JP2006515393A - 鉄筋連結具 - Google Patents

Abstract

本発明は鉄筋コンクリート工事で鉄筋を連結する作業を速く容易でありながら堅固に連結する機械的な方式の鉄筋連結具に関するものである。一面が部分開放されており、その開放された部分には内面に軸方向に傾斜面がある係止部が二部分が形成されており、内部面に軸方向に鉄筋が嵌められる溝が形成されているシリンダー形状のスリーブと一面に軸方向に鉄筋が嵌められる溝が形成され前記スリーブの内部に嵌められて鉄筋を取り巻きながら設置される節片体と軸方向に一面が一端から他端に傾斜をなす横方向の両端の内面に軸方向に傾斜面がある係止部が二部分形成されている楔が前記スリーブの係止部とスリーブの内部に設置された節片体の間に軸方向に押込され鉄筋を取り巻きながら設置されている節片体を圧止して鉄筋を堅固に連結する構造に形成されている。

Description

本発明は鉄筋連結具に関し、より詳しくは、鉄筋コンクリート工事において鉄筋を連結して配筋作業をする時、作業が早く容易ででありながら鉄筋を堅固に連結させる機械的な連結方式の鉄筋連結具に関するものである。

鉄筋を連結する方法として今まで使用される代表的な幾つかの方法としては重ね継ぎ、ガス圧接継ぎ、ねじ式継ぎ方式などがあるが、この中で最も普遍的に使用する方式は鉄筋を重ねて結束線で継ぐ重ね継ぎ方式があるが、これは引張荷重に非常に脆弱な構造であり、ガス圧接継ぎは鉄筋の端部を突き合わせ酸素アセチレン溶接をする方式で作業がややこしく時間が多く掛かり連結部分に熱が加えられ強度が低下され作業後に一々検査をしなければならないなどの問題点があり、ねじ式継ぎは鉄筋の端部に雄ねじを形成して内面に雌ねじが形成されたカップラーで連結する方式であるが鉄筋の端部にねじを加工しなければならないし、長い鉄筋を一直線に合わせながらねじを連結する作業が難しく鉄筋のねじ部が元来の鉄筋より直径が小さくなり引張荷重に弱くなる問題点がある。

本発明の目的は、部分開放形スリーブと節片体そして楔で構成され鉄筋を連結する機械的な鉄筋連結具を提供することにより、鉄筋の連結作業時、簡単な打撃工具や油圧式押込器具を利用して楔を押し込むと鉄筋の連結作業が完了されるため作業が早く容易く連結部分が堅固になり、またスリーブの一面の一部面を軸方向に全部除去してその内部が露出される開放形に形成することにより、スリーブの内部を眼で見ながら鉄筋の連結作業を一層迅速でありながらも便利にし、さらに鉄筋連結具の部品を鉄板材料を利用してプレスなどで加工することが可能になり量産作業によって大量生産による生産原価を大きく低くさせることにある。

本発明の他の目的は鉄筋の重ね継ぎが必要な場合に鉄筋を重ねて連結するようにすることにより、作業が迅速で便利であり、鉄筋の連結部位が結束線による重ね継ぎより引張や圧縮荷重に堅固であり、鉄筋の重ね長さを短くすることができるので、配筋後に鉄筋と鉄筋との間の間隔を広くしてコンクリート充填を容易にする機械式鉄筋連結具を提供しようとするものである。

本発明の他の目的は鉄筋連結具の付属品をねじ加工のような後工程なしに製造を可能にすることにより、部品の製造単価を低下できるようにすることにある。
本発明の他の目的は鉄筋の直径が製造会社毎に若干の偏差があるが、これを全て収用して連結することができ、鉄筋の節が軸方向の２線のリブを中心にして半円形に形成されるか円形の帯状に形成されるか係わりなく二つの鉄筋が同一な節状であれば全て連結が可能な鉄筋連結具を提供することにある。

このような目的をなすために本発明は、一面が部分開放されており、その開放された部分には内面に軸方向に傾斜面がある係止部が二部分が形成されており、内部面に軸方向に鉄筋が嵌められる溝が形成されているシリンダー形状のスリーブと一面に軸方向に鉄筋が嵌められる溝が形成され前記スリーブの内部に嵌められて鉄筋を取り巻きながら設置される節片体と軸方向に一面が一端から他端に傾斜をなす横方向の両端の内面に軸方向に傾斜面がある係止部が２部分が形成されている楔が前記スリーブの係止部と前記スリーブの内部に設置された節片体の間に軸方向に押込され鉄筋を取り巻きながら設置されている節片体を圧止して鉄筋を堅固に連結する構造に形成されている。

