JP2006241858A - 足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプ - Google Patents

Abstract

【課題】形状及び寸法を正確な精度で大量生産しうるとともに、優れた機械的強度を有する足場パイプ用ソケットユニット、同製造方法及びこれを用いた足場パイプを提供する。
【解決手段】ソケット部１１〜１４において、２つの側壁１１１〜１４１、１１２〜１４２は、底部壁１１５〜１４５の両側で垂直に立ち上がり、互いに相対向する。ソケット部１１〜１４は９０度ずつ異ならせて配置され、隣接する端縁１１３〜１４３で連結されている。パイプ挿入孔１６は、ソケット部１１〜１４によって囲まれている。溶接孔１７は、連結部分１５において貫通して備えられている。
上述した足場パイプ用ソケットユニット１０は、パイプ部材２０と組み合わせて、足場パイプとして用いられる。パイプ部材２０はパイプ挿入孔１６に挿入されており、溶接孔１６を通じて足場パイプ用ソケットユニット１０が溶接されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプに関する。

建築物の外装工事など高所作業を行う場合、建築物の外壁に沿って、足場が設置される。この種の足場に用いられる足場パイプは、例えば特許文献１及び２に記載されているように、楔タイプのブラケット又は足場布板（以下、ブラケット等と称する）を受けるため、パイプ部材の外周面に４つの楔受け用ソケット部が備えられる。そして足場パイプにブラケット等を設置するにあたっては、ブラケット等に備えられた楔を足場パイプのソケット部に打ち込んで固定する。

この種の足場パイプは、その用途から、高所作業者の身体及び生命の安全を充分に確保しうる構造を備えていることが重要となる。具体的に、足場パイプは、各構成部分の形状及び寸法が正確な精度で成形されており、ブラケット等の楔をソケット部に打ち込んだ場合、両者の結合状態を安定的に確保し得ることが重要となる。

例えば、足場パイプを構成するパイプ部材及びソケット部の形状及び寸法が、正確な精度で成形されていないと、足場の設置時において、ブラケット等の楔を確実にソケット部の内部に配置することができない不都合を生じる。

また、足場パイプは、足場の一部として長期間に渡って設置され、使用されるものである。従って、一旦、楔をソケット部に配置し得たとしても、パイプ部材及びソケット部の形状及び寸法が、正確な精度で成形されていないと、例えば、作業員が足場を移動することにより生じる振動等により楔がソケット部から浮き上がり、ブラケット等のがたつきや脱落事故が生じるなど、楔とソケット部との結合状態を安定的に確保することができない不都合を生じる。

さらに、足場パイプは、作業員が移動するブラケット等を支持するために用いられるものであるから、優れた機械的強度を備え、パイプ部材及びソケット部に破断や脱落等の不具合が生じないことが重要となる。

上述した技術的課題について、特許文献１及び２に記載の従来技術では、充分にこれを解決することができなかった。

例えば、特許文献１の足場パイプにおいて、ソケット部は一枚板を多数箇所でプレス成形して得られるものであるから、ソケット部の各角部の直角が出しにくく、しかも、各辺にゆがみが生じる不都合を回避することができない。ソケット部にこのような欠陥が生じると、製品の寸法や形状の精度に狂いを生じてしまい、楔を打ち込んでも、確実に固定し、且、固定し続けることが困難である。

また、ソケット部は一枚板を多数箇所でプレス成形して得られるものであるから、金属疲労を生じる折り曲げ箇所が多数存在することとなる。ソケット部にこのような欠陥が生じると、金属疲労による強度劣化が生じ、ブラケット等と組み合わせた場合に、ソケット部の破断によるブラケット等の脱落事故が発生する問題を生じる。

さらに、特許文献１は、前記プレス成形後の板状体を湾曲させ、両端部を結合してソケットを形成する。この構成によると、前記折り曲げ箇所に、再度曲げ圧力が加えられることとなるから、金属疲労による強度劣化の危険性が増大する問題を生じる。

