KR970061385A - 파이프용 연결구 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정 간격의 강관을 프레싱 공정만으로 파이프의 연결시 필요한 연결구의 연결단턱을 제작하므로서 대량생산을 용이하게하여 생산성을 향상 시킬 수 있는 것으로, 파이프를 일정간격(L)으로 커팅시켜 강관을 제작하는 제1공정과; 외경삽입부와, 단부가 각각 형성된 하부금형에, 강관을 설치 한 후, 내경삽입부와 확관부가 각각 형성된 상부금형을 하향시켜, 상기 강관의 상단이 상부금형의 확관부에 의해 벤딩시키는 제2공정과; 내경삽입부와 벤딩성형부 및 안착부로 각각 이루어진 하부금형에, 강관의 확관된 끝단부를 하부금형에 재치되도록 설치한 후, 외경삽입부 및 압압부로 각각 이루어진 상부금형을 하향시키면, 압압부의 압력으로 인해 강관의 하부가 하향되는 과정에서 하부금형의 벤딩삽입부로 삽입압압 되면서 연결단턱이 형성되는 제3공정에 의해 제작되는 것이다.

Description

파이프용 연결구 제조방법.

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도 내지 제3도는 본 발명의 파이프용 연결구 제조방법에 관한 요소작업 단계의 연속적인 과정을 도시하기 위한 단면도.

제4도는 제1도 내지 제3도의 방법에 의해 얻어진 연결구를 파이프dml 끝단에 고정한 상태를 나타낸 단면도.

Claims (1)

1. 접속할 파이프(2)의 직경과 동일한 파이프를 일정간격(L)으로 커팅시켜 강관(6)을 제작하는 제1공정과; 상측에 외경삽입부(12)와 단부(14)가 각각 형성된 하부금형(10)에 강관(6)을 외경삽입부(12)에 삽입하여 단부(14) 상면에 위치하도록 설치한 후, 내경삽입부(18)와 경사면(22) 및 수평면(24)으로 이루어진 확정부(20)가 각각 형성된 상부금형(16)을 하향시켜, 상기 강관(6)의 상단이 1차적으로 확장 벤딩되는 제2공정과; 상측에 내경삽입부(32)와 이 내경삽입부(32)의 하측주연에 벤딩성형부(34) 및 벤딩성형부(34)의 외측주연 상부에 안착부(36)로 각각 이루어진 하부금형(30)에, 강관(6)의 확관된 끝단부를 하부금형(30)의 안착부(36)에 제치되도록 설치한 후, 외경삽입부(40) 및 압압부(42)로 각각 이루어진 상부금형(38)을 하향시키면, 압압부(42)의 압력으로 인해 강관(6)의 하부에 확관된 부분이 외부로 접혀지면서 하향되는 과정에서 하부금형(30)의 벤딩삽입부(34)로 강관(6)의 하부가 삽입압압 되여 접촉면(9)이 형성된 연결단턱(8)을 형성하고 제3공정에 의해 제작되는 것을 특징으로 하는 파이프용 연결구 제조방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.