CN110761550A - 一种平插座支柱、脚手架以及平插座支柱加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平插座支柱、脚手架以及平插座支柱加工工艺，涉及施工脚手架技术领域，脚手架由平插座支柱、纵向连接杆以及横向连接杆拼接构成，平插座支柱包括有支柱本体以及焊接固定于其上的平插座，且平插座由各支座拼接固定后，再焊接固定而成，即通过两次焊接的生产方式制得平插座支柱。平插座的各支座在支柱本体上的位置高度相同，则在搭建完毕的脚手架中，脚踏板与横向连接杆、纵向连接杆处于同一平面内，有利于保障施工人员的作业安全，且平插座的结构强度得到了进一步加强，有利于提高脚手架使用的稳定性和安全性，平插座还可与错位插座互换使用，具有较好的通用性。

Description

一种平插座支柱、脚手架以及平插座支柱加工工艺

技术领域

本发明涉及施工脚手架技术领域，尤其是涉及一种平插座支柱、脚手架以及平插座支柱加工工艺。

背景技术

脚手架，是一种用于保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按照搭设位置可以划分为外脚手架和内脚手架；而按照材料不同可以划分为木脚手架、竹脚手架以及钢管脚手架。

现有授权公告号为CN201802060U的中国专利，其公开了一种新型脚手架，包括有支柱，相邻支柱之间连接有横拉手和斜拉手。支柱上设置有插座，横拉手的两端分别安装在支柱的插座上；斜拉手的两端分别设置有斜拉手挂钩，且斜拉手挂钩通过保险销安装固定在插座内。插座的形状设置为梯形，长宽下窄，且由附图说明可知，在支柱高度方向上设置有多组插座（两开口相对的插座构成一组），且在支柱同一连接点位（即相邻横拉手或者斜拉手的共同连接点）处的两组插座上下设置并形成错位插座，即两组插座之间形成有高度差。

施工作业人员在实际使用脚手架的过程中，脚手架宽度方向和长度方向上的横拉手之间会形成高度差，则施工作业人员在施工过程中需要跨越较高的横拉手，容易发生挂绊，甚至是跌落的施工安全隐患，现有技术存在可改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种平插座支柱，在支柱本体上设置由支座构成的平插座，且各支座与支柱本体的相对位置高度相同，则与平插座插接配合使用的脚手架的各连接杆件位置高度相同，进而达到提高施工作业人员施工安全性的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种平插座支柱，包括有支柱本体，所述支柱本体上固定有平插座，所述平插座包括有固定于支柱本体上的支座，所述支座设置为具有开口的弯折板件结构，且所述支座的开口与支柱本体配合形成有插接孔；所述支座包括有主板以及固定于主板两侧的侧板，所述侧板包括有长侧板和短侧板，且所述支座的长侧板与构成同一平插座的支座的短侧板对应连接；构成同一所述平插座的支座与支柱本体的相对位置高度相同。

通过采用上述技术方案，由各支座配合构成具有插接孔的平插座，易于实施制造，同时便于施工作业人员连接支柱本体和平插座，不需要考虑支座错位而产生的安装方向的问题，具有较好的操作便利性和实用性。各支座的长侧板与相邻支座的短侧板相连接，即支座为左右不对称的近似匚型的弯折板件结构，可以解决支座拼接在同一高度位置处时发生干涉的问题，以使得与平插座插接配合的脚手架各连接杆件高度位置相同，施工作业人员在作业时不需要做较大幅度的跨越动作，有利于提高施工作业的安全性。

本发明进一步设置为：所述主板朝向支柱本体倾斜设置，且所述支座沿支柱本体高度方向的上端开口口径大于其下端开口口径。

通过采用上述技术方案，倾斜设置主板，则脚手架的各连接杆件与平插座的插接孔实现挤压插接配合，而不需要增设其余紧固件，同时结构简单，易于实施。

针对上述技术问题，本发明的目的之二在于提供一种脚手架，通过平插座支柱、横向连接杆以及纵向连接杆拼接构成脚手架的主体结构，以使得脚踏板与横向连接杆/纵向连接杆具有相同的位置高度，从而达到进一步提高施工人员作业安全性的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脚手架，包括有平插座支柱，所述支柱本体上连接有沿脚手架宽度方向设置的纵向连接杆以及沿脚手架长度方向设置的横向连接杆，且所述纵向连接杆和横向连接杆均与平插座插接配合固定；在同一高度位置处的所述横向连接杆/纵向连接杆上搭接设置有脚踏板。

