CN100363576C - 钢筋连接件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种以机械的连接方法将钢筋连接起来的钢筋连接件，从而保证获得快速而容易的连接操作，并且使钢筋彼此牢固地连接。所述钢筋连接件包括柱形套筒。所述套筒在其一面上敞开，并且在其内表面上具有一第一固定槽，以便钢筋的端部装配于其中，并且套筒具有一对第一锁定部，所述第一锁定部各自具有一第一斜面。盖形件具有在其一面上的一第二固定槽，以盖住置于套筒的第一固定槽中的钢筋。楔子具有一对第二锁定部，所述第二锁定部各自具有一第二斜面，并且楔子被装入套筒中，以楔住置入套筒中的盖形件和钢筋。

Description

钢筋连接件

技术领域

本发明总的来说涉及钢筋连接件，并且尤其涉及一种被设计用于将钢筋通过机械的连接方法连接起来的钢筋连接件，从而，当钢筋在钢筋混凝土结构中彼此连接时，能够保证获得快速和容易的连接操作，并且使得钢筋能够彼此牢固地连接。

背景技术

目前所采用的连接钢筋的方法有多种，例如搭接方法、气压焊接方法、螺纹连接方法等。其中，按照这样的方式所进行的搭接方法被普遍采用，即将钢筋的端部沿其一定的长度搭接起来，并且相搭接的端部用钢丝捆扎在一起。然而，搭接方法有一个缺点，在于被搭接的钢筋抗拉载荷的作用是弱的。至于气压焊接方法，操作如下，即，钢筋的端部彼此对头连接，并且钢筋的端部通过氧乙炔焊接过程彼此焊接在一起。然而，气焊方法存在的问题是，进行气压焊接过程工序复杂，费时较长，而且，钢筋的焊接部分耐热性差，需要进一步的后续检查。螺纹连接方法操作如下：在每一钢筋的端部上形成有外螺纹；通过内表面上具有内螺纹的连接件将钢筋的端部彼此连接。可是，螺纹连接方法具有的问题是，钢筋的端部必须攻丝，并且长的钢筋必须在彼此直线对准时以螺旋式紧固方法进行连接，如此，螺纹连接方法难以操作。螺纹连接方法具有的另一个问题是，每一钢筋上具有螺纹的部分与钢筋的其余部分相比，直径要小，如此，螺纹段在抗拉伸载荷的作用上是弱的。

发明内容

因此，考虑到现有技术中存在的上述问题，作出了本发明。本发明的目的是提供一种机械的钢筋连接件，包括套筒、盖形件和楔子，如此，通过采用简单的锤击工具或液压工具仅仅使楔子固定到套筒中就能够使钢筋彼此连接，从而保证获得快速和容易的连接操作，并且使得钢筋能够彼此牢固地连接。此外，套筒在其一面上轴向敞开，形成开口，这样，工人在进行连接操作时能够用肉眼观察到套筒的内部，从而使连接操作更快更简便地完成。而且，可以采用压力机用钢板制造钢筋连接件的元件，从而可以进行钢筋连接件的批量生产，并且因此显著地减少了钢筋连接件的成本。

本发明的另一个目的是提供一种机械的钢筋连接件，该连接件使得钢筋以搭接的方式彼此连接，从而提供一种快速和简便的连接操作，这样的连接操作与采用捆扎钢丝的搭接方法相比，具有较高的对拉伸或压缩负载的抵抗作用，而且钢筋的搭接区域的长度是较短的，从而增加了相邻的被连接钢筋之间的距离，因此使得混凝土的浇注操作容易完成。

本发明的又一个目的是提供一种钢筋连接件，使得钢筋连接件的元件不必采用例如攻丝这样的补充工序来制造，因此能够减少钢筋连接件的制造成本。

此外，本发明的又一个目的是提供一种钢筋连接件，能够连接尽管采用相同的标准但随制造企业的不同而在钢筋的大小上可能具有略微差别的钢筋，只要钢筋具有同样形状的纬向肋就行，而不管钢筋的纬向肋是圆形的还是半圆形的。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢筋连接件，该连接件包括一个柱形套筒，该柱形套筒在其一个面上是敞开的，并且具有轴向配置在套筒里的第一固定槽，用于安置钢筋的端部，以及具有两个各自具有第一斜面的第一锁定部；并且包括一个盖形件，该盖形件具有轴向设置在盖形件中的第二固定槽，用于盖住安置于套筒的第一固定槽里的钢筋；并且包括一个楔子，该楔子包含两个各自具有第二斜面的第二锁定部。这样，楔子被轴向插入套筒里，置于套筒的第一锁定部与盖形件之间，如此，楔子把盖形件与套筒内的钢筋楔住，从而使钢筋彼此牢固地连接。

附图简述

本发明的上述及其它目的、特点和其它的优点，结合附图从以下的详细描述中，会更清楚地领会到，其中：

图1是根据本发明第一个实施例的钢筋连接件的部件分解透视图；

图2是图1的钢筋连接件的侧视图，其中，两根钢筋通过钢筋连接件彼此连接；

图3是沿图2的C-C线所作的截面图；

图4是沿图2的D-D线所作的截面图；

图5是图1的钢筋连接件的透视图，其中，钢筋通过钢筋连接件彼此连接；

图6是沿图2的C-C线所作的截面图，显示了根据本发明第一个实施例的改进型式的钢筋连接件，其中，钢筋连接件包括套筒的肋座之间的补充肋座以及盖形件的肋座之间的补充肋座；