加えて、特許文献１の足場パイプにおいて、ソケット部と、パイプ部材とは、上下両端縁でのみ溶接せざるをえないから、溶接箇所及び溶接量が少なく、ソケット部とパイプ部材との結合強度が不十分であって、ブラケット等と組み合わせた場合に、ソケット部の脱落によるブラケット等の脱落事故が発生する問題を生じる。

一方、特許文献２の足場パイプは、４つのソケット部をそれぞれ足場パイブに溶接するから、パイプ部材に対するソケット部の溶接箇所及び溶接量が過多となる。通常、ソケット部の壁厚は４．３ｍｍ程度であるのに対し、パイプ部材の壁厚は２．６ｍｍ程度である。従って、溶接箇所及び溶接量が多くなりすぎると、パイプ部材が溶接時の熱膨張により変形や湾曲する不都合を生じる。パイプ部材にこのような欠陥が生じると、ソケット部にブラケット等の楔を打ち込むことが困難となるため、従来は溶接後にパイプ部材に生じた変形や湾曲を整形する必要があった。しかし、このような整形作業は作業効率上の問題を生じるとともに、金属疲労による強度劣化の原因となるため回避しなければならない。
特開２００４−１１６２３７号公報 特開２００３−１２００１６号公報

本発明の課題は、各構成部分の形状及び寸法を正確な精度で成形することができる足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプを提供することである。

本発明のもう１つの課題は、優れた機械的強度を確保しうる足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプを提供することである。

本発明のさらにもう１つの課題は、製造効率を向上することができる足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプを提供することである。

上述した課題を解決するため、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットは、４つのソケット部と、パイプ挿入孔と、溶接孔とを含む。ソケット部のそれぞれは、２つの側壁と、底部壁とを含む。２つの側壁は、底部壁の両側で垂直に立ち上がるとともに、互いに相対向する。４つのソケット部は、９０度ずつ異ならせて順次に隣接して配置され、隣接する２つのソケット部が、側壁の端縁で相互に連結されている。パイプ挿入孔は、４つのソケット部によって囲まれている溶接孔は、側壁の連結部分において、外面から内面に貫通して備えられている。

上述した足場パイプ用ソケットユニットは、パイプ部材と組み合わせて、足場パイプとして用いられる。パイプ部材は、足場パイプ用ソケットユニットのパイプ挿入孔に挿入され、溶接孔を通じて足場パイプ用ソケットユニットが溶接される。

ここで、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットは、４つのソケット部を含んでおり、４つのソケット部は、９０度ずつ異ならせて順次に隣接して配置され、隣接する２つのソケット部が、側壁の端縁で相互に連結されている。つまり、ソケットユニットとして完成している点で、パイプ部材の上でソケットユニットを構成する特許文献２とは異なる。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットによると、足場パイプにおいて、パイプ部材に対するソケット部の溶接箇所及び溶接量を適正範囲まで低減し、パイプ部材が溶接時の熱膨張により変形や湾曲する不都合を解消することができるから、足場パイプを構成するパイプ部材及びソケットユニットの形状及び寸法を、正確な精度で成形することができる。

また、パイプ部材が溶接時の熱膨張により変形や湾曲する不都合を解消することにより、溶接後のパイプ部材の整形作業が不要となる。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニット、及び、これを用いた足場パイプによると、製造効率を向上し得るとともに、整形作業による金属疲労の発生を回避することができる。

本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットは、パイプ挿入孔を含む。パイプ挿入孔は、４つのソケット部によって囲まれているから、パイプ部材をパイプ挿入孔に案内することができる。

さらに、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットは、溶接孔を含む。溶接孔は、側壁の連結部分において、外面から内面に貫通して備えられている。パイプ部材は、パイプ挿入孔に挿入されており、溶接孔を通じて足場パイプ用ソケットユニットが溶接されている。即ち、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットは、上下両端縁に加え、溶接孔の内部でパイプ部材と溶接することができる。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニット、及び、これを用いた足場パイプは、特許文献１とは異なって、パイプ部材と足場パイプ用ソケットユニットとの溶接構造において、充分な溶接箇所を確保することができる。

