JP5567930B2 - 鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋の組み立てにおいて、交差する鉄筋を連結する技術に関する。

床スラブ、支柱、あるいは梁等の鉄筋コンクリートを建造するときには、鉄筋を所定の間隔を隔てて配筋し、この配筋の周囲を型枠で囲ってコンクリートを打設する。ここで、鉄筋を配設したり、コンクリートを打設したりする際には、配筋した鉄筋の位置がずれないように鉄筋同士を、鉄筋が交差する部分で連結しておく。従来、この鉄筋同士の連結は、交差する鉄筋に針金を巻きつける結束や、鉄筋同士の溶接によって行われてきた。

しかしながら、結束による連結では結束が緩むおそれがあるし、溶接による場合では適用可能な鉄筋の種類に制約がある上、アンダーカットを生じて鉄筋の強度を損なうおそれがあった。また、いずれによる場合でも、手間や時間がかかっていた。

この点、特許文献１では、一対の鉄筋等の棒状体を略十字状に交差させて配筋するにあたり、その交差状態を保持して互いに結束させるための結束具であって、前記交差する各棒状体の外周面に沿ってラウンドし、それら外周面に弾性的に挟持可能で、しかも各棒状体をその内部に嵌合させるための嵌合口が形成された少なくとも一対の円弧板状のクランプ板部と、これら一対のクランプ板部を連結する連結板部とを備えた鉄筋等の棒状体の結束具が提案されている。
特許文献２では、鉄筋と繋ぎ鉄筋とを交差状態で固定するためのジョイントクリップを準備しておき、鉄筋コンクリート躯体を施工するに際して、複数の鉄筋を一方向に向けて平行に並べ、これに交差させて繋ぎ鉄筋を、ジョイントクリップを使用して固定することにより一方向メッシュを製作した後、この一方向メッシュを利用して柱又は梁の配筋を行って鉄筋コンクリート躯体を構築する鉄筋コンクリート躯体の施工方法が提案されている。
特許文献３では、基板の一方の鉄筋を嵌める第１嵌合溝が形成され、他方の面に他方の鉄筋を嵌める第２嵌合溝が形成され、両嵌合溝の少なくとも一方の内周面に、鉄筋の凸部と係合することで鉄筋の軸線方向の位置ずれを防止する突起が設けられている鉄筋クリップが提案されている。
特許文献４では、交差する二つの鉄筋を固定するための鉄筋固定用冶具であって、弾力性のある合成樹脂材料からなり一方の鉄筋を強制的にはめ込んでクランプするためのはめ込み用のスリットが形成されたＣ字形状の第１クランプ部材と、弾力性のある合成樹脂材料からなり他方の鉄筋を強制的にはめ込んでクランプするためのはめ込み用のスリットが形成されたＣ字形状の第２句ランプ部材とを具え、前記第１及び第２クランプ部材が前記二つの鉄筋の交差状態に応じた交差角度をもって固着されている鉄筋固定用冶具が提案されている。

特開平０６−１９３２００号公報 特開平０９−１５８３９９号公報 特開平１１−３６５１８号公報 特開平１１−２２９５５９号公報

上記特許文献記載の技術では、金具が、断面円形の一対の鉄筋のいずれに対しても周方向において隙間なく当接しているため、鉄筋が金具内部で回転するなどして、位置ズレを生じやすい。このようなことは、金具を鉄筋に取り付ける際にも起こりやすく、取付作業がやりにくい場合がある。
また、鉄筋を金具に取り付ける際、予め規格化された嵌合溝等に鉄筋を嵌合させる方法では、鉄筋の寸法に応じて異なる金具を用意しなければならないし、鉄筋を嵌合させる際に嵌合溝が拡がるように歪んで嵌め込みが弱くなるおそれがある。
さらにいずれの金具も、一対の鉄筋のいずれに対しても、真っ直ぐな鉄筋の外周形状に応じて曲折した内周面を鉄筋の外周面にあてがう構造からなる。そのため、一の鉄筋に、別の鉄筋を巻き付けるように曲折させて交差させた場合に、この部分で鉄筋を連結しようとしても、曲折させた鉄筋にはうまく対応できなかった。