图7是根据本发明第二个实施例的钢筋连接件的部件分解透视图；

图8是图7的钢筋连接件所包括的楔子的透视图；

图9是从楔子的引导端所显示的图7的钢筋连接件的侧视图，其中，两根钢筋通过该钢筋连接件彼此连接；

图10是沿图9的E-E线所作的截面图；

图11是图7的钢筋连接件的透视图，其中，钢筋通过该钢筋连接件彼此连接；

图12是图7的钢筋连接件的透视图，其中，钢筋通过多个钢筋连接件彼此连接；

图13是根据第二个实施例的改进型式的钢筋连接件的侧视图，其中，与图7的钢筋连接件不同的是，套筒的锁定部和盖形件的锁定部向外伸出；

图14是根据本发明第三个实施例的钢筋连接件的部件分解透视图；

图15是图14的钢筋连接件所包括的楔子的透视图；

图16是根据第个三实施例的改进型式的钢筋连接件所包括的楔子的透视图，其中，该楔子所具有的形状与图15的楔子不同；

图17是从楔子的锤击端所显示的图14的钢筋连接件的侧视图，其中，两根钢筋通过钢筋连接件彼此连接；

图18是沿图17的G-G线所作的截面图；

图19是沿图17的H-H线所作的截面图；

图20是根据本发明第四个实施例的钢筋连接件的部件分解透视图；

图21是图20的钢筋连接件的侧视图，其中，钢筋通过钢筋连接件彼此连接；

图22是沿图21的A-A线所作的截面图；

图23是图20的钢筋连接件的透视图，其中，钢筋通过钢筋连接件彼此连接；

图24是沿图21的A-A线所作出的截面图，显示了根据第四个实施例的改进型式的钢筋连接件，其中，钢筋连接件被用于将具有半圆形肋的变形钢筋连接在一起；

图25是根据本发明第五个实施例的钢筋连接件的部件分解透视图；

图26是图25的钢筋连接件的侧视图，其中，两根钢筋通过钢筋连接件彼此连接；

图27是沿图26的B-B线所作的截面图；

图28是图25的钢筋连接件的透视图，其中，钢筋通过钢筋连接件彼此连接；

图29是沿图26的B-B线所作的截面图，显示了根据第五个实施例的第一改进型式的钢筋连接件，其中，钢筋连接件被用于将具有半圆形肋的变形钢筋连接在一起；

图30是沿图26的B-B线所作的截面图，显示了根据第五个实施例的第二改进型式的钢筋连接件，其中，钢筋连接件被用于将具有半圆形肋的变形钢筋连接在一起；

图31是根据本发明第六个实施例的钢筋连接件的部件分解透视图；

图32是图31的钢筋连接件所包括的楔子的透视图；

图33是根据第六个实施例的改进型式的钢筋连接件所包括的楔子的透视图，其中，楔子所具有的形状与图32的楔子不同；

图34是从楔子的锤击端所显示的图31的钢筋连接件的侧视图，其中，两根钢筋通过钢筋连接件彼此连接；以及

图35是沿图34的F-F线所作的截面图。

实施本发明的最佳方式

现在结合附图加以介绍，其中，在不同附图中所采用的相同附图标记，表示的是相同的或相似的部件。

图1至6显示了一种根据本发明第一个实施例的钢筋连接件。根据该第一个实施例，第一和第二钢筋1和1a彼此是这样连接的，即，采用在其一个面上敞开的一个套筒2、一个盖形件3和一单个的楔子4，使得第一和第二钢筋1和1a的端部搭接在一起。

套筒2呈柱形，在其一个面上是轴向敞开的，以形成一个开口23。一对固定槽24轴向并排地配置在套筒2中，如此，第一和第二钢筋1和1a的端部被安置在固定槽24中相并排列着。每一个固定槽24具有半圆形的横截面，槽深约相当于第一和第二钢筋1和1a各自直径的一半。许多个具有半圆形截面的肋座26配置在固定槽24的预定部分，以使第一和第二钢筋1和1a各自的纬向肋12纳入其中。

套筒2的两面侧壁25从固定槽24的外缘向上延伸，彼此面对。两面侧壁25之间的间隔比安置于固定槽24中的第一和第二钢筋1和1a处于外侧的经向肋11之间的距离稍长，从而使得盖形件3能够容易地安置于套筒2中。

而且，套筒2包括两个锁定部27，用于锁定将在以下描述的楔子4的锁定部45。每一锁定部27从相毗连的侧壁25的上缘垂直延伸，形成“U”形的截面。在此情形下，两个锁定部27并不彼此相连接，并且斜面29沿着每一锁定部27的内表面轴向形成，以与下文描述的楔子4的相毗连的斜面46相接触。

在套筒2的外表面上设置了许多纬向肋22和许多经向肋21，纬向肋22和经向肋21所具有的形状与第一和第二钢筋1和1a的纬向肋12和经向肋11是一样的，从而增强了第一和第二钢筋1和1a与混凝土之间的附着力。

盖形件3比套筒2稍长约第一和第二钢筋1和1a各自的纬向肋12之间间隔的一半。而且，盖形件3比自固定槽24的外缘向上延伸的彼此面对的两面侧壁25之间的间隔稍窄，如此，盖形件3能够容易地安置在套筒2的两面侧壁25之间的空间里。

盖形件3在其一面上具有一对固定槽31，该固定槽并列配置以与套筒2的固定槽24相对应，从而盖住并且压紧被安置于固定槽24里的第一和第二钢筋1和1a的外表面。一平行面33形成在与固定槽31相对的一边。此外，锯齿面33a形成在平行面33的预定部分，以和楔子4的锯齿面43a相啮合，从而防止楔子4在第一和第二钢筋1和1a彼此连接之后从套筒2中移开。