本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットの製造方法は、第１の工程と、第２の工程とを含む。第１の工程は、金属板を成形して側壁の端縁に切欠を有するソケット用部材を製造する。第２の工程は、４つのソケット用部材を順次連結する。

上述した足場パイプ用ソケットユニットの製造方法によると、第１の工程において、４つのソケット用部材が、それぞれ別々に製造されているから、各角部の直角や切欠の成形を高精度で実行し、各辺にゆがみが生じる不都合を回避することができる。

しかも、第１の工程により製造された４つのソケット用部材は、第２の工程において順次連結されるから、ソケット用部材の各構成部分の精度を損なうことなくソケットニットとして完成させることができる。

また、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットの製造方法によると、４つのソケット用部材は、第２の工程において順次連結されるから、特許文献１とは異なって、金属疲労を生じる折り曲げ箇所を低減することができる。従って、足場パイプ用ソケットユニットは、優れた機械的強度を備えることができる。

さらに、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットの製造方法によると、４つのソケット用部材は、第２の工程において順次連結されるから、特許文献１とは異なって、第１の工程において形成された折り曲げ箇所に再度曲げ圧力が加えられることはない。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットは、優れた機械的強度を備えることができる。

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。

以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）各構成部分の形状及び寸法を正確な精度で成形することができる足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプを提供することができる。
（２）優れた機械的強度を確保しうる足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプを提供することができる。
（３）製造効率を向上することができる足場パイプ用ソケットユニット、足場パイプ用ソケットユニットの製造方法、及び、これを用いた足場パイプを提供することができる。

図１は本発明の一実施形態に係る足場パイプ用ソケットユニットの斜視図、図２は図１に示した足場パイプ用ソケットユニットの平面図、図３は図１に示した足場パイプ用ソケットユニットの正面図である。

図１乃至図３を参照すると、本発明の一実施形態に係る足場パイプ用ソケットユニットは、第１のソケット部１１と、第２のソケット部１２と、第３のソケット部１３と、第４のソケット部１４と、パイプ挿入孔１６と、溶接孔１７とを含む。

第１のソケット部１１は、第１の側壁１１１と、第２の側壁１１２と、底部壁１１５とを含み、好ましくは金属材料を用いて構成されている。

第１及び第２の側壁１１１、１１２は、底部壁１１５の両側で垂直程度に立ち上がるとともに、互いに相対向する。即ち、第１のソケット部１１は、第１及び第２の側壁１１１、１１２と、底部壁１１５により形成される内部空間１１０を有している。内部空間１１０は、矢印Ｌで示す長手方向の両端に開口部１１７、１１７を有する（図２参照）。

図１乃至図３を参照すると、本発明の一実施形態に係る足場パイプ用ソケットユニットにおいて、底部壁１１５は、長手方向Ｌの一端側に傾斜して延びており、内部空間１１０は、第１及び第２の側壁１１１、１１２と、底部壁１１５とにより広口の楔状に形成されている。

第２〜第４のソケット部１２〜１４は、第１のソケット部１１と同様の基本的構成を備えることができる。以下、第１のソケット部１１の構成を踏まえ簡潔に述べる。

第２のソケット部１２は、第１の側壁１２１と、第２の側壁１２２と、底部壁１２５とを含む。第１及び第２の側壁１２１、１２２は、底部壁１２５の両側で垂直程度に立ち上がるとともに、互いに相対向する。即ち、第２のソケット部１２は、第１及び第２の側壁１２１、１２２と、底部壁１２５により形成される内部空間１２０を有しており、内部空間１１０は、長手方向Ｌの両端に開口部１２７、１２７を有する（図２参照）。

第３のソケット部１３は、第１の側壁１３１と、第２の側壁１３２と、底部壁１３５とを含む。第１及び第２の側壁１３１、１３２は、底部壁１３５の両側で垂直程度に立ち上がるとともに、互いに相対向する。即ち、第３のソケット部１３は、第１及び第２の側壁１３１、１３２と、底部壁１３５により形成される内部空間１３０を有しており、内部空間１１０は、長手方向Ｌの両端に図示しない開口部（１３７、１３７）を有する。