本発明の技術的思想に基づく実施例を添付図面に基づいて詳しく説明すると次のとおりである。
図１ないし図６は本発明の第１実施例であって、鉄筋１、１ａを平行に並べ重ねて連結できる部分開放型スリーブ２と節片体３、そして一つの楔４で構成され、鉄筋１と鉄筋１ａとを連結する作用を示す。
前記スリーブ２は一面が軸方向に全体の長さが開放され内部が露出されたシリンダー形状であって、内部面には二つの鉄筋１、１ａが互いに平行に並び重ねて嵌められるように鉄筋１、１ａの外周面より若干大きい直径からなった横断面が半円形であり、その深さが鉄筋の折半程度まで挿入される溝が並んで二つが隣りして軸方向に形成されている鉄筋挿入部２４があり、前記鉄筋挿入部２４には挿入される鉄筋１、１ａの節１２が嵌められて密着される横断面が半円形である凹溝でなった節溝２６が多数形成されている。

そして、前記スリーブ２の内部面には前記鉄筋挿入部２４に延長され二部分の平行面が相対して形成された片体挿入部２５があり、前記二部分の片体挿入部２５の間の間隔は並んで重ねられて前記鉄筋挿入部２４に挿入されて設置される二つの鉄筋１、１ａの外側リブ１１の外径間の距離より若干大きく形成されているので、節片体３が余裕があるように嵌められるようにする空間を提供する。

さらに、前記スリーブ２には前記二部分の片体挿入部２５に横方向に延長されU字形に
折れながら形成された二部分の係止部２７があり、次に説明される楔４の係止部４５と相互係止作用をする。ところが、前記二部分の係止部２７と係止部２７の間は相互連結されていない通孔からなっており、前記係止部２７の内周面は軸方向に一端部から他端部に傾斜してなった傾斜面２９が形成されているので、次に説明される楔４の傾斜面４６と相互圧止する作用をする。

前記スリーブ２の外部面には鉄筋１、１ａの節１２とリブ１１と同じ形の節２２とリブ２１が形成されているのでコンクリートとの付着力を向上させる作用をする。
前記節片体３は長さが前記スリーブ２より連結される鉄筋１、１ａの節１２間隔の折半程度長く形成され幅は前記スリーブ２の二部分に相対して形成されている片体挿入部２５の間の直径より若干狭く形成されてスリーブ２の内部の二片体挿入部２５の間の空間に容易に設置ができる。

前記節片体３の一面には前記スリーブ２の鉄筋挿入部２４と同じ形態の鉄筋挿入部３１が二部分が並んで形成されているので、二つの鉄筋の外周面を覆いながら圧止し、その反対面には平行した面からなる平行面３３が形成されており、その一部面には鋸歯形状の係止部が多数形成された鋸歯面３３ａが形成されているので次に説明される楔４の鋸歯面４３ａと相互係止作用をして鉄筋の連結作業後に楔４が逆に抜けないようにする。

さらに、前記節片体３の鉄筋挿入部３１には前記スリーブ２の節溝２６と同じ形態の節溝３２が多数形成されている。
前記楔４はその長さが前記節片体３より若干長くその幅は前記節片体３と同一に形成されており、前記節片体３の平行面３３と接する面は全体が平行でありながら平面になっている平行面４３であって、一端部の一部面には鋸歯形状の係止部がある鋸歯面４３ａが形成されているので、前記節片体３の鋸歯面３３ａと相互係止作用をし、且つ、前記平行面４３には軸方向に凹溝が一つ以上形成されている凹溝部４４があるので、節片体３の平行面３３との摩擦面積を小さくして楔４を前記節片体３とスリーブ２の係止部２７の間に容易に押込されるようにする。前記平行面４３の反対面には全体が平行した中心部４７が形成されており、前記中心部４７から延長されて横方向に両端部にはU字形態の係止部４５
が二部分が形成されているので各々前記スリーブ２の係止部２７と対応され係止作用をする。前記係止部４５の内面は軸方向に一端から他端に行くほど厚さが薄くなる傾斜面４６からなっているので、スリーブ２の係止部２７に形成された傾斜面２９と相互圧止作用をする。

以上のように構成さた本考案の第１実施例の作用を結合順序によって詳しく説明すると次のとおりである。
先ず、二つの鉄筋１、１ａを重ねようとする長さほど端部を相互重ねた後に、スリーブ２を握って開放部２３を先頭にして並んで重ねられている二つの鉄筋１、１ａを取り巻くように開放部２３へ通過させ二筋の鉄筋１、１ａを二つ部分の鉄筋挿入部２４に各々安着させた後に、節片体３をスリーブ２の一端部からスリーブ２内に完全に挿入して二筋の鉄筋１、１ａを覆い、次いで楔４を前記スリーブ２内に設置されいる節片体３の平行面３３とスリーブ２の係止部２７の間に先端部４１が先に入るようにして押し入れた後に、打撃工具や油圧ジャッキを利用した組立工具を使用して楔４の打撃部４２を打撃するか強く圧止しながら打ち込むとスリーブ２の係止部２７に形成された傾斜面２９と楔４の係止部４５に形成された傾斜面４６が相互圧止する作用をして楔４が節片体３を圧止し、前記節片体３は鉄筋の外周面を強く圧止して二筋の鉄筋１、１ａを強く結束する作用をする。