而且，许多肋座32形成在盖形件3的固定槽31上，所具有的形状与套筒2的肋座26相同。

楔子4在长度上比盖形件3稍长，在宽度上与盖形件3相等。楔子4包括一与盖形件3的平行面33相接触的平行面43。锯齿面43a形成在平行面43的预定部分，以与和盖形件3的锯齿面33a相啮合。一个或多个槽44沿着平行面43轴向形成，以减少与盖形件3的平行面33相接触的表面积，从而使得楔子4容易地插入套筒2中，以这一方式被安置在盖形件3和套筒2的锁定部27之间。平的中间段47形成在与楔子4的平行面43相对的一边。两个锁定部45从中间段47的对边延伸，形成一“U”形截面，从而与套筒2的锁定部27相啮合。斜面46沿着每一锁定部45的外表面轴向形成，并沿着从每一锁定部45的第一端部到其第二端部的方向上逐渐变窄，从而与套筒2的每一锁定部27的斜面29紧密接触。

以下将对根据第一个实施例的钢筋连接件的操作进行详细的描述。

首先，第一和第二钢筋1和1a被如此安置，使得第一和第二钢筋1和1a的端部沿着一定的长度相搭接。工人握住并且移动套筒2，将第一和第二钢筋1和1a的相搭接端部接纳于套筒2的开口23里。第一和第二钢筋1和1a安置入套筒2的固定槽24。然后，盖形件3从套筒的端部轴向装入套筒2，以盖住第一和第二钢筋1和1a。继而，将楔子4的引导端41插入盖形件3的平行面33与套筒2的锁定部27之间的空隙。接着，采用诸如锤子或液压千斤顶这样的工具锤击楔子4的锤击端42。当楔子4插入套筒2中，套筒2的锁定部27的斜面29与楔子4的锁定部45的斜面46紧密接触，如此，楔子4压紧盖形件3，并且盖形件3强烈地压紧第一和第二钢筋1和1a的外表面，从而使得第一和第二钢筋1和1a彼此牢固地连接。

以搭接方法将钢筋彼此连接的钢筋连接件，主要用于将具有较小直径的钢筋彼此连接。然而，这样的钢筋连接件在钢筋的安装过程中可以被用于将具有较大直径的钢筋彼此连接起来。本发明的钢筋连接件与常规的钢筋连接件是相当的，其中，钢筋连接件彼此连接，是通过钢筋连接件的端部沿着一定的长度相搭接。可是，与采用捆扎钢丝的常规钢筋连接件不同的是，根据本发明的钢筋连接件是通过包括套筒2、盖形件3和楔子4的机械的钢筋连接件将钢筋彼此连接在一起。因此，本发明的钢筋连接件能够使连接操作容易地进行，从而减少了工时。而且，本发明的钢筋连接件能够使相连接钢筋的搭接长度减少，从而减少了造价。由于在安装被连接的钢筋时，相邻的被连接钢筋之间的距离增大，所以能够密实地、深入地以及均匀地将混凝土浇注到用混凝土模板制成的模子中，从而增加了钢筋混凝土结构的强度。而且，与采用捆扎钢丝连接钢筋的常规钢筋连接件相比，本发明的钢筋连接件能够使钢筋的相连接部分具有较高的对拉伸或压缩载荷的抵抗作用。

图6显示了一种根据第一个实施例的改进型式的钢筋连接件。在套筒2的固定槽24的肋座26之间配置了补充肋座26，在盖形件3的固定槽31的肋座32之间配置了补充肋座32，由此使得纬向肋12能够被置入肋座26和32中，而不管纬向肋12的形状是圆形的还是半圆形的。具体而言，当第一和第二钢筋1和1a通过钢筋1和1a的端部相搭接而彼此连接，第一和第二钢筋1和1a的纬向肋12必须同时置入套筒2的肋座26和盖形件3的肋座32。在此情况下，第一和第二钢筋1和1a的纬向肋12可能具有同样的形状，如圆形或半圆形，但是，钢筋1和1a的其中之一的可能具有呈圆形纬向肋12，而另一钢筋1或1a可能具有呈半圆形的纬向肋12。但是，在肋座26、32之间配置了补充肋座26、32，从而使得钢筋1和1 a的纬向肋12能够同时置入肋座26和32。

图7至13显示了一种根据本发明第二个实施例的钢筋连接件。第二个实施例的钢筋连接件与第一个实施例的钢筋连接件是相同的，除了第一和第二钢筋1和1a的彼此连接未采用盖形件3而是仅仅通过将一楔子4a插入套筒2a中进行之外。

套筒2a与第一个实施例的套筒具有相同的结构。此外，在套筒2a的固定槽24的肋座26之间可配置补充肋座26，用于接纳其纬向肋12呈多种形状的第一和第二钢筋1和1a，如图6所示。

楔子4a与第一个实施例的楔子4具有相同的宽度和长度。但是，根据第二个实施例，由于第一和第二钢筋1和1a仅仅通过楔子4a而未通过盖形件3被楔入套筒2a中，所以楔子4a要比楔子4做的厚些，这样使得第一和第二钢筋1和1a的外表面被充分地压紧。

楔子4a的引导端41是斜切的，以便当楔子4a被锤入安置着第一和第二钢筋1和1a的套筒2a中时，楔子4a能够顺利地滑入套筒2a中，而没有被第一和第二钢筋1和1a的外表面或纬向肋12所妨碍。与第一和第二钢筋1和1a相接触的平行面43所形成的全是锯齿面43a，以直接压紧第一和第二钢筋1和1a的外表面。而且，如图8所示，在楔子4a的中间段47的锤击端42配置了具有直角三角截面的凸出部分，如此，当楔子4a被锤入套筒2a中时，楔子4a并不会被第一和第二钢筋1和1a的外表面所阻碍。