第４のソケット部１４は、第１の側壁１４１と、第２の側壁１４２と、底部壁１４５とを含む。第１及び第２の側壁１４１、１４２は、底部壁１４５の両側で垂直程度に立ち上がるとともに、互いに相対向する。即ち、第４のソケット部１４は、第１及び第２の側壁１４１、１４２と、底部壁１４５により形成される内部空間１４０を有しており、内部空間１１０は、長手方向Ｌの両端に開口部１４７、１４７を有する（図２参照）。

第１〜第４のソケット部１１〜１４は、９０度ずつ異ならせて順次に隣接して配置され、隣接する２つのソケット部の連結部分１５が、溶接部１８により予め相互に溶接されて、ソケットユニットとして完成されている。第１〜第４のソケット部１１〜１４は、基本的には、上端面が同一位置にあるように配置される。これとは異なって、段違いに配置してもよい。

本発明の一実施形態に係る足場パイプ用ソケットユニットは、パイプ挿入孔１６を含む。パイプ挿入孔１６は、第１〜第４のソケット部１１〜１４によって囲まれており、第１〜第４のソケット部１１〜１４の相対向面間を、長手方向Ｌに沿って伸びている。

本発明の一実施形態に係る足場パイプ用ソケットユニットは、溶接孔１７を含む。溶接孔１７は、第１〜第４のソケット部１１〜１４の連結部分１５において、外面から内面に貫通して備えられている。

図１乃至図３を参照して説明した足場パイプ用ソケットユニットは、パイプ部材と組み合わされて、足場パイプを構成する。次に、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットを用いた足場パイプについて説明する。図４は、本発明に係る足場パイプについて一部を省略して示す斜視図である。図４において、図１乃至図３に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図４を参照すると、本発明の一実施形態に係る足場パイプは、足場パイプ用ソケットユニット１０と、パイプ部材２０とを含む。足場パイプ用ソケットユニット１０は、図１乃至図３を参照して説明したものでなる。

パイプ部材２０は、パイプ挿入孔１６（図２参照）に挿入されており、足場パイプ用ソケットユニット１０の上端及び下端部分の二点に溶接部１８が形成されるとともに、溶接孔１７の内部に溶接部１８が形成されている。即ち、足場パイプ用ソケットユニット１０は、三点に備えられた溶接部１８により、内周面が、パイプ部材２０の外周面２１に溶接されて連結固定される。なお、通常は溶接作業の簡略化を図るため、上述した三点の溶接部１８は一体的に形成されるが、ソケットユニット１０とパイプ部材２０との溶接箇所及び溶接量は、図４に示した態様と同一である。

本発明の一実施形態に係る足場パイプにおいて、パイプ部材２０は、足場パイプ用ソケットユニット１０に挿入されている。足場パイプ用ソケットユニット１０は、第１〜第４のソケット部１１〜１４が、９０度ずつ異ならせて順次に隣接して配置され、隣接する２つのソケット部の連結部分１５が、溶接部１８により予め相互に溶接されている。つまり、第１〜第４のソケット部１１〜１４は、ソケットユニットとして完成している点で、パイプ部材２０の上でソケットユニットを構成する特許文献２とは異なる。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニット１０によると、足場パイプにおいて、パイプ部材２０に対する第１〜第４のソケット部１１〜１４の溶接箇所及び溶接量を適正範囲まで低減しし、パイプ部材２０が溶接時の熱膨張により変形や湾曲する不都合を解消することができるから、足場パイプを構成するソケットユニット１０及びパイプ部材２０の形状及び寸法を、正確な精度で成形することができる。

また、パイプ部材２０が溶接時の熱膨張により変形や湾曲する不都合を解消することにより、溶接後のパイプ部材２０の整形作業が不要となる。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニット１０、及び、これを用いた足場パイプによると、整形作業による金属疲労による強度劣化を回避し、優れた機械的強度を備えることができる。