このように、鉄筋を重ねて継ぐ方式の鉄筋連結具は直径が小さい鉄筋を連結するのに主に使用するが、配筋過程で直径が大きい種類の鉄筋の重ね継ぎが必要な場合がある時にも有用なものであって、鉄筋を重ねて連結するが連結方式は従来のように結束線を使用しないで開放型スリーブ２に節片体３と楔４から構成された機械式鉄筋連結具を利用して鉄筋を重ねているようにすることにより、鉄筋の連結作業が便利になり作業時間を減らし、また鉄筋の重ね長さを減らすことができ、原価を節減させることは勿論であり、配筋後に鉄筋の間隔が広くなりコンクリート充填が厚くなり、型枠内部の深い所まで一様に打設が可能であるので建築物の強度を高めることができ、鉄筋の連結部位が結束線で連結した時より引張や圧縮荷重に堅固になることが特徴である。

特に図６は本発明の第１実施例において、スリーブ２の鉄筋挿入部２４と節片体の鉄筋挿入部３１に形成された節溝２６、３２と節溝２６、３２の中間に新たな節溝２６、３２を追加に形成して鉄筋の重ね継ぎの特性上並んで重ねて連結される二筋の鉄筋１、１ａ節１２が円周形でも半円形でも収容が可能になるようにするためのものである。即ち、鉄筋１、１ａが重ねられて平行に継ぎられると二筋の鉄筋節１２が節片体３やスリーブ２の節溝２６、３２に同時に収容されるべきであるが、そのように一致することが難しいため、スリーブ２の節溝２６と節片体３の節溝３２を節溝２６、３２と節溝２６、３２との間の中間に追加することにより、連結されるべき鉄筋１、１ａが二筋全て節が円周形または半円形であるか一筋は円周形であり、他の一筋は半円形である多様な場合にも鉄筋１、１ａの筋１２をスリーブ２と節片体３の節溝２６、３２に同時に収容した場合にも鉄筋１、１ａの節１２をスリーブ２と節片体３の節溝２６、３２に同時に収容することができるようになるものである。

図７ないし図１３は本発明の第２実施例であって、その構成は前記第１実施例と同一であるが、節片体３なしに開放形スリーブ２ａと楔４ａのみで鉄筋１、１ａを連結することが特徴である。

スリーブ２ａの構造は前記第１実施例と同一であり、特に前記図６に示したように二個の鉄筋挿入部２４の節溝と節溝２６の中間にもう一つの節溝２６を追加して多様な節１２の形状を有している鉄筋１、１ａを収容できるようにする。

そして、楔４ａは前記第１実施例における楔４と幅と長さは同一であり、節片体３がな
しに楔４ａのみで鉄筋１、１ａを圧止するため楔４ａの厚さを厚く形成して鉄筋の外周面を十分に圧止することができるようにする。

前記楔４ａの先端部４１は鉄筋１、１ａが嵌められて安着されたスリー部２ａ内に打撃して打ち込む時、前記先端部４１が鉄筋１、１ａの節１２や外周面に掛からいて、よく滑りながら挿入されるように面取りをし、鉄筋１、１ａと摩擦される面である平行面４３は全体に鋸歯状の鋸歯面４３ａを形成して該鋸歯面４３ａが鉄筋１、１ａの外周面に直接圧着され係止作用をして押込された楔４ａが逆に抜けないようにし、且つ楔４ａをスリーブ２ａ内に打ち込む時、鉄筋１、１ａ外周面の干渉なしに打撃が可能になるように図８に示したように楔４ｃの中心部４７の打撃部４２側端部には横断面が直角三角形状の突出部が形成されている。

特に、図１３は本発明の第２実施例においてその構成は同一でありながらスリーブ２ａの係止部２７と楔４ａの係止部４５の形状を異にしたものを示したものであって、スリーブ２ａの係止部２７は片体挿入部２５の横方向の端部から外側を向かって垂直に延長されその内面にはやはり一端から他端に行くほど傾斜をなす傾斜面２９が形成されており、楔４ａの係止部４５は中心部４７の横方向の両端部から鋸歯面４３ａ方向にU字形態に延長
されており、その内面には前記スリーブ２ａの傾斜面２９と対応される傾斜面４６が形成されている構造であって、これ以外に他の部分の構造および作用は本発明の第２実施例と同一なものである。

以上におけるような本発明の第２実施例における鉄筋連結具の結合方法と作用を検討すると、次のとおりである。
先ず、連結すべき二筋の鉄筋１、１ａを重ね長さを一定にしてスリーブ２ａの鉄筋挿入部２４に平行に設置した後に、楔４ａをスリーブ２ａ内の鉄筋と係止部２７の間に緩く嵌めた後に、打撃工具などで打ち込むとスリーブ２ａの傾斜面２９と楔４ａの傾斜面４６が相互圧止作用をして楔４ａの鋸歯面４３ａが鉄筋１、１ａの外周面を若干食い込みながら強く圧止して鉄筋を堅固に連結するようになるのである。

このような本発明の第２実施例の重ね継ぎ方式の鉄筋連結具は鉄筋の重ね継ぎが必要な所で結束線を代替できる方式として、結束線連結方式より作業性が良く鉄筋を堅固に連結できる方式である。さらに、本発明の重ね継ぎ方式の鉄筋連結具は一つの鉄筋重ね部に図１２に示されたように一つ以上を設置することができ、作業現場の要求に基づいて加減して設けることができる。