图13显示了根据第二个实施例的改进型式的钢筋连接件。图13的钢筋连接件与第二个实施例的钢筋连接件是一样的，除了套筒2a的锁定部27和楔子4a的锁定部45的截面不同之外。在图13的钢筋连接件中，套筒2a的锁定部27自侧壁25的上缘向外延伸，以垂直于侧壁25。斜面29沿着每一锁定部27的下表面而形成，沿着从每一锁定部27的下表面的外缘到其内缘的方向向上倾斜。楔子4a的锁定部45从中间段47的对边面向外延伸，并且在向锯齿面43a弯曲以形成“U”形截面之前，先向下弯曲。斜面46沿着每一锁定部45的向内延伸部分的上表面而形成，从而和套筒2a的斜面29相对应。图13的钢筋连接件的一般结构和操作仍然与第二个实施例的钢筋连接件是一样的。

采用根据第二个实施例的钢筋连接件所进行的连接方法描述如下。

首先，第一和第二钢筋1和1a并排置于套筒2a的固定槽24中，使第一和第二钢筋1和1a的端部沿一定的长度相搭接。然后，将楔子4a松散地插入套筒2a中，安置于套筒2a所接纳的第一和第二钢筋1和1a与锁定部27之间，然后采用锤击工具锤击楔子4a。此时，套筒2a的斜面29与楔子4a的斜面46紧密接触，使得楔子4a的锯齿面43a强有力地压紧第一和第二钢筋1和1a的外表面，从而使得第一和第二钢筋1和1a彼此牢固地连接起来。

第二个实施例的钢筋连接件可以替代捆扎钢丝，用于通过使钢筋的端部相搭接而使钢筋彼此连接起来。与采用捆扎钢丝的钢筋连接操作相比，第二个实施例的钢筋连接件更具有极好的可使用性，并且能够使钢筋彼此更牢固地连接。而且，如图12所示，可以将一个或多个钢筋连接件安装于钢筋的搭接区域。如此，钢筋连接件的数目可以随意地调节。

图14至19显示了根据本发明第三个实施例的钢筋连接件。第三个实施例的钢筋连接件与第一个实施例具有相同的结构和元件，除了套筒2b和楔子4b的制造是通过采用压力机使具有预定厚度的钢板塑性变形来制造每一套筒2b和楔子4b以使它们具有恒定的厚度之外。据此，套筒2b整体上具有恒定的厚度，并且在套筒2b的固定槽24的外表面上形成了半圆形突肋，半圆形突肋在所处的位置对应于固定槽24的肋座26，从而充当为套筒2、2a的纬向肋24。而且，楔子4b的制造是通过采用压力机使钢板塑性变形而进行的，如此，楔子4b整体上具有恒定的厚度。为了防止楔子4b从盖形件3b与套筒2b的锁定部27之间的位置上移开，在平行面43的预定部分形成了锯齿面43a。或者，每一锁定部27的内表面形成而具有的宽度稍小于楔子4b的每一锁定部45的宽度，这样，在锁定部45邻近引导端41的部分能够牢固地锁住套筒2b的锁定部27，从而防止楔子4b从套筒2b中移开。如图15所示，楔子4b的中间段47的锤击端42从相对于平行面43的方向上凸起，形成“V”形的凸起部。“V”形的凸起部使得楔子4b的锤击面增大，从而容易使楔子4b在不受第一和第二钢筋1和1a阻挡的情况下被锤入。而且，具有恒定厚度的钢板被切割成梯形，然后用压力机使其两边缘向上弯曲，以形成楔子4b的锁定部45。斜面46沿着每一锁定部45以这样的方式形成，即，斜面46的高度从每一锁定部45的第一端部到其第二端部逐渐减少。如图16所示，具有“V”型截面的槽44沿着楔子4b的中间段47轴向形成，以致减少了与盖形件3b相接触的表面积。

采用根据第三个实施例的钢筋连接件而进行的钢筋连接方法仍然与第一个实施例相同。

在第三个实施例的钢筋连接件中，套筒2b在其一面上是敞开的。因此，能够通过采用压力机加工钢板制造套筒2b，从而实现钢筋连接件的批量生产，并且因此相当地减少钢筋连接件的成本。

图20至24显示了根据本发明第四个实施例的钢筋连接件。第四个实施例的钢筋连接件在没有将钢筋1和1a的端部搭接起来的情况下将第一和第二钢筋1和1a连接在一行上。该钢筋连接件包括敞开了一面的套筒2c、盖形件3c和一对楔子4c。第四个实施例的钢筋连接件的一般结构和操作仍然与第一个实施例相同，除了第一和第二钢筋1和1a被连成一行之外。第四个实施例的钢筋连接件的结构描述如下，即，沿着套筒2c的内表面配置了单一的固定槽24，沿着盖形件3c的表面配置了单一的固定槽31，以及楔子4c由一对楔子4c构成。