また、足場パイプ用ソケットユニット１０は、パイプ挿入孔１６を含む。パイプ挿入孔１６は、第１〜第４のソケット部１１〜１４によって囲まれており、長手方向Ｌに貫通して備えられているから、予め用意しておいたパイプ部材２０をパイプ挿入孔１６に案内することができる。

さらに、足場パイプ用ソケットユニット１０は、溶接孔１７を含む。溶接孔１７は、連結部分１５において、外面から内面に貫通して備えられている。パイプ部材２０は、パイプ挿入孔１６（図２参照）に挿入されており、足場パイプ用ソケットユニット１０の上端及び下端部分の二点に溶接部１８が形成されるとともに、溶接孔１７の内部に８が形成されている。即ち、足場パイプ用ソケットユニット１０は、三点に備えられた溶接部１８により、内周面が、パイプ部材２０の外周面２１に溶接されて連結固定されている。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニット、及び、これを用いた足場パイプは、特許文献１とは異なって、足場パイプ用ソケットユニット１０とパイプ部材２０との溶接構造において、必要充分、且、適当な溶接箇所及び溶接量を確保することができる。

パイプ部材２０は、パイプ挿入孔１６に挿入されている。即ち、パイプ部材２０は、足場パイプ用ソケットユニット１０とは別個の部材であるから、予め足場パイプ用ソケットユニット１０と、パイプ部材２０とは別々に効率よく、且、高精度で製造することができる。

パイプ部材２０は、パイプ挿入孔１６に挿入されており、パイプ本体の外周面２１に足場パイプ用ソケットユニット１０が備えられているから、具体的な施工条件に追従してパイプ部材２０に、足場パイプ用ソケットユニット１０を組み合わせることができる。

図５は本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットの製造方法を示す斜視図、図６は図５に示した工程の後の工程を示す斜視図、図７は図６に示した工程の後の工程を示す斜視図である。図５乃至図７において、図１乃至図４に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図５乃至図７を参照すると、本発明の一実施形態に係る足場パイプ用ソケットユニットの製造方法は、第１の工程と、第２の工程とを含む。４つのソケット用部材は、端的には図１乃至図３を参照して説明した第１〜第４のソケット部１１〜１４である。以下、説明の都合上、４つのソケット用部材のそれぞれに、１１〜１４と符号を付して説明する。

図５を参照すると、第１の工程では、金属板を成形して第１及び第２の側壁１１１、１２１の端縁１１３に切欠１７０を有するソケット用部材１１を製造する。さらに詳細に説明すると、金属板を所望の長さで切断するとともに、長さ方向の両端に切欠１７０を形成し、更にプレス成形して、第１及び第２の側壁１１１、１２１を成形する。金属板の切断、切欠１７０の形成、及び、プレス成形は、そのいくつか、又は全体を同一のプレス工程において同時に行ってもよいし、別々のプレス工程において実行してもよい。

ソケット用部材は、足場パイプ用ソケットユニットの組み合わせにおいて４つ１組が用意される。４つのソケット用部材１１〜１４は全て、ソケット用部材１１と同様の基本的構成を有する。４つのソケット用部材１１〜１４は、端縁１１３〜１４３の側に開放端面を有する。

図６を参照すると、第２の工程は、４つのソケット用部材１１〜１４を順次配置する。４つのソケット用部材１１〜１４は、端縁１１３〜１４３の側を向けて、９０度ずつ異ならせて順次に隣接して配置され、開放端面の側において、第１の側壁１１１〜１４１、又は、第２の側壁１１２〜１４２の一方端縁１１３〜１４３が、隣接する第１の側壁１１１〜１４１、又は、第２の側壁１１２〜１４２の他方端縁１１３〜１４３と相互に組み合わされる。一方端縁１１３〜１４３に備えられた切欠１７０は、組み合わされる他方端縁１１３〜１４３に備えられた切欠１７０とともに、溶接孔１７を形成する。