通过采用上述技术方案，脚手架的主体框架结构由横向连接杆、纵向连接杆以及平插座支柱拼接构成，因为平插座的引入，在脚手架同一层内的横向连接杆和纵向连接杆处于同一位置高度，则搭接于上述横向连接杆或纵向连接杆上的脚踏板保持水平并与同一层内的连接杆件处于同一位置高度内（脚踏板与纵向连接杆、横向连接杆的高度位置可能略有不同，但仍是处于同一位置高度范围内的，下述同一位置高度含义相同）。施工作业人员在脚踏板上行走的过程中，不需要大幅跨越横向连接杆、纵向连接杆等连接杆件，且脚踏板的连接结构更为稳定，有利于进一步提高作业人员施工的安全性。

本发明进一步设置为：所述纵向连接杆和横向连接杆的端部均设置有插接头，所述插接头与平插座的插接孔插接配合使用，且所述插接头与插接孔形成4°和5°的斜面挤压配合结构。

通过采用上述技术方案，纵向连接杆或者横向连接杆的插接头与平插座的插接孔相配合实现4°和5°的斜面挤压插接配合，即在获得足够紧固力的基础上简化插接配合结构，以提高脚手架拼接组装作业的便利性。

本发明进一步设置为：所述支柱本体上设置有相配合使用的平插座和错位插座。

通过采用上述技术方案，采用平插座的支柱本体可与采用错位插座的支柱本体配合构成脚手架的主体结构，即平插座支柱可与错位插座支柱互换使用，具有较好的实用性和通用性。

针对上述技术问题，本发明的目的之三在于提供一种平插座支柱加工工艺，通过两次焊接工艺实现平插座与支柱本体的连接固定，从而达到提高平插座支柱加工作业效率以及成品质量的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种平插座支柱加工工艺，用于加工制造平插座支柱，包括有如下步骤，S1.成型支座，根据支柱本体实际规格以及与平插座插接配合使用的各连接杆件实际规格设计支座的尺寸，并根据尺寸要求批量冲压成型支座；S2.拼接支座，利用一次焊接夹组夹持固定各支座并完成平插座的拼接；S3.连接支座构成平插座，在一次焊接夹组上焊接拼接构成平插座的各支座；S4.连接支柱本体和平插座，分离完成一次焊接作业后的平插座和定位夹具，并将平插座套设于支柱本体上，再利用二次焊接夹组夹持固定支柱本体和平插座并焊接固定平插座。

通过采用上述技术方案，利用一次焊接夹组完成各支座的初步拼接操作，并在一次焊接夹组上直接完成各支座的焊接作业，以获得平插座结构件，再利用二次焊接夹组完成支柱本体与平插座的套设固定和焊接作业，即通过支座的一次焊接作业以及平插座、支柱本体的二次焊接作业，制备得到平插座支柱。平插座支柱的焊接作业分解为一次焊接作业和二次焊接作业，通过拆分后的两次焊接操作得到平插座支柱，以实现流水线式的标准化生产加工流程，具有较好的系统性和规范性，进而有利于提高平插座支座加工作业效率以及成品质量。

本发明进一步设置为：在步骤S2和S3中所使用的一次焊接夹组包括有机架，所述机架上设置有相配合使用的定位块和一次快速定位夹具，所述支座的主板与定位块抵接配合，且所述一次快速定位夹具与定位块相配合夹持固定主板。

通过采用上述技术方案，利用主板与定位块的抵接配合实现各支座的定位，并利用一次快速定位夹具与定位块的配合完成各支座的拼接定位，操作简单，易于实施，且定位更为准确。

本发明进一步设置为：在步骤S4中所使用的二次焊接夹组包括有相配合使用的二次快速定位夹具和夹持块，且二次快速定位夹具和夹持块安装于所述机架上；所述支柱本体架设固定于机架上，所述夹持块与平插座的插接孔插接配合，且所述二次快速定位夹具与夹持块相配合夹持固定平插座，所述二次快速定位夹具与机架相配合夹持固定支柱本体。

通过采用上述技术方案，利用一次焊接夹组的机架配合二次焊接夹组实现平插座与支柱本体的焊接作业，即形成支座一次焊接与平插座二次焊接的连续焊接作业线，有利于提高焊接作业效率。