所形成的套筒2c的锁定部27的斜面29沿着从套筒2c的中心部到其两端的方向上具有逐渐增大的直径，以使一对楔子4c从套筒2c的具有逐渐增大直径的两端插入套筒2c中。由于第一和第二钢筋1和1a呈一行连接起来，第一和第二钢筋1和1a被轴向装于套筒2c中，使得钢筋1和1a的引导端伸入到套筒2c的固定槽24和盖形件3c的固定槽31的中心部分。在固定槽24和31的中心部分分别设有凹陷28和34。半圆形的凹陷28和34各自具有一与三个纬向肋12之间的宽度相当的宽度，且在深度上稍深于相毗连的肋座26、32。因此，当第一和第二钢筋1和1a的引导端在采用压力机进行切割期间可能弯曲，或者可能出现比第一和第二钢筋直径要大的凸起时，凹陷28和34能够使弯曲的引导端或凸起完全地被接纳其中，这样使第一和第二钢筋1和1a的纬向肋12被完全地置于套筒2c和盖形件3c之间。

成对的锯齿面33a形成于盖形件3c的平行面33的两端。楔子4c由一对楔子4c构成，并且在长度上约为套筒2c的长度的一半。锯齿面43a形成于每一个楔子4c的平行面43的一端。

图24显示了根据第四个实施例的改进型式的钢筋连接件。在没必要采用不同于盖形件3c的盖形件的情况下，图24的钢筋连接件可用于连接变形钢筋1和1a，而变形钢筋1和1a是被这样设计的，即其纬向肋12相对于毗连的经向肋11彼此错开。图24的钢筋连接件可用于使变形钢筋1和1a彼此连接，而不管每一变形钢筋的纬向肋12是圆形的还是半圆形的。为了使变形钢筋1和1a通过采用单一种钢筋连接件而彼此连接，盖形件3c制造成在长度上比套筒2c要稍长，长出约相当于肋座32之间间隔的一半。此外，外肋座32设置在盖形件31的两端，从而使得具有各种形状的纬向肋12能够置于肋座32中。而且，所形成的盖形件3c的平行面33是平的而不是斜的，且形成的每一楔子4c的平行面43也是平的。因此，当盖形件3c装于套筒2c中，可以调整盖形件3c的位置，以使盖形件3c从套筒2c的端部轴向伸出，伸出长度约为纬向肋12之间间隔的一半。在此情况下，一对楔子4c分别从套筒2c的两端插入套筒2c中，置于盖形件3c与套筒2c的锁定部27之间。此时，一对楔子4c从套筒2c的两端插入了相同的距离。这样，两楔子4c均等地楔住盖形件3c的平行面33的整个部分，使得盖形件3c充分地压紧置于套筒2c中的第一和第二变形钢筋1和1a的外表面。由此，第一和第二变形钢筋1和1a被彼此牢固地连接起来。此外，具有与同一标准相同厚度但纬向肋12的形状不同的变形钢筋1和1a，能够通过具有单一种盖形件3c的钢筋连接件而彼此连接，因此没必要按照第一和第二变形钢筋1和1a的纬向肋12的形状配备不同的盖形件，这样对工人来说是方便的，也使得钢筋连接件的元件容易受支配，并且使得连接操作容易执行。

虽然钢筋具有同样的标准，但是随制造企业的不同，可能在钢筋的大小上存在细微的差别。然而第四个实施例的钢筋连接件使每一个楔子4c的插入距离，能够根据每一钢筋的厚度得到调整，从而使钢筋彼此牢固地连接起来，由此克服了采用盖形件的常规钢筋连接件所存在的问题。

根据第四个实施例的钢筋连接件的操作将详细描述如下。

第一钢筋1置于套筒2c中，同时由工人确认第一钢筋1的引导端是否伸入到套筒2c的凹陷28。此时，调整第一钢筋1的位置，使得第一钢筋1的纬向肋12置于固定槽24的肋座26中。然后，第二钢筋1a以与第一钢筋1同样的方式装入套筒2c中。接着，盖形件3c从套筒2c的一端轴向装入到套筒2c的两面侧壁25之间的空间，如此使第一和第二钢筋1和1a的纬向肋12置于肋座32中，同时使盖形件3c的一端从套筒2c中略微伸出或者与套筒2c的端部相当。随后，一对楔子4c的引导端41与套筒2c的两端对直，接着采用锤击工具或液压工具，将楔子4c从套筒2c的两端插入套筒2c中，如此楔子4c的锁定部45牢牢地锁住套筒2c的锁定部27。此时，套筒2c的锁定部27的斜面29与楔子4c的锁定部45的斜面46紧密接触，从而强有力地将盖形件3c朝向第一和第二钢筋1和1a的外表面压紧，这样第一和第二钢筋1和1a彼此牢固地连接起来。此外，盖形件3c的锯齿面33a分别与一对楔子4c的锯齿面43a相啮合，从而防止楔子4c从套筒2c中移开。

在根据第四个实施例的钢筋连接件中，成对的楔子4c自套筒2c的两端插入套筒2c中，每一楔子4c的长度大约相当于套筒2c长度的一半。假定第四个实施例的斜面与将在以下描述的第五个实施例的斜面具有相同的斜角，与第五个实施例中楔子4d的长度几乎等于盖形件3d的长度相比较，每一锁定部45的锤击端42的厚度可以是较薄的，并且每一楔子4c插入套筒2c的深度可以是较短的。因此，第四个实施例的钢筋连接件使锤击操作更容易进行。而且，第四个实施例的钢筋连接件适合用于使厚的钢筋彼此连接。