図１４ないし図１９は本発明の第３実施例であって、その構成と部品の構造は前記本発明の第１実施例と同一であり、ただスリーブ２ｂと楔４ｂを厚さが均一な鉄板材料を使用してプレスなどで塑性加工することにより、部分的な形状において微細な差異があるのが特徴である。故に、スリーブ２ｂは全体の厚さが均一であり、二つの鉄筋挿入部２４の外周面は節溝２６と同じ位置に突出部が半円形に形成され節２２の機能をする。楔４ｂも鉄板を使用してプレスで加工することにより、全体の厚さが同一に形成されている。さらに、楔４ｂは節片体３ｂとスリーブ２ｂの係止部２７の間に押込された後に、逆方向に抜けるのを防ぐために平行面４３には鋸歯面４３ａが形成されるかまたは前記スリーブ２ｂの係止部２７中で楔４ｂの先端部４１と接する部分の係止部２７の内面の間隔を楔４ｂの係止部４５の厚さより若干小さくして押込された楔４ｂの先端部４１側の係止部４５がしっくり嵌められ楔４ｂの逆方向への後退を防ぐように形成されており、図１５で示したように楔４ｂの打撃部４２側中心部４７を平行面４３の反対面方向に断面がV字形の突出部を
形成して楔４ｂの打撃範囲を広めることにより、鉄筋１、１ａの干渉を受けず楔４ｂを打撃するのが容易であるようになっている。そして、楔４ｂの係止部４５の突出される高さが一端から他端に行くほど小さくなる傾斜に形成された傾斜面４６は厚さが均一な鉄板を
平面図上で梯形状に裁断した後に、プレスで加工して横方向の両端部が垂直に折られて形成されている。そして、図１６に示したように、楔４ｂの中心部４７には軸方向に全体を断面がV字形である凹溝部４４を形成して節片体３ｂとの摩擦面積が減少されるようにす
ることができる。

以上で説明した本発明の第３実施例における鉄筋連具の作用と結合方法は前記本発明の第１実施例と同一である。
以上の本発明の第３実施例における鉄筋連結具はスリーブ２ｂが一面が部分的に除去された開放形に製作されるものであるため、鉄板材料を使用したプレス加工が可能であるので、量産作業が可能になり生産原価を大きく低めることができるようになる。

図２０ないし図２４は本発明の第４実施例であって、鉄筋１と鉄筋１ａとを重ねないで一直線に連結できる部分開放形スリーブ２ｃと節片体３ｃそして一対の楔４ｃから構成された鉄筋連結具を示したものであって、その基本的な構成と作用は前記本考案の第１実施例と同一であるが、ただ、鉄筋１と鉄筋１ａとを一直線に連結するものであるためスリーブ２ｃの内部面に形成された鉄筋挿入部２４が一部分だけが形成されており、節片体３ｃもやはり鉄筋挿入部３１が一部分だけが形成されているのが異なる構造であり、楔４ｃは一対に備えられているのが特徴である。

前記スリーブ２ｃの係止部２７の傾斜面２９は軸方向の中心部から両端部へ行くほど直径が大きくなる二部分に形成されているので、ここに一対の楔４ｃが各々押込される。さらに、二つの鉄筋を重ねないで一直線上に連結するため二つの鉄筋の先端部がスリーブ２ｃと節片体３ｃの鉄筋挿入部２４、３１の軸方向中心部分まで到達されるように設置するようになるが、この部分に連結される鉄筋の三節１２程度の幅を有し、深さが前記節溝２６、３２の深さよりも若干深く横断面が半円形である凹溝が形成されているので連結される鉄筋１、１ａの先端部がプレス切断過程で曲がっているか、鉄筋の直径より突出された部分がありうる場合にこれを十分に収容できるようにする中心溝２８、３４が各々形成されているので連結される鉄筋１、１ａの節１２がこの部分に十分に嵌められて安着されるようにする。

そして、節片体３ｃの平行面３３の両端部の一部面には鋸歯面３３ａが形成され、前記楔４ｃは一対からなっており、その長さは前記スリーブ２ｃの折半程度であり、平行面４３の一端部の面には鋸歯面４３ａが形成されている。