本发明进一步设置为：所述平插座和错位插座均可在二次焊接夹组处完成与支柱本体的焊接作业。

通过采用上述技术方案，可利用同一机架以及机架上的二次焊接夹组实现平插座与支柱本体的焊接作业或者错位插座与支柱本体的焊接作业，即实现“一机两用”的加工制造方式，具有良好的通用性和实用性。

本发明进一步设置为：采用自动焊接机器人完成焊接作业。

通过采用上述技术方案，在一次焊接作业和二次焊接作业过程中，均采用自动焊接机器人完成焊接动作，实现了平插座和平插座支柱的自动化焊接作业，有利于进一步提高焊接作业的效果以及焊接作业的质量效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：平插座的各支座在支柱本体上的相对位置高度相同，则插接固定于平插座内的纵向连接杆、横向连接杆处于同一位置高度内，且搭接于各连接杆件上的脚踏板与纵向连接杆、横向连接杆也处于同一位置高度内，施工人员不需大幅跨越纵向连接杆或者横向连接杆，有利于保障施工人员的施工作业安全；

其二：平插座设计为完全对称的整体式结构，提高了自身的结构强度，进而达到提高脚手架使用安全性和稳定性的目的；

其三：使用平插座的平插座支柱可与使用错位插座的错位插座支柱共同互换使用，具有较好的通用性和适应性。

附图说明

图1是实施例一中的平插座支柱总体结构示意图；

图2是平插座的结构示意图；

图3是实施例二中的脚手架总体结构示意图；

图4是在实施例三中，一次焊接夹组和二次焊接夹组的总体结构示意图；

图5是图4中A部的放大示意图；

图6是平插座支柱的加工工艺框图。

附图标记：1、支柱本体；2、平插座；21、支座；22、开口；221、上端开口；222、下端开口；23、插接孔；3、主板；4、侧板；41、长侧板；42、短侧板；5、纵向连接杆；6、横向连接杆；7、脚踏板；8、插接头；9、机架；91、一次焊接夹组；911、一次焊接平台；912、定位块；913、一次快速定位夹具；914、凸起；92、二次焊接夹组；921、夹持块；922、二次快速定位夹具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2所示，一种平插座支柱，包括有支柱本体1，支柱本体1上套设并焊接固定有平插座2，平插座2包括有四个拼接并焊接构成整体结构的支座21，且各支座21均设置为具有开口22的弯折板件结构，弯折板件结构的横截面近似匚型结构。各支座21的开口22与支柱本体1的外侧圆柱面配合形成插接孔23，则脚手架的各连接杆件可与插接孔23配合使用，以拼接得到脚手架结构；且各支座21在支柱本体1上的相对高度位置相同，则与同一平插座2插接连接的纵向或者横向的连接杆件处于同一高度位置内，施工人员在施工过程中不需要大幅跨越各连接杆件，即有利于保障施工人员的施工作业安全。

支座21包括有主板3以及由主板3的两侧边延伸形成的两侧板4，两侧板4均与主板3垂直设置，且侧板4包括有长侧板41和短侧板42；构成同一平插座2的相邻两支座21的长侧板41与短侧板42对应拼接，则由四个支座21拼接、焊接构成的平插座2为完全对称结构，具有较好的结构强度，同时解决了支座21拼接后所产生的结构干涉问题。

为了提高脚手架的各连接杆件与平插座2插接配合的稳定性，主板3朝向支柱本体1方向倾斜设置，且主板3的上端远离支柱本体1，而主板3的下端靠近支柱本体1，即支座21沿支柱本体1高度方向的上端开口221（即插接孔23）口径大于其下端开口222口径，各连接杆件与插接孔23实现挤压式插接固定。

实施例二：

如图3所示，一种脚手架，包括有竖直设置的平插座支柱，各平插座支柱沿脚手架的立柱分布点位摆放固定，且相邻平插座支柱之间连接有纵向连接杆5和横向连接杆6，并在纵向连接杆5和横向连接杆6上挂接铺设脚踏板7。纵向连接杆5和横向连接杆6分别沿脚手架的宽度方向和长度方向延伸设置，即纵向连接杆5和横向连接杆6两者互相垂直设置；且与平插座支柱上的相同平插座2插接固定的纵向连接杆5、横向连接杆6处于同一高度位置内，与此同时，搭接铺设于其上的脚踏板7同样处于同一高度位置内，则施工人员在脚踏板7上行走作业时，不需要大幅跨越纵向连接杆5或者横向连接杆6，有利于保障施工人员的安全。