图25至30显示了根据本发明第五个实施例的钢筋连接件。第五个实施例的钢筋连接件的一般结构仍然与第四个实施例相同。通过采用一个敞开着一面的套筒2d、一个盖形件3d和一单个的楔子4d，第五个实施例的钢筋连接件将第一和第二钢筋1和1a彼此连接。在第五个实施例的钢筋连接件中，套筒2d的每一锁定部27的斜面29自每一锁定部27的第一端到第二端具有一固定斜角，这与第四个实施例中形成的斜面29所具有的直径沿套筒2c的中心部分到套筒两端逐渐增大是不同的。不过，除了在平行面33的一端上形成有锯齿面33a之外，盖形件3d的一般结构与第四个实施例的盖形件3c仍然是一样的。根据第五个实施例，楔子4d由一单个的楔子构成，其具有与盖形件3d几乎相等的长度，并且每一锁定部45的斜面46从锁定部45的第一端部到其第二端部具有固定的斜角，从而与套筒2d的斜面29相应。由此，当楔子4d插入套筒2d中时，盖形件3d压紧第一和第二钢筋1和1a的外表面。

具有仅仅一单个楔子4d的钢筋连接件应用于这样的情况，即，在第一和第二钢筋1和1a都具有相对小的直径时。这样，在第一和第二钢筋1和1a都具有相对小的直径的情况下，则不需要采用长的套筒2d，这不同于第四个实施例的套筒2c。因此，仅仅采用一单个楔子4d，就可以使具有较小直径的第一和第二钢筋1和1a彼此连接起来，而无需将一对楔子自套筒的对端插入套筒中。第一和第二钢筋1和1a各自的直径越小，套筒2d的长度就越短。第五个实施例的钢筋连接件只需要一单个的楔子，因此减少了元件数目。

图29和30显示了根据第五个实施例的改进型式的钢筋连接件。该钢筋连接件可通过采用单一种盖形件3d而用于连接变形钢筋1和1a，而变形钢筋1和1a被这样设计，即，其纬向肋12相对于毗连的经向肋11彼此错开。该钢筋连接件可用于连接变形钢筋1和1a，而不管变形钢筋1和1a的纬向肋12是圆形的还是半圆形的。该钢筋连接件通过采用单一种钢筋连接件3d就使变形钢筋1和1a彼此连接起来。该钢筋连接件的工作原理与图24的钢筋连接件的工作原理仍然是一样的。

根据第五个实施例的钢筋连接件的操作和连接顺序与第四个实施例是一样的，除了第五个实施例的钢筋连接件具有一单个的楔子4d之外。这样，根据第五个实施例，采用锤击工具或液压工具，楔子4d从锁定部27具有较大直径的一端被插入套筒2d中，从而使第一和第二变形钢筋1和1a彼此牢固地连接起来。

图31至35显示了根据本发明第六个实施例的钢筋连接件。第六个实施例的一般结构和元件与第五个实施例是相同的，除了通过采用压力机将具有预定厚度的钢板塑性变形而制造出各自具有恒定的厚度的套筒2e和楔子4e之外。这样，楔子2e整体上具有恒定的厚度。许多肋座26通过压模沿着楔子2e形成，并且在套筒2e的外表面与肋座26对应的位置处形成有许多半圆形凸起，作为纬向肋22。而且，楔子4e是通过采用压力机使钢板塑性变形而制成的，以致中间段47的厚度与每一锁定部45的厚度相等。为了防止楔子4e从盖形件3e与套筒2e的锁定部27之间的插入位置非所希望地移开，在平行面43上形成有锯齿面43a，或者，与楔子4e的引导端41相接触的套筒2e的每一锁定部27形成比楔子4e的每一锁定部45的宽度稍小的宽度，如此套筒2e的锁定部27牢固地锁住楔子4e的锁定部45。如图32所示，楔子4e的中间段47的锤击端42朝着与楔子4e的平行面43相对的方向凸起，从而形成了“V”形的凸起部，如此的凸起部增大了楔子4e的锤击面积，从而使楔子4e容易被锤入。而且，具有恒定厚度的钢板被切削成梯形，然后采用压力机将其在两个边缘上向上弯曲，以形成楔子4e的锁定部45。斜面46沿着每一锁定部45以这样的方式形成，即，斜面46的高度从每一锁定部45的第一端部到其第二端部是逐渐减小的。

如图33所示，“V”形槽44沿着楔子4e的中间段47轴向形成，用于减少与盖形件3e相接触的表面积。

采用根据第六个实施例的钢筋连接件而进行的钢筋连接方法与第五个实施例相同。

此外，在楔子4，4a，4b，4c，4d，4e的中间段47的外表面上配置了刻度尺，从锤击端42伸向预定位置。因此，当由同一个制造企业生产的具有相同标准的钢筋彼此连接时，刻度尺能够使楔子4，4a，4b，4c，4d，4e被插入到套筒2，2a，2b，2c，2d，2e中的预定位置。随后的连接操作如此进行，即，采用刻度尺，将楔子4，4a，4b，4c，4d，4e插入到套筒2，2a，2b，2c，2d，2e中的预定位置。这样，刻度尺能够获得均匀连接的钢筋，并且也能保证后续检查容易地进行。

考虑到适宜性、生产成本和其它方面，根据本发明钢筋连接件的元件可以选自铸钢、铸铁、钢板、高强度塑料、特殊合金等制成。而且，考虑到材料和可使用性，元件的加工可通过包括铸造、锻造、压制和注模等多种方法进行。

工业实用性

如上所述，本发明提供了一种包括在其一面上敞开的套筒、盖形件和楔子的钢筋连接件，从而使钢筋能够快速而简便地彼此连接，并且使钢筋的相连接部分具有高的强度。

根据本发明的钢筋连接件，钢筋是通过将楔子插入在其一面上敞开的套筒中而彼此被连接起来，从而使得连接操作能够快速地进行，并且使得钢筋的相连接部分具有高的强度，由此减少了造价并缩短了工时。