そこで本発明は、簡単な作業で鉄筋を連結することができると共に、位置ズレの起こりにくい鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法を提供することを目的とする。
また、一定の範囲であれば、鉄筋の寸法によらず適応可能な連結金具による鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る鉄筋の連結構造は、一枚の金属板を成形してなり、略十字状に重ねて交差させた断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結する金具であって、当該第一の鉄筋の外周面に沿って弧状に折曲した断面逆Ｕ字状のクランプ部の内側に形成された嵌合溝と、当該クランプ部の両端から夫々延出した延出部の両端部において、折り返して形成された一対の鉤爪部と、を有する連結金具により、上記第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結構造であって、上記第一の鉄筋と第二の鉄筋は、夫々が交差する部分において、上記クランプ部と上記鉤爪部とにより挟み込まれており、上記第一の鉄筋が、上記嵌合溝に嵌め込まれ、上記連結金具の一対の鉤爪部が、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けられて、当該第二の鉄筋の外周面に食い込んでいることを特徴とする。

また、上記クランプ部の両端部から上記鉤爪部にかけて延出する延出部には夫々、上記第二の鉄筋を嵌入させるための切欠部が形成されているものとしてもよい。

また、上記第一の鉄筋は上記第二の鉄筋に比して長径であるものとしてもよい。

また、上記第一の鉄筋及び第二の鉄筋は、異形鉄筋であるものとしてもよい。

また、上記第二の鉄筋は、上記第一の鉄筋と交差する箇所において、上記第一の鉄筋を内側にして屈曲しており、上記第一の鉄筋と上記第二の鉄筋が交差する部分において、上記連結金具の一対の鉤爪部が、上記第二の鉄筋が屈曲する箇所を間にして、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けられているものとしてもよい。

また、本発明の別の観点に係る鉄筋の連結工法は、一枚の金属板を成形してなり、略十字状に重ねて交差させた断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結する金具であって、当該第一の鉄筋の外周面に沿って弧状に折曲した断面逆Ｕ字状のクランプ部の内側に形成された嵌合溝と、当該クランプ部の両端から夫々延出した延出部の両端部において、折り返して形成された一対の鉤爪部と、を有する連結金具により、上記第一の鉄筋と第二の鉄筋を、夫々が交差する部分において、上記クランプ部と上記鉤爪部とにより挟み込み、上記第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結工法であって、上記第一の鉄筋を、上記嵌合溝に嵌め込む工程と、上記連結金具の一対の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて、当該第二の鉄筋の外周面に食い込ませる工程と、を有することを特徴とする。

また、上記クランプ部の外周面形状に即した凹部が形成され、当該凹部に上記クランプ部が嵌め込まれた上記連結金具を押圧する第一のダイスと、平坦な押圧面を有し、当該押圧面に上記鉤爪部が当接させられた上記連結金具を押圧する第二のダイスと、当該第一のダイスと当該第二のダイスとの間に挟み込んだ連結金具に押圧力をかける圧着機構とを有し、上記鉤爪部を上記第二の鉄筋にかしめ付けるための圧着器を用いて行われ、上記第一の鉄筋が上記嵌合溝に嵌め込まれたクランプ部を上記第一のダイスの凹部に嵌め込む工程、をさらに有し、上記連結金具の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付ける工程が、上記鉤爪部に上記第二のダイスの押圧面を当接させた上、上記圧着機構によって、上記第一のダイスと上記第二のダイスとで、上記第一の鉄筋と上記第二の鉄筋とが嵌め込まれた連結金具を押圧することにより行われるものとしてもよい。

本発明によれば、簡単な作業で鉄筋を連結することができると共に、位置ズレが起こりにくい状態に鉄筋を連結することができる。
また、一定の範囲であれば、鉄筋の寸法によらず鉄筋同士の連結が可能である。