図６に示す４つのソケット用部材１１〜１４の組み合わせ状態は、さらに第２の工程において、順次連結される。即ち、図７に示すように、４つのソケット用部材１１〜１４は、隣接する２つのソケット用部材１１〜１４の連結部分１５に、溶接部１８が形成され、一体的に連結される。従って、４つのソケット用部材１１〜１４が、第１〜第４のソケット部１１〜１４として構成される。

図５乃至図７を参照して説明した製造方法によると、足場パイプ用ソケットユニットは、図１乃至図３を参照して説明した利点を全て有するとともに、第１の工程において、４つのソケット用部材１１〜１４が、それぞれ別々に製造されているから、各角部の直角や切欠の成形を高精度で実行し、各辺にゆがみが生じる不都合を回避することができる。

しかも、第１の工程により製造された４つのソケット用部材１１〜１４は、第２の工程において順次連結されるから、ソケット用部材１１〜１４の各構成部分の精度を損なうことなくソケットニットとして完成させることができる。

また、第１の工程により製造された４つのソケット用部材１１〜１４は、第２の工程において順次連結されるから、特許文献１とは異なって、金属疲労を生じる折り曲げ箇所を低減することができる。従って、足場パイプ用ソケットユニットは、優れた機械的強度を備えることができる。

さらに、４つのソケット用部材は、第２の工程において順次連結されるから、特許文献１とは異なって、第１の工程において形成された折り曲げ箇所に再度曲げ圧力が加えられることはない。従って、本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットは、優れた機械的強度を備えることができる。

図８は本発明に係る足場パイプの製造方法を示す斜視図、図９は図８に示した工程の後の工程を示す斜視図である。

まず図８に示すように、パイプ部材２０は、足場パイプ用ソケットユニット１０のパイプ挿入孔１６に挿入される。足場パイプ用ソケットユニット１０は、図１乃至図３に示す足場パイプ用ソケットユニットであって、図５乃至図７を参照して説明した製造方法によって予め製造されている。

次に、図９に示すように、足場パイプ用ソケットユニット１０は、好ましくは冶具（図示しない）を用いてパイプ部材２０の所望の位置に仮留めされるとともに、足場パイプ用ソケットユニット１０の上端及び下端部分の二点と、溶接孔１７の内部との三点に溶接部１８が形成される。即ち、足場パイプ用ソケットユニット１０は、三点に備えられた溶接部１８により、内周面が、パイプ部材２０の外周面２１に溶接されて連結固定される。

図８及び図９を参照して説明した足場パイプの製造方法によると、図１乃至図３を参照して説明した足場パイプ用ソケットユニットの利点と、図４に示した足場パイプの利点を全て含む足場パイプを提供することができる。

図４、図８及び図９を参照して説明した足場パイプは、ブラケット等と組み合わされて、足場装置を構成する。次に、本発明に係る足場パイプを用いた足場装置について説明する。図１０は、本発明の一実施形態に係る足場パイプの使用状態について一部を省略して示す平面図である。図１０において、図１乃至図９に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図１０を参照すると、本発明の一実施形態に係る足場装置は、足場パイプ１と、ブラケット３０と、足場布板４０とを含む。

足場パイプ１は、図１乃至図９を参照して説明した足場パイプ用ソケットユニット１０と、パイプ部材２０とにより構成されている。足場パイプ用ソケットユニット１０は、第１〜第４のソケット部１１〜１４のそれぞれが、内部空間１１０〜１４０を有しており、内部空間１１０〜１４０は長手方向Ｌの両端に開口部１１７〜１４７を有する。

ブラケット３０は、楔状掛止部３１を有し、楔状掛止部３１が、足場パイプ用ソケットユニット１０のソケット部１１〜１４に挿入され、パイプ部材２０に支持される。一方、足場布板４０は、ブラケット３０により支持されている。