特に、図２４は本発明の第４実施例で連結される鉄筋１、１ａの節１２がリブ１１を中心にして互いに行き違いに半円形に形成された異型鉄筋を使用して連結した場合にも異なる構造の節片体が必要なく一種類の節片体３ｃにて全ての適用が可能なことを示したものである。このように、異型鉄筋１、１ａの節１２が円周形でもリブ１１を中心に行き違いに形成された半円形でも全て適用が可能な鉄筋連結具を提供して節片体を利用した従来の機械式鉄筋連結具の問題点を解決するものであって、これを解決するためには節片体３ｃの長さをスリーブ２ｃの長さより節溝３２間隔の折半程度の長さほど長く製作するが鉄筋挿入部３１の両端角部分にも節溝３２を各々追加に形成することにより、連結されるべき鉄筋１、１ａの節１２形態に係わりなく鉄筋１、１ａの節１２を節溝３２に全て収容できるようにし、また、これのために節片体３ｃの外周面である平行面３３を傾斜面でない平面に形成し、前記節片体３ｃと接する一対の楔４ｃの平行面４３も傾斜面でない平面に形成し、節片体３ｃをスリーブ２内に設置する時、前記節片体３ｃがスリーブ２ｃの一端部から鉄筋１、１ａ節１２間隔の折半程度突出されるように軸方向に調節しながら設置すると一対の楔４ｃがスリーブ２ｃの両側端部から節片体３ｃとスリーブ２ｃの係止部２７の間に各々挿入される深さは常に同一になり、楔４ｃが節片体３ｃの平行面３３全体を均一に圧止するようになり、節片体３ｃがスリーブ２ｃ内に挿入されている鉄筋１、１ａの外
周面方向に十分に圧止がされることにより、堅固な鉄筋継ぎが可能になり、太さが同じ同一な規格の鉄筋１、１ａではその節１２の形状に係わりなく一種類の節片体３ｃを含む鉄筋連結具にて連結が可能になり、作業時鉄筋１、１ａの節１２の形態に従ってそれに一致される節片体３ｃを選ばなければならない厄介なことがなくなり、部品の管理が容易であり、鉄筋連結作業が便利になる利点があるようになる。

特に、鉄筋は同一な規格であるといえども、製造会社毎に若干の偏差があるが本発明の第４実施例の鉄筋連結具はスリーブ２ｃの係止部２７と節片体３ｃとの間に押込される楔４ｃの挿入深さを鉄筋の太さに応じて異にすることにより、常に鉄筋が堅固に連結される構造であり、従来の節片体を利用した鉄筋連結具の問題点を確実に解決するようになる。

以上のように構成された本発明の第４実施例の作用を結合順序によって詳しく説明すると次のとおりである。
連結すべき一つの鉄筋１の先端部をスリーブ２ｃの一側端部から内部へ嵌め入れるが、鉄筋１の先端部がスリーブ２ｃの中心溝２８まで到達されるように眼で確認しながら押し入れるがこの時鉄筋１の節１２が鉄筋挿入部２４の節溝２６に十分に嵌められて安着されるように挿入位置を調節する。そうした後、もう一つの鉄筋１ａを上のような方法で設置し、節片体３ｃをスリーブ２ｃの一側端部から片体挿入部２５に嵌め入れるが節片体３ｃの一端部がスリーブ２ｃの内部に没入されないように若干突出されるかスリーブ２ｃの一端部と一致するようにしながら節溝３２に二つの鉄筋１、１ａの節１２がすべて嵌められて安着されるように調節して設置する。そして、一対の楔４ｃをスリーブ２ｃの両側端部から先端部４１が先に挿入されるようにして押し入れるが係止部４５がスリーブ２の係止部２７の間に引入されるようにして打撃工具または油圧式工具などで打ち込むか押し込むようになるとスリーブ２ｃの係止部２７に形成された傾斜面２９と楔４ｃの係止部４５に形成されている傾斜面４６が相互圧止する作用をして、節片体３ｃを連結された鉄筋１、１ａの外周面方向に強く圧迫することにより、二つの鉄筋１、１ａが一つに堅固に連結され、さらに節片体３ｃの鋸歯面３３ａと楔４ｃの鋸歯面４３ｃが相互係止作用をして楔４ｃが逆方向に抜けるのが防止される。

このように、本発明の第４実施例のように一対の楔４ｃをスリーブ２ｃの両側端部から押し込む鉄筋連結具は楔４ｃをスリーブ２ｃの全体長さに形成しないで折半程度の長さに形成することにより、後述される本発明の第５実施例におけるように楔４ｄを節片体３ｄの全体長さと類似に形成する時、より傾斜面の傾斜度が同一であると前提すると楔の打撃部側の係止部４５の厚さが薄くなるようになり、さらに楔４ｃのスリーブ２ｃ内への挿入深さが短くなり打撃作業が容易であるので特に太い規格の鉄筋連結に適合な構造となる。

図２５ないし図３０は本発明の第５実施例であって、その構成は前記第４実施例と同一であるが、ただ、部分開放形スリーブ２ｄと節片体３ｄ、そして楔４ｄは一つだけで鉄筋１、１ａの連結が可能になるようにしたものを示したものである。スリーブ２ｄの係止部２７に形成されている傾斜面２９は一端から他端に全体が一つの傾斜になっているので、前記本発明の第４実施例におけるスリーブ２ｃの軸方向の中心部から両端部へ行くほど傾斜になっている構造とは異なるが、この他の他の構造は同一であり、節片体３ｄもやはり前記本発明の第４実施例における節片体３ｃとその構造が同一であるが、ただ、平行面３３になっている鋸歯面３３ａが両端部面でない一端部面にだけ形成されていることが異なり、楔４ｄは本発明の第４実施例におけるように一対でなっていないし、節片体３ｄと殆ど同じ長さにして一つだけに備えられ、係止部４５傾斜面４６が一端から他端に一つの傾斜だけになっているので、前記スリーブ２ｄの一つの傾斜面２９と対応され一つの楔４ｄを押し込むとするほど節片体３ｄを鉄筋１、１ａの外周面方向に圧迫する作用をするようになっている。