本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す外観斜視図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側断面図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結構造において、鉄筋を連結する連結金具を示す外観斜視図である。 本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法において、連結金具に鉄筋を嵌合させる工程を示す外観斜視図であって、（ａ）一の鉄筋を嵌合させる様子、（ｂ）他の鉄筋を嵌合させる様子、（ｃ）両方の鉄筋を嵌合させた様子を示す。 本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結工法において、連結金具に鉄筋を嵌合させる工程を示す外観斜視図であって、（ａ）一の鉄筋を嵌合させる様子、（ｂ）他の鉄筋を嵌合させる様子、（ｃ）両方の鉄筋を嵌合させた様子を示す。 本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、連結金具の鉤爪部を鉄筋にかしめ付ける工程を示す正面断面図であって、（ａ）かしめ付ける前、（ｂ）かしめ付けた後を示す。 本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、連結金具の鉤爪部を鉄筋にかしめ付ける際に用いる圧着器を示す外観斜視図であって、（ａ）全体、（ｂ）固定ダイスを示す。 本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、連結金具の鉤爪部を鉄筋にかしめ付ける際に、圧着器を連結金具にあてがう様子を示す外観斜視図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、圧着器により連結金具の鉤爪部が鉄筋にかしめ付けられる様子を示す正面断面図であって、（ａ）かしめ付ける前、（ｂ）かしめ付けた後を示す。 本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す外観斜視図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面断面図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結構造を形成するための連結工法において、圧着器により連結金具の鉤爪部が鉄筋にかしめ付けられる様子を示す正面図であって、（ａ）かしめ付ける前、（ｂ）かしめ付けた後を示す。 本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面断面図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結構造において、鉄筋を連結する連結金具を示す外観斜視図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、連結金具の鉤爪部を鉄筋にかしめ付ける工程を示す正面断面図であって、（ａ）かしめ付ける前、（ｂ）かしめ付けた後を示す。 本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す外観斜視図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結工法において、連結金具の鉤爪部を鉄筋にかしめ付ける工程を示す正面断面図であって、（ａ）かしめ付ける前、（ｂ）かしめ付けた後を示す。 本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す外観斜視図である。 本実施形態に係る鉄筋の連結構造において、鉄筋を連結する連結金具を示す外観斜視図である。

次に、本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造、及び当該構造を形成するための連結工法について、図を参照して説明する。
図１、図２は、本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示している。
十字状に交差する鉄筋１、２は、鉄筋１が嵌め込まれる嵌合溝３１Ａと、鉄筋２にかしめ付けられる鉤爪部３４とを備えた連結金具３により、一体的に連結されている。

鉄筋１、２はいずれも断面が略円形状の異形鉄筋である。
この鉄筋１、２の外周面上には、コンクリートやモルタルの付着性を高め、引き抜き力に抵抗する力を増すための凹凸状のリブ１１、１２、２１、２２が形成されている。
ここで、リブ１１、１２、２１、２２のうち、リブ１１、２１は夫々鉄筋１、２の軸線方向に沿って延びており、リブ１２、２２は夫々鉄筋１、２の周方向に沿って延びている。

また、本例における鉄筋１には、鉄筋２に比して断面の直径が長いもの（太いもの）が用いられている。他方、鉄筋２には、鉄筋１に比して断面の直径が短いもの（細いもの）が用いられている。
具体的に想定される場面では、鉄筋１は梁主筋や柱主筋を、鉄筋２はこの梁主筋や柱主筋に巻きつけられるスターラップ（あばら筋）やフープ（帯筋）を構成する。

連結金具３は、十字状に交差させた鉄筋１、２を連結させる金具であって、鋼やステンレスといった合金などからなる一枚の金属板を成形加工してなる。
この連結金具３について、連結に用いられる前の状態を図３に示す。
連結に用いられる前の状態において、連結金具３は、断面逆Ｕ字形状に屈曲して形成されたクランプ部３１と、このクランプ部３１の両端部から下方に延び出た延出部３２とからなる。

クランプ部３１は、鉄筋１の外周形状に即して断面略逆Ｕ字形状に屈曲している。クランプ部３１がこのように屈曲していることで、その内側には、鉄筋１を嵌め込むための嵌合溝３１Ａが形成されている。

クランプ部３１の両端部から下方に延出した一対の延出部３２には夫々、鉄筋２を嵌め込むために切り欠かれた切欠部３３が形成されている。
この切欠部３３は、奥から入口に向かって広く切り欠かれており、鉄筋２を嵌入させ易くなっている。
また、奥の部分は入口部分よりも深く、また、鉄筋２の外周形状に即して弧状に切り欠かれている。これにより、鉄筋２を切欠部３３に嵌入させた状態において、鉄筋２がこの切欠部３３から転がり出にくく、鉤爪部３４によるかしめ付けの作業等を行いやすい。