上述したように、本発明の一実施形態に係る足場部材は、足場パイプ１と、ブラケット３０とを含む。足場パイプ１は、図１乃至図９に示した足場パイプ用ソケットユニット１０と、パイプ部材２０とにより構成されているから、図１乃至図９を参照して説明した利点を全て有する。例えば、足場パイプ１において足場パイプ用ソケットユニット１０は、第１〜第４のソケット部１１〜１４の形状及び寸法を正確な精度で成形することができるから、楔状掛止部３１とソケット部１１〜１４との結合状態を安定的に確保し、且、維持することができる。

足場パイプ用ソケットユニット１０は、第１〜第４のソケット部１１〜１４のそれぞれが、内部空間１１０〜１４０を有しており、内部空間１１０〜１４０は長手方向Ｌの両端に開口部１１７〜１４７を有する。従って、足場パイプ用ソケットユニット１０は、楔状掛止部３１を上側の開口部１１７〜１４７から内部空間１１０〜１４０に案内することができる。

ブラケット３０は楔状掛止部３１を有し、楔状掛止部３１が、足場パイプ用ソケットユニット１０のソケット部１１〜１４に挿入され、パイプ部材２０に支持される。

ソケット部１１〜１４は、好ましくは内部空間１１０〜１４０において、底部壁１１５〜１４５が、長手方向Ｌに沿った傾斜面を有するから、楔状掛止部３１を内部空間１１０〜１４０に沿って確実に保持し、且、ブラケット３０を確実に支持することができる。

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。

本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットの斜視図である。 図１に示した足場パイプ用ソケットユニットの平面図である。 図１に示した足場パイプ用ソケットユニットの正面図である。 本発明に係る足場パイプについて一部を省略して示す斜視図である。 本発明に係る足場パイプ用ソケットユニットの製造方法を示す斜視図である。 図５に示した工程の後の工程を示す斜視図である。 図６に示した工程の後の工程を示す斜視図である。 本発明に係る足場パイプの製造方法を示す斜視図である。 図８に示した工程の後の工程を示す斜視図である。 本発明に係る足場パイプの使用状態について一部を省略して示す平面図である。

符号の説明

１ 足場パイプ
１０ 足場パイプ用ソケットユニット
１１〜１４ 第１〜第４のソケット部（ソケット用部材）
１１１〜１４１ 第１の側壁
１１２〜１４２ 第２の側壁
１１３〜１４３ 側壁の端縁
１１５〜１４５ 底部壁
１５ 側壁の連結部分
１６ パイプ挿入孔
１７ 溶接孔
１７０ 切欠

Claims (3)

1. ４つのソケット部と、パイプ挿入孔と、溶接孔とを含む足場パイプ用ソケットユニットであって、
   前記ソケット部のそれぞれは、２つの側壁と、底部壁とを含み、
   前記２つの側壁は、前記底部壁の両側で垂直に立ち上がるとともに、互いに相対向しており、
   前記４つのソケット部は、９０度ずつ異ならせて順次に隣接して配置され、隣接する２つの前記ソケット部が、前記２つの側壁の端縁で相互に連結されており、
   前記パイプ挿入孔は、前記４つのソケット部によって囲まれており、
   前記溶接孔は、前記側壁の連結部分において、外面から内面に貫通して備えられている、
   足場パイプ用ソケットユニット。
2. 請求項１に記載された足場パイプ用ソケットユニットの製造方法であって、第１の工程と、第２の工程とを含み、
   前記第１の工程では、金属板を成形して側壁の端縁に切欠を有するソケット用部材を製造し、
   前記第２の工程では、前記４つのソケット用部材を順次連結する、
   足場パイプ用ソケットユニットの製造方法。
3. 足場パイプ用ソケットユニットと、パイプ部材とを含む足場パイプであって、
   前記足場パイプ用ソケットユニットは、請求項１に記載されたものでなり、
   前記パイプ部材は、前記足場パイプ用ソケットユニットの前記パイプ挿入孔に挿入されており、前記溶接孔を通じて前記足場パイプ用ソケットユニットが溶接されている、
   足場パイプ。

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