根据本发明的钢筋连接件，一些元件可通过采用压力机用钢板制成，从而能够进行钢筋连接件的批量生产，并且因此减少了钢筋连接件的成本。

根据本发明，钢筋连接件能够使钢筋在其端部沿一定长度搭接时而彼此连接起来。在此情况下，与采用捆扎钢丝使钢筋彼此连接的情况相比，钢筋的相连接部分具有较高的强度，并且钢筋的搭接长度较短，从而使得相邻的相连接钢筋之间的距离增大，由此使混凝土进入相连接钢筋之间空间的浇注操作能够容易地进行，因而增加了钢筋混凝土结构的强度。

本发明的钢筋连接件能够连接具有相同标准的、但在钢筋的尺寸上可能有略微差别的钢筋。而且，该钢筋连接件能够使钢筋彼此连接，只要钢筋具有同样形状的纬向肋，而不管钢筋的纬向肋是圆形的还是半圆形的。

本发明的钢筋连接件允许钢筋连接件的元件通过简单的方法制成，从而减少了生产成本。

根据本发明，钢筋连接件包括处于楔子的预定部分的刻度尺，从而使楔子插入到套筒的预定位置，由此能够获得均匀连接的钢筋，并保证了后续检查容易进行。

虽然为了说明目的而公开了本发明的优选实施例，但是那些本领域技术人员能够体会到，只要不脱离所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神，各种各样的修改体、加成体和替代体也是可能的。

Claims (16)

1.一种使相搭接的第一和第二钢筋(1，1a)彼此连接的钢筋连接件，第一和第二钢筋(1，1a)各自包含许多半圆形的纬向肋(12)和经向肋(11)，所述钢筋连接件包括：

一个形成了两个半柱形槽的套筒(2，2b)，沿着套筒轴向方向的侧面形成了开口(23)，用于固定并行放置在一起的第一和第二钢筋(1，1a)，所述套筒(2，2b)在其内表面上形成了许多半环形肋座(26)和固定槽(24)，肋座(26)用于置入纬向肋(12)，从而将第一和第二钢筋(1，1a)安置其中，而且沿着侧壁(25)的边缘形成了两个锁定部(27)；

一个形成了两个拱形切块的盖形件(3，3b)，所述盖形件(3，3b)在其内表面上形成有半环形肋座(32)和固定槽(31)，肋座(32)用于置入第一和第二钢筋(1，1a)的纬向肋(12)，而且在固定槽(31)的反面是一个平的平行面(33)，以及

一个沿着轴向方向在厚度上逐渐减小的楔子(4，4b)，和沿着楔子(4，4b)的两斜面(46)形成的两个锁定部(45)，用于当第一和第二钢筋(1，1a)轴向滑入套筒(2，2b)中时将第一和第二钢筋(1，1a)牢固地连接起来。

2.根据权利要求1的钢筋连接件，其中所述套筒(2，2b)的锁定部(27)整体上形成了一个正三角形的边缘，并具有向内倾斜的斜面(29)，所述楔子(4，4b)的锁定部(45)整体上形成了一个正三角形的槽，并具有向外倾斜的斜面(46)，两个斜面(29，46)具有相同的斜度，以便彼此平滑配合且压紧第一和第二钢筋(1，1a)。

3.根据权利要求1的钢筋连接件，其中所述套筒(2，2b)的肋座之间的间隔以及固定槽(24)的间距与第一和第二钢筋(1，1a)的纬向肋(12)之间的间隔是一样的，并且在套筒(2，2b)的外表面上形成的许多纬向肋(22)和经向肋(21)所具有的形状与第一和第二钢筋(1，1a)的纬向肋(12)和经向肋(11)是一样的。

4.根据权利要求3的钢筋连接件，其中所述套筒(2，2b)的整体长度比所述盖形件(3，3b)稍短，稍短出相当于所述半环形肋之间间隔的一半，在盖形件(3，3b)的平行面(33)的一端部形成了锯齿面(33a)，所述楔子(4，4b)形成有平的平行面(43)，用于与盖形件(3，3b)的平行面(33)相接触，在所述楔子(4，4b)的平行面(43)的端部形成了锯齿面(43a)，沿着轴向方向在所述平行面(43)上形成了一个以上的槽(44)，在楔子(4，4b)的外表面上形成了刻度尺。

5.根据权利要求1的钢筋连接件，其中所述套筒(2，2b)和盖形件(3，3b)的肋座(26)和固定槽(24)之间的间隔是钢筋(1，1a)的纬向肋(12)之间间隔的一半。

6.根据权利要求1的钢筋连接件，其中所述套筒(2b)和楔子(4b)是通过使具有均匀厚度的钢板塑性加工的方法而制成的，所述套筒(2b)的锁定部(27)弯曲后所具有的空隙稍小于楔子(4b)的锁定部(45)的厚度，以便以与空隙相配合的方式压紧，所述楔子(4b)的锁定部(45)形成后是侧向弯曲的，并且其高度沿着轴向方向逐渐减小，在较高的端部形成了锤击端(42)，并且在外表面上形成有刻度尺。

7.一种使相搭接的第一和第二钢筋(1，1a)彼此连接的钢筋连接件，第一和第二钢筋(1，1a)各自包含许多半圆形的纬向肋(12)和经向肋(11)，所述钢筋连接件包括：