このように楔４ｄの一つだけで鉄筋１、１ａを連結しようとすることは比較的直径が小さい種類の鉄筋の場合にはスリーブ２ｄの長さを前記本発明の第４実施例のスリーブ２ｃの長さより短くしてもできるので楔をあえて一対に備えてスリーブの両側端部から押し込む必要なしに楔４ｄ一つだけでその作用を行なうことができるからである。このように、連結すべき鉄筋１、１ａの直径が小さいほどスリーブ２ｄの長さを短くし、これに従って楔４ｄも一対でない一つだけを備えば部品の数を減らすことができる効果がある。

特に、図２９ないし図３０は本発明の第５実施例で連結される鉄筋１、１ａの節１２がリブ１１を中心にして互いに行き違いに半円形に形成された異型鉄筋１、１ａを使用して連結した場合にも一種類の節片体３ｄとして適用が可能なものを示したものであって、異型鉄筋１、１ａの節１２が円周形であってもリブを中心に行き違いに形成された半円周形であっても全て適用が可能な鉄筋連結具を提供して従来の節片体式鉄筋連結具の問題点を解決するものであって、その原理は前記本発明の第４実施例における図２４の説明したとおりである。以上のように構成された本発明の第５実施例の作用と結合順序は前記本発明の第４実施例と同一なものであって、ただ、楔４ｄが一つで構成されているので前記一つの楔４ｄをスリーブ２ｄの係止部２７中で内径が大きい側の引込口に押し込んだ後に打撃工具や油圧式工具などで押し込むと二つの鉄筋が堅固に連結される。

図３１ないし図３５は本発明の第６実施例であって、その構成と部品の構造は前記本発明の第５実施例と同一であり、ただスリーブ２ｃと楔４ｅを厚さが均一な鉄板材料を使用してプレスなどで塑性加工することにより、部分的な形状において微細な差異があるのが特徴である。故に、スリーブ２ｅは全体の厚さが均一であり節溝２６がプレス金型によって形成されながら同一な位置の外周面に半円形の突出部が形成され節２２と同じ機能をする。楔４ｃも鉄板を使用してプレスで加工することにより、中心部４７の厚さと係止部４５の厚さが同一に形成されている。また、楔４ｅは節片体３ｅとスリーブ２ｅの係止部２７の間に押込された後に逆方向に抜けるのを防ぐために平行面４３に鋸歯面４３ａが形成されるかまたは前記スリーブ２ｅの係止部２７中で楔４ｅの先端部４１と接する部分の係止部２７の内面の間隔を楔４ｅの係止部４５の厚さより若干小さくして押込された楔４ｅの先端部４１側係止部４５がしっかり嵌められるようになり、楔４ｅの逆方向への後退を防ぐように形成されており、図３２で示したように楔４ｅの打撃部４２側中心部４７を平行面４３の反対面方向に断面がV字形である突出部を形成して楔４ｅの打撃範囲を広める
ことにより、鉄筋１、１ａの干渉を受けず前記楔４ｅを打撃するのが容易になっている。そして楔４ｅの係止部４５の突出される高さが一端から他端に行くほど小さくなる傾斜からなって形成された傾斜面４６は厚さが均一な鉄板を平面図上梯形状に裁断した後にプレスで加工して横方向の両端部が垂直に折られて形成される。

そして、図３３に示したように、楔４ｅの中心部４７には軸方向に全体を断面がV字形
である凹溝部４４を形成して節片体３ｃとの摩擦面積が減少されるようにすることもできる。

以上で説明した本発明の第６実施例における鉄筋連結具の作用と結合方法は前記本発明の第５実施例と同一である。
以上の本発明の第１実施例ないし第６実施例において楔４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの中心部４７の外面に打撃部４２から始めて一定長さの目盛り尺４８を形成することにより、一作業場で同一製造会社、同一規格の鉄筋連結作業をすう時、始めの連結作業時にスリーブ２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ内に適正に押込される楔４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの深さを目盛り尺４８を見ながら基準にして以後の連結作業にも同一な挿入深さまでのみを目盛り尺４８を見ながら押し込むことができるので鉄筋連結作業の品質が均一になり、安全な鉄筋継ぎになり、連結作業後に検査するのが非常に容易になる。

以上における本発明の鉄筋連結具の構成部品の材質は鋳鋼、鋳鉄、鋼板、高強度プラスチック、特殊合金などを現場適用性、製造費用などを考慮して選ぶことができ、製造方法は材質に従って加工性を考慮して鋳造、鍛造、プレス加工、射出成形などで行なうことができる。

以上で詳しく述べたように本発明の鉄筋連結具は部分開放形スリーブと節片体、そして楔で構成され、鉄筋の連結作業を速く簡便にし、鉄筋の連結部分が堅固になる鉄筋連結方式であってその具体的な効果は次のとおりである。