さらに、延出部３２の端部には、外側に向かって折り返された鉤爪部３４が形成されている。この鉤爪部３４は、鉄筋２にかしめ付けられる前は、図３に示されるように、外側に向かって略直角に折曲した形状で提供される。一方、鉄筋１と鉄筋２とを連結する際には、図２（ｂ）に示されるように、さらに外側へ折り返され、切欠部３３に嵌め込まれた鉄筋２にかしめ付けられる。
また、鉤爪部３４は、鉄筋１、２の表面に形成されたリブ１１、１２、２１、２２による凹部、あるいは鉄筋１、２自体に食い込み、位置ズレが起きにくいようになっている。

以上の構成を有する連結金具３による鉄筋１、２の連結構造を鉄筋２の軸線方向でみると、図２（ｃ）に示されるように、クランプ部３１が鉄筋１を押さえつけている部分と、鉄筋１と鉄筋２とが交差する部分と、鉄筋２が鉤爪部３４によってかしめ付けられている部分が、略一直線上に並ぶ。
これにより、鉄筋１と鉄筋２が交差する部分が上下から押さえつけられ、鉄筋１と鉄筋２が強固に連結されている。

続いて、本実施形態に係る鉄筋の連結工法について図を参照して説明する。本実施形態に係る鉄筋の連結工法は、連結金具３を用いて鉄筋１、２を連結することにより、既述した鉄筋１、２の連結構造を提供する。
まず、鉄筋１、２を連結金具３に嵌め込む工程について説明する。
この工程の一例では、図４（ａ）に示されるように、予め所定の位置で鉄筋１、２を交差させておく。そして、当該鉄筋１、２が交差する箇所から僅かに離れた箇所において、連結金具３の嵌合溝３１Ａに鉄筋１を嵌め込む。この際、切欠部３３が、鉄筋１、２が交差する部分に向くように嵌め込む。
それから図４（ｂ）に示されるように、鉄筋１上において、連結金具３を鉄筋１の軸線方向に沿って摺動させる。
これにより、図４（ｃ）に示されるように、切欠部３３に鉄筋２が嵌まり込み、鉄筋１、２が連結金具３に嵌め込まれた状態となる。

また、鉄筋１、２を連結金具３に嵌め込む工程は他の例によることもできる。
この例ではまず、図５（ａ）に示されるように、鉄筋１、２を交差させる箇所において、連結金具３の嵌合溝３１Ａに鉄筋１を嵌め込む。
それから、図５（ｂ）に示されるように、連結金具３の切欠部３３に鉄筋２を嵌め込む。
これにより、図５（ｃ）に示されるように、連結金具３によって鉄筋１と鉄筋２とが十字状に交差し、鉄筋１、２が連結金具３に嵌め込まれた状態となる。

次に、図６（ａ）に示されるように、連結金具３の鉤爪部３４を外側に屈曲させ、鉄筋２に鉤爪部３４をかしめ付ける。
これにより、図６（ｂ）に示されるように、十字状に交差する部分においてクランプ部３１と鉤爪部３４により挟み込まれた鉄筋１と鉄筋２は、上方からクランプ部３１によって押さえつけられると共に、下方から鉤爪部３４によってかしめ付けられ、固定的に連結される。

ここで、鉤爪部３４によるかしめ付けに用いるのに好適な圧着器４を図７に示す。
図７（ａ）に示されるように、圧着器４は、鉄筋１、２が嵌め込まれた連結金具３を上下から挟み込んで押圧力を加え、鉤爪部３４を屈曲させて鉄筋２にかしめ付ける工具である。
この圧着器４は、鉄筋１、２が嵌め込まれた連結金具３を上下から挟み込むコの字形状の圧着部４１を具え、内部には、圧着部４１により挟み込んだ連結金具３に押圧力を加えるための油圧式圧着器構を備えている。