一个形成了两个半柱形槽的套筒(2a)，沿着套筒轴向方向的侧面形成了开口(23)，用于固定并行放置在一起的第一和第二钢筋(1，1a)，在所述套筒(2a)的内表面上形成了许多半环形肋座(26)和固定槽(24)，肋座(26)用于置入纬向肋(12)，从而将第一和第二钢筋(1，1a)安置其中，而且沿着侧壁(25)的边缘形成有两个锁定部(27)，以及

一个沿着轴向方向在厚度上逐渐减小的楔子(4a)，和沿着楔子(4a)的两斜面(46)的两个锁定部(45)，用于当第一和第二钢筋(1，1a)轴向滑入套筒(2a)中时将第一和第二钢筋(1，1a)牢固地连接起来。

8.根据权利要求7的钢筋连接件，其中所述套筒(2a)和楔子(4a)是通过使具有均匀厚度的钢板塑性加工的方法而制成的，所述套筒(2a)的锁定部(27)弯曲后所具有的空隙稍小于楔子(4a)的锁定部(45)的厚度，以便以与空隙相配合的方式压紧，所述楔子(4a)的锁定部(45)形成后在两边缘是侧向弯曲的，并且其高度沿着轴向方向逐渐减小，在较高的尾端部形成有锤击端(42)，并且在外表面上形成有刻度尺。

9.根据权利要求7的钢筋连接件，其中所述楔子(4a)形成了具有锯齿面(43a)的平行面(43)，在较薄的前端形成了斜削的引导端(41)，在较高的尾端形成有用于锤入的锤击端(42)，以及在外表面上形成有刻度尺。

10.根据权利要求7的钢筋连接件，其中所述套筒(2a)的锁定部(27)整体上形成了一个正三角形的边缘，并在两面侧壁(25)的边上形成了向外倾斜的斜面(29)，所述楔子(4a)的锁定部(45)整体上形成了一个“U”形的钩，并具有向内倾斜的斜面(46)，两个斜面(29，46)具有相同的斜度，以便彼此平滑配合且压紧第一和第二钢筋(1，1a)，楔子(4a)的底面形成了锯齿面(43a)，并且在外表面上形成有刻度尺。

11.一种使相对头接的第一和第二钢筋(1，1a)彼此连接的钢筋连接件，第一和第二钢筋(1，1a)各自包含许多半圆形的纬向肋(12)和经向肋(11)，所述钢筋连接件包括：

一个形成了两个半柱形槽的套筒(2c，2d)，沿着套筒轴向方向的侧面形成了开口(23)，用于固定头对头放置在一起的第一和第二钢筋(1，1a)，在所述套筒(2c，2d)的内表面上形成了许多半环形肋座(26)和固定槽(24)，肋座(26)用于置入纬向肋(12)，从而将第一和第二钢筋(1，1a)安置进来，并且沿着侧壁(25)的边缘形成了两个锁定部(27)；

一个形成了两个拱形切块的盖形件(3c，3d)，在所述盖形件(3c，3d)的内表面上形成了半环形肋座(32)和固定槽(31)，肋座(32)用于置入第一和第二钢筋(1，1a)的纬向肋(12)，而且在固定槽(31)的反面形成有平的平行面(33)，以及

一个沿着轴向方向在厚度上逐渐减小的楔子(4c，4d)，以及沿着两斜面(46)形成的两个锁定部(45)，用于当第一和第二钢筋(1，1a)轴向滑入所述套筒(2c，2d)中时将第一和第二钢筋(1，1a)牢固地连接起来。

12.根据权利要求11的钢筋连接件，其中所述套筒(2c，2d)的锁定部(27)整体上形成了一个正三角形的边缘，并具有向内倾斜的斜面(29)，所述楔子(4c，4d)的锁定部(45)整体上形成了一个正三角形的槽，并具有向外倾斜的斜面(46)，两个斜面(29，46)具有相同的斜度，以便彼此平滑配合且压紧第一和第二钢筋(1，1a)。

13.根据权利要求11的钢筋连接件，其中所述套筒(2c)的锁定部(27)形成后所具有的锥度从两端部向中心是逐渐减小的，一对楔子(4c)从套筒(2c)的两端插入，从而压紧盖形件(3c)与第一和第二钢筋(1，1a)。

14.根据权利要求11的钢筋连接件，其中所述套筒(2c，2d)和所述盖形件(3c，3d)形成的凹陷(28，34)稍深于在中心部分形成的肋座(26，32)，用于接纳头对头相接的第一和第二钢筋(1，1a)。

15.根据权利要求11的钢筋连接件，其中所述套筒(2c，2d)的整体长度比所述盖形件(3c，3d)稍短，稍短出相当于所述半环形肋之间间隔的一半，在盖形件(3c，3d)的开口处形成有一个半个的肋座(32)，在平行面(33)的一个端部形成有锯齿面(33a)，所述楔子(4c，4d)具有平的平行面(43)，用于与盖形件(3c，3b)的平行面(33)相接触；在平行面(43)的一个端部形成有锯齿面(43a)，沿着锲子(4c，4d)的轴向方向在所述平底面(43)上形成有至少一个槽(44)，并且在楔子(4，4b)的外表面上形成有刻度尺。

16.根据权利要求11的钢筋连接件，其中所述套筒(2e)和楔子(4e)是通过使具有均匀厚度的钢板塑性加工的方法而制成的，所述套筒(2e)的锁定部(27)弯曲后所具有的空隙稍小于楔子(4e)的锁定部(45)的厚度，以便以与空隙相配合的方式压紧，所述楔子(4e)的锁定部(45)形成了侧向弯曲的两边，并且其高度沿着轴向方向逐渐减小，在较高的尾端形成有锤击端(42)，并且在外表面上形成有刻度尺。

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