本発明の鉄筋連結具はスリーブが部分開放形に形成されており、楔を押し込むと鉄筋の連結作業が完了されるため鉄筋の連結作業が速く、容易く、連結部分が堅固になり、建設工事費が節減され、工期が短縮される利点がある。

本発明の鉄筋連結具は、部品中一部を鉄板材料を利用してプレスなどで加工することができるので、量産作業が可能になり生産原価を低めることができるようにする。
本発明の鉄筋連結具は鉄筋の重ね継ぎが必要な場合に鉄筋を重ねて連結することにより、鉄筋の連結部位が結束線による継ぎより堅固で、鉄筋の重ね長さを結束線で連結するものより重ね長さを短くすることができるので、配筋後に鉄筋と鉄筋との間の間隔を広くしてコンクリート充填を容易にし、よって建築物の強度を高めることができるようにする。

本発明の鉄筋連結具は製造会社毎に同一規格の鉄筋であるといえども若干の偏差がある鉄筋を全て収容して堅固に連結することができ、鉄筋の節形が円形であるか半円形に係わりなく二つの鉄筋が同一な節状であれば連結が可能にする。

本発明の鉄筋連結具は部品の生産が単純工程で完成されるため製造単価を低めることができるようにする。
本発明の鉄筋連結具は楔に目盛り尺を表示して押込深さを基準に合うように一定にするようにして鉄筋連結の品質を常に均一に保持しながら連結後に眼で容易く検査できるようにする。

本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施例を示す結合状態の側面図である。 図２のＣ−Ｃ線断面図である。 図２のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の第１実施例を示す結合状態の斜視図である。 本発明の第１実施例においてスリーブと節片体の節溝をその間に一つずつ追加して形成した場合の図２のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の第２実施例を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施例において楔の形状を示す斜視図である。 本発明の第２実施例において楔の先端部方向から眺めた結合状態の側面図である。 図９のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明の第２実施例を示す結合状態の斜視図である。 本発明の第２実施例において多数の鉄筋連結具を使用して鉄筋を連結したことを表す結合状態の斜視図である。 本発明の第２実施例においてスリーブと節片体の係止部を外側垂直方向に形成したことを表す結合状態の側面図である。 本発明の第３実施例を表す分解斜視図である。 本発明の第３実施例において楔の形状を表す斜視図である。 本発明の第３実施例において楔の他の形状を表す斜視図である。 本発明の第３実施例において楔の打撃部方向から眺めた結合状態の側面図である。 図１７のＧ−Ｇ線断面図である。 図１７のＨ−Ｈ線断面図である。 本発明の第４実施例を表す分解斜視図である。 本発明の第４実施例を表す結合状態の側面図である。 図２１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第４実施例を表す結合状態の斜視図である。 本発明の第４実施例において節がリブを中心にして互いに行き違いに半円形に形成された異型鉄筋を連結した場合の図２１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第５実施例を表す分解斜視図である。 本発明の第５実施例を表す結合状態の側面図である。 図２６のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第５実施例を表す結合状態の斜視図である。 本発明の第５実施例において節がリブを中心に互いに行き違いに半円形に形成された異型鉄筋を連結した場合の図２６のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第５実施例において節がリブを中心に互いに行き違いに半円形に形成された異型鉄筋を連結した他の場合の図２６のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第６実施例を表す分解斜視図である。 本発明の第６実施例において楔の形状を表す斜視図である。 本発明の第６実施例において楔の他の形状を表す斜視図である。 本発明の第６実施例において楔の打撃部方向から眺めた結合状態の側面図である。 図３４のＦ−Ｆ線断面図である。

Claims (22)

