる回転体の
一実施例を示す斜視図

【図１１】本発明の製造方法及び装置に用いる回転体の
他の実施例を示す斜視図

【図１２】本発明の製造装置の他の実施例を示す要部説
明図

【図１３】従来の差筋アンカーを示す使用状態図

【図１４】従来の差筋アンカーを示す部分拡大図

【符号の説明】

１ 棒鋼 ２ 先端 ３ 環状凹部 ４ カラー ５ 一端 ６ スリット ７ 楔ピン ８ 上壁面 ９ 下壁面 １０ 柱状突部 １１ 突起部 １２ 孔部 ５０ 柱状回転体 ５１ 回転中心 ５２ 帯状凸部 ５３ 空間部 ５３ 中心 ５４ 棒体 ５５ 切除部 ５６ 押圧加工手段 ５７ 回転保持手段 ５８ 規制部材

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端から略基端寄りの外壁全周に、環状
   凹部を形成した棒鋼と、 該棒鋼先端側を外嵌可能な管状体であって、一端から軸
   方向にかけてスリットを形成し、この一端を前記棒鋼先
   端よりも前方に突出させるとともに前記環状凹部に咬止
   させて固着したカラーと、 該カラーの一端側開口より圧入される円錐台形の楔ピン
   と、 よりなる差筋アンカー。
2. 【請求項２】 前記楔ピンの底壁面に、この底壁面外径
   よりも小さい外径を有する柱状突部を突設してなる請求
   項１記載の差筋アンカー。
3. 【請求項３】 前記棒鋼の先端面に、この先端面外径よ
   りも小さい外径を有する突起部を突設し、一方、前記楔
   ピンの上壁面には前記突起部を内嵌する孔部を形成して
   なる請求項１又は２記載の差筋アンカー。
4. 【請求項４】 前記突起部を先細の円錐台形に形成し、
   一方、前記孔部をこの突起部に嵌合する上壁面に向けて
   拡開させた円錐台形に形成してなる請求項３記載の差筋
   アンカー。
5. 【請求項５】 同円周上に回転中心を有し、かつ、側壁
   周方向に帯状凸部を形成した柱状回転体を複数配設し、
   これら回転体によって少なくとも断面外形が円形である
   中実又は管状の棒体を狭設し、前記回転体を押圧しなが
   ら回転させることで、前記棒体の外壁全周に環状凹部を
   形成してなる差筋アンカーの製造方法。
6. 【請求項６】 同円周上に回転中心を有し、かつ、側壁
   周方向に帯状凸部を設けた柱状回転体を複数配設してな
   る押圧加工手段と、 これら柱状回転体の全てに接合する位置で、棒体を回転
   可能に定置させる回転保持手段と、 よりなる差筋アンカーの製造装置。
7. 【請求項７】 前記回転体の側壁又は帯状凸部の一部を
   切除して切除部を形成してなる請求項６記載の差筋アン
   カーの製造装置。
8. 【請求項８】 棒体外周を三点以上で支持してなる請求
   項６又は７記載の差筋アンカーの製造装置。