圧着部４１には、鉄筋１、２が嵌合溝３１Ａ又は切欠部３３に嵌め込まれた連結金具３を上方から押圧する固定ダイス４１ａと、下方から押圧する可動ダイス４１ｂが設けられている。
固定ダイス４１ａは、図７（ｂ）に示されるように、向かい合う一対の側面部が楕円形状に膨らんだ略直方体形状からなる。この固定ダイス４１ａには、クランプ部３１の形状に即して、側面部が断面逆Ｕ字状に貫通して開口すると共に下面側に開口した凹部４１１が形成されている。
この固定ダイス４１ａは、圧着部４１において、水平方向に自在に回転させることができ、圧着部４１に挟み込まれた連結金具３のクランプ部３１の向きに応じて、凹部４１１の向きを合わせることができる。

可動ダイス４１ｂは円柱形状からなる。
この可動ダイス４１ｂは、少なくとも連結金具３の鉤爪部３４に当接し、この鉤爪部３４を押圧する押圧面４１２を構成する上面が平坦に構成されていればよい。
また、この可動ダイス４１ｂは、油圧式圧着機構を構成するピストンの先端に嵌着されており、ピストンの動きに従って上下する。これにより、固定ダイス４１ａと可動ダイス４１ｂの間隔を広げたり狭めたりすることができ、圧着部４１に挟み込んだ連結金具３に上下から押圧力を加えることができる。

油圧式圧着機構は、ピストンを収装したシリンダ、シリンダ内を摺動するピストン等を備え、シリンダ内に作動油を供給する油圧源と接続している。さらに、この油圧式圧着機構を構成するピストンの先端部には、可動ダイス４１ｂが嵌着されており、油圧源から供給された作動油によってピストンを摺動させることで、可動ダイス４１ｂを固定ダイス４１ａ側に移動させることができる。

この圧着器４を用いて、鉤爪部３４によるかしめ付けを行う場合には、図８に示されるように、十字状に交差する鉄筋１と鉄筋２夫々に対して斜めとなる位置から、圧着部４１に連結金具３を挟み込ませる。この際、固定ダイス４１ａを回転させ、クランプ部３１の形状に合わせて凹部４１１をあてがう。

それから、図９に示されるように、ピストンを摺動させることにより可動ダイス４１ｂを固定ダイス４１ａ側に移動させ、凹部４１１及び押圧面４１２を介して鉤爪部３４に押圧力を加えると、鉤爪部３４は外側に屈曲させられて、鉄筋２にかしめ付けられる。さらに、押圧力を加えることで、鉤爪部３４を鉄筋２に食い込ませ、強固に連結することができる。

なお、鉤爪部３４を鉄筋２にかしめ付ける際、鉤爪部３４が外側に屈曲し易いように、かしめ付けによって屈曲する部分（延出部３２と鉤爪部３４の境界部分）の外側に、鉤爪部３４の長さ方向と平行な条溝を形成しておいてもよい。これにより鉤爪部３４は、かしめ付けの際、外側へ屈曲するように誘導され、当該条溝に沿ってきれいに屈曲する。

これにより、簡単な作業で鉄筋１、２を連結することができる。
また、リブ１１、１２、２１、２２によって形成される鉄筋１、２の表面の凹部に鉤爪部３４が食い込むため、連結した鉄筋１、２の位置ズレが起こりにくい。
また、鉤爪部４３によるかしめ付けによって鉄筋１、２を連結することから、所定の範囲内であれば、鉄筋１、２の寸法によらず鉄筋１、２同士の連結が可能である。

以上の構成からなる連結金具３によれば、真っ直ぐな鉄筋１、２同士が十字状に交差する箇所のみならず、鉄筋２が屈曲した箇所においても、鉄筋１、２同士を連結させることができる。この場合の連結構造を図１０及び図１１に示す。

鉄筋２は鉄筋１の外周形状に沿って屈曲し、鉄筋１の外周上に巻きつけられている。
そして、鉄筋１、２が交差する箇所において、鉄筋１は、鉄筋２と反対側から、嵌合溝３１Ａに嵌め込まれている。
また、鉤爪部３４は、鉄筋１、２が交差する箇所において、鉄筋２が屈曲する箇所を間にして、鉄筋１の反対側から鉄筋２の外周面にかしめ付けられている。

続いて、この場合の連結工法について図１２を参照して説明する。
ここでも、既述した圧着器を好適に用いることができるが、可動ダイス４１ｂに替えて、可動ダイス４１ｃを用いる。
可動ダイス４１ｃの全体形状は、可動ダイス４１ｂと同様に、円柱形状からなるが、中央部に円柱形状、あるいは直方体形状ないし立方体形状にくり貫かれた凹部４１３が形成されている。また、凹部４１３を取り囲む外縁部分の表面は、鉤爪部３４を押圧する押圧面４１４を構成する。