纵向连接杆5和横向连接杆6的两端部均一体成型或者可拆卸安装有插接头8，插接头8与平插座2的插接孔23插接配合使用，以达到拼接构成脚手架的目的；且插接头8与插接孔23形成4°和5°的斜面挤压配合结构，以达到提高脚手架连接结构稳定性和使用安全性的目的。

脚手架可混合使用具有平插座2的平插座支柱和具有错位插座的错位插座支柱，即实现了新支柱（平插座支柱）与旧支柱（错位插座）的共同互换使用，具有较好的适应性和通用性。

实施例三：

结合图4和图6所示，一种平插座支柱加工工艺，包括有两次焊接作业工序，第一次焊接作业工序将冲压成型制得的各支座21拼接、焊接成型为整体式结构的平插座2，第二次焊接作业工序将平插座2与支柱本体1焊接为整体式结构，从而制备得到平插座支柱。

首先，根据脚手架实际规格以及需求（包括与平插座2插接配合使用的纵向连接杆5、横向连接杆6的插接头8规格），设计确定平插座2以及各支座21的规格、结构，并根据平插座2、支座21的图纸尺寸批量冲压成型支座21。

结合图4和图5所示，然后，通过一次焊接夹组91完成各支座21的一次焊接作业。一次焊接夹组91包括有机架9，机架9上设置有一次焊接平台911，一次焊接平台911上固定有定位块912以及与定位块912配合使用的一次快速定位夹具913，定位块912设置为十字型块状结构，且一次快速定位夹具913的安装位置相对应于定位块912的四个凸起914；即四个支座21的每个支座21分别与定位块912的一个凸起914卡接定位配合，且每个快速定位夹具与定位块912相对应的凸起914夹持配合固定各支座21。支座21的主板3内侧面与定位块912的凸起914抵接贴合，而支座21的长侧板41和短侧板42分别与定位块912的凸起914侧壁相贴合，且支座21的主板3外侧面与快速定位夹具的夹持端抵接贴合。快速定位夹具的夹持端将支座21压合固定于定位块912上，同时拼接四个支座21成为平插座2的外型结构，并在一次焊接夹组91上完成各支座21的焊接作业，即焊接连接相邻支座21的长侧板41侧板4和短侧板42侧板4，以加工得到平插座2成品。

最后，通过二次焊接夹组92完成平插座2与支柱本体1的二次焊接作业。二次焊接夹组92包括有固定于机架9上的夹持块921以及与夹持块921配合使用的二次快速定位夹具922，二次快速定位夹具922既与夹持块921配合使用夹持固定平插座2，同时也与机架9本身配合固定支柱本体1，从而达到固定支柱本体1与平插座2的目的，以便于完成二次焊接作业。平插座2套设于支柱本体1上的指定位置处（该指定位置由图纸尺寸确定），再将支柱本体1连通平插座2整体水平架设于机架9上，并通过机架9上方的二次快速定位夹具922的夹持端将其整体下压于机架9上，且在架设支柱本体1的同时，使得夹持块921插接于相对应的插接孔23内，并通过机架9侧向的二次快速定位夹具922的夹持端侧向抵接压合于支座21的主板3外侧面上，即二次快速定位夹具922的夹持端与夹持块921相配合夹持固定平插座2，从而实现固定平插座2与支柱本体1的相对位置的目的。

无论是在一次焊接作业中，还是在二次焊接作业中，均可采用人工焊接的方式完成上述焊接作业，也可采用自动焊接机器人的方式完成上述焊接作业；且平插座2和错位插座均可在二次焊接夹组92处完成与支柱本体1的焊接作业，具有较好的焊接作业通用性和适应性。