1. 一面が軸方向に全体の長さが開放されたシリンダー形状であり、その内部面には二つの鉄筋１、１ａが並んで重ねられて嵌められる横断面が半円形であり、その深さが鉄筋の折半程度まで挿入される二つの溝が並んで軸方向に形成されている鉄筋挿入部２４があり、前記鉄筋挿入部２４には鉄筋１、１ａの節１２が嵌められる節溝２６が多数形成されているスリーブ２；
   前記スリーブ２の二つの鉄筋挿入部２４に嵌められる二つの鉄筋を覆いながら設置され、その一面には前記スリーブ２の鉄筋挿入部２４と同一な形態の鉄筋挿入部３１が二部分並んで形成されている節片体３；
   前記スリーブ２の内部へ軸方向の一側端部から押し込むことにより、前記節片体３を圧止する楔４で構成され二つの鉄筋の端部を平行に重なるように連結することを特徴とする鉄筋連結具。
2. 前記スリーブ２の方向の両端部に係止部２７が二部分が形成されその内周面に軸方向に傾斜面２９が形成されており、前記楔４の一面に横方向に両端部に係止部４５が二部分が形成されその内周面に軸方向に傾斜面４６が形成されていることにより、前記スリーブ２の係止部２７と楔４の係止部４５とが相互係止作用をし、同時にスリーブ２の傾斜面２９と楔４の傾斜面４６とが相互圧止作用をすることを特徴とする請求項１に記載の結具。
3. 前記節片体３は長さが前記スリーブ２より連結される鉄筋１、１ａの節１２間隔の折半程度長く形成され、鉄筋挿入部３１の反対面には平行な面からなった平行面３３が形成されており、その一部面には鋸歯状の鋸歯面３３ａが形成されており、前記楔４は前記節片体３の平行面３３と接する面は全体が平行面４３であって、一部面には鋸歯状の鋸歯面４３ａが形成されており、軸方向に凹溝が一つ以上が形成されている凹溝部４４があることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結具。
4. 前記スリーブ２の鉄筋挿入部２４と節片体の鉄筋挿入部３１に形成された節溝２６、３２と節溝２６、３２の中間に新しい節溝２６、３２が追加に形成されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結具。
5. 前記スリーブ２の外部面に鉄筋１、１ａの節１２とリブ１１と同じ形の節２２とリブ２１が形成されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結具。
6. スリーブ２ａに楔４ａだけを押し込んで鉄筋１、１ａを連結することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結具。
7. 前記楔４ａの先端部４１は面取りがなっており、平行面４３は鋸歯状の鋸歯面４３ａが形成され楔４ｃの中心部４７の打撃部４２側端部に突出部が形成されることを特徴とする請求項６に記載の鉄筋連結具。
8. 前記スリーブ２ａの係止部２７は片体挿入部２５の横方向の端部から外側を向かって垂直に延長されその内面に傾斜面２９が形成され、楔４ａの係止部４５は中心部４７の横方向の両端部から鋸歯面４３ａ方向にU字形態に延長され、その内面に傾斜面４６が形成され
   ることを特徴とする請求項６に記載の鉄筋連結具。
9. スリーブ２ｂと楔４ｂを厚さが均一な鉄板材料を使用してプレスで塑性加工して全体の厚さが同一に形成されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結具。
10. 前記スリーブ２ｂの係止部２７の内面の間隔を楔４ｂの係止部４５の厚さより若干小さく
    して押込された楔４ｂの係止部４５が嵌められるように形成されることを特徴とする請求項９に記載の鉄筋連結具。
11. 前記楔４ｂの打撃部４２側中心部４７を平行面４３の反対面方向に突出部が形成されることを特徴とする請求項９に記載の鉄筋連結具。
12. 前記楔４ｂの中心部４７には軸方向に全体に凹溝部４４が形成されることを特徴とする請求項９に記載の鉄筋連結具。
13. スリーブ２ｃの内部面に形成された鉄筋挿入部２４が一部分だけが形成され節片体３ｃも鉄筋挿入部３１が一部分だけが形成され楔４ｃが一対に備えられることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結具。
14. 前記スリーブ２ｃの係止部２７の傾斜面２９は軸方向の中心部から両端部に行くほど直径が大きくなる二部分に形成され、ここに一対の楔４ｃが各々押込され、スリーブ２ｃと節片体３ｃの鉄筋挿入部２４、３１の軸方向中心に節溝２６、３２の深さよりも深く横断面が半円形である凹溝が形成されることを特徴とする請求項１３に記載の鉄筋連結具。
15. 前記節片体３ｃの長さがスリーブ２ｃの長さより節溝３２間隔の折半程度の長さほど長く形成され鉄筋挿入部３１の両端角部分にも節溝３２が追加に形成され、節片体３ｃの平行面３３が平面に形成され、前記節片体３ｃと接する一対の楔４ｃの平行面４３も平面に形成されることを特徴とする請求項１３に記載の鉄筋連結具。
16. スリーブ２ｄの係止部２７に形成される傾斜面２９が一端から他端に全体が一つの傾斜になっており、楔４ｄは節片体３ｄと殆ど同じ長さに一つだけが備えられ、係止部４５の傾斜面４６が一端から他端に一つの傾斜に形成されることを特徴とする請求項１３に記載の鉄筋連結具。
17. スリーブ２ｅと楔４ｅを二つが均一な鉄板材料を使用してプレスで塑性加工して全体の厚さが同一に形成されることを特徴とする請求項１６に記載の鉄筋連結具。
18. 前記スリーブ２ｅの係止部２７の内面の間隔を楔４ｅの係止部４５の厚さより若干小さくして押込された楔４ｅの係止部４５が嵌められるように形成されることを特徴とする請求項１７に記載の鉄筋連結具。
19. 前記楔４ｃの打撃部４２側中心部４７を平行面４３の反対面方向に突出部が形成されることを特徴とする請求項１７に記載の鉄筋連結具。
20. 前記楔４ｃの中心部４７には軸方向に全体に凹溝部４４が形成されることを特徴とする請求項１７に記載の鉄筋連結具。
21. 楔４ｃ、４ｄの平行面４３に軸方向に凹溝部４４が形成されることを特徴とする請求項１３または１６に記載の鉄筋連結具。
22. 楔４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの中心部４７の外面に目盛り尺４８が形成されることを特徴とする請求項１、６、９、１３、１６及び１７のいずれか１項に記載の鉄筋連結具。

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