可動ダイス４１ｃが取り付けられた圧着器４を用いて、鉤爪部３４によるかしめ付けを行う場合には、まず、十字状に交差する鉄筋１、２夫々に対して斜めとなる位置から、圧着部４１に連結金具３を挟み込ませる。
この際、図１２（ａ）に示されるように、固定ダイス４１ａを回転させ、クランプ部３１の形状に合わせて凹部４１１をあてがう。
また、鉄筋２の屈曲した箇所に可動ダイス４１ｃの凹部４１３を向かい合わせる。

それから、ピストンを摺動させることにより可動ダイス４１ｃを固定ダイス４１ａ側に移動させ、凹部４１１及び押圧面４１４を介して鉤爪部３４に押圧力を加えると、鉤爪部３４は外側に屈曲させられて、鉄筋２にかしめ付けられる。
この際、鉄筋２の屈曲した部分は、可動ダイス４１ｃの凹部４１３に収まり、鉤爪部４３のかしめ付けの邪魔にならない。

次に、本発明の別の実施形態に係る鉄筋の連結構造、及び当該構造を形成するための連結工法について、図１３を参照して説明する。
十字状に交差する鉄筋１、２は、鉄筋１が嵌め込まれる嵌合溝５１Ａと、鉄筋２にかしめ付けられる鉤爪部５４とを備えた連結金具５により、一体的に連結されている。
本実施形態においては、連結金具３による連結とは異なり、連結金具５の鉤爪部５４が、内側に折り返して鉄筋２にかしめ付けられている。

ここで、連結金具５は連結金具３と同様、十字状に交差させた鉄筋１、２を連結させる金具であって、鋼やステンレスといった合金などからなる一枚の金属板を成形加工してなる。
また、この連結金具５について、連結に用いられる前の状態を図１４に示す。
連結金具５は、嵌合溝５１Ａが形成されたクランプ部５１と、切欠部５３と鉤爪部５４が形成された延出部５２からなる。クランプ部５１、嵌合溝５１Ａ、延出部５２、及び切欠部５３の構成は夫々、連結金具３のクランプ部３１、嵌合溝３１Ａ、延出部３２、及び切欠部３３の構成と同様である。

一方、延出部５２の端部に形成された鉤爪部５４は、連結金具３と異なり、内側に向かって略直角に折り返した形状で提供される。
この鉤爪部５４は、鉄筋１と鉄筋２とを連結する際には、図１５に示されるように、さらに内側へ折り返され、切欠部５２に嵌め込まれた鉄筋２にかしめ付けられる。

この連結金具５により、鉄筋１と鉄筋２とを連結する工程については、まず、既述した連結工程と同様に、連結金具の嵌合溝５１Ａ及び切欠部５３に夫々、鉄筋１及び鉄筋２を嵌め込む。それから適宜、圧着器４を用い、連結金具５を挟み込んで押圧力を加え、鉤爪部５４を内側に屈曲させて、鉤爪部５４を鉄筋２にかしめ付ける。これにより、連結金具５の鉤爪部５４が鉄筋２にかしめ付けられ、さらに押圧力を加えることで、鉤爪部５４を鉄筋２に食い込ませることができる。

なお、鉤爪部５４を鉄筋２にかしめ付ける際、鉤爪部５４が内側に屈曲し易いように、かしめ付けによって屈曲する部分（延出部５２と鉤爪部５４の境界部分）の内側に、鉤爪部５４の長さ方向と平行な条溝を形成しておいてもよい。これにより鉤爪部５４は、かしめ付けの際、内側へ屈曲するように誘導され、当該条溝に沿ってきれいに屈曲する。

さらに、以上の構成かなる連結金具５は、連結金具３と同様に、鉄筋２が屈曲した箇所においても、鉄筋１、２同士を連結させることができる。この場合の連結構造を図１６に示す。