下面结合具体工艺步骤和原理对本发明作进一步阐述：

S1.成型支座，根据支柱本体1实际规格以及与平插座2插接配合使用的各连接杆件实际规格设计支座21的尺寸，并根据尺寸要求批量冲压成型支座21；

S2.拼接支座，利用一次焊接夹组91夹持固定各支座21并完成平插座2的拼接；

S3.连接支座构成平插座，在一次焊接夹组91上焊接拼接构成平插座2的各支座21；

S4.连接支柱本体和平插座，分离完成一次焊接作业后的平插座2和定位夹具，并将平插座2套设于支柱本体1上，再利用二次焊接夹组92夹持固定支柱本体1和平插座2并焊接固定平插座2。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种平插座支柱，包括有支柱本体（1），所述支柱本体（1）上固定有平插座（2），其特征在于：所述平插座（2）包括有固定于支柱本体（1）上的支座（21），所述支座（21）设置为具有开口（22）的弯折板件结构，且所述支座（21）的开口（22）与支柱本体（1）配合形成有插接孔（23）；所述支座（21）包括有主板（3）以及固定于主板（3）两侧的侧板（4），所述侧板（4）包括有长侧板（41）和短侧板（42），且所述支座（21）的长侧板（41）与构成同一平插座（2）的支座（21）的短侧板（42）对应连接；构成同一所述平插座（2）的支座（21）与支柱本体（1）的相对位置高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种平插座支柱，其特征在于：所述主板（3）朝向支柱本体（1）倾斜设置，且所述支座（21）沿支柱本体（1）高度方向的上端开口（221）口径大于其下端开口（222）口径。

3.一种脚手架，其特征在于：包括有如权利要求1-2任意一项所述的平插座支柱，所述支柱本体（1）上连接有沿脚手架宽度方向设置的纵向连接杆（5）以及沿脚手架长度方向设置的横向连接杆（6），且所述纵向连接杆（5）和横向连接杆（6）均与平插座（2）插接配合固定；在同一高度位置处的所述横向连接杆（6）/纵向连接杆（5）上搭接设置有脚踏板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种脚手架，其特征在于：所述纵向连接杆（5）和横向连接杆（6）的端部均设置有插接头（8），所述插接头（8）与平插座（2）的插接孔（23）插接配合使用，且所述插接头（8）与插接孔（23）形成4°和5°的斜面挤压配合结构。

5.根据权利要求3所述的一种脚手架，其特征在于：所述支柱本体（1）上设置有相配合使用的平插座（2）和错位插座。

6.一种平插座支柱加工工艺，用于加工制造如权利要求1-2任意一项所述的平插座支柱，其特征在于：包括有如下步骤，

S1.成型支座，根据支柱本体（1）实际规格以及与平插座（2）插接配合使用的各连接杆件实际规格设计支座（21）的尺寸，并根据尺寸要求批量冲压成型支座（21）；

S2.拼接支座，利用一次焊接夹组（91）夹持固定各支座（21）并完成平插座（2）的拼接；

S3.连接支座构成平插座，在一次焊接夹组（91）上焊接拼接构成平插座（2）的各支座（21）；

S4.连接支柱本体和平插座，分离完成一次焊接作业后的平插座（2）和定位夹具，并将平插座（2）套设于支柱本体（1）上，再利用二次焊接夹组（92）夹持固定支柱本体（1）和平插座（2）并焊接固定平插座（2）。

7.根据权利要求6所述的一种平插座支柱加工工艺，其特征在于：在步骤S2和S3中所使用的一次焊接夹组（91）包括有机架（9），所述机架（9）上设置有相配合使用的定位块（912）和一次快速定位夹具（913），所述支座（21）的主板（3）与定位块（912）抵接配合，且所述一次快速定位夹具（913）与定位块（912）相配合夹持固定主板（3）。

8.根据权利要求7所述的一种平插座支柱加工工艺，其特征在于：在步骤S4中所使用的二次焊接夹组（92）包括有相配合使用的二次快速定位夹具（922）和夹持块（921），且二次快速定位夹具（922）和夹持块（921）安装于所述机架（9）上；所述支柱本体（1）架设固定于机架（9）上，所述夹持块（921）与平插座（2）的插接孔（23）插接配合，且所述二次快速定位夹具（922）与夹持块（921）相配合夹持固定平插座（2），所述二次快速定位夹具（922）与机架（9）相配合夹持固定支柱本体（1）。

9.根据权利要求8所述的一种平插座支柱加工工艺，其特征在于：所述平插座（2）和错位插座均可在二次焊接夹组（92）处完成与支柱本体（1）的焊接作业。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种平插座支柱加工工艺，其特征在于：采用自动焊接机器人完成焊接作业。

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