鉄筋２は鉄筋１の外周形状に沿って屈曲し、鉄筋１の外周上に巻きつけられている。
そして、鉄筋１、２が交差する箇所において、鉄筋１は、鉄筋２と反対側から、嵌合溝５１Ａに嵌め込まれている。
また、鉤爪部５４は、鉄筋１、２が交差する箇所において、鉄筋２が屈曲する箇所を間にして、鉄筋１の反対側から鉄筋２の外周面にかしめ付けられている。かしめ付けにおいては、連結金具３の場合と異なり、鉤爪部５４は内側に屈曲している。

鉄筋１と、屈曲した鉄筋２とを連結する工程についても、連結金具３において既述したのと同様の工程によることができる。即ち、図１７に示されるように、連結金具の嵌合溝５１Ａ及び切欠部５３に夫々、鉄筋１及び鉄筋２を嵌め込む。それから、可動ダイス４１ｃが取り付けられた圧着器４を適宜用いて、連結金具５を挟み込んで押圧力を加え、鉤爪部５４を内側に屈曲させて、鉤爪部５４を鉄筋２にかしめ付ける。これにより、連結金具５の鉤爪部５４が鉄筋２にかしめ付けられ、さらに押圧力を加えることで、鉤爪部５４を鉄筋２に食い込ませることができる。

また、さらに別の実施形態に係る鉄筋の連結構造を図１８に示す。
この例では、十字状に交差する鉄筋１、２は、鉄筋１が嵌め込まれる嵌合溝６１Ａと、鉄筋２を挿通させる挿通孔６３と、鉄筋２にかしめ付けられる鉤爪部６４とを備えた連結金具６により、一体的に連結されている。
本実施形態においては、鉄筋２が切欠部３３に嵌め込まれる、連結金具３による連結とは異なり、連結金具６に形成された挿通孔６３に鉄筋２が挿通されている。

ここで、連結金具６は連結金具３と同様、十字状に交差させた鉄筋１、２を連結させる金具であって、鋼やステンレスといった合金などからなる一枚の金属板を成形加工してなる。
また、この連結金具６について、連結に用いられる前の状態を図１９に示す。
連結金具６は、嵌合溝６１Ａが形成されたクランプ部６１と、挿通孔６３と鉤爪部６４が形成された延出部６２とからなる。クランプ部６１、嵌合溝６１Ａ、及び鉤爪部６４の構成は夫々、連結金具３のクランプ部３１、嵌合溝３１Ａ、及び鉤爪部３４の構成と同様である。なお、鉤爪部６４は、連結金具５の鉤爪部５４のように、内側に折り返されたものであってもよい。

一方、延出部６２には、連結金具３と異なり、鉄筋２を挿通させるための一対の挿通孔６３が形成されている。この挿通孔６３はその断面が、鉄筋２の直径よりも僅かに大きい円状に形成されている。

この連結金具６により、鉄筋１と鉄筋２とを連結する工程については、鉄筋１を嵌合溝６１Ａに嵌め込むと共に、鉄筋２を一対の挿通孔６３に挿通させる。鉄筋１、２の取り付けの順番は、施工に応じて任意に選択することができる。
なお、鉤爪部６４を鉄筋２にかしめ付ける工程は、連結金具３、５による連結工程において既述した工程と同様に行うことができる。

以上の本実施形態に係る鉄筋の連結構造、及び鉄筋の連結工法によれば、簡単な作業で鉄筋１、２を連結することができる。また、かしめ付けによって鉄筋１、２を連結するため、一定の範囲の寸法であれば、鉄筋１、２の寸法によらず連結を行うことができる。また、鉄筋１、２の外周面上に形成されているリブ１１、１２、２１、２２による凹凸と、鉤爪部３４、５４とが係止し合って、位置ズレが起こりにくい状態に鉄筋１、２を連結することができる。さらに、鉄筋２を屈曲させて、鉄筋１に巻きつけた箇所であっても、連結金具３、５を用いて、鉄筋１、２を連結させることができる。

１、２ 鉄筋
１１、１２、２１、２２ リブ
３、５、６ 連結金具
３１、５１、６１ クランプ部
３１Ａ、５１Ａ、６１Ａ 嵌合溝
３２、５２、６２ 延出部
３３、５３ 切欠部
３４、５４、６４ 鉤爪部
４ 圧着器
４１ 圧着部
４１ａ 固定ダイス
４１ｂ、４１ｃ 可動ダイス
４１１、４１３ 凹部
４１２、４１４ 押圧面
６３ 挿通孔

Claims (7)

1. 一枚の金属板を成形してなり、略十字状に重ねて交差させた断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結する金具であって、当該第一の鉄筋の外周面に沿って弧状に折曲した断面逆Ｕ字状のクランプ部の内側に形成された嵌合溝と、当該クランプ部の両端から夫々延出した延出部の両端部において、外側又は内側に向かって折り返して形成された一対の鉤爪部と、を有する連結金具により、
   上記第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結構造であって、
   上記第一の鉄筋と第二の鉄筋は、夫々が交差する部分において、上記クランプ部と上記鉤爪部とにより挟み込まれており、
   上記第一の鉄筋が、上記嵌合溝に嵌め込まれ、
   上記連結金具の一対の鉤爪部が、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けられて、当該第二の鉄筋の外周面に食い込むと共に、上記クランプ部との間に上記第一の鉄筋と第二の鉄筋が交差する部分を上下から押さえ付ける、
   ことを特徴とする鉄筋の連結構造。
2. 上記クランプ部の両端部から上記鉤爪部にかけて延出する延出部には夫々、上記第二の鉄筋を嵌入させるための切欠部が形成されている、
   請求項１記載の鉄筋の連結構造。
3. 上記第一の鉄筋は上記第二の鉄筋に比して長径である、
   請求項１又は２記載の鉄筋の連結構造。
4. 上記第一の鉄筋及び第二の鉄筋は、異形鉄筋である、
   請求項１乃至３いずれかの項に記載の鉄筋の連結構造。
5. 上記第二の鉄筋は、上記第一の鉄筋と交差する箇所において、上記第一の鉄筋を内側にして屈曲しており、
   上記第一の鉄筋と上記第二の鉄筋が交差する部分において、上記連結金具の一対の鉤爪部が、上記第二の鉄筋が屈曲する箇所を間にして、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けられている、
   請求項１乃至４いずれかの項に記載の鉄筋の連結構造。
6. 一枚の金属板を成形してなり、略十字状に重ねて交差させた断面略円形の第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結する金具であって、当該第一の鉄筋の外周面に沿って弧状に折曲した断面逆Ｕ字状のクランプ部の内側に形成された嵌合溝と、当該クランプ部の両端から夫々延出した延出部の両端部において、外側又は内側に向かって折り返して形成された一対の鉤爪部と、を有する連結金具により、
   上記第一の鉄筋と第二の鉄筋を、夫々が交差する部分において、上記クランプ部と上記鉤爪部とにより挟み込み、上記第一の鉄筋と第二の鉄筋とを連結させる鉄筋の連結工法であって、
   上記第一の鉄筋を、上記嵌合溝に嵌め込む工程と、
   上記連結金具の一対の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付けて、当該第二の鉄筋の外周面に食い込ませると共に、上記クランプ部との間に上記第一の鉄筋と第二の鉄筋が交差する部分を上下から押さえ付けさせる工程と、を有する、
   ことを特徴とする鉄筋の連結工法。
7. 上記クランプ部の外周面形状に即した凹部が形成され、当該凹部に上記クランプ部が嵌め込まれた上記連結金具を押圧する第一のダイスと、平坦な押圧面を有し、当該押圧面に上記鉤爪部が当接させられた上記連結金具を押圧する第二のダイスと、当該第一のダイスと当該第二のダイスとの間に挟み込んだ連結金具に押圧力をかける圧着機構とを有し、上記鉤爪部を上記第二の鉄筋にかしめ付けるための圧着器を用いて行われ、
   上記第一の鉄筋が上記嵌合溝に嵌め込まれたクランプ部を上記第一のダイスの凹部に嵌め込む工程、をさらに有し、
   上記連結金具の鉤爪部を、上記第二の鉄筋の外周面にかしめ付ける工程が、上記鉤爪部に上記第二のダイスの押圧面を当接させた上、上記圧着機構によって、上記第一のダイスと上記第二のダイスとで、上記第一の鉄筋と上記第二の鉄筋とが嵌め込まれた連結金具を押圧することにより行われる、
   上記請求項６記載の鉄筋の連結